生管课件5 生产技术准备工作
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1．编制设计任务书
• 编制设计任务书的目的，一方面强调企业主要决策 层必须对新产品的开发负有不可推卸的责任，同时 也为了要正确地解决产品的选型问题，科学地回答： • 本企业应发展什么样产品? • 为什么要发展这种产品?为此，设计任务书中必须 确定新产品的用途、适用范围、使用条件、使用要 求、基本的质量标准、主要技术参数、设计原则、 基本结构和特征以及与国内外同类产品的比较分析。 • 要对发展这种新产品进行概略的技术与经济的可行 性论证。
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5.3 工艺准备
5.3.1 工艺准备的内容 • 工艺准备的基本任务是设计出能保证优质、高效、 低耗地生产出所设计的产品的工艺规程，制订出 试制和随后投产所需的全部技术文件，根据正式 投产要求，设计、制造出所需的全部工艺装备， 解决生产所必须解决的技术难题等。 • 工艺准备的工作量主要取决于产品的结构、技术 含量以及生产类型。对于中等复杂程度的机械产 品，工艺准备的工作量占全部生产技术准备工作 量的比重可参阅下页。
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• 工艺准备的工作量占全部生产技术准备 工作量的比重 • 单件小批生产： 20～25 % • 成批生产： • 大量生产： 5备的基本内容有：
1．产品图纸的工艺审查和分析 • 由工艺部门资深工艺人员进行工艺审查和分析 (1)产品结构是否符合产品生产工艺的特点与要求； (2)产品结构的标准化、系列化、通用化程度； (3)零件的几何形状、公差与配合、表面粗糙度及 技术要求是否合适； (4)选用的材料及其热处理要求是否合适； (5)产品是否便于制造和装配； (6)产品是否适合用本企业现有的生产设备和相应 生产条件加工。 19
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• 其中制定工艺路线是编制工艺规程的核心内容。 其主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、
安排加工顺序、安排热处理工序、检验及其它
辅助工序等；工序设计则是将工艺路线进一步 细化，进行详细的工序设计，内容包括确定毛 坯的技术要求、确定工序加工设备、确定定位 与装夹方法、确定工装、确定工序余量及工序
2．设计试制阶段 • 设计试制阶段的任务，主要是在开发研究基 础上设计试制出样机(或样品)。样机要经过各 种试验，包括实验室的各种物理、化学试验、 生产现场的模拟试验、使用现场的实际试验以 及耐久性和破坏性试验。必须用最先进的现代 化方法对样机进行严格的科学试验，要力求在 产品投产前发现产品设计中的全部缺陷，并及 时地加以改进和再试验，直到完全符合原定的 技术经济目标为止，以保证本企业产品的声誉 和竞争能力。
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• 这一阶段工作的关键。在于做好市场调查研究 及技术情报的收集和分析。通过对该产品当前 市场需求量的调查研究和长期需求量的预测， 确认该种产品有无发展的前景。并具体掌握市 场对该产品的功能、质量和可靠性、结构、使 用性能、外观、耐用性及可维修性的意见和要 求。通过技术情报的收集和分析，了解国内外 同类产品已达到的水平及今后发展趋势，确认 本企业产品目前存在的差距、应吸取的科技成 果和需要突破的技术难关等。
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• 在市场经济条件下，一切产品都要作为商品参加 到流通过程中去。因此，必须精确计算生产产品 所需的成本和企业可能获得的利润。在我国企业 中，目前虽然对产品成本和企业利润已比较重视。 但多半仍属“事后算帐”。产品的成本应当在产 品的设计准备阶段就加以控制。由于我国人工费 用较低。在产品成本构成中，原材料、外购件、 外协件、能源等的费用占产品全部成本费用的60 ％以上。而这些费用大都是在产品设计工作中确 定的。所以，降低产品成本，增加企业利润的最 大潜力就在产品设计工作中。 • 关于经济效果的评价与分析方法，读者可根据需 要参阅有关的教材和参考资料。
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• 生产技术准备工作，主要研究生产技术
准备工作的内容: 设计和工艺准备工作，
新产品的试制和鉴定工作等，生产技术 准备计划工作也涉及价值工程与计划方 法等内容。
