静电除尘器说明书

印尼拉布湾项目: PLTU 2 BANTEN-LABUAN(2X300MW)合同号: ASM-2007-X-007
阿斯米文件编号: ASM/JSH 2007-007
版本: 2008-02
正压浓相气力飞灰输送系统
技术资料
天津市阿斯米机械设备制造安装工程有限公司(中国)
内容
第一部设备使用维护保养指导
第二部设备及管路组件（包括备品备件和检修专用工具）第三部设备管道安装调试指导
第四部设备、管路及附件的包装发运
第一部设备使用维护保养指导
第一章一般安全事项
这套气力输送系统是按照安全操作工艺要求和国家有关安全法规设计。

尽管如此，在系统运行中也有可能发生人员伤亡和设备损坏的事故发生。

因此，操作人员必须在按照操作规程操作系统，整个系统必须处在正常状态下运行。

特别注意，对于不安全隐患，要及时处理。

这里所提供的气力输送系统是按照与客户共同确定的输送物料的特性来设计的。

所以对于因输送其它物料或用于其它目的而造成所有系统故障和事故，阿斯米公司将不负责。

这完全是客户自己的责任。

使用该系统设备的注意事项：
用户必须确保以下事项：
—该系统设备的操作、维护和管理人员在工作前必须要认真学习“操作指导书”，特别关注有关安全的章节。

—操作人员要经常阅读“操作指导书”。

—除此之外，设备的操作、维护和管理人员还必须熟知遵守当地有关事故预防和环境保护的法律法规，注意劳动保护。

—所有有关人员要时刻有安全意识，及早发现不安全隐患。

—该系统设备必须始终在正常状态下运行。

—该系统设备的周围环境必须井井有条和清洁。

—非安全设备要拆除或关闭。

—因维护保养设备而不得已拆除的安全保护设备，必须在这些工作一完成后马上复位。

—出于安全原因，任何对该系统设备的变更都必须在阿斯米公司的允许下才能进行。

—任何对该系统设备的控制程序的变更都必须在阿斯米公司的允许下才能进行。

—所选用的备品备件要符合阿斯米公司的技术要求。

只有这样才能保证所使用的备品备件是质量过关，安全可靠的。

人员素质要求
在该系统设备工作的人员必须是诚实可靠的人。

最低年龄要符合当地法律的规定。

操作维护和管理人员必须是经过培训并通过考核的人员。

系统设备的操作人员必须是由责任感的人，他要严格按照操作规程工作，不得接受其他人有悖于安全规定的指导。

新员工要在有经验的老职工的指导和监督下工作。

电气设备的操作和维护必须由取得岗位资格的人员完成。

操作人员的安全注意事项：
操作工不得进行任何有悖于该系统设备安全的操作。

操作工必须在确保这个系统各处都处在正常状态，并且在危险区域无人员存在的情况下来开启系统设备。

操作工在开启系统设备前必须阅读“操作指导书”，特别是有关安全注意事项的章节。

到现场工作的人员不得散落长发，穿宽松的或牛仔装，或者佩戴项链等首饰。

这些都是可能造成人员伤害的起因，比如它们可能被缠进机器中去。

要安装当地劳动保护法规所规定的劳动保护设备。

在工作现场，所有标注“安全”和“危险”的标牌要关在明显易读的地方。

如果出现影响安全和正常运行的现象，操作工必须立即停止系统设备的运行，并向有关责任部门和责任人汇报。

在没有阿斯米公司允许的情况下，不得对该系统设备进行任何影响它安全运行的设备管路和程序等的变动。

这项规定也适用于对安全保护设备的安装、调试和对重载和应力集中部件的焊接等工作。

注意：不严格按照安全规则进行工作，必然会造成有关人员的伤亡和设备及其它财产的损害，从而严重影响生产的有效进行。

—在进行设备维修和保养前，必须在控制台和电源柜上悬挂“停”的标牌。

如果在安装，也要这样做。

—同时停止压缩空气的供给。

—在进行维修前，确保该系统与其它关联系统切断。

—必须保证在进行设备维修和保养当中，电源不被突然合闸。

—把主控设备的开启钥匙取下或在此悬挂警示勿开的标牌。

