8t塔吊安装(连云港)解析

8t塔吊安装
说明：本作业指导书的使用范围为连云港机械厂QTZ1250塔式起重机安装，参考一台600MW机组工程。

1．工程概况：
1.1工程名称：某电厂2×660MW机组QTZ1250塔吊安装、调试1台；QTZ1250塔吊保养及达标使用1台。

1.2施工地点：烟筒旁边。

1.3主要工程量:
1.3.1 起重臂长45m，总重6.215t（含起重小车）
1.4工程特点：QTZ1250塔吊安装属于重要施工项目。

2．编制依据：
2.1《山东电力建设主要起重机械性能手册》
2.2《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1—2002
2.3《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》
2.4《起重机械安全监察规定》
2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98
2.6 QTZ1250自升式塔式起重机使用说明书
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.8《特种设备质量监督与安全监察规定》
2.9《起重机械安全规程》GB6067
2.10《水利电力建设用起重机技术条件》
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备：
3.1 施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳。

3.2检查验收8t塔吊基础，质量是否符合塔吊固定基础设计图纸规定。

3.3 施工人员必须熟悉施工现场、《作业指导书》，做好重要施工工序的安全技术交底。

3.4 对50t履带吊及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。

3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：
3.5.1 工具应完好无损，高空使用的工器具必须系保险绳；
3.5.2 电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用；
3.5.3 起重工器具必须经检查合格，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、
变形，且销子松紧自如；
3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。

3.7所有构件运输到安装现场，所有螺丝、垫圈备齐,经清点无缺件.检查所有构件，在安装前发现并消除存在的缺陷，如钢丝绳是否磨损、断丝超标，钢结构是否有开焊、裂纹、变形，变速箱、卷扬机是否有漏油现象等。

3.8安装前应完成对整车的保养，各传动部件、变速箱等经过维修、保养处理。

检查各变速箱润滑油油量、油质，必要时予以添加或更换。

钢丝绳及所有润滑点加注润滑油、脂。

整车无锈蚀、油漆剥落现象。

安装前将所有的铰制螺栓孔、销轴孔清理干净，并涂抹润滑脂。

4．人员组织、分工及有关人员的资格要求：
4
4．2施工人员总体要求：
4．1施工人员须身体健康，经查体合格。

4．2施工人员应熟练掌握本工种技术，特种作业人员持有效的证件上岗。

4．3施工人员必须熟悉《作业指导书》，必须接受安全技术交底并签字确认。

4．4所有施工人员必须熟知安全防范重点，主要危险因素及防范措施，必须熟知重要施工工序的施工技术及质量控制。

4．5施工人员必须自觉遵守现场安全纪律和有关的安全规章制度。

5．所需的施工机械、工器具及要求：
5.2 施工机械及工器具的要求：
5.2.150t履带吊（204-05-016）必须性能良好，无故障，安全装置、制动装置齐全且动作灵敏可靠。

5.2.2各工种作业用工器具必须经过检查校验符合安全和质量要求。

5.2.3所有千斤绳的安全系数不小于8倍，且在使用前必须经过检查完好无损伤，符合安全要求方可使用。

5.2.4起重索具、手拉葫芦、卸扣等必须经过检验达到安全使用要求且标识清晰、清楚，并在使用前检查确认符合使用要求后方可使用。

5.2.5安全警示1-2块牌，设置于主要通道口。

6.施工进度计划及要求：
7.施工工序、方法及要求：
7.1 施工方案：
7.1.1塔吊部件运输到达安装现场，对塔吊各部件进行检查保养，达到安装条件。

安装现场清理完毕，作业区范围内无障碍物，具备安装场地要求。

7.1.2安装步骤：
安装支腿组合吊装4节标准节吊装爬升架安装上、下支座及回转机构、回转支承平台组合件安装塔帽和回转塔身组合件安装平衡臂及拉杆
安装平衡重、操作室、穿绳、电气接线加装塔身标准节调试安全装置试吊检验达标投用
7.1.3各种部件就位均使用50t履带吊完成。

7.2 施工方法及要求：
7.2.1施工准备：
(1)规范编写作业指导书，并按规定编、审、批。

（2）检查起重索具、吊具、各工器具及劳动防护用品，合格后使用；整平场地，清除施工区域内障碍物，拉设安全警戒绳；对配合吊车的安全装置、力矩显示器以及刹车系统进行检验，合格后再使用。

7.2.2组合吊装4节标准节、爬升架。

（1）在地面组合1组4节标准节的组合件，然后将标准节组合件吊装就位，各标准节之间以及标准节与基础节之间均用12个M33的螺栓连接，预紧力矩2000Nm，安装时要注意达到这样的要求，各标准节
上踏步一定要安装在同一方向。

