清洗机面板过程失效模式分析PFMEA

包装完好 无损
包装破损
产品挤压变 形，顾客拒 3
收
工人在装箱 时标识错误
3
入库检查
出厂检查 2
30
操作者未按
检验指导书 的要求进行
2
操作
按作业指导 书执行、检
查
检验记录
2
20
环境潮湿， 储存高度过
高业
对包装箱进 行全检
2
18
包装完好 无损
包装破损
产品挤压变 形，顾客拒 3
收
样件 系统
试生产 子系统
量产 零件
潜在失效模式与影响分析
类似FMEA编号：
FMEA编号： 7992210838A-PFMEA-A
共
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零件名称/代号：
面板/7992210838A
过程职责：
制造部、工艺科
编制人：
XXX
总成代号：
关键日期：
原始日期：
2019-08-06
修订日期：
核心小组：
核心小组:
野蛮作业， 堆码过高
4
按规范作业
监督作业
2
24
8、交付
包装干净 整洁
受潮
产品无丢 失
产品差数
产品受污 染，顾客拒 3
收
影响交付计 划
3
未采取防雨 、防潮措施
2
按规范作业
监督作业
2
12
管理不当、 未封闭运输
2
按规范作业
检查作业
2
12
实施结果
建议措施
责任和目 标完成日
期
采取的措 施完成日
期
严 重 度
发 生 频 度
3
供方出厂检 入厂检验、
验
对比
2
混料，加工
包装完好 包装破损 的产品不合 4
格
1、来料检
产品强度和
验
材料牌号 材料牌号不 性能达不到
无误
符
要求，顾客
6
拒收
储、运过程 受损
3
供方出厂检 验
入厂检验
2
错发、标识 不清
3
每袋产品贴 复验材质报
外包标识
告
4
产品强度和
提交合格 材质报告不 性能达不到 材质报告 合格 要求，顾客
外观、尺寸 不合格
影响装配， 顾客拒收
4
验
外包装完 好无损
包装破损
产品挤压变 形，顾客拒 4
收
测量方法错 误
2
按照SOP要求 作业，样件
对比
加大抽检频 次
2
16
环境潮湿，
检查，立即 对全部的包
储存高度过 3 更换，重新 装箱进行检 2 24
高
包装
查
6、成品入
环境合理 环境不合格
产品变形、 包装损坏
3
XX（车间主任）、XXX（质量工程师）、XX（项目工程师）、XXX（业务员）、XXX（物料 部长）、XXX（工艺工程师）
顾客批准：
过程步骤
现行过程
要求
潜在失效模 式
失效潜在影 响
严 重 度
分 类
失效潜在原 因
发 生
控制预防
探 控制探测 测
功能
度
度
产品出现色 颜色一致 颜色不一致 差，顾客拒 2
收
混料、错料 、材料变质
过程步骤
现行过程
实施结果
要求
潜在失效模 式
失效潜在影 响
严 重 度
分 类
失效潜在原 因
发 生
控制预防
探 控制探测 测
R P N
功能
度
度
建议措施
责任和目 标完成日
期
采取的措 施完成日
期
严 重 度
发 生 频 度
探 测 度
R P N
注射压力过 高/过低
加工的产品 易产生飞边/
注塑缺料
5
参数设定不 合格
2
程序设定， 自动控制
共
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零件名称/代号：
面板/7992210838A
过程职责：
制造部、工艺科
编制人：
XXX
总成代号：
关键日期：
原始日期：
2019-08-06
修订日期：
核心小组：
核心小组:
XX（车间主任）、XXX（质量工程师）、XX（项目工程师）、XXX（业务员）、XXX（物料 部长）、XXX（工艺工程师）
顾客批准：
期
采取的措 施完成日
期
严 重 度
发 生 频 度
探 测 度
R P N
12
24
72
委外检验1次 /年
6 3 3 54
96
委外检验1次 /年
12
6 2 3 36
27
16
参数确认记 40 录（1次 立即执行
/2h）
5 2 2 20