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5.1 生产技术准备工作的任务和内容
5.1.1 生产技术准备工作的任务
• 工业企业在开发新产品、改造老产品、采用新 技术或改变生产组织方法时，在正式投产之前。 都需要进行一系列生产技术方面的准备工作。 生产技术准备做得是否完善，对生产能否正常 进行，对产品质量能否保证，对均衡生产能否 实现，对企业能否获得良好的经济效益，有着 决定性的影响。
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技术引进和仿制，基本不进行费钱费时的开发研究，便 可很快地生产出产品来。且失败的风险较小。但缺点是与先 进企业相比总是滞后一段距离。有时当本企业试制的产品正 式生产时，市场已被其它企业完全占领或该种产品的市场已 经趋于衰退。 部分改进。可以使产品具有新的特色和性能，增加产品的 时代感，大大增强产品的竞争能力，既可摆脱专利法的限制， 同时又可较有把握地用较少投资和时间取得较大的经济效益。 所以成为一般企业最常用的策略之一。 创新，风险很大。但成功后由于在市场上处于领先地位， 因此获利甚丰。作为开拓经营型的企业，为了在竞争中取胜， 应当敢冒风险，勇于创新。只要平时重视开发研究工作，拥 有一定的技术准备，根据市场需求的趋势，适时地采取创新 策略，可以把风险降到最小限度。 8
5 生产技术准备工作
5. 1 生产技术准备工作的任务和内容 5. 2 设计准备 5. 3 工艺准备 5. 4 新产品的试制与鉴定 5. 5 生产技术准备计划
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5.1 生产技术准备工作的任务和内容
5.1.1 生产技术准备工作的任务
• 工业企业在开发新产品、改造老产品、采用 新技术或改变生产组织方法时，在正式投产之 前。都需要进行一系列生产技术方面的准备工 作。生产技术准备做得是否完善，对生产能否 正常进行，对产品质量能否保证，对均衡生产 能否实现，对企业能否获得良好的经济效益， 有着决定性的影响。
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2．产品设计
• 技术设计的任务是将已批准的产品设计任务书具体化， 并对新产品进行详细的技术可行性分析和经济可行性分 析。回答在技术上如何实现产品设计任务书所规定的各 项技术指标，同时能预期达到具体的技术经济指标。为 此，一方面在技术设计阶段需要通过科学试验、计算和 分析确定各零部件、组件的结构、尺寸和技术条件及技 术经济指标，设计出产品的总装图、部件、组件装配图、 零件图、传动原理图、控制原理图、电气原理图以及撰 写产品使用说明书等等。对于某些复杂产品的重要零部 件或工艺过程。还需要进行模拟试验或中间试验，以取 得必要的技术经济数据。
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1．开发研究阶段 企业在开发新产品时，可以根据产品特点、企 业技术力量和市场情况等因素，采用各种不同 的策略，通常不外乎以下四种策略： (1)技术引进 (2)仿制。自行仿制。如该技术仍在专利法保护期 内，仿制时需作些改变并申报自己的专利，以 不触犯专利法条例为限。 (3)部分改进。在本企业或其它企业已有产品的基 础上，进行局部的重大改进，部分地采用某些 新原理、新结构、新材料。 (4)创新。进行全新的研究和探索。
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3．生产准备阶段 (1)完成生产设计。要充分考虑到生产厂现有的 生产技术水平、厂房、设备条件、工程技术人 员和工人的经验以及材料配件的供应等因素设 计生产过程。在保证产品质量的前提下，允许 对试制图纸和技术文件进行必要的修改。 (2)做好批量生产的工艺准备。设计产品的工艺 路线、工艺规程、并设计制造必要的专用工艺 装备和专用设备。 (3)做好物资准备。材料、外购的配套和外协件 (4)完成生产组织准备。工厂车间的生产方式、 调整设备的空间布置，改革劳动组织，以及重 新制定生产期量标准和生产作业计划体系等。 (5)进行必要的技术改造。 10
5．2 设计准备
5.2.1 产品设计准备的程序和内容
• 产品设计准备的任务是把科研成果发展为新产 品。产品设计准备工作质量的优劣，直接影响 到未来产品的功能、质量、使用性能、外观、 市场、成本和利润。 • 导致企业的破产。 • 使企业兴旺发达、突飞猛进。 • 涉及企业生命攸关的大事。 • 产品设计准备的基本程序和主要内容如下：
