(建筑工程管理)熔硫装置液硫罐区施工组织设计

（建筑工程管理）熔硫装置液硫罐区施工组织设计
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况4
第三章施工部署项目管理7
第四章施工总体布置13
第五章主要施工顺序14
第六章主要分部分项施工方案14
第七章施工现场平面布置35
第八章进度管理计划39
第九章质量管理计划41
第十章质量保证措施44
第十一章安全管理计划52
第十二章安全文明施工措施56
第十三章程档案资料管理及竣工移交58第一章、编制依据
（一）设计文件及相关文件；（二）施工图及说明；
（三）我公司质量体系标准文件；
（四）建筑工程施工及验收规范：
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2009）
2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）
6、《建筑装饰装修工程施工规程范》（GB50327—2001）
7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）
8、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）
9、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2012）
10、《混凝土结构试验方法标准》（GB50152—2012）
11、《混凝土工程强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
12、《混凝土质量控制标准》（GB/50164-2011）
13、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）
14、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）
15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
16、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）
17、《钢筋焊接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）
18、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2010）
19、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—2009）
20、《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103—2008）
21、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）
22、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
（五）施工现场资料及施工工况；
硫装置液硫罐区工程，本工程位于贵州省开阳县金钟镇大水村工业园区，主要包括两个液硫贮槽基础，两个设备基础位于原有地坪上，施工时先将原有钢筋砼破除后方可施工，液硫罐区场地基准标高±0.000相当于绝对高程807.7m。

本工程液硫罐区包括2个设备基础，西靠硫磺库，并为钢筋混凝土板式基础，熔硫工序位于原硫磺库东面，电控楼位于熔硫工序的南面，电控楼暂时不能施工，先施工液硫罐区及熔硫工序（主厂房、室内外设备基础），最后施工电控楼，电控楼施工需要将原有挡墙拆除后，才能施工，待电控楼施工完成后，再将挡墙恢复。

现场地临时用水已接通，临时道路与公路已连通，建筑材料均可供应到现场，临时围护已搭设完毕。

临时用电已接入，临时道路和材料堆场已进行硬化，施工条件已基本具备。

本工程液硫罐区基础为人工挖孔桩，筏板基础厚度为1200mm，占地面积4207.5m²；熔硫工序基础为独立柱基，基础持力层为中风化岩层，当挖至设计标高未见持力层时，继续挖至持力层，采用C20砼垫至设计标高，第一、二层为框架结构，第三层为排架结构，第一层最大梁截面350×700，第二层最大梁截面350×800，第三层为排架结构，最大柱截面为550×750；电控楼基础为柱下桩基础，持力层为中风化岩层，全框架结构，第一层最大梁截面250×600，第二层最大梁截面250×600，第三层最大梁截面250×500，最大柱截面400×500。

本工程液硫罐区、电控楼孔桩施工，见孔桩专项施工方案。

本工程施工区域属亚热带湿润季风气候区，多年平均气温12.8℃，多
职责
项目经理：
全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。

全面负责工程材料配备，系统管理、协调理顺各部门关系。

确定项目安全管理制度、质量方针、目标，采用必要的组织、管理措施，保证施工安全、施工质量方针的贯彻和执行。

全面管理项目资金的运转使用。

直接参与对监理工程师、设计代表的协调配合工作。

项目总工：
负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作；
制定施工技术方案；
参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系；
负责解决工程施工过程中出现的技术问题；
负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。

主管工长：
具体负责工程整个施工过程的施工安排；
参与施工方案的编写，确定方案的合理性；
完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。

预算员：
负责日常生产、生活的经济管理工作及各种资材的计划安排；
协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转；
负责项目施工结算工作。

最后施工电控楼，以满足安装要求，为业主减少了总的工期。

本工程施工本着先地下、后地上、先深后浅，先里后外的原则组织施工。

施工顺序
基础施工---主体施工----装饰装修施工----提交安装----室外附属工程。

第六章、主要分部分项施工方案
本工程实行交叉作业，流水施工，施工工艺流程：施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─土石方开挖─验槽（坑）─混凝土垫层─混凝土基础──基础验收─基槽（坑）周边回填土。

