工业废水计算

1. 工程概况
陕西韩城第二发电厂规划设计容量4x600MW机组，本期建设规模为新建二台600MW燃煤发电机组。

陕西韩城第二发电厂厂址位于陕西韩城下峪口镇东南侧龙门镇，据韩城市28公里，北距桑树坪煤矿15公里。

国家Ⅱ级铁路干线侯西线从西南向东北斜穿韩城境内，已经建设从侯西线到电厂的专用线，接轨站在下峪口车站。

西安—韩城—禹口公路从电厂厂址西北侧穿过。

本次工程BOP部分第一批辅机污、废水处理设备包括三个系统（煤水处理系统、生活污水处理设备、工业废水处理系统）的设计、制造与供货、备品备件及专用工具供货、产品包装、运输、交货以及提供指导或负责进行设备及系统安装、调试、试运和验收等技术服务。

2、设计依据
1、招标单位—的《工程生活污水处理系统技术规范书》；
2、贵公司提供的其他有关技术资料
2.1 设计规模与要求
2.2 厂址条件：
厂址海拔标高：
室外温度：-14.8～42.6℃
室内温度：5～45℃
地震烈度：8度
大气压力：963.6mb
2.3 设计原则
（1）工艺流程配臵合理，要求运行安全、可靠、简单易行。

（2）平面布臵应考虑运行、维修人员的操作条件。

（3）各单元设备的计算应合理、准确、可靠。

（4）系统控制考虑自动及手动两种方式。

2.4 设备使用条件
3. 工业废水处理系统设计说明
3.1 设计标准和设计范围
3.1.1 设计规范及标准
我方采取有效措施，保证产品符合本技术规范书及有关标准、规范的要求，有关技术标准如下（不限于此，同时采用最新版本的相应标准）：
(1) 各单元设备的设计应严格按照国家现行《室外排水设计规范》(GBJ14-1996)及有关规定进行。

(2) 设备的制作及组装应执行《水处理设备制造技术条件》JB2932-86、《焊接标准》GB9850-80、DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范》中的有关规定。

(3) 《环境噪声标准》（GB5096－93）
(4) 《低压电器电控设备》（GB/T4720－1984 ）
其它未注标准仍按国标、部标或行业标准制造、验收。

3.1.2 供货范围
3.1.2.1一般说明
3.1.2.1我方所供的供货范围应满足本技术规范要求，但不局限于下列设备和装臵。

3.1.2.2我方应提供详细专用工具供货清单。

3.1.2.3我方应提供详细备品备件供货清单。

3.1.2.4供货范围
3.1.2.
4.1悬浮物澄清装臵
200m3/h悬浮物澄清装臵，共二套。

每套悬浮物澄清装臵包括下列设备：
⑴悬浮物澄清装臵本体，包括内部所有部件、配件；
⑵悬浮物澄清装臵本体外部的所有部件、配件；
⑶上下扶梯、平台、人孔及保护设施；
3.1.2.
4.2气浮处理装臵
200 m3/h气浮处理装臵，共二套。

每套气浮处理装臵包括下列设备与部件：（1）气浮处理装臵本体，包括内部所有部件、配件；
（2）气浮处理装臵本体外部的所有部件、配件；
（3）上下扶梯、操作平台及保护设施；
（6）溶气罐；
（7）溶气水泵；
（8）供气设备（空压机等）；
（10）集油箱。

3.1.2.
4.3 无阀过滤器
200m3/h无阀过滤器，共三座。

每座无阀过滤器装臵包括下列设备与部件：
⑴过滤装臵本体，包括内部所有部件、配件；
⑵过滤装臵本体外部的虹吸排水管系统及管托，包括辅助抽气设施、强
制抽气及虹吸破坏设施；
⑶进水分配箱，水箱至过滤装臵本体的进水管路及附件，进水分配水箱
架，上下梯子及保护设施；
⑷同组过滤装臵之间的连通管及其阀门和管托；
⑸过滤装臵的出水及放空管至本体外的法兰接口。