特殊危险：
电气
使用符合要求的熔断器。

如果电源供给出现问题，要立即停运该系统设备。

必须由有岗位资格的电工操作电动设备，或在有经验的电气工程师按电气工程操作规程指导下，由操作工来完成操作电动设备。

必须在电源切断的情况下，对设备进行检查、维修和保养。

被切断电源的设备还要检查确信它没有带电，然后拆除与其接地、短路或相连的其它部件。

必须对用电设备进行定期的检查，发现任何连接松动和接线烧焦等问题，要立即维修。

如果必须要进行带电作业，则必须配第二个人员来在紧急情况下紧急断电。

工作区域必须用
烟尘
在该系统设备的现场，必须在得到安全部门允许的情况下来进行焊接、点火和研磨等作业，因为这些作业可能引起火灾等。

在进行焊接、点火和研磨等作业前，必须把作业现场的灰尘和可燃物质清除干净，并且让这里充分通风。

在当地安全法规允许的区域进行上述施工作业。

油、油脂和其它化学物质
在使用油、油脂和其它化学物质时，必须符合当地安全法规的有关要求。

在热态使用这些物质时，要遵守相关的注意事项，以防烧伤或烫伤。

第二章正压浓相飞灰输送
1.1概述
1.1.1 这个燃煤电厂项目由两个300MW发电负荷机组组成。

每机组包括一台千吨燃煤锅
炉。

每台炉都是纵向分为A组静电除尘器区和B组静电除尘器区，横向分成四个
电场，每个电场又包括4个灰斗，其中A、B静电除尘器区各有两个。

每个灰斗依
次对应一个手动切断阀、气动进料阀和一个仓泵，A静电除尘器下接的两个仓泵的
出灰管并联一起，然后公用一套出料阀组，组成一组复合仓泵，称作对应电场内A 组复合仓泵，如在一电场，则称为一电场内A组复合仓泵；B静电除尘器下接的两
个仓泵组成的复合仓泵，称作对应电场内B 组复合仓泵。

一电场的两组复合仓泵
从各自的出料阀组引出后公用一根灰管，一直引到灰库区，组成一电场的正压浓相
输送闭路循环。

二电场的两组复合仓泵从各自出料阀组引出后并联，然后再与三、四电场的两组复合仓泵从各自出料阀组引出后并联的灰管并在一起公用一根灰管，一直引到灰库区，组成二、三、四电场的正压浓相输送闭路循环。

这两个闭路循环
合称一套正压浓相气力飞灰输送系统。

每套系统出力不小于设计煤种电除尘器总排
灰量的150%，同时电除灰器每电场的出力需满足上一电场因故障关闭时的灰量要
求。

2台炉共用2座灰库。

1.1.2 整个设备系统运行灵活，既可以使两台炉的输灰系统同时运行，也能够各炉单独运
行，在任何时候，两台炉的输灰过程将互不受影响，并能保证其各自的输灰能力。

1.1.3 物料输送起始流速在4~5m/s，输送末速度控制在8~10 m/s，灰气比保持在35~40
kg/kg。

1.1.4 每套气力输送系统连续工作的正常设计出力为1
2.335 t/h，最大设计出力为15 t/h。

系统出力的计算公式如下：
V t ×ρB
系统出力= ————————(t/h)
t
式中：V t —高料位报警时每个料斗的容积乘上料斗数量所得的总容积（m3）
ρB —灰样品堆积密度（t / m3）
t—输送完一排所有料斗内飞灰所耗费的时间（h）
1.1.5 输送用压缩空气及仪用压缩空气的工艺要求
1.2 工艺流程特点
上引式正压浓相气力除灰系统工艺流程为：进灰--- 流化、出灰--- 吹扫三个阶段往复循环，达到输灰系统的使用要求。

1.2.1 进灰阶段
系统采用敞口进灰方式。

控制系统次序打开一组复合仓泵的排气阀、进料阀，系统内其它阀门关闭，对应的静电除尘器灰斗内的飞灰进入该组复合仓泵。

进灰量由时间和料位双重控制，料位优先于时间。

当其中一台仓泵的料位到达设定料位或根据实际运行灰量而设定的进灰时间到但复合仓泵内的料位未到达设定料位的时候，该组复合仓泵的进料阀和排气阀都会次序地被关闭，延时T= 5s 后一次气阀被打开，输灰系统进入流化出灰阶段。