（一）、高程控制及测量定位放线
1、测量控制点：根据设计院所给出的控制坐标点在各建筑物四角设置中心控制点,并将轴线引至独立基础外2.5m，控制整个熔硫工序的轴线，在熔硫工序北面已建好框架柱上设置一个高程控制点作为各建筑物的高程控制依据；液硫罐区控制点引至基础外2.5m,控制其轴线，高程控制设置在已建好地坪上控制整个液硫罐区高程。

2、根据已引测的标高对框架楼层梁板底模进行抄平。

3、各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验。

4、沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。

5、每施工完一个结构层、暴雨过后或每增加一次荷载都必须进行一次沉
降观测，竣工后的观测周期可根据主厂房的稳定情况确定，沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。

沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理，绘出沉降曲线。

（二）、土石方工程
1、土石方的开挖与运输
本工程土方开挖采用CAT320反铲挖掘机开挖，运输采用5辆20吨自卸汽车运输，由于施工现场较为狭窄，所开挖的土石方现场无法堆放，所有土石方均运至甲方指定弃土场，待基础回填时再取土回填。

（三）、模板工程
本工程工期较紧，熔硫工序主厂房及室外设备基础等工程均平行作业，同时施工，模板消耗量较大。

由于本工程各层层高不一样，梁规格较多，无标准层，梁、柱截面尺寸较大，需要使用对拉螺杆进行加固，对模板损耗较为严重，各层梁、板拆模后下次基本不能继续再使用，大多数模板均为一次性消耗。

鉴于本工程工期紧、对模板质量要求较高、模板损耗较高的特点，为保证柱、梁、板的观感质量，本工程模板除大面积板模板可正常摊销外，其余模板均为一次性摊销。

1、柱模板
该工程上部结构模板均使用16mm厚的高强木夹板，使用φ48*3.0的普通钢管加固。

柱子模板的加工：模板安装前先进行组合拼装，根据柱子的截面尺寸及现场工程特点和施工条件，确定模板平面布置，模板组装形式，选用合适的模板进行拼装，尽量减少模板拼缝，拼装时应注
意接缝严密，柱子模板所有拼缝均为水平接缝，严禁出现竖向拼缝，所有柱子水平拼缝均在同一位置，间距一致，模板之间夹海绵条或双面胶，再用腻子将缝刮平，再用封口胶贴缝，加固用50×100方木均竖向布置，柱子环箍双钢管；当柱子截面大于400mm时，加设对拉螺杆。

柱模板的安装：柱子钢筋已绑扎完毕，各类预埋件已安装，钢筋保护层垫块安装好，并办完验收及隐蔽手续，可以进行模板的安装。

模板安装前先用墨线弹出模板的边线及控制高程线，柱模底口应做水泥砂浆找平层（当然在混凝土浇筑时，必须先确保柱头混凝土的平整的度及密实度，并适当高出楼层标高，在第二次支设模板前，先在用墨线在柱头位置将标高弹出，然后用人工将柱头剔平，再沿线设置双面胶，确保第二次混凝土浇筑时，不引起漏浆等情况）。

2、其他构件模板
梁、板模板采用16mm厚的高强木夹板，方木加固。

梁板支撑采用满堂脚手架，钢管立杆应垂直，板底立杆间距不大于1000mm，梁底立杆间距不应大于500mm，立杆下应垫木块或木板，支撑地基土要夯实，以防立杆不均匀沉降，立杆下端应有纵横扫地杆，水平杆距地面为1.5m。

立杆间应设置斜撑或剪刀撑，加强脚手架的稳定性。

根据梁、板底标高调整立杆顶标高，立杆顶标高要准确。

梁底水平支撑杆间距宜为500mm 左右，并且上横杆应加双扣件，一扣一托。

梁模板的安装：根据梁的截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。

待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，模板的支设方式为梁底模支撑侧模板模，模板安装不得有缝隙。