标准节组合件重4444㎏。

选用50t履带吊，工作半径8m，额定起重量15.11t，额定起升高度29m；起吊千斤绳6×37-Φ24mm，长16m 1对。

（2）在地面将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起套在标准节外面并使套架上的爬爪搁在下面第3节踏步上，并使用4只3t手拉葫芦固定牢靠，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，注意应在爬爪与踏步之间装入塞块，以保护踏步。

爬升架拼装成整体重4044㎏。

选用50t 履带吊，工作半径8m，额定起重量15.11t，额定起升高度29m；起吊千斤绳6×37-Φ24mm，长16m 1对。

7.2.3在地面组合上、下支座及回转机构、回转支承平台为整体，将塔顶和回转塔身装配成一体，并先后就位。

（1）在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承平台装为一体，然后整体吊起安装在塔身节上，用16个M22和12个M33的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身标准节连接固定在一起。

组合件重5074㎏，选用50t履带吊，工作半径8m，额定起重量15.11t，额定起升高度29m；起吊千斤绳6×37-Φ24mm，长16m 1对。

（2）在地面将塔顶和回转塔身装配成一体，并装平衡臂及起重臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接在一起，然后吊起用16个M30的高强度螺栓将回转塔身和上支座连接固定在一起。

注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与起重臂相连，此边安装时与上支座的回转限位器处于同一侧。

组合件重2766㎏（不含起重臂拉杆），选用50t履带吊，工作半径8m，额定起重量15.11t，额定起升高度29m；起吊千斤绳6×37-Φ24mm，长16m 1对。

7.2.4安装平衡臂及平衡臂拉杆。

（1）在平地上组装平衡臂，并将起升卷扬机构、配电箱、电阻箱等安装在平衡臂上，接好所需电源线。

组合件重4688㎏（不含配电箱、电阻箱），选用50t履带吊，工作半径8m，额定起重量15.11t，额定起升高度29m；起吊千斤绳6×37-Φ24mm，长16m 1对；5t手拉葫芦 2只。

（2）起吊平衡臂与回转塔身用销轴固定牢固，预先准备2t手拉葫芦一只用于调整平衡臂固定铰点的高低。

（3）吊车继续起升并通过5t手拉葫芦调整起吊重心，使平衡臂尾部抬起至平衡臂拉杆的连接安装位置(注意在抬起平衡臂之前，应先用溜绳将已安装在塔顶上的第一节拉杆拉出)，穿装销轴连接平衡臂拉杆，平衡臂拉杆连接完毕后吊车卸载。

（4）吊起重2.15t平衡重一块，放在平衡臂的最后端。

（5）本阶段的危险因素辨识与控制：
7.2.5安装起重臂与起重臂拉杆，顺次吊装平衡重、操作室等，穿绳，电气接线。

（1）在地面组合起重臂长度(45m起重臂)，次序不得混乱，把第一节和第二节起重臂连接在一起后，安装起重小车，并把小车固定在吊臂根部，吊臂搁置在高1m左右的支架上，使小车离开地面，然后安装牵引机构。

注意所有销轴都要装上开口销并将开口销打开。

（2）根据45m起重臂组合起重臂拉杆长度，用销轴连接拉杆并将之固定在起重臂上弦杆的相应支架上。

（3）穿装牵引钢丝绳。

（4）检查起重臂上的线路是否完善。

（5）起重臂用50t履带吊就位，工作半径7m。

使用起吊千斤绳6×37-Φ24mm，长16m 1对。

千斤绳单股使用。

起重臂的重心在距根部22m处，从重心各外伸8m作为栓绳点。

按要求挂好起吊千斤绳并加挂5t手拉葫芦，平稳提升起重臂总成，提升过程中保持起重臂处于水平状态，预先准备2t手拉葫芦一只用于调整起重臂固定铰点的高低，以使起重臂能够顺利安装到回转塔身的吊臂铰点上，穿装起重臂固定销轴。

（6）起重臂与回转塔身连接固定完毕后，吊车继续起升并通过5t手拉葫芦调整起吊重心，使起重臂头部抬起成一定角度(注意在抬起起重臂之前，应先用溜绳将已安装在塔顶上的第一节长、短拉杆分别拉出)，先在短拉杆的第一节与第二节能够连接时，穿装销轴连接好短拉杆，然后再继续起升使长拉杆的第一节与第二节也能够连接，穿装销轴将长拉杆连接好。

（7）50t履带吊落钩缓慢放低起重臂，使起重臂拉杆处于拉紧状态后，吊车脱钩。

（8）安装司机室，在地面上检查司机室的电气完好以后将司机室吊起至上支座的上平面，用销轴将司机室与上支座连接在一起。

（9）按平衡重配置情况，根据所使用的起重臂长度安装平衡重，次序不得混乱。

45m臂长时平衡重13.11t。

（10）穿绕起升钢丝绳：
钢丝绳绕过塔顶导向滑轮后，再绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮，引向起重小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。