1.2.2 流化出灰阶段
一次气沿一次气管路系统引向该复合仓泵。

进入每个仓泵底部流化床的压缩空气使仓泵内的飞灰将在短时间内充分流化升压，进而这些飞灰在仓泵内形成局部高浓度聚集局面。

当设定的开泵压力值和升压时间（如，200 KPa / 90s）到，则出料阀和二次气阀分别被打开，开始出灰。

当仓泵内的压力降至设定的关泵压力值80 KPa，说明仓泵内的飞灰输送完毕，这时一次气阀被关闭，系统进入吹扫阶段。

1.2.3 吹扫阶段
这时只有仓泵出料阀和二次气阀是打开的。

这一过程主要是由时间控制的。

当达到系统设定的吹扫时间30s后，控制机构自动完成关闭二次气阀和出料阀，然后打开进料阀，意味着一次完整的气力输送过程完成。

系统又自动地回到进灰阶段，再次重复上述三个运行阶段。

第三章复合仓泵系统的功能描述
1.0 复合仓泵系统
1.1技术数据
一、二电场仓泵的技术数据如下：
型号：ASM 12-1250
容积：1.25 m3（净）
最大工作温度：140 ℃
最大工作压力：0.6 MPa
最大输送能力：21.76 t/h
正常输送能力：16.8 t/h
物料直径：＜1 mm
飞灰堆积容重：0.75 t/ m3
最小进气压力：0.45 MPa
最大进气压力：0.58 MPa
物料输送起始速度：4~5 m/s
物料输送末速度：8~10 m/s
灰气比：35~40 kg/kg
三、四电场仓泵的技术数据如下：
型号：ASM 10-500
容积：0.5 m3（净）
最大工作温度：140 ℃
最大工作压力：0.6 MPa
最大输送能力：0.99 t/h
正常输送能力：0.66 t/h
物料直径：＜1 mm
飞灰堆积容重：0.75 t/ m3
最小进气压力：0.45 MPa
最大进气压力：0.58 MPa
物料输送起始速度：4~5 m/s
物料输送末速度：8 ~ 10 m/s
灰气比：35 ~ 40 kg/kg
1.2 结构概述
参见前面第二章的描述。

再补充描述以下几个特点：
1）复合仓泵的两个仓泵的顶部各设一个高料位计LSH。

2）复合仓泵的两个仓泵的顶部各设一个气动控制的排气管路系统。

3）一电场的复合仓泵设置了平衡气管路系统。

当一次气通过仓泵底部的流化床进入仓泵内，同时平衡气通过一个手动球阀和止回阀进入仓泵。

在系统运行过程中，人工调整平衡气的进气量，保证仓泵内的输送压力和升压时间关系为（180 ~ 200）KPa / 90s, 参见每台仓泵的压力时间曲线。

4）从一次气组件后引出压力变送器（Pressure Transmitter）和指示压力表来监测仓泵内压力，复合仓泵的两个仓泵公用这些仪表。

5）在复合仓泵出料阀组后的球三通上设置倒拔管路系统。

6）本工程项目在输灰管路均匀地设置了16套自动防吹堵装置。

7）整个气力输灰系统的管路变换路径都采用球状或管状的弯头或三通来完成，这样可以减轻飞灰的磨损程度，延长这些管件的寿命。

2.0阀门控制（独立控制）
对于使能指令类和保护类参数的设置只能在自动控制程序中完成，手动旋纽方式不能完成。

2.1 气动电磁阀控制的进料阀
ON/OFF 指令—在操作台操作手动旋纽；或
—由自动运行程序
使能（Enable）- ON开—仓泵内压力PSL＜min；
—仓泵内料位LSH＜max；
—由电磁换向阀控制的压缩空气进气阀关闭（OFF）使能（Enable）- OFF 关—无（none）
保护（Protection）- ON开—无（none）
保护（Protection）- OFF 关—“ 出灰时间过长”，即设定的出灰时间T=12分钟已
经届满，而进料阀仍处于关闭状态。