1）、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。

柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

板与梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。

2）、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。

3）、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

4）、拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放。

6、支撑架工程
熔硫工序主厂房基础回填至-0.8m标高；配电楼基础回填至-0.6m标高，梁、板、柱支撑体系均采用钢管架支撑，搭设分别从标高-0.8m、-0.6m处开始搭设，均为满堂支撑架，梁下支撑架间距≤1m。

柱箍≤0.6m，楼板支撑间距≤1.2m。

（四）、钢筋工程
1、原材料控制
钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。

并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐。

钢筋进场检验：内容包括外观检查和力学性能试验。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和
折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

从每批钢筋中抽取任两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。

2、钢筋加工
严格根据钢筋下料单结合设计及规范要求制作钢筋，加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。

标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。

防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许使用。

现场的钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

严格按照图纸设计及钢筋下料单配料、成型。

钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，液硫罐区异形钢筋及楼面板预留孔应先按1：1放大样，经确认无误后方可下料。

加工成型时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。

柱梁箍筋截面尺寸不准出现正误差，制作允许偏差：0~-5mm。

钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。

钢筋的弯折应符合规范要求，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。

设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头受力钢筋截面面积
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A根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

B检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

C检查砼保护层是否符合要求。

D检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

E钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。

（五）、混凝土工程
本工程混凝土采用商品砼，砼由公司洋水搅拌站集中用运输罐车运送到施工现场，运距按实测计。

各施工部位混凝土水平及垂直输送采用混凝土泵车（汽车泵）泵送到各施工点，汽车泵采用租赁，类型为“三一”46m汽车泵。

由于该工程工期紧，任务重，为缩短混凝土养护时间，提前拆模，加快工期，在所有混凝土内均掺用水泥用量2%的早强减水剂；
1、泵送混凝土（汽车泵）
1）、泵送工艺
a、泵送湿凝土前，先把储料斗内的清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:1水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

c、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于料斗内控制过滤网为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

d、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

e、泵送中途若停歇时间超过20min，汽车泵应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵斗和输送管中清除。

2）、泵送结束清理工作
a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m³），以便决定混凝土需要量。

b、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵车，用灌车运输生活用水清洗干净，清洗时泵管30m范围禁止有人，防止出现大喷爆和伤人。

2、混凝土的浇筑
1）、混凝土浇筑前的准备工作
浇筑前应先把模板内的一切杂物及渣尘清理干净，再对模板进行浇水湿润；梁、板、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2）、混凝土浇筑的一般要求
a、混凝土自泵送管口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m 时必须采取加串筒措施。

b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，且不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

e、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、插筋、预留孔洞、预埋管件等有无位移变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

g、混凝土浇筑时，深度超过2m的部位，若光线不足，采用人工照亮方式进行砼浇筑（电筒），边浇筑，边观察，每层砼不能过振，不能漏振，待砼表面泛浆即可，再进行下一浇筑层的施工。

3）、液硫罐区设备基础、板混凝土浇筑
a、液硫罐区为筏板基础，施工时属于大体积砼，在砼浇筑时需要掺入缓凝剂，具体用量见配合比报告，砼浇筑时应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在20㎝～30㎝，混凝土下料采取顺向渐进法，循环推进，连续进行，砼浇筑时要严格按照大体积砼专项施工方案组织施工。

b、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、混凝土的养护
1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

板带模养护2天以上，拆模后，用麻袋覆盖，浇水在麻袋上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

（六）脚手架工程
本工程主体采用满堂钢管脚手架，室外采用双排防护钢管脚手架(立杆纵距1500mmm、横距900mm，横杆步距1800mm),每层设置安全兜网，下设竹跳板封闭，外围并用密目网封闭施工，砌筑、抹灰室内采用双排脚手架。

1、钢管脚手架材料要求
钢管：采用φ48×3.0mm钢管其化学成分与机械性能应符合国家相关标准的规定中的规定。

有严重锈蚀、弯曲、压扁、损坏和裂纹者均应剔除。

立杆、纵向水平杆的钢管长度一般为4～6m；横向水平杆一般为1.2～2.5m长；钢管应全涂防锈漆。

扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，其材料和附件（T形螺柱、螺帽、垫圈）的材质也均应符合相关标准的规定。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

