一种猪用饲料复合酶制剂及其制备方法[发明专利]
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(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.08.27
C N 104000051
A (21)申请号 201410275557.6
(22)申请日 2014.06.20
A23K 1/18(2006.01)
A23K 1/165(2006.01)
A23K 1/175(2006.01)
(71)申请人双胞胎(集团)股份有限公司
地址330096 江西省南昌市高新区火炬大街
999号双胞胎集团
(72)发明人王勇飞 雷明彦 刘英俊
(54)发明名称
一种猪用饲料复合酶制剂及其制备方法
(57)摘要
本发明提供了一种猪用饲料复合酶制剂,属
于饲料添加剂领域。
该添加剂由复合酶与增强剂
组成;复合酶为脂肪酶、中性蛋白酶、β-淀粉酶、
异淀粉酶、中性植酸酶、β-甘露聚糖酶、木聚糖
酶、α-半乳糖苷酶;增强剂由松针提取物、竹叶
粗多糖、忍冬藤粉、高良姜粉、川木香粉、紫草粉、
维生素C 、氯化钠、丁酸钠、硫酸亚铁和葡萄糖酸
钙组成。
该酶制剂能有效提高饲料的利用率,降低
料肉比,促进猪只的生长速度;还可以起到增强
猪的免疫力的作用,对提高猪只的健康度,
降低猪只发病率具有非常大的帮助,市场前景十分广阔。
(51)Int.Cl.
权利要求书2页 说明书6页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书6页(10)申请公布号CN 104000051 A
1.一种猪用饲料复合酶制剂,其特征在于:由复合酶与增强剂组成,复合酶与增强剂的质量比为100:3-6;
所述复合酶为:每克复合酶中各种酶的活性如下:脂肪酶600-1000IU、中性蛋白酶1200-1600IU、β-淀粉酶450-650IU、异淀粉酶100-200IU、中性植酸酶1600-2000IU、β-甘露聚糖酶100-140IU、木聚糖酶200-300IU,α-半乳糖苷酶100-200IU;所述增强剂由以下原料按重量份数组成:松针提取物1-3份、竹叶粗多糖2-4份、忍冬藤粉2-4份、高良姜粉2-4份、川木香粉1-3份、紫草粉3-6份、维生素C0.01-0.04份、氯化钠0.04-0.06份、丁酸钠0.01-0.03份、硫酸亚铁0.01-0.03份、葡萄糖酸钙0.01-0.03份;
所述松针提取物的制备方法为:将新鲜的松针去杂,置于真空干燥箱中干燥24h,干燥温度为65℃,干燥后粉碎过20目筛,得松针粉;将松针粉、纤维素酶与果胶酶按质量比82:1-1.8:1-1.6混匀,往松针粉、纤维素酶与果胶酶的混合物中按固液比1:10-15加入蒸馏水,在32℃下浸泡24-48h;浸泡结束后过滤,将滤液采用离心处理,离心转速为3600r/ min,离心时间为5min,离心结束后取上清液,将上清液冷冻干燥,粉碎过60目筛,即得松针提取物;
所述竹叶粗多糖的制备方法:将竹叶干燥粉碎,过30目筛,得竹叶粉,将竹叶粉与蒸馏水按1:12-16混合,采用回流提取40-60min,提取温度为60-80℃,提取结束后过滤,将滤液浓缩干燥,粉碎过60目筛即得竹叶粗多糖。
2.根据权利要求1所述一种猪用饲料复合酶制剂,其特征在于由复合酶与增强剂组成,复合酶与增强剂的质量比为100:5;
所述复合酶为:每克复合酶中各种酶的活性如下:脂肪酶800IU、中性蛋白酶1400IU、β-淀粉酶550IU、异淀粉酶150IU、中性植酸酶1800IU、β-甘露聚糖酶120IU、木聚糖酶250IU,α-半乳糖苷酶150IU;
所述增强剂由以下原料按重量份数组成:松针提取物2份、竹叶粗多糖3份、忍冬藤粉3份、高良姜粉3份、川木香粉2份、紫草粉5份、维生素C0.03份、氯化钠0.05份、丁酸钠0.02份、硫酸亚铁0.02份、葡萄糖酸钙0.02份;