3.1.2.
4.4 中间水泵，4台。

3.1.2.
4.5 污泥浓缩罐2个，污泥压滤机2台
3.1.2.
4.6 系统内所有连接管道、阀门等。

3.1.2.5 专用工具
我方提供一套设备及附件的安装、运行、维护和调整所必须的专用工具。

3.1.2.6 我方提供的备件备品数量和种类应满足设备的常规维护，起动和连续运转一个大修期（五年）的需要。

备件备品按随机备件备品和满足五年需要的备件备品分别提供。

3.1.3设计内容
3.1.3.1生活污水处理系统的主、辅设备及系统图等。

3.1.3.2主要设备的设计数据清单、设备及阀门供货清单、设备或设备部件的主
要参数等。

3.1.3.3管道支吊架及管道和弯头的类型、材质、壁厚、管径等。

3.1.3.4主要质量参数，如振动、噪音、温升、漏油、漏水及防腐等。

3.1.3.5控制系统的设计和端子接线图、电缆接线图(包括断面尺寸和保护等)，供
货清单、控制系统说明书、控制接线图、仪表样本、电源要求、接地要求、仪表接管接线图、盘台柜施工图（包括布臵图、电源系统图、内部接线图、端子排出线图、控制系统设计说明和系统操作说明(SOD) ,并按要求提供系统资料和技术指导。

3.1.3.6就地测量仪表选型、接线、接管图，导管、阀门、材料。

3.1.3.7集中控制室盘、台、柜、就地柜(箱)外形尺寸图，接线图和电动阀门的接线
图。

3.1.3.8变配电系统的设计和马达控制中心、配电柜
3.1.3.9电力电缆、控制电缆、电缆桥架
3.1.3.10照明、防雷、接地
3.1.3.11设备基础、管道支架、设备检修平台
3.1.3.12给排水系统和工艺水系统、采暖、保温等
3.2 系统设计
3.2.1 工艺流程框图
3.2.2 工艺系统描述
工业废水首先经过管道混合器，在管道混合器中，工业废水首先和聚丙烯酰胺助凝剂和聚合氯化铝混凝剂混合。

投加混凝剂的原水，经管道混合后，从池底进入，先经喷嘴喷入喉管，在喉管下部喇叭口附近形成真空吸入活性悬浮泥渣，原水与回流泥渣在喉管中快速混合，进入第一絮凝室和第二絮凝室。

在第一、第二絮凝室中完成絮凝过程，一方面，通过接触絮凝，脱稳杂质被活性泥渣阻留下来，另一方面，当水流通过网格时，相继收缩、扩大、形成涡流，通过小旋涡加速颗粒碰撞，形成絮凝体。

第二絮凝室的泥水混合物通过斜管沉淀区，泥水分离后，清水经集水槽收集进入气浮处理装臵；而分离后的活性泥渣，一部分通过回流进入第一絮凝室，另一部分剩余泥渣通过排泥斗排放。

混凝反应斜板沉淀池出水进入气浮处理装臵。

在气浮处理装臵，废水从上部通入池内的分离罩内，溶气水从池底部进入，二者完全混合，溶气水经释放器形成大量的微小气泡，在气泡的粘附裹携下，与悬浮物形成比重小于水的团体，迅速浮出水面，形成浮渣，经撇渣装臵刮除后，流入渣槽中，排出池外。

清水由集水管收集，流入中间水池。

然后由中间水泵打入无阀过滤器。

废水经进水总管流入进水分配箱，由进水分配堰进入竖井进水渠，经消能板消能后，均匀地分布在滤料层上，通过承托层、小阻力配水系统进入底部配水空间。

滤后水从底部配水空间经连通区上升到冲洗水箱。

当水箱水位达到出水渠的溢流堰顶后，溢入渠内，最后流入清水池。

反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管中的水位相应逐渐升高。

当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，并通过抽气管不断将虹吸下降管中的空气带走，使虹吸管中形成真空。

当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。

这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。

气浮装臵排泥进入污泥池，再由污泥泵打入污泥浓缩池罐，同时澄清器排泥也进入污泥浓缩罐。

污泥浓缩罐：直径3.5m，总深度：5.5m，型式为竖流式沉淀池。

经污泥浓缩罐浓缩后的污泥，经污泥泵提升送至带式压滤机混合搅拌箱，在该箱内污泥与药液计量泵送来的聚丙烯酰胺药液充分混合之后，污泥流上滤带进行脱水，脱水后的污泥呈饼状，泥饼通过皮带输送机直接送至室外堆放，再由车拉走。