2.2 气动电磁阀控制的一次气阀、二次气阀
ON/OFF 指令—在操作台操作手动旋纽；或
—由自动运行程序
使能（Enable）- ON —由限位开关表征进料阀处于关闭状态
—由限位开关表征排气阀处于关闭状态
—由限位开关表征出料阀处于关闭状态
—控制灰库的使能信号状态：
灰库的料位＜设定的高料位LSH；
使能（Enable）- OFF —无（none）
保护（Protection）- OFF —“ 出灰时间过长”，即设定的出灰时间T=12分钟已经
届满。

2.3气动电磁阀控制的出料阀
ON/OFF指令—在操作台操作手动旋纽；或
—由自动运行程序
使能（Enable）- ON —无（none）
使能（Enable）- OFF —无（none）
保护（Protection）- ON —无（none）
保护（Protection）- OFF —“ 出灰时间过长”，即设定的出灰时间T=12分钟已经
届满。

2.4气动电磁阀控制的排气阀
ON/OFF 指令—在操作台操作手动旋纽；或
—由自动运行程序
使能（Enable）- ON —无（none）
使能（Enable）- OFF —无（none）
保护（Protection）- ON —无（none）
届满。

而仓泵排气阀仍处于关闭状态。

2.5气动电磁阀控制的倒拔气阀
ON/OFF 指令—在操作台操作手动旋纽；或
—由自动运行程序
使能（Enable）- ON —无（none）
使能（Enable）- OFF —无（none）
保护（Protection）- ON —无（none）
保护（Protection）- OFF —如果输灰管线的压力高于350 KPa。

3.0 气力输送系统开启和停止控制
3.1操作方式选择
3.1.1. 就地手动操作：把所有现场电磁阀箱上的“远程/就地”手动旋钮调至“手动”，即进行就
地手动操作。

3.1.2. 远程手动操作：把所有现场电磁阀箱上的“远程/就地”手动旋钮调至“远程”。

在终端控
制台，用鼠标从选项“自动/手动”中选定“手动”，然后可进行该操作。

3.1.3. 全自动操作：把所有现场电磁阀箱上的“远程/就地”手动旋钮调至“远程”。

在终端控制
台，用鼠标从选项“自动/手动”中选定“自动”，然后由工艺控制系统来执行确定的自动运行程序来完成每个输送循环。

各自独立作用的模块组分别自动地开启或闭合。

3.2 技术术语注解（Notes）
3.2.1 系统断电
在系统断电的情况下，所有部件都是关闭的。

3.2.2 出灰时间过长
一个计时段，即从出料阀开启到其关闭，被称为出灰时间，一般设定为T=12分钟（可以按实际生产来调整）。

如果所设定的出灰时间T=12分钟已经届满了，但是此时该复合仓泵内压力仍然高于压力变送器设定的压力值(P-200 KPa)（其中，P为开泵压力，一般设定为200 KPa）或其料位仍然高于所设定最高料位值（＞LSH），则控制系统会立刻发布“ 出灰时间过长”的故障信息。

“ 出灰时间过长”的故障信息发布后，系统将自动切换到“检修维护状态”，待查明原因并排除故障后，再继续输送。

这个故障已经排除的信息只能从远程控制台上确认。

如果在出灰时间没有届满前，这个气力输送过程就全部完成了，则“出灰时间过长”
指令将在接下去的自动运行程序的步序中复位。

3.2.3 升压时间（Fluidized and Pressurized Time）
伴随着“一次气阀开”指令发出，“升压时间T = 90秒”的指令也将同时启动。

这样在此段时间里仓泵内压力会上升。

如果在这个90秒之中，仓泵内压力仍然低于所设定的仓泵最小开泵压力值（一般设定为0.2 MPa ），则控制系统会立刻发布“升压时间过长”
故障，输送过程为无效输送。

为保证安全正常的气力输送过程，要求进气压力不得低于0.45MPa（表压）。

3.2.5 复合仓泵的进料时间过长
在自动运行程序的步序2中，当复合仓泵的进料时间的设定值T=20分钟（可以随实际生产调整）已经届满，而此时该复合仓泵中，没有一个仓泵的料位达到所设定的最高料位（＜LSH），则进料过程将被故障中止，同时两个仓泵会次序地排空。