顶托：由于建筑施工中的构筑物各施工部位难以满足成品钢管脚手架长度的要求，施工中必须配备灵活方便的顶托以取长补短；顶托采用
租赁方式，数量1500个，以1个每天0.08元价格租赁，租赁时间270天。

2、脚手架的搭设
1）、清除施工现场的障碍物，备齐所需的各种材料；按照要求在各楼层预埋钢筋或钢管。

2）、脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

3）、脚手架的垫块统一采用4000mmx200mmx50mm的木跳板。

4）、双排外防护钢管架：架体离建筑物距离为20cm。

扫地管距离地面20㎝设置，立杆横距为0.9m，纵距为1.5m，步距1.8m，连墙点按每层设置，连墙件优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。

每根连墙件覆盖面积不大于40㎡，并按60°度搭设剪刀撑，脚手架沿建筑物外围应连续封闭，并设密目全封闭。

5）、整体脚手架必须保持横平垂直、确保其刚度、强度、稳定性等要求。

6）、架高2m以上要设置安全网、防护栏杆和挡脚板，内、外架及每个施工层均满铺竹跳板和水平兜网。

7）、双排外防护脚手架与墙体的拉结点及剪刀撑必须牢固，间距4.5m每个点设置。

拉结件采用φ48×3.0mm的预埋钢管，每棵预埋钢管与架体用扣件连接牢固，拆除外架时由上逐层向下。

竖向为每层拉结，水平横向每隔3跨和转角位置连续拉结。

8）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆垂直
度。

9）、剪刀支撑斜杆与地面夹角为45°～60°。

剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨，且不大于7跨。

剪刀撑的纵横方向均要设置。

10）、在所有的脚手架下部均要设纵横扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜的立杆上。

当立杆基础不在同一标高时，必须将高处的纵杆向低处延长两步跨与立杆固定，高差不大于1米。

靠近边坡上方的立杆到边坡的距离不应小于500㎜。

所有的脚手架的立杆下采用50㎜厚木板垫脚，并且脚手架地基持力必须夯实，提高其地基承载力，木板长度不小于2跨，保证其整体脚手架不下沉。

11）、柱采用“井字架”，“井字架”距柱边600mm，“井字架”采用1500mm 步距，每根柱的“井字架”视柱子截面尺寸搭设，满足柱子模板就位及加固钢管架就位，并与现浇框架架子形成一整体，以保证其稳定性。

12）、施工作业面内脚手板（木架板）应铺满，不应有空隙和探头板，脚手板（木架板）头连接处采用木胶合板固定，并排木架板间应采用木条连接固定，并有防滑措施。

脚手板与墙面的间距不得大于20㎝；脚手板如搭接其搭接长度不得小于20㎝。

对头搭接处应设双排小横杆。

双排小横杆的间距不得大于20㎝。

脚手板应铺设平稳并绑牢固，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸150㎜，两块脚手板外伸长度不大于300㎜。

在拐弯处，脚手板应交错搭接。

13）、脚手架的立杆应垂直。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步杆内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心到主节点的距离
不大于步距的1/3。

如在顶层顶步立杆采用搭接时，其塔接长度不小于1m，应采用两个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘到杆端不小于100㎜。

横杆必须平行并与立杆成直角搭设。

14）、在设门洞口处的双排脚手架应采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式。

斜杆与地面的倾角应在45～60°之间。

门洞口处立杆设双立杆，副立杆高度应高于洞口1～2步。

3、脚手架搭设和使用安全措施
1）、在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩好安全带，为便于作业和安全，脚下应铺设必要的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

2）、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心、平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

3）、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

4）、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

5）、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设完，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构造的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

6）、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。

7）、现场人员必须戴安全帽。

8）、作业人员不得攀沿脚手架上下（包括所有工种人员），应走房屋楼梯或防护通道。

9）、在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。