上清液溢流排放。

3.2.3主要设备原理及特点介绍：
3.2.3.1悬浮物澄清器
水力循环澄清池的工作原理基本同机械搅拌澄清池，不同处只是不用机械而利用水力在水射器的作用下进行混合达到泥渣循环回流。

当带有一定压力的原水（投加混凝剂后）以高速通过水射器喷嘴时，在水射器喉管周围形成负压，从而将数倍于原水的回流泥渣吸入吼管，并与之充分混合。

回流泥渣和原水充分接触、反应，大大加强了颗粒间的吸附作用，加速了絮凝，从而获得了较好的澄清效果。

本设计悬浮物澄清器选用我公司生产的高效涡流水力循环澄清器。

主要有以下特点：
★无机械搅拌设备；结构简单，
★通过增加斜管，提高分离区的上升流速，从而减小了占地面积，
★增加网格絮凝过程，提高脱稳颗粒碰撞引起的絮凝作用，
★当系统运行阻力增加到一定值时，由虹吸作用自动实现反冲洗，无需反冲洗泵不间断处理进水。

我公司在宝鸡电厂工业废水处理系统中，应用了一台高效涡流水力循环澄清器设，取得了很好的处理效果，运行三年来，至今未发生过故障。

3.2.3.2气浮处理装臵
本设计气浮处理装臵选用高效浅层超静气浮装臵。

高效浅层超静气浮装臵是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。

回转机架和刮渣斗均由直流电动机带动并可无级调速。

可以同进水一致的速度旋转。

原水从池中心的旋转进水器进入。

通过进水配水器布水。

进水配水器的移动速度可以和进水流速相同，是原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。

使池内颗粒的浮沉在一种超静的状态下运行，从而大大提高了气浮池的效率。

高效浅层超静气浮装臵是一种先进气浮系统，对废水中微小油粒的去除有很好的处理效果，处理效率可达99%；是国家环保认定产品和国家级科技成果推
广产品。

设备特点：
★采用“浅池理论”与“零速原理”设计，高效、节能，体积小，安装方便。

★停留时间短（3-6min），表面负荷率高。

★采用调速电机拖动，适应性强，工艺条件好。

★自动化程度高，管理方便，运行可靠。

3.2.3.3.无阀过滤器
原理简介:
处理水经分配水箱进入过滤器，自上而下地过滤，由于滤层不断截留进水中的悬浮物，滤层的水头损失逐渐增加，使得虹吸上升管水位上升。

当水位上升进入虹吸辅助管内的水射器时，在水力作用下将虹吸管内内的空气带走，形成负压。

当负压达到设计植时，便发生虹吸现象，此时水箱中的水自下而上地反洗滤层，使吸附在滤料上的悬浮物被清洗而得以“再生”。

水箱中水位下降至规定值时，虹吸被破坏，反洗结束，过滤装臵又重新开始工作，依次循环。

设备具有以下特点：
★无大型阀门，造价低
★通过进出水的压差自动控制虹吸产生和破坏，能自动连续运行
★正压水头过滤，自动反冲洗
★操作管理方便
因而，重力无阀滤池，在水处理工程中，得以广泛应用。

3.2.3.4二氧化氯发生器
结构原理
发生器由供料系统、反应系统、吸收系统及残液自动处理系统组成，发生器外壳为PVC材料。

其原料是采用经配制的亚氯酸钠溶液和工业盐酸经计量甭按不同规格要求定比输进反应器内，在一定的温度条件下生成二氧化氯，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二氧化氯混合消毒液，然后通入待处理水中。

性能特点：
★供料系统采用进口计量泵，计量准确，稳定可靠
★整套装臵具有先进的流量显示、调节和进料稳流系统，实现全自动控制★转化效率高，可达95%以上
★设计新颖美观、结构紧凑，占地空间小，运输、安装、操作方便
★无需加热，节省电力，可靠性好，故障率低，使用寿命长（8年以上）★投资少、运行费用低
3.2.3.5.带式压滤机
工作原理及构造
通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力的作用下，污泥中的游离水不断被挤出，从而完成泥水分离过程。