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• 这一阶段工作的关键，在于控制所设计产品的功 能、质量和成本以及使用性能、外观等。确定产 品的相关技术指标和目标成本，并将产品的目标 成本按产品各组成部分功能的重要性分解下达到 各设计组。采用价值工程的方法和系列化、通用 化、标准化的方法，实行严格的技术指标控制和 成本控制。以保证未来的新产品不仅具有优良性 能和质量，并且具有尽可能低廉的成本，从而获 得较强的竞争力和较长的产品寿命周期，并通过 这样的系列新产品的不断问世而铸就企业强劲的、 最具典型的企业的核心竞争力。
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(2)列出各种关键件及应采取的工艺措施。如制造 专机、专用的工艺装备、购置专门的设备、必 要时研究开发新工艺和新技术以进行产品生产 先行的技术探索、培训专门人员，或改造、新
建专门的厂房等等。
(3)确定产品工艺路线、产品零件加工的车间划分
原则和零件分布情况。
(4)进行工艺方案的经济效果分析。
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尺寸与公差及表面粗糙度要求、确定工位、工
步、走刀及工艺参数、测量或其它检验方法及 某些特殊要求等。
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•
制定工艺规程时，应尽可能吸收有实践经 验的有关人员参加，充分听取一线工人的意见，
使所制定的工艺规程具有很强的可操作性，并
真正成为生产过程所依据的“法”。工艺规程
一经批准，就要坚决贯彻执行。严格工艺纪律
• 通过工艺审查和分析，符合上述要求的装配图
和零件图由工艺审查人员签字确认；对于工艺
的可行性有欠缺的图纸，审查人员须与有关设
计人员进行良好沟通，阐明工艺要求，使设计 人员能完全了解工艺要求从而进行必要的图纸 修改工作；对于可能出现的较大的修改意见， 可通过相关部门和相关人员共同探讨并取得一 致的意见后执行。工艺审查合格的认定仍以审 查人员的签字为依据。
• 工艺规程编制工作内容有： （1）编制外购、外协件明细表；制定车间零、部 件明细表； （2）熟悉并确定零件毛坯或确定原材料； （3）制定工艺路线； （4）进行详细的工序设计，并编制成工艺规程； （5）制定装配工艺规程； （6）编制主要工艺装备设计任务书； （7）编制自制专用工装明细表及专用工具明细表； （8）制定材料消耗定额及汇总表； （9）制定工时定额及汇总表； （10）编制关键设备的负荷平衡表。
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2．制定工艺方案 • 制定工艺方案是为了给工艺准备提供一个总 纲。大体内容包括：
（1）确定产品的工艺原则和工装系数。产品的 工艺原则和工装系数是根据产品复杂程度、专 用件的数量和产品的生产类型确定的。工装系 数是指专用工装种数与专用零件种数之比。即： 工装系数=专用工装种数/专用零件种数 单件生产 0.2～0.5 小批生产 0.6～1.0 成批生产 1.2～1.9 大量生产 2～6
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工业企业生产技术准备工作的任务主要是：
(1)以最快的速度、最少的费用开发出令顾客满
意的产品； (2)做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的 准备工作，实现有条不紊的转变； （3）提高企业的生产技术水平和经济效益。
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5.1.2 生产技术准备工作的内容
• 为了生产技术准备任务，需要进行大量复杂 细致的工作。具体的工作内容取决于生产技术 准备的对象。开发新产品与改造老产品，改造 老产品与采用新技术，采用新技术与改变生产 组织方法，它们所需要进行的生产技术准备工 作的具体内容有很大差别。以开发新产品为例， 从企业作出开发新产品的决策开始，到正式投 产之前，所需进行的生产技术准备工作，大致 可以划分为以下三个阶段：
• 3．编制工艺规程 • 工艺规程是直接指导工人技术操作的基本文 件。同时也是企业组织生产、安排生产作业计 划、生产调度、技术检查、劳动组织和材料供 应等工作的重要技术依据。 • 工艺规程形式和内容与生产类型和产品研发 所处的阶段有关。单件小批生产的一般零件可 仅编制工艺卡，关键零件则应编制工艺规程； 成批生产的一般零件在试制时允许仅编制工艺 卡、正式投产时应编制成工艺规程；关键零件 则无论是处在试制阶段还是正式投产阶段，都 应该编制工艺规程；大量生产条件下，则原则 上所有零件都要编制工艺规程。 23