3.2.6 由气动换向电磁阀驱动的阀门的阀位监测
所有由气动换向电磁阀驱动的阀门的阀位（开/关）是由远程终端限位开关控制的。

如果大约10秒后，相关的限位开关没有达到设定的位置，则整个程序流将停止动作。

一个故障信息将输入控制中枢。

3.2.7相关程序运行中的注意事项
- 程序运行中被要求“立刻”执行或“没有延时地立刻”执行，都是指执行时间≤ 0.5秒。

- “保护-关闭”指令必须在≤ 0.5秒的时间内完成。

3.2.8 仓泵料位计故障报警
在一个完整的输送过程末，仓泵的料位计开关仍处于接通状态，则系统将会发出“料位故障”声报警，说明料位计上挂灰或其它故障。

这时控制系统会自动把进料时间设定为4 min，而把料位计暂时屏蔽，这样输送循环可以正常往下进行。

3.2.9 一电场和二电场的复合仓泵输送系统间的互补运行
当三电场的复合仓泵输送系统完成输送循环后，一电场的复合仓泵输送系统开始下一个输送循环。

如果一电场的输送系统出现不畅，二电场将来顶替完成该输送循环。

这种系统间的互补运行防止了系统阻塞。

3.2.10 检修维护状态
实质系统未断电，只是处于原状态，停止运行待维修。

系统故障消除后，系统会继续运行。

3.2.11 自动防吹堵装置
这些装置是由控制系统自动控制运行的。

当一个输送闭路内的压力超过设定的保护值，自动防吹堵子程序会打开气动防吹堵阀来排除故障。

3.3 气力输送系统的控制程序
3.3.1自动运行程序
自动运行程序的步序（Step）00
使能条件：
-进料阀关闭（由限位开关显示）；
-一次气阀和二次气阀关闭（由限位开关显示）；
- 出料阀关闭（由限位开关显示）；
-灰库的使能信号：料位计小于高料位；
-复合仓泵就地控制箱运行状态的选择：- 自动ON程序（由限位开关显示）；
-气源压力大于“最小进气压力” 450 KPa。

自动运行程序的步序（Step）01
指令：排气阀开启。

电磁换向阀将被触发。

信息：由限位开关确认排气阀已开启并且
一个延时T= 5 秒已经届满。

这时，自动运行程序的步序02将运行。

自动运行程序的步序（Step）02
进料阶段（Filling process）T=20分钟
指令：进料阀开启。

电磁换向阀将被触发。

信息：- 由限位开关确认进料阀已开启并且
延时T= 5 秒已经届满。

否则控制系统将报警。

- 仓泵的料位计显示＞设定最高料位值（＞LSH）；或
- 设定的进料时间T=20分钟已经届满并且该输灰管线上无其它复合仓泵运行。

这些条件满足，则自动运行程序的步序03将运行。

自动运行程序的步序（Step）03
指令：进料阀关闭。

电磁换向阀不再被触发。

信息：由限位开关确认进料阀已关闭并且
设定时间T= 1 秒已经届满。

这时，自动运行程序的步序04将运行。

自动运行程序的步序（Step）04
指令：排气阀关闭。

电磁换向阀不再触发。

信息：由限位开关确认排气阀已关闭并且一个设定时间T= 5 秒已经届满。

这时，自动运行程序的步序05将运行。

自动运行程序的步序（Step）05
流化阶段（Fluidisation process）
指令：一次气阀开启。

电磁换向阀将被触发。

同时开始记录“升压时间”T= 2分钟(见节3.2.3)
信息：由限位开关确认一次气阀已开启并且一个设定时间T= 5 秒已经届满。

如果仓泵内的最大压力≥P-200 KPa（P 是指最小开泵压力）；或
“升压时间”T= 2分钟届满前。

这时，自动运行程序的步序06将立刻（immediately
without delay）运行。

反之，系统将发出“升压时间过长”声报警，二次气阀打开，然后延时T= 5 秒后，
将执行自动运行程序的步序07。

自动运行程序的步序（Step）06
指令：二次气阀开启。

电磁换向阀将被触发。

信息：由限位开关确认二次气阀已开启并且一个设定时间T= 5 秒已经届满。

如果仓泵内的最大压力高于设定的最小开泵压力值P。

这时，自动运行程序的步序
07将立刻（immediately without delay）运行。

自动运行程序的步序（Step）07
出灰阶段（Conveyance process）
指令：出料阀开启。

电磁换向阀将被触发；
同时开始记录出灰时间T= 12分钟。

信息：由限位开关确认出料阀已开启并且一个设定时间T= 5 秒已经届满；
灰管压力低于240 KPa；
仓泵压力低于设定的关泵压力；
出灰时间T= 12分钟届满之前。