所述松针提取物的制备方法为:将新鲜的松针去杂,置于真空干燥箱中干燥24h,干燥温度为65℃,干燥后粉碎过20目筛,得松针粉;将松针粉、纤维素酶与果胶酶按质量比82:1.4:1.3混匀,往松针粉、纤维素酶与果胶酶的混合物中按固液比1:13加入蒸馏水,在32℃下浸泡40h;浸泡结束后过滤,将滤液采用离心处理,离心转速为3600r/min,离心时间为5min,离心结束后取上清液,将上清液冷冻干燥,粉碎过60目筛,即得松针提取物;
所述竹叶粗多糖的制备方法:将竹叶干燥粉碎,过30目筛,得竹叶粉,将竹叶粉与蒸馏水按1:14混合,采用回流提取50min,提取温度为70℃,提取结束后过滤,将滤液浓缩干燥,粉碎过60目筛即得竹叶粗多糖。
3.根据权利要求1或2所述一种猪用饲料复合酶制剂,其特征在于增强剂的制备工艺
(1)将忍冬藤粉、高良姜粉、川木香粉、紫草粉混合均匀,按固液比1:5往忍冬藤粉、高良为:
姜粉、川木香粉、紫草粉混合物中加入蒸馏水,在40-50℃下浸泡1-3h,过滤,将滤渣干燥粉过60目筛,待用;
(3)将松针提取(2)将氯化钠、丁酸钠、硫酸亚铁、葡萄糖酸钙混匀,待用;
物、竹叶粗多糖、维生素C与步骤(1)、步骤(2)中所得物混匀,即得增强剂。
4.根据权利要求1所述一种猪用饲料复合酶制剂,其特征在于在猪饲料中的添加量为
600-1000克/吨。
5.根据权利要求4所述一种猪用饲料复合酶制剂,其特征在于在猪饲料中的添加量为800克/吨。
一种猪用饲料复合酶制剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种酶制剂,具体涉及一种猪用饲料复合酶制剂,属于饲料添加剂领域。
背景技术
[0002] 酶制剂作为饲料添加剂对提高动物饲料利用率,消除饲料中的抗营养因子,提高动物的消化吸收能力等具有十分积极的作用,发达国家从20世纪70年代就开始了饲料中添加酶制剂的应用研究,而我国饲料工业于20世纪90年代才逐步开展酶制剂的应用。
目前,欧洲发达国家添加酶制剂的饲料已占90%以上,与此相比,我国还有很大的差距。
因此,加大对饲料用酶制剂的研究,对促进我国养殖业发展具有十分积极的意义。
饲用酶制剂可促进消化吸收,减少对环境的污染;降低食糜黏度,提高饲料的消化率;提高可消化养分的比例,改善饲料利用效率;消除饲料中抗营养因子;改善肠道菌群状态,提高动物健康水平。
国内饲料添加剂技术大多采用与粉碎后的原料直接混合作为饲料,或在处理原料时只添加外源酶,不添加某些保护剂或酶激活剂,且饲料通常在开放环境中使用,使外源酶在贮存和饲用时往往活性降低,影响饲料本身的饲用营养价值。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种猪用饲料复合酶制剂,该制剂能有效提高饲料的利用率,降低料肉比,增加经济效益;此外该复合酶制剂中还添加有增强剂,可提高酶的反应速率,使复合酶制剂见效更快,且增强剂和酶制剂中的各成分联合使用还可增强猪的免疫力。
[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的:
一种猪用饲料复合酶制剂,由复合酶与增强剂组成,复合酶与增强剂的质量比为100:3-6;
所述复合酶为:每克复合酶中各种酶的活性如下:脂肪酶600-1000IU、中性蛋白酶1200-1600IU、β-淀粉酶450-650IU、异淀粉酶100-200IU、中性植酸酶1600-2000IU、β-甘露聚糖酶100-140IU、木聚糖酶200-300IU、α-半乳糖苷酶100-200IU;
所述增强剂由以下原料按重量份数组成:松针提取物1-3份、竹叶粗多糖2-4份、忍冬藤粉2-4份、高良姜粉2-4份、川木香粉1-3份、紫草粉3-6份、维生素C0.01-0.04份、氯化钠0.04-0.06份、丁酸钠0.01-0.03份、硫酸亚铁0.01-0.03份、葡萄糖酸钙0.01-0.03份;