1．编制设计任务书
• 编制设计任务书的目的，一方面强调企业主要决策 层必须对新产品的开发负有不可推卸的责任，同时 也为了要正确地解决产品的选型问题，科学地回答： • 本企业应发展什么样产品? • 为什么要发展这种产品?为此，设计任务书中必须 确定新产品的用途、适用范围、使用条件、使用要 求、基本的质量标准、主要技术参数、设计原则、 基本结构和特征以及与国内外同类产品的比较分析。 • 要对发展这种新产品进行概略的技术与经济的可行 性论证。
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5.3 工艺准备
5.3.1 工艺准备的内容 • 工艺准备的基本任务是设计出能保证优质、高效、 低耗地生产出所设计的产品的工艺规程，制订出 试制和随后投产所需的全部技术文件，根据正式 投产要求，设计、制造出所需的全部工艺装备， 解决生产所必须解决的技术难题等。 • 工艺准备的工作量主要取决于产品的结构、技术 含量以及生产类型。对于中等复杂程度的机械产 品，工艺准备的工作量占全部生产技术准备工作 量的比重可参阅下页。
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• 工艺准备的工作量占全部生产技术准备 工作量的比重 • 单件小批生产： 20～25 % • 成批生产： • 大量生产： 5备的基本内容有：
1．产品图纸的工艺审查和分析 • 由工艺部门资深工艺人员进行工艺审查和分析 (1)产品结构是否符合产品生产工艺的特点与要求； (2)产品结构的标准化、系列化、通用化程度； (3)零件的几何形状、公差与配合、表面粗糙度及 技术要求是否合适； (4)选用的材料及其热处理要求是否合适； (5)产品是否便于制造和装配； (6)产品是否适合用本企业现有的生产设备和相应 生产条件加工。 19
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• 其中制定工艺路线是编制工艺规程的核心内容。 其主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、
安排加工顺序、安排热处理工序、检验及其它
辅助工序等；工序设计则是将工艺路线进一步 细化，进行详细的工序设计，内容包括确定毛 坯的技术要求、确定工序加工设备、确定定位 与装夹方法、确定工装、确定工序余量及工序
2．设计试制阶段 • 设计试制阶段的任务，主要是在开发研究基 础上设计试制出样机(或样品)。样机要经过各 种试验，包括实验室的各种物理、化学试验、 生产现场的模拟试验、使用现场的实际试验以 及耐久性和破坏性试验。必须用最先进的现代 化方法对样机进行严格的科学试验，要力求在 产品投产前发现产品设计中的全部缺陷，并及 时地加以改进和再试验，直到完全符合原定的 技术经济目标为止，以保证本企业产品的声誉 和竞争能力。
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• 这一阶段工作的关键。在于做好市场调查研究 及技术情报的收集和分析。通过对该产品当前 市场需求量的调查研究和长期需求量的预测， 确认该种产品有无发展的前景。并具体掌握市 场对该产品的功能、质量和可靠性、结构、使 用性能、外观、耐用性及可维修性的意见和要 求。通过技术情报的收集和分析，了解国内外 同类产品已达到的水平及今后发展趋势，确认 本企业产品目前存在的差距、应吸取的科技成 果和需要突破的技术难关等。
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• 在市场经济条件下，一切产品都要作为商品参加 到流通过程中去。因此，必须精确计算生产产品 所需的成本和企业可能获得的利润。在我国企业 中，目前虽然对产品成本和企业利润已比较重视。 但多半仍属“事后算帐”。产品的成本应当在产 品的设计准备阶段就加以控制。由于我国人工费 用较低。在产品成本构成中，原材料、外购件、 外协件、能源等的费用占产品全部成本费用的60 ％以上。而这些费用大都是在产品设计工作中确 定的。所以，降低产品成本，增加企业利润的最 大潜力就在产品设计工作中。 • 关于经济效果的评价与分析方法，读者可根据需 要参阅有关的教材和参考资料。
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• 生产技术准备工作，主要研究生产技术
准备工作的内容: 设计和工艺准备工作，
新产品的试制和鉴定工作等，生产技术 准备计划工作也涉及价值工程与计划方 法等内容。