（11）把起重小车开至起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力涨紧。

7.2.6加装塔身标准节：
（1）旋转起重臂至引入塔身标准节的方向，起重臂位于下支座中引进横梁正上方。

（2）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般以2－3mm为宜，放松电缆长度略大于总的爬升高度，并固定好电缆。

（3）吊起一节标准节挂到引进小车上，然后再吊起一节标准节，并调整起重小车的位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上，（起重臂长45m时，小车停在约11m工作幅度处；起重臂长50m时，小车停在约13.5m工作幅度处；起重臂长55m时，小车停在约16m工作幅度处。

）实际操作中，观察爬升架的16个导轮基本与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置，然后将爬升架与下支座用16个M22高强度螺栓连接好，最后卸下塔身与下支座的12个M33的连接螺栓。

（4）将顶升横梁顶在塔身踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆使爬爪搁在塔身的踏步上。

（5）油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间。

（6）推动引进小车，把标准节引到塔身正上方（标准节上踏步与塔身节上的踏步必须对准），对准标准节螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触，用12个M33高强度螺栓将上下标准节连接牢固（螺栓预紧力矩2000Nm，螺栓朝上或朝下，整台塔机上螺栓方向应一致）。

（7）调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。

（8）重复以上7.2.6.1-7.2.6.8步骤，依次加装标准节，标准节共需要16节，直至需要的塔身高度
40m。

（9）加装标准节顶升注意事项
1）顶升过程中，必须利用回转机构制动器将起重臂锁定，严禁回转，确保起重臂与引入塔身标准节的方向一致，并且在爬爪与踏步之间应塞入塞块，以保护踏步。

连续加装标准节，则每加完一节后用塔吊起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座之间至少分别有一个M33螺栓连接。

2）顶升作业应在白天进行，并需在4级风以下进行。

如在作业中风力突然增大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。

3）顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓。

4)顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。

5)塔吊加节完毕，应旋转臂架到不同的角度，哪根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就拧紧此主弦杆上的螺栓，按照此方向将所有的螺栓拧紧。

7.2.7调整各种安全装置：
调整时吊重≤4000kg时用二、四倍率均可，吊重＞4000kg时只能用四倍率，本次安装采用四倍率，起吊重物离地，小车能够运行即可，调整时起重小车应以最低速度运行。

（3）幅度限位器调整：
1）向外变幅时减速安全装置的调整，将小车开至距离臂端缓冲器1.5m处，转动凸块3直至其压下相应的触点4。

调整时应使凸两块重叠，以避免在制动关发生减速干扰。

2)向外变幅限位器行程开关的调整，将小车开至距离臂端部约20cm处，转动凸块5直至其触动触点6。

不要再调整凸块3。

3)向内变幅减速安全装置及向内变幅限位器行程开关都按上述方法调整。

将小车开至臂根部，转动减速用凸块7，使其压下触点8；接着调整限位凸块9，使其压下触点11。

(4)起升高度限位器调整：
调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（起重臂根部铰点高度减去 2.5m 即为预定的极限高度）时，限位开关动作，吊钩不能再上升，只能下降，吊钩重复试验升降动作三次，效果一样即可。

调整时吊钩以中档升降，空钩无负载。

(5)制动器调整：
制动器的调整包括起重小车制动器的调整和回转制动器的调整,制动灵活可靠。

7.2.8试吊检验：
试吊前对塔吊各系统进行全面检查，消除存在的一切缺陷，并对电气设备进行绝缘测试。

根据公司总部有关备忘录的要求，该吊车降为80％负荷使用，最大起重量为6t。

（1）空载试验：试验塔吊起升、变幅及回转机构运行平稳、无振动现象，各操作控制装置、安全限位装置、制动装置等动作应灵敏、可靠、准确。

1）试验吊钩起落，停止自如，安全可靠，并使吊钩碰触起升高度限位器，试验三次应可靠。

2）试验小车变幅，由最小幅度行走至最大幅度，再由最大幅度行走至最小幅度，反复进行三次，变幅限位开关动作应灵敏、准确、可靠。

3）试验塔吊回转，顺逆向回转三次，无响声和摆头现象，回转限位开关应灵敏、可靠。

（2）额定载荷试验：（100％）
分别在最大幅度45m时吊重最大起重量（2t）和最大额定起重量（6t）时的最大幅度（17m）进行试验，试验应满足如下要求：起升、变幅及回转机构起动、制动平稳可靠，吊钩停稳后不下滑，试验过程中制
动不少于三次。