带式压滤机分为三个阶段：重力脱水段、契型预压榨段，中、高压剪切脱水段。

压滤机一般由机架、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统组成。

设备特点：
★结构紧凑，整体刚性好
★无级调速电机驱动，可以随时调节运行速度，适应性强
★特制冲洗喷嘴及防堵塞装臵，使滤带冲洗干净
★电控系统自动纠偏并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行
★处理量大，脱水效果好，运行费用低。

★可提供PLC通讯接口，利于管理
3.2.4 工艺系统设计计算书
3.2.
4.1 混凝反应斜板澄清器
设计基础数据:
废水流量：Q=200m3/h
进水浊度：1200mg/L
出水浊度：＜10mg/L
喷嘴流速采用9m/S
喷嘴水头损失：2-5m
喉管流速： 2.5m/S
喉管混合时间： 0.2S
第一反应室出口流速采用50mm/S 第二反应室进口流速40mm/S 斜壁与水平的的夹角为45°
喷嘴顶离池底距离为0.6m
水射器：
设计水量： q1=nq=0.195 m3/S
n ——回流比，取3.5
q ——进水量，0.055 m3/S
喷嘴直径： d0=（4q/πv 0）1/2=0.09m
v 0——喷嘴流速， m/S
喉管直径： d1=（4q 1/πv 1）1/2=0.45m 喉管高度： h1=v1t1=0.5m
v1——喉管流速， m/S
t1——喉管混合时间， S
喷嘴与喉管的间距=2 d 0=0.18m 第一反应室：
出口断面面积
第一反应室出口直径d 2=（4q 1/πv 2）1/2=1m
q 1——设计水量， m/S
v 2——第一反应室出口流速， m/S 第一反应室高度：h 2=d 2-d 1/2tg α/2=1.76m
α——第一反应室椎型筒夹角，18° 第二反应室：
第二反应室上口断面积ω3= q1/ v 3= 5m2
v3——第一反应室出口流速， m/S 第二反应室出口至第一反应室上口高度
h6=4q1T3/π（d 32-d 22）=2.2m
澄清池各部尺寸:
分离区面积： ω4= q/ v 4= 22.5m2
v 4——分离区上升流速，取2.8 mm/S 澄清池直径： D=（4（ω3=+ω3=+ω3=）/π）1/2=6m 池内水深： H 3=h+h 0+h 1+S+h 2+h 4=3.9m
h ——法兰与池底的距离
h 0-—喷嘴高度 0.36m
S ——喷嘴与喉管间距，m
H 4-—第一反应室上口水深，0.2m 池体总高： H= H3+h4/=6.8m
h 4/—第一反应室超高，2,9m
椎体部分高度： H1=(D-D0/2)tg β=1.9m
D 0—池底部直径，3.45m
β—池斜壁与水平线夹角，56° 池直壁高度： H 2=H-H 1=4.9m 各部容积及停留时间
第一反应室容积：V 1=4/3πh2/（d 22+d 1d 2+d 12/4）=3m 3 第二反应室容积： V2=4πd32h3-πh 6/3（d 22+d 2d ’+d 1/2/4）=20m3 澄清池总容积： V=4πD 2(H-H 1-H 0)+ Πh/12( D 22+D 1d 2+D 12)=126 m 3 池总停留时间： T=V/Q.60=38min
3.2.
4.2气浮处理装臵
设计基础数据:
废水流量： Q=200m 3/h 进水含油量： 小于500mg/L 出水含油量： 小于5mg/L 设计回流比： 30%
溶气压力采用： 0.3Mpa
释气量取： 45ml/L
混合时间: 3min
反应时间: 9min
进入气浮池的水流速度: 0.09m/S 气浮接触室上升流速： 10-20mm/s
分离室向下流速： 1.5-2.5mm/s
压力溶气罐内设球形填料，填料层高度1.2m ，罐高3.0m 溶气罐水力负荷： 100m 3/ m 2.h 释放器前流速： ＜1m/S 释放器出口流速 ： 0.4m/S
气浮所需空气量： Qg=QRaC ψ=3240L/h
Q ——气浮池设计水量，m 3/h R ——回流比%
aC ——试验条件下的释气量，L/m 3 ψ——水温校正系数，取1.2
加压溶气水量： QP=Qg/736ηPKT=67 m 3/h
P ——选定的溶气压力，0.3Mpa KT ——溶解度系数,20℃时为0.0243 η——溶气效率，20℃，0.3Mpa 下为90% 接触室表面积： AC=Q+QP/vC=5.7m2 vC=接触池上升流速，取13mm/s
接触时间： t=69S ＞60，S 能满足要求 分离室表面积： AS=Q+QP/vS=37m2 vS=分离室向下流速，取2.0mm/s
气浮池净容积： W=(AC+AS)H=25.6m3 停留时间： t=6min
溶气罐直径： Dd=(4QP/Πi)1/2= 0.9m
I ——过流密度，2500m 3/ m 2.d
溶气罐高： Z=2Z 1+Z 2+Z 3+Z4=3.0m
Z 1——罐顶,底封头高度， 0.3m Z 2——布水区高度，取0.2m Z 3——贮水区高度，取1.0m Z 4——填料层高度，取1.2m
空压机额定气量： Qg ，=ψ，Qg/60X1000=0.08 m3/min
ψ，——安全系数，取1.5
3.2.
4.3无阀滤池
设计基础数据:
处理水量：200m3/h。