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5.1 生产技术准备工作的任务和内容
5.1.1 生产技术准备工作的任务
• 工业企业在开发新产品、改造老产品、采用新 技术或改变生产组织方法时，在正式投产之前。 都需要进行一系列生产技术方面的准备工作。 生产技术准备做得是否完善，对生产能否正常 进行，对产品质量能否保证，对均衡生产能否 实现，对企业能否获得良好的经济效益，有着 决定性的影响。
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技术引进和仿制，基本不进行费钱费时的开发研究，便 可很快地生产出产品来。且失败的风险较小。但缺点是与先 进企业相比总是滞后一段距离。有时当本企业试制的产品正 式生产时，市场已被其它企业完全占领或该种产品的市场已 经趋于衰退。 部分改进。可以使产品具有新的特色和性能，增加产品的 时代感，大大增强产品的竞争能力，既可摆脱专利法的限制， 同时又可较有把握地用较少投资和时间取得较大的经济效益。 所以成为一般企业最常用的策略之一。 创新，风险很大。但成功后由于在市场上处于领先地位， 因此获利甚丰。作为开拓经营型的企业，为了在竞争中取胜， 应当敢冒风险，勇于创新。只要平时重视开发研究工作，拥 有一定的技术准备，根据市场需求的趋势，适时地采取创新 策略，可以把风险降到最小限度。 8
5 生产技术准备工作
5. 1 生产技术准备工作的任务和内容 5. 2 设计准备 5. 3 工艺准备 5. 4 新产品的试制与鉴定 5. 5 生产技术准备计划
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5.1 生产技术准备工作的任务和内容
5.1.1 生产技术准备工作的任务
• 工业企业在开发新产品、改造老产品、采用 新技术或改变生产组织方法时，在正式投产之 前。都需要进行一系列生产技术方面的准备工 作。生产技术准备做得是否完善，对生产能否 正常进行，对产品质量能否保证，对均衡生产 能否实现，对企业能否获得良好的经济效益， 有着决定性的影响。
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2．产品设计
• 技术设计的任务是将已批准的产品设计任务书具体化， 并对新产品进行详细的技术可行性分析和经济可行性分 析。回答在技术上如何实现产品设计任务书所规定的各 项技术指标，同时能预期达到具体的技术经济指标。为 此，一方面在技术设计阶段需要通过科学试验、计算和 分析确定各零部件、组件的结构、尺寸和技术条件及技 术经济指标，设计出产品的总装图、部件、组件装配图、 零件图、传动原理图、控制原理图、电气原理图以及撰 写产品使用说明书等等。对于某些复杂产品的重要零部 件或工艺过程。还需要进行模拟试验或中间试验，以取 得必要的技术经济数据。
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1．开发研究阶段 企业在开发新产品时，可以根据产品特点、企 业技术力量和市场情况等因素，采用各种不同 的策略，通常不外乎以下四种策略： (1)技术引进 (2)仿制。自行仿制。如该技术仍在专利法保护期 内，仿制时需作些改变并申报自己的专利，以 不触犯专利法条例为限。 (3)部分改进。在本企业或其它企业已有产品的基 础上，进行局部的重大改进，部分地采用某些 新原理、新结构、新材料。 (4)创新。进行全新的研究和探索。
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3．生产准备阶段 (1)完成生产设计。要充分考虑到生产厂现有的 生产技术水平、厂房、设备条件、工程技术人 员和工人的经验以及材料配件的供应等因素设 计生产过程。在保证产品质量的前提下，允许 对试制图纸和技术文件进行必要的修改。 (2)做好批量生产的工艺准备。设计产品的工艺 路线、工艺规程、并设计制造必要的专用工艺 装备和专用设备。 (3)做好物资准备。材料、外购的配套和外协件 (4)完成生产组织准备。工厂车间的生产方式、 调整设备的空间布置，改革劳动组织，以及重 新制定生产期量标准和生产作业计划体系等。 (5)进行必要的技术改造。 10
5．2 设计准备
5.2.1 产品设计准备的程序和内容
• 产品设计准备的任务是把科研成果发展为新产 品。产品设计准备工作质量的优劣，直接影响 到未来产品的功能、质量、使用性能、外观、 市场、成本和利润。 • 导致企业的破产。 • 使企业兴旺发达、突飞猛进。 • 涉及企业生命攸关的大事。 • 产品设计准备的基本程序和主要内容如下：
