DRP配送需求计划

已定时接收货物数/个
40
40
预计现有存货数/个 30 10 30 10 30 10
计划订货数/个
40
40
表4 DRP明细表的调整
预测时间周期/周
2
34
5
预测的需求数/个
20 20 20 20
已定时接收货物数/个
40
40
预计现有存货数/个 30 10 30 10 30
计划订货数/个
40
40
第2周的实际需求：26个
DRP是由顾客的需求所决定，企业无法或者 很少能加以控制；
MRP是生产计划所决定的，生产计划是由企 业制定和控制的；
从库存管理角度来考虑，制造和装配完成之 前的库存管理是由MRP进行的，而一旦制成 品到了仓库，就由DRP来管理。
零
件
零
A
部
件
件
B
部
B
件
零
A
件
原
C
零
最
材
件
终
料
零C
产 品
件
D
部
件
零
C
件
E
MRP系统
地 区 仓 库
中
央
仓
库
地
区
仓
库
DRP系统
配送 中心
配送 中心
配送
顾
中心
客
配送 中心
配送 中心
图2
4.DRP的应用过程
DRP计划最基本的工具就是明细表，它用于 协调整个计划期内的需求。
每一个库存存储单元SKU和每一个配送设施 都有一张明细表。
同一个SKU的明细表被汇总后，就可用于确 定工厂或仓库的需求。
粗物流能力计划
成本核算
DRP II 原理
8. DRPⅡ能有效解决以下问题
当配送系统设立多个仓库/储运中心/转运站时 ，设置多少仓储据点是合理的
仓库位置的选择和配送区域的确定，以满足配 送系统的需求
仓库存放的商品种类、数量，以供应该区域的 商品需求，仓库空间的规划
仓库据点的的设施资源和人力资源的确定
60
60
当前库存：45； 安全库存：20； 订货批量：60； 订货周期：2周
案例分析
案例是以一个中央仓库，两个地区仓库为例 ，简单说明地区仓库和中央仓库DRP明细表 的编制。
地区仓库1、地区仓库2 的DRP分别如表1 、表2所示。
表2-地区仓库2明细表
预测时间周期/周
123
预测的需求数/个
第5行是计划订货数，计划订货和已定时接 收货物在时间上相差一个订货周期
案例分析
表1-地区仓库1明细表
预测时间周期/周 1 2
3
4
5
6
7
预测的需求数/个 20 20 20 10 30 30 20
已定时接收货物数/
60
个
60
60
预计现有存货 45 25 65 45 35 65 35 75 数/个
计划订货数/个
distribution
resources
profitability 集成配送资源计划 是DRPⅡ和一些有 关的CAD系统、专 家系统、管理信息 系统、管理决策系 统的集成系统
7.配送资源计划-DRPⅡ
配送资源计划 为了提高各环节的物流能力，达到系统优化 运行的目的，扩展了配送需求计划的内容， 称为配送资源计划（Distribution Resource Planning，DRPⅡ)。
DRP 配送需求计划
原料供应
供应链流程计划图 半成品制造 最终产品制造
配送
DRP
MRP MPS
MRP MPS DRPMRP MPS MRP MPS
DRP DRP
预测 计划 预测 计划
1．DRP的概念
配送需求计划（distribution requirement planning，简称为DRP） 。
5. DRP系统评价
优点 1. 对客户需求情况进行趋势性预测，提高预算能力； 2. 对订单执行情况能进行有效的跟踪； 3. 能实现对存货的有效管理，降低存货水平，节省仓储费 用，提高存货对市场不确定性的反应的柔性； 4. 实时查询各种零件、不良品、过期品的库存； 5. 优化运输策略，节省配送成本，缩短运输时间； 6. 改善服务水平，保证客户的需求得到满足； 7. 对主生产计划进行指导，协调产品的制造和配送环节。
15 15 15
已定时接收货物数/个
40
预计现有存货数 32 17 42 27 /个
计划订货数/个
40
40
4 56 7
20 15 15 15
40
40
47 32 17 42
40
当前库存：32； 安全库存：10； 订货批量：40； 订货周期：1周
表1-地区仓库1明细表
预测时间周期/周
1
2
3
预测的需求数/个
预测时间周期/周
3
预测的需求数/个
20
已定时接收货物数/个
40
预计现有存货数/个 4 24
计划订货数/个
40
45
6
20 20 20
40
40
44 24 44
40
表5 DRP明细表的调整
（续）
6 20
10
7 20
24 40