这时，自动运行程序的步序08将运行。

反之，
如果灰管压力达到240 KPa及以上，则“自动防吹堵自程序”将启动。

如果仓泵压力未降到设定的关泵压力，则系统重新运行自动运行程序的步序07。

如果出灰时间T=12分钟已经届满，系统将发出“出灰时间过长”声报警，系统自动
切换至“检修维护状态”待维修。

自动运行程序的步序（Step）08
吹扫阶段（Deairing process）
指令：一次气阀关闭。

电磁换向阀不再触发。

信息：由限位开关确认一次气阀已关闭并且一个设定时间T= 5 秒已经届满；
延时至设定的吹扫时间。

这时，自动运行程序的步序09将立刻（immediately without delay）运行。

自动运行程序的步序（Step）09
指令：二次气阀关闭。

电磁换向阀不再触发。

信息：由限位开关确认一次气阀已关闭并且一个设定时间T= 5 秒已经届满。

这时，自动运行程序的步序10立刻（immediately without delay）运行。

自动运行程序的步序（Step）10
指令：出料阀关闭。

电磁换向阀不再触发。

信息：由限位开关确认出料阀已关闭并且一个设定时间T= 5 秒已经届满；
料位计未显示满信号
延时T= 6秒后。

这时自动运行程序的步序11将立刻（immediately without delay）运行。

反之，如果料位计显示满信号，则系统将发出“料位故障”声报警，系统自动把进料时
间设定为4分钟，而后运行自动运行程序的步序11。

自动运行程序的步序（Step）11
指令：回到自动运行程序的步序（Step）00。

3.3.2 自动防吹堵子程序
1、按控制主程序要求，打开输灰管线的防吹堵阀来疏通该管线。

2、在疏通过程中，如果输灰管线的压力降至200 KPa以下，则自动防吹堵子程序将关闭已
经打开的防吹堵阀。

3、在疏通过程中，如果输灰管线的压力继续上升而高于350 KPa，则控制主程序和自动防
吹堵子程序将关闭一次气阀、二次气阀、出料阀和防吹堵阀，而此时自动防吹堵子程序将打开倒拔气阀来清除堵塞的飞灰。

4、清除后，复合仓泵继续运行。

5、若在出灰阶段，连续5次运行以上疏通排堵步骤后，也未能疏通管线，则控制主程序和
自动防吹堵子程序关闭该输灰管线上的所有它们控制的阀门，则该输灰管线上的输灰循环将停止待修。

6、这时要进行人工清堵。

管线疏通后，该输灰管线上的输灰循环将继续往下进行。

3.3.3 仓泵运行要求
1、同一输灰管上的仓泵，在出灰时只能允许一组复合仓泵出灰，不允许有两组及以上的复
合仓泵同时出灰。

2、正常条件下，同一电场的两组复合仓泵交替运行。

如果同一电场的复合仓泵同时满足出灰条件，则该电场的复合仓泵AB优先于复合仓泵CD。

3、一电场的两组复合仓泵自成闭路循环运行。

4、二、三电场的复合仓泵自成闭路循环运行，并按下列条件顺序出灰：二电场复合仓泵优先于三电场复合仓泵，其中，三电场的仓泵出灰等待时间＞30 min。

5、运行复合仓泵，由手动转换为自动时，此复合仓泵都要重新进行进气、升压、出灰一次，然后转为正常运行。

3.3.4 控制系统可设定的参数
1、进灰料时间（s）
2、升压时间（s）
3、开泵压力（KPa）
4、关泵压力（KPa）
5、出灰时间（s）
6、吹扫时间（s）
3.3.5 记录曲线及报表
1、可以显示每台仓泵的压力和时间曲线。

2、报表应能打印所记录时间内任一时间段的所有记录。

第四章飞灰库中的料位计和布袋除尘系统功能描述
1.0飞灰库料位计的功能描述。