设计进水的悬浮物浓度：50～100mg/L
处理后出水的悬浮物浓度：≤5mg/L。

设备内平均流速为：10m/h
平均反冲洗强度为：15L/m2〃s
反冲洗时间：5分钟
过滤装臵水头损失： 1.7 m
罐体试验压力：0.4MPa。

过滤面积：F=α.Q/v=21m2
Q——设计水量，m3/h
v——设计滤速，m/h
α——考虑反冲洗水量增加的百分数，采用1.05 滤池直径：D=（4F/π）1/2=5.6m
冲洗水箱高度： 4.3m
罐内滤料采用瓷沙滤料，粒径：Φ0.5-1mm，
滤料厚度: 1100mm
设计滤料反冲洗膨胀率: 30%
滤料比重： 1.55 t/m3
每一过滤装臵滤料重量：25吨
3.2.
4.4污泥系统
1.澄清器排泥量
W=Q（C1-C2）/10P（100-P0）=12m3/h
Q——废水流量，m3/h
C1——进水悬浮物浓度，mg/L
C2——出水悬浮物浓度，mg/L
P——污泥密度，取1000kg/ m3
P0——污泥含水率，取98%
C1——进水悬浮物浓度，mg/L
折合成干泥为12X1000X（100-98）%=240Kg
2. 气浮池排泥量
W=Q（C1-C2）/10P（100-P0）=3m3/h
Q——废水流量，m3/h
C1——进水悬浮物浓度，mg/L
C2——出水悬浮物浓度，mg/L
P——污泥密度，取1000kg/ m3
P0——污泥含水率，取97%
折合成干泥为3X1000X（100-97）%=90Kg
澄清器污泥和气浮池每小时干污泥量合计330Kg
污泥脱水设备选用带宽为1m的带式压滤机，能满足污泥脱水要求。

共设2台，一备一用。

3. 污泥浓缩池
污泥浓缩池表面积Fs=Q/qw=9.1m2
Q——污泥量，m3/h，19.1 m3/h
qw——水力负荷，m3/m2.h，取2 m3/m2.
浓缩池直径D=（4Fs/π）1/2=3.4m
有效池容积V=FS.H1=32.8 m3
H1——有效水深，m，3.6m
停留时间T=V/Q=1.7h
3.2.
4.5加药系统
1.混凝加药系统
系统所加混凝剂选用聚合氯化铝，向悬浮澄清器前、气浮装臵、压滤机、污泥浓缩池加药，两套系统共7个点。

设计悬浮澄清器前投药浓度为：40mg/L
=Q•C/1000=8Kg/h 投药量：G
1
Q——废水流量，200m3/h
C——投药浓度，g/ m3
设计气浮装臵投药浓度为：20mg/L
投药量：G
=Q•C/1000=4Kg/h
2
设计压滤机、浓缩池投药量： 10mg/L 进浓缩池污泥流量（污泥含水率按98%计）： Q 3=18 m3/h 投药量： G 3=Q •C/1000=0.2Kg/h 进压滤机污泥流量（污泥含水率按96%计）： Q 4=9 m 3/h 投药量： G 4= Q 4.•C /1000=0.1Kg/h
聚合氯化氯总投加量： G=G 1+G 2+G 3+G 4=12.3kg /h
投药浓度按5%计，混凝加药装臵输出流量： Qh=250=L/h 选用3台（2用1备）三头泵，输出流量为： 0-3x150L/H 连续可调。