样件 系统
试生产 子系统
量产 零件
潜在失效模式与影响分析
类似FMEA编号：
FMEA编号： 7992210838A-PFMEA-A
制造部、工艺科
编制人：
XXX
总成代号：
关键日期：
原始日期：
2019-08-06
修订日期：
核心小组：
核心小组:
XX（车间主任）、XXX（质量工程师）、XX（项目工程师）、XXX（业务员）、XXX（物料 部长）、XXX（工艺工程师）
顾客批准：
过程步骤
现行过程
要求
潜在失效模 式
失效潜在影 响
严 重 度
分 类
检查、记录
4
参数确认记 40 录（1次 立即执行
/2h）
5 2 2 20
按注塑工 艺参数
注射时间过 长/过短
生产节拍降 低/注塑缺料
5
参数设定不 合格
2
程序设定， 自动控制
检查、记录
4
参数确认记 40 录（1次 立即执行
/2h）
5 2 2 20
4、注塑成 型
冷却时间过 长/过短
生产节拍降 低/产品易变
失效潜在原 因
发 生
控制预防
探 控制探测 测
R P N
6、成品功入能
度
度
库、储存
按高度要 堆码高度过 产品变形、
求
高
包装损坏
3
未按要求执 行
3
堆码限高
编制SOP、检 查
2
18
产品种类/批 标识无误 标识不正确 次混乱，错 5
发
产品检验 7、出货检验 合格
产品漏检、 错检
导致不合格 品流出,顾客
抱怨
5
形
5
参数设定不 合格
2
程序设定， 自动控制
检查、记录
4
参数确认记 40 录（1次 立即执行
/2h）
5 2 2 20
模具不合格
尺寸不合格, 顾客拒收
6
未定期检查 、维修
2
定期检查、 维修（1次/
月）
检查、维修 记录
3
36
设备磨损， 精度下降
产品尺寸不 稳定，顾客
拒收
3
未定期检查 、维护保养
3
日常保养， 定期维护
6
拒收
材料供方过 程失控
2
供方出厂检 年度抽检（1
验
次/年）
8
2、入库储 存
环境合理 原材料受潮
影响注塑加 工质量
2
储存环境不 合理
2
将原材料上 定期检查（1
架
次/周）
3
材料领取 无误
错领
3、领料
加工出的产
品不合格， 顾客退货，
3
产品报废
先选先出
未做到“先 选先出”
无法追溯
4
浪费能源，
料筒温度过 高/过低
探 测 度
R P N
产品无丢 失
数量不准确
影响交付计 划
4
单据齐全 单据不齐全 顾客抱怨 3
顾客批准/ 日期
发货数量清 点错误
2
承运人验证 检查
送货单
3 24
工作马虎
2
承运人验证 送货单、出
检查
厂报告
2
12
审查/日期
第 3 页，共 3 页
编制/日 期
库、储存
库房湿度大 、温度高
3
保证库房干 定期检查（1 燥、通风 次/周）
2
18
第 2 页，共 3 页
样件 系统
试生产 子系统
量产 零件
潜在失效模式与影响分析
类似FMEA编号：
FMEA编号： 7992210838A-PFMEA-A
共
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零件名称/代号：
面板/7992210838A
过程职责：
保养维护记 录，维修记
录
3
27
有剩余飞边 影响装配，
按作业指 、毛刺
顾客拒收
3
导书 去飞边、毛 产品不合
刺过多，损 格，顾客拒 3
伤产品
收
修理方法不 当
2
加强培训、 样件对比
首件、1件 /2H、终检
2
12
修理方法不 当
2
加强培训、 样件对比
首件、1件 /2H、终检
2
12
5、成品检
产品外观 、尺寸合
格
材料变质/材 料流动性
差，注塑缺
5
料
标识不清， 对原材料不 3
熟悉
每种原材料 贴外包标识
专人发料
3
原材料区域 管理不到位
2
实行区域管 理，定期清 理，完善标
识
专人管理， 定期检查（1
次/月）
2
参数设定不 合格
2
程序设定， 自动控制
检查、记录
4
第 1 页，共 3 页
实施结果
R P N
建议措施
责任和目 标完成日