木质活性炭的生产工艺流程

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木质活性炭是一种优质的环保吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药、化工等领域。

其生产工艺流程对产品的质量和性能具有至关重要的影响。

下面将详细介绍木质活性炭的生产工艺流程。

一、原料准备
1. 选择优质木材：通常选择优质硬木作为木质活性炭的原料，如橡木、栎
木、桦木等，这些木材密度高、含水率低、炭化后的活性炭吸附性能好。

2. 切割处理：将原料木材进行切割处理，通常采用锯切或者刨切的方式，
使木材呈均匀的颗粒或块状。

二、初步处理
1. 干燥处理：将切割好的木材经过干燥处理，降低木材的含水率，以利于
后续的炭化处理。

2. 碾磨处理：对木材颗粒或块状进行碾磨处理，使木材表面更加平整，增
加接触面积，有利于炭化反应的进行。

三、炭化处理
1. 熬汁处理：将碾磨处理好的木材放入特制的熬汁锅中，加热至一定温度，使木材发生炭化反应，生成生物质炭。

2. 燃烧处理：将生物质炭置于燃烧炉中，经高温燃烧使其脱去杂质和挥发物，形成活性炭。

四、激活处理
1. 物理激活：将燃烧后的活性炭经过物理激活处理，通常采用水蒸汽或二
氧化碳气氛激活，提高活性炭的孔隙度和比表面积。

2. 化学激活：在物理激活的基础上，进行碱液或酸液的化学处理，进一步
提高活性炭的吸附性能。

五、筛选处理
1. 粗筛整理：对激活后的活性炭进行粗筛分，去除较大颗粒和杂质，保证
产品的均匀性。

2. 细筛整理：对粗筛后的活性炭进行细筛分，控制颗粒大小和均匀度，提高产品的吸附性能。

六、包装存储
1. 包装处理：对筛选处理好的活性炭进行包装处理，通常采用纸袋或塑料袋包装，保证产品的干燥和清洁。

2. 存储管理：将包装好的活性炭储存在干燥通风的库房中，避免阳光直射和潮湿环境，延长产品的保质期。

以上就是木质活性炭的生产工艺流程，通过严格控制每一个环节，可以生产出质量优良、性能稳定的木质活性炭产品。

希望本文能对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读！。