实际需求第1周为16个，第2周为26个，预 测的需求数均为20个。第一周的实际需求比 预测的减少，对计划订货时间没有造成影响 ；第2周的实际需求的增长使得原计划中第4 周的订货提前到了第3周，同时以后计划订 货的预测时间也相应地提前了1周。
20
20
20
已定时接收货物数/个
60
4
5
6
7
10
30
30
20
60
60
预计现有 45
25
65
45
存货数/个
35
65
35
75
计划订货数/个
60
60
当前库存：45 安全库存：20 订货批量：60 订货周期：2周
表2-地区仓库2明细表
预测时间周期/周
1
23
4
预测的需求数/个
15 15 15 20
已定时接收货物数/个
这两类企业共同的基本特征是：
接受广大的社会需求，并以满足他们的需求为自己全 部工作的宗旨；
都依靠一定的物流能力（包括仓储、运输、包装、装 卸、搬运等），以物流活动作为基本手段来满足社会 的商品需求；
为满足社会需要，要从商品生产企业或商品资源市场 组织商品资源。
图1 仓库、物流中心业务模式
生产企业1
生产企业1
生产企业1
仓库、物流中心
用户需求
下属物流中心需求
即含有物流业务的企业，如储运、配送、商贸连锁企业等
这些企业涉及到储存和运输的业务，即进货与送货的业务
DRP可以使企业商品流通中的总费用最省，资源（车辆、 仓库等）利用率最高。
3.DRP与MRP的联系
DRP和MRP一样都是需求管理（demand management)的一部分；
缺点 1. 对需求要有相对准确的预测； 2. 对订货周期的确切性有很大的依赖性。
6.DRP的发展阶段
DRP
distribution requirement planning 配送需求计划，也 称基本DRP
DRPⅡ
distribution resources planning 配送资源计划
DRPⅢ
当配送系统有多个运行单位（如多个仓库） 时，需要从系统整体的角度，对现有的各配 送资源进行有效地整合，确定各个运作单位 的经营方向和经营内容。
订货合同
生产企业 资源文件
提货单 社会需求文件
DRP
市场预测 仓储管理
订货进货计划
送货计划
车队管理
物流优化模型
地理数据 物流单位成本
能力平衡 运输仓储计划
40
40
预计现有存货数 32 17 42 27 47 /个
计划订货数/个
40
40
56 7 15 15 15
40 32 17 42
40
当前库存：32； 安全库存：10； 订货批量：40； 订货周期：1周
案例分析
表3-中央仓库的DRP明细表
预测时间周期/周 1
2
3
4
56
7
地区仓库1计划订货 数/个
地区仓库2计划订货 40 数/个
明细表的信息不断更新，并在中央仓库和地 区仓库之间实现周期性传递或即时传递。
4.DRP的应用过程
表1所示为某一地区仓库的DRP明细表， 从中可以看出DRP明细表的一般结构。
第1行是需求预测的时间周期，周、日、 年为单位
第2行是预测的需求数 第3行是该仓库已定时接收货物量
第4行是预计的现有存货数，表示预测周期 末的存货量
它是流通领域中的一种物流技术，是MRP在流通领 域应用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计 划和调度问题，达到保证有效地满足市场需要又使 得配置费用最省的目的。
DRP系统结构
订货合同
提货单
市场预测
社会需求文件
供货厂商 资源文件
DRP
库存文件
订货或进货计划
送货计划
2．DRP的适用对象
DRP主要适用于流通企业和自己具有销售网 络和储运设施的生产企业。
总需求数/个
40 0
60 40 100 0
60 40
60 40 0
已定时接收货物数/ 个
预计现有存货 100 60 数/个
计划订货数/个
150 60 110 150
150 110 50 160 160
150
当前库存：100 安全库存：50 订货批量：150 订货周期：1周
4.DRP明细表的调整
当实际需求与预测需求有差异时，就要对原 DRP明细表中的内容进行调整，尤其是计划 订货的时间。以下表4、5的例子来说明。
当前库存：6 安全库存：5 订货批量：40 订货周期：1周
预测时间周期/周
1
23
4
5
预测的需求数/个
20 20 20 20 20
已定时接收货物数/个
40
40
40
预计现有存货数/个 6 26 6
26 6
26
计划订货数/个
40
40
第1周的实际需求：16个
预测时间周期/周
2
34
5
6
预测的需求数/个
20 20 20 20 20