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• 这一阶段工作的关键，在于控制所设计产品的功 能、质量和成本以及使用性能、外观等。确定产 品的相关技术指标和目标成本，并将产品的目标 成本按产品各组成部分功能的重要性分解下达到 各设计组。采用价值工程的方法和系列化、通用 化、标准化的方法，实行严格的技术指标控制和 成本控制。以保证未来的新产品不仅具有优良性 能和质量，并且具有尽可能低廉的成本，从而获 得较强的竞争力和较长的产品寿命周期，并通过 这样的系列新产品的不断问世而铸就企业强劲的、 最具典型的企业的核心竞争力。
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(2)列出各种关键件及应采取的工艺措施。如制造 专机、专用的工艺装备、购置专门的设备、必 要时研究开发新工艺和新技术以进行产品生产 先行的技术探索、培训专门人员，或改造、新
建专门的厂房等等。
(3)确定产品工艺路线、产品零件加工的车间划分
原则和零件分布情况。
(4)进行工艺方案的经济效果分析。
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尺寸与公差及表面粗糙度要求、确定工位、工
步、走刀及工艺参数、测量或其它检验方法及 某些特殊要求等。
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制定工艺规程时，应尽可能吸收有实践经 验的有关人员参加，充分听取一线工人的意见，
使所制定的工艺规程具有很强的可操作性，并
真正成为生产过程所依据的“法”。工艺规程
一经批准，就要坚决贯彻执行。严格工艺纪律
• 通过工艺审查和分析，符合上述要求的装配图
和零件图由工艺审查人员签字确认；对于工艺
的可行性有欠缺的图纸，审查人员须与有关设
计人员进行良好沟通，阐明工艺要求，使设计 人员能完全了解工艺要求从而进行必要的图纸 修改工作；对于可能出现的较大的修改意见， 可通过相关部门和相关人员共同探讨并取得一 致的意见后执行。工艺审查合格的认定仍以审 查人员的签字为依据。
• 工艺规程编制工作内容有： （1）编制外购、外协件明细表；制定车间零、部 件明细表； （2）熟悉并确定零件毛坯或确定原材料； （3）制定工艺路线； （4）进行详细的工序设计，并编制成工艺规程； （5）制定装配工艺规程； （6）编制主要工艺装备设计任务书； （7）编制自制专用工装明细表及专用工具明细表； （8）制定材料消耗定额及汇总表； （9）制定工时定额及汇总表； （10）编制关键设备的负荷平衡表。
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2．制定工艺方案 • 制定工艺方案是为了给工艺准备提供一个总 纲。大体内容包括：
（1）确定产品的工艺原则和工装系数。产品的 工艺原则和工装系数是根据产品复杂程度、专 用件的数量和产品的生产类型确定的。工装系 数是指专用工装种数与专用零件种数之比。即： 工装系数=专用工装种数/专用零件种数 单件生产 0.2～0.5 小批生产 0.6～1.0 成批生产 1.2～1.9 大量生产 2～6
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工业企业生产技术准备工作的任务主要是：
(1)以最快的速度、最少的费用开发出令顾客满
意的产品； (2)做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的 准备工作，实现有条不紊的转变； （3）提高企业的生产技术水平和经济效益。
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5.1.2 生产技术准备工作的内容
• 为了生产技术准备任务，需要进行大量复杂 细致的工作。具体的工作内容取决于生产技术 准备的对象。开发新产品与改造老产品，改造 老产品与采用新技术，采用新技术与改变生产 组织方法，它们所需要进行的生产技术准备工 作的具体内容有很大差别。以开发新产品为例， 从企业作出开发新产品的决策开始，到正式投 产之前，所需进行的生产技术准备工作，大致 可以划分为以下三个阶段：
• 3．编制工艺规程 • 工艺规程是直接指导工人技术操作的基本文 件。同时也是企业组织生产、安排生产作业计 划、生产调度、技术检查、劳动组织和材料供 应等工作的重要技术依据。 • 工艺规程形式和内容与生产类型和产品研发 所处的阶段有关。单件小批生产的一般零件可 仅编制工艺卡，关键零件则应编制工艺规程； 成批生产的一般零件在试制时允许仅编制工艺 卡、正式投产时应编制成工艺规程；关键零件 则无论是处在试制阶段还是正式投产阶段，都 应该编制工艺规程；大量生产条件下，则原则 上所有零件都要编制工艺规程。 23