1）在全程起升高度范围内，以最低稳定速度和最大工作速度起升、下降三次。

2）在全程回转范围内，以最低稳定速度顺逆向回转三次。

3）在全程范围内，以最低稳定速度往返变幅三次。

（3）静载试验：（125％额载）
分别在最大幅度45m时吊重最大起重量（2t×125％＝2.5t）和最大额定起重量（6t×125％＝7.5t）时的最大幅度（17m）进行试验，起升重物离开地面约110-200mm，悬停11分钟，观察，制动可靠，无下滑。

（4）动载试验：（110％额载）
分别在最大幅度45m时吊重最大起重量（2t×110％＝2.2t）和最大额定起重量（6t×110％＝6.6t）时的最大幅度（17m）进行试验，全程范围内试验塔吊升降、往返变幅及顺逆回转各一次，应满足如下要求：起升、变幅及回转机构起、制动平稳可靠，吊钩停稳后不下滑，试验过程中制动不少于三次。

（5）各工况试验卸载后检查塔吊各金属结构不得出现裂纹、变形及油漆剥落现象，连接无松动。

各机构部件等无异常。

（6）整理安装和试吊技术记录，相关人员签字后存入单机档案。

（7）塔吊在正式投入使用前，必须经当地质量安全检验部门检验合格，并颁发检验合格证。

8. 安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1 施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作
规程。

特殊作业人员必须具有有效的特殊工种作业证。

8.1.2严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业
方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。

8.1.3使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使用橡胶软电缆并经
过漏电保护器，严禁私拉乱接电源。

8.1.4 所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

8.1.5 高空作业要防止高空落物及施工人员高空坠落，大型工器具要绑上防坠绳，
小工具要放入工具包，安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。

8.1.6 安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。

8.1.7 作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。

8.1.8 所有安装作业人员均应自觉接受安全管理人员的监督。

8.1.9 所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。

8.1.10 吊车起钩前，应对吊物可能出现的水平移动方向做出判断，作业人员应避开
其运动方向的正前方，吊物周围的所有死角均不得站人。

9环境、文明施工措施及要求
9.2文明施工措施
9.2.1集中回收处理油手套、面纱等含油废弃物。

9.2.2严格执行的机油污染控制办法，防止机油污染大地、水源等
10．质量标准指标及验收要求。

10.1各工种作业人员应严格遵守专业操作规程和工艺纪律。

10.2各连接销轴穿装正确，锁定可靠，固定螺栓齐全坚固，扭矩大小符合要求；安装标准节过程中，要用经纬仪测量塔身垂直度小于1/1000，整体安装完成后，塔身垂直度小于4/1000。

10.3电气安装符合电气施工规范，连接牢固可靠。

10.4各安全、限位装置显示正确，动作灵敏可靠。

10.5各运行机构运转及变速平稳，动作灵敏、制动可靠，无异常振动、卡滞现象。

10.6钢丝绳穿绕正确，排列整齐，固定良好。

10.7各部金属结构无永久变形。

11.应提交的技术资料：
11.1安装过程记录。

11.2试吊检验报告。

12．必要的计算和相应的附图/附表：
12.1起重臂起吊的相关计算
起重臂长45m，总重6.215t（含起重小车），用50t履带吊就位，主臂31m工况，工作半径7m，额定起重量18.3t，额定起升高度29.5m。

使用起吊千斤绳6×37-Φ24mm，长16m 1对。

千斤绳单股使用。

起重臂的重心在距根部22m处，从重心各外伸8m作为栓绳点。

12.1.1起吊千斤绳选择校核
起吊千斤绳6×37-Φ24mm，长16m 1对。

千斤绳单股使用，吊点位置选在腹撑杆的连接处，两个起吊点间距16m。

每股钢丝绳的长度为16m
如图所示
则千斤绳夹角α=60o
6×37—φ24---170kgf/mm 2钢丝绳，8倍安全系数吊重为4.475t；千斤绳每股受力
F=6.215÷2÷cos30o＝3.59t
4.475t＞3.59t
显然，起吊绳的安全系数在8倍以上，符合要求。

12.1.2起吊高度校核
按照上述方案，起重臂顶至50t履带吊吊钩高度为 16×COS300=13.86m
起重臂顶面标高13m，为方便穿销轴可增加1m的起吊高度，则需要的起吊高度为13+13.86+1=27.86m 50t履带吊主臂31m工况，工作半径7m，额定起升高度29.5m，
29.5m>27.86m,所以50t履带吊起吊高度满足要求。

12.1.3是否碰履带吊臂杆校核
按照上述方案，起重臂需要的最大起吊高度为13+1=14m
50t履带吊，主臂31m工况，工作半径7m，额定起升高度29.5m,则起重臂中心距离臂杆中心L≈ sin13.1o×（29.5-14）=3.51m
起重臂宽度为1.4m，履带吊臂杆宽度为1.4m 1.4÷2＋1.4÷2＝1.4m
显然3.51m＞1.4m
所以50t履带吊起吊起重臂时不会碰杆。