所述松针提取物的制备方法为:将新鲜的松针去杂,置于真空干燥箱中干燥24h,干燥温度为65℃,干燥后粉碎过20目筛,得松针粉;将松针粉、纤维素酶与果胶酶按质量比82:1-1.8:1-1.6混匀,往松针粉、纤维素酶与果胶酶的混合物中按固液比1:10-15加入蒸馏水,在32℃下浸泡24-48h;浸泡结束后过滤,将滤液采用离心处理,离心转速为3600r/ min,离心时间为5min,离心结束后取上清液,将上清液冷冻干燥,粉碎过60目筛,即得松针提取物;
所述竹叶粗多糖的制备方法:将竹叶干燥粉碎,过30目筛,得竹叶粉,将竹叶粉与蒸馏
水按1:12-16混合,采用回流提取40-60min,提取温度为60-80℃,提取结束后过滤,将滤液浓缩干燥,粉碎过60目筛即得竹叶粗多糖;
所述忍冬藤粉的制备方法为:将干燥的忍冬藤粉碎过60目筛即可;
所述高良姜粉的制备方法为:将干燥的高良姜粉碎过60目筛即可;
所述川木香粉的制备方法为:将干燥的川木香粉碎过60目筛即可;
所述紫草粉的制备方法为:将干燥的紫草粉碎过60目筛即可;
(1)将忍冬藤粉、高良姜粉、川木香粉、紫草粉混合均匀,按所述增强剂的制备工艺为:
固液比1:5往忍冬藤粉、高良姜粉、川木香粉、紫草粉混合物中加入蒸馏水,在40-50℃下浸
(2)将氯化钠、丁酸钠、硫酸亚铁、葡萄糖酸钙泡1-3h,过滤,将滤渣干燥粉过60目筛,待用;
混匀,待用;
(3)将松针提取物、竹叶粗多糖、维生素C与步骤(1)、步骤(2)中所得物混匀,即得增强剂。
[0005] 本发明中一种猪用饲料复合酶制剂的制备方法如下:将复合酶与增强剂混合均匀即得。
[0006] 本发明产品在猪饲料中的添加量为600-1000克/吨。
[0007] 有益效果
本发明制得的猪用饲料复合酶制剂,能有效提高饲料的利用率,降低料肉比,促进猪只的生长速度,对增加经济效益具有非常大的帮助;并且该复合酶制剂中还添加有增强剂,可提高酶的反应速率,使复合酶制剂见效更快。
此外,发明人在研究过程中意外发现,本发明中的复合酶制剂还可以起到增强猪的免疫力的作用,对提高猪只的健康度,降低猪只发病率具有非常大的帮助。
具体实施例
[0008] 以下通过具体实施例来进一步阐述本发明。
[0009] 实施例1
一种猪用饲料复合酶制剂,由复合酶与增强剂组成,复合酶与增强剂的质量比为100:3;
所述复合酶为:每克复合酶中各种酶的活性如下:脂肪酶600IU、中性蛋白酶1200IU、β-淀粉酶450IU、异淀粉酶100IU、中性植酸酶1600IU、β-甘露聚糖酶100IU、木聚糖酶200IU、α-半乳糖苷酶100IU;
所述增强剂由以下原料按重量份数组成:松针提取物1份、竹叶粗多糖2份、忍冬藤粉2份、高良姜粉2份、川木香粉1份、紫草粉3份、维生素C0.01份、氯化钠0.04份、丁酸钠0.01份、硫酸亚铁0.01份、葡萄糖酸钙0.01份;
所述松针提取物的制备方法为:将新鲜的松针去杂,置于真空干燥箱中干燥24h,干燥温度为65℃,干燥后粉碎过20目筛,得松针粉;将松针粉、纤维素酶与果胶酶按质量比82:1:1混匀,往松针粉、纤维素酶与果胶酶的混合物中按固液比1:10加入蒸馏水,在32℃下浸泡24h;浸泡结束后过滤,将滤液采用离心处理,离心转速为3600r/min,离心时间为5min,离心结束后取上清液,将上清液冷冻干燥,粉碎过60目筛,即得松针提取物;
所述竹叶粗多糖的制备方法:将竹叶干燥粉碎,过30目筛,得竹叶粉,将竹叶粉与蒸馏水按1:12混合,采用回流提取40min,提取温度为60℃,提取结束后过滤,将滤液浓缩干燥,
粉碎过60目筛即得竹叶粗多糖;
所述忍冬藤粉的制备方法为:将干燥的忍冬藤粉碎过60目筛即可;
所述高良姜粉的制备方法为:将干燥的高良姜粉碎过60目筛即可;
所述川木香粉的制备方法为:将干燥的川木香粉碎过60目筛即可;
所述紫草粉的制备方法为:将干燥的紫草粉碎过60目筛即可;
(1)将忍冬藤粉、高良姜粉、川木香粉、紫草粉混合均匀,按所述增强剂的制备工艺为:
固液比1:5往忍冬藤粉、高良姜粉、川木香粉、紫草粉混合物中加入蒸馏水,在40-50℃下浸
(2)将氯化钠、丁酸钠、硫酸亚铁、葡萄糖酸钙混泡1h,过滤,将滤渣干燥粉过60目筛,待用;
(3)将松针提取物、竹叶粗多糖、维生素C与步骤(1)、步骤(2)中所得物混匀,即匀,待用;
得增强剂。
[0010] 本发明中一种猪用饲料复合酶制剂的制备方法如下:将复合酶与增强剂混合均匀即得。
[0011] 本发明产品在猪饲料中的添加量为600克/吨。
[0012] 实施例2
一种猪用饲料复合酶制剂,由复合酶与增强剂组成,复合酶与增强剂的质量比为100:5;
所述复合酶为:每克复合酶中各种酶的活性如下:脂肪酶800IU、中性蛋白酶1400IU、β-淀粉酶550IU、异淀粉酶150IU、中性植酸酶1800IU、β-甘露聚糖酶120IU、木聚糖酶250IU、α-半乳糖苷酶150IU;
所述增强剂由以下原料按重量份数组成:松针提取物2份、竹叶粗多糖3份、忍冬藤粉3份、高良姜粉3份、川木香粉2份、紫草粉5份、维生素C0.03份、氯化钠0.05份、丁酸钠0.02份、硫酸亚铁0.02份、葡萄糖酸钙0.02份;
所述松针提取物的制备方法为:将新鲜的松针去杂,置于真空干燥箱中干燥24h,干燥温度为65℃,干燥后粉碎过20目筛,得松针粉;将松针粉、纤维素酶与果胶酶按质量比82:1.4:1.3混匀,往松针粉、纤维素酶与果胶酶的混合物中按固液比1:13加入蒸馏水,在32℃下浸泡40h;浸泡结束后过滤,将滤液采用离心处理,离心转速为3600r/min,离心时间为5min,离心结束后取上清液,将上清液冷冻干燥,粉碎过60目筛,即得松针提取物;
所述竹叶粗多糖的制备方法:将竹叶干燥粉碎,过30目筛,得竹叶粉,将竹叶粉与蒸馏水按1:14混合,采用回流提取50min,提取温度为70℃,提取结束后过滤,将滤液浓缩干燥,粉碎过60目筛即得竹叶粗多糖;
所述忍冬藤粉的制备方法为:将干燥的忍冬藤粉碎过60目筛即可;
所述高良姜粉的制备方法为:将干燥的高良姜粉碎过60目筛即可;
所述川木香粉的制备方法为:将干燥的川木香粉碎过60目筛即可;
所述紫草粉的制备方法为:将干燥的紫草粉碎过60目筛即可;
(1)将忍冬藤粉、高良姜粉、川木香粉、紫草粉混合均匀,按所述增强剂的制备工艺为:
固液比1:5往忍冬藤粉、高良姜粉、川木香粉、紫草粉混合物中加入蒸馏水,在45℃下浸泡2h,过滤,将滤渣干燥粉过60目筛,待用;
(2)将氯化钠、丁酸钠、硫酸亚铁、葡萄糖酸钙混(3)将松针提取物、竹叶粗多糖、维生素C与步骤(1)、步骤(2)中所得物混匀,即匀,待用;
得增强剂。
[0013] 本发明中一种猪用饲料复合酶制剂的制备方法如下:将复合酶与增强剂混合均匀即得。
[0014] 本发明产品在猪饲料中的添加量为800克/吨。
[0015] 实施例3
一种猪用饲料复合酶制剂,由复合酶与增强剂组成,复合酶与增强剂的质量比为100:6;
所述复合酶为:每克复合酶中各种酶的活性如下:脂肪酶1000IU、中性蛋白酶1600IU、β-淀粉酶650IU、异淀粉酶200IU、中性植酸酶2000IU、β-甘露聚糖酶140IU、木聚糖酶300IU、α-半乳糖苷酶200IU;
所述增强剂由以下原料按重量份数组成:松针提取物3份、竹叶粗多糖4份、忍冬藤粉4份、高良姜粉4份、川木香粉3份、紫草粉6份、维生素C0.04份、氯化钠0.06份、丁酸钠0.03份、硫酸亚铁0.03份、葡萄糖酸钙0.03份;
所述松针提取物的制备方法为:将新鲜的松针去杂,置于真空干燥箱中干燥24h,干燥温度为65℃,干燥后粉碎过20目筛,得松针粉;将松针粉、纤维素酶与果胶酶按质量比82:1.8:1.6混匀,往松针粉、纤维素酶与果胶酶的混合物中按固液比1:15加入蒸馏水,在32℃下浸泡48h;浸泡结束后过滤,将滤液采用离心处理,离心转速为3600r/min,离心时间为5min,离心结束后取上清液,将上清液冷冻干燥,粉碎过60目筛,即得松针提取物;