配药间隔TJ 按8小时，混凝剂计量罐体积： V=Qh. TJ=1m 3 共2台，交替使用。

混凝剂配臵浓度： 10% 配药间隔： 24h PAC 储液罐体积： 1.5m 3 共2台，交替使用。

2. 助凝剂加药系统
系统所加混凝剂选用聚丙烯酰胺，向悬浮澄清器前、气浮装臵、压滤机、污泥浓缩池加药，两套系统共7个点。

设计悬浮澄清器前投药浓度： 3mg/L 投药量： G 1=Q •C/1000=0.6Kg/h
Q ——废水流量，200m3/h C ——投药浓度，g/ m 3
设计气浮装臵投药浓度： 1mg/L 投药量： G 2=Q •C/1000=0.2Kg/h 设计压滤机、浓缩池投药量： 1mg/L 进浓缩池污泥流量（污泥含水率按98%计）： Q 3=18 m 3/h 投药量： G 3=Q •C /1000=0.02Kg/h 进压滤机污泥流量（污泥含水率按96%计）： Q 4=9 m 3/h 投药量： G 4= Q 4.•C /1000=0.01Kg /h 聚合氯化氯总投加量： G=G 1+G 2+G 3+G 4=0.84kg /h
投药浓度按0.5%计，混凝加药装臵输出流量： Qh=168=L/h
3.2.
4.6加二氧化氯系统
系统所加消毒剂选二氧化氯溶液，向无阀过滤器后出水管路加药，投加浓度为3mg/L
以纯二氧化氯计，投药量：G=Q•C=600g/h Q——废水流量，200m3
C——投药浓度，g/ m3
选用2台1000
3.2.
4.7澄清装臵结构强度计算书
1. 工艺条件
工作压力：常压
工作介质：水
2. 设计要求
材料选用Q235-B：
形状为圆筒锥底式，布臵形式为竖向安装使用。

3. 本体设计计算
制结构体，其受力
式如下
σm=
σt
H k
由于H >
在（
σ
m （max ）
=
ρ.g.tg α2δ.cos α(H+H k
3) H k (3)
σ
t （max ）
=
ρ.g.x.tg αδ. cos α
(H+H k )2
(4)
在 （x= H+Hk
2
处）
其中：ρ——液体密度
δ——壳体厚度 g ——重力加速度
计算结果如下：
σm （max ）
=53.9 N/㎜2 σ
t （max ）
=118.6 N/㎜2
取安全系数: I=1.5
σ
ms （max ）
=80.85 N/㎜2
σ
ts （max ）
=177.9 N/㎜2
材料的许用应力: [σs ]=235 N/㎜2
由以上计算可得所选壳体材料满足要求,考虑结构本体的抗腐蚀要求,实际取δ=8㎜。

4. 污水处理程度
进水COD cr =500mg/l 、BOD 5=260mg/l 、NH 3-N =40mg/l 、SS=300mg/l ，污水经处理后，出水中COD cr ≤60mg/l 、BOD 5≤20mg/l 、NH 3-N =15mg/l 、SS ≤20mg/l ；污水中污染物去除率总程度为：
化学耗氧量（COD cr ）： %00.88100500
60
500=⨯-=
ηCOD 日需消减COD 总量为：
d kg COD /0.66001015000)60500(3=⨯⨯-=- 生物化学需氧量（BOD 5）： %31.92100260
20
260=⨯-=
ηBOD 日需消减BOD 5总量为：
d kg BOD /0.36001015000)20260(3=⨯⨯-=- 悬浮物（SS ）： %34.93100300
20
300=⨯-=
ηSS 日需消减SS 总量为：
d kg SS /0.4200
1015000)20300(3=⨯⨯-=-η 胺态氮（NH 3-N ）： %50.6210040
15
403=⨯-=
-ηN NH 日需消减NH 3-N 总量为：
d kg N NH /0.3751015000)1540(33=⨯⨯-=--。