所述竹叶粗多糖的制备方法:将竹叶干燥粉碎,过30目筛,得竹叶粉,将竹叶粉与蒸馏水按1:16混合,采用回流提取60min,提取温度为80℃,提取结束后过滤,将滤液浓缩干燥,粉碎过60目筛即得竹叶粗多糖;
所述忍冬藤粉的制备方法为:将干燥的忍冬藤粉碎过60目筛即可;
所述高良姜粉的制备方法为:将干燥的高良姜粉碎过60目筛即可;
所述川木香粉的制备方法为:将干燥的川木香粉碎过60目筛即可;
所述紫草粉的制备方法为:将干燥的紫草粉碎过60目筛即可;
(1)将忍冬藤粉、高良姜粉、川木香粉、紫草粉混合均匀,按所述增强剂的制备工艺为:
固液比1:5往忍冬藤粉、高良姜粉、川木香粉、紫草粉混合物中加入蒸馏水,在40-50℃下浸
(2)将氯化钠、丁酸钠、硫酸亚铁、葡萄糖酸钙混泡3h,过滤,将滤渣干燥粉过60目筛,待用;
(3)将松针提取物、竹叶粗多糖、维生素C与步骤(1)、步骤(2)中所得物混匀,即匀,待用;
得增强剂。
[0016] 本发明中一种猪用饲料复合酶制剂的制备方法如下:将复合酶与增强剂混合均匀即得。
[0017] 本发明产品在猪饲料中的添加量为1000克/吨。
[0018] 实施例4
一种猪用饲料复合酶制剂,由复合酶与增强剂组成,复合酶与增强剂的质量比为100:1;
所述复合酶为:每克复合酶中各种酶的活性如下:脂肪酶300IU、中性蛋白酶1800IU、β-淀粉酶200IU、异淀粉酶50IU、中性植酸酶1000IU、β-甘露聚糖酶200IU、木聚糖酶100IU、α-半乳糖苷酶50IU;
所述增强剂由以下原料按重量份数组成:松针提取物5份、竹叶粗多糖1份、忍冬藤粉
1份、高良姜粉1份、川木香粉6份、紫草粉1份、维生素C0.01份、氯化钠0.01份、丁酸钠0.06份、硫酸亚铁0.06份、葡萄糖酸钙0.06份;
其余同实施例2。
[0019] 实施例5
一种猪用饲料复合酶制剂,由复合酶与增强剂组成,复合酶与增强剂的质量比为100:5;
所述复合酶为:每克复合酶中各种酶的活性如下:脂肪酶800IU、中性蛋白酶1400IU、β-淀粉酶550IU、异淀粉酶150IU、中性植酸酶1800IU、β-甘露聚糖酶120IU、木聚糖酶250IU、α-半乳糖苷酶150IU;
所述增强剂由以下原料按重量份数组成:松针提取物1份、竹叶粗多糖1份、忍冬藤粉1份、高良姜粉1份、川木香粉1份、紫草粉1份、维生素C0.08份、氯化钠0.08份、丁酸钠0.08份、硫酸亚铁0.05份、葡萄糖酸钙0.05份;
其余同实施例2。
[0020] 实验例1:对饲料利用率和猪生长情况的考察
试验选择双胞胎(集团)股份有限公司下属养殖场平均体重为(45.5±2.1)kg的健康猪360头,随机分成6组,每组6个重复,每个重复10头,其中包括一个空白对照组和4个试验组。
空白对照组猪日粮为基础日粮;其余4个试验组猪日粮中分别添加了实施例1-5制得的酶制剂;生猪自由采食和饮水,按常规进行免疫及驱虫,并观察猪只的健康状况,30天后结料并称重,计算日增重、料肉比。
试验结果见表1。
[0021] 在试验开始后每天采集各组猪的粪尿混合物,风干后测定其含磷量和含氮量,计算平均值和粪尿中含磷量(含氮量)降低率,观察各组的见效时间(即生猪粪尿中磷、氮含量显著降低的时间),结果分别见表表2和表3。
[0022] 表1各组猪只生长状况表
表2粪尿中含氮、磷量变化情况
组别粪尿中含氮量的平均值(%)粪尿中含磷量的平均值(%)
对照组 1.7460.521
实施例11.1660.291
实施例21.1030.276
实施例31.1560.284
实施例41.3810.396
实施例51.1210.281
表3各组的见效快慢情况
从上述试验例可以看出,本发明制得的猪用饲料复合酶制剂,能有效提高饲料的利用率,降低料肉比,促进猪只的生猪速度,同时本发明产品还能降低猪只的发病率;
此外从实施例1和实施例5对比可发现,本发明中的增强剂还能加快酶制剂的反应速率,复合酶制剂见效更快。