QSEPC 技1.1.4-2014 第四篇 安全操作规程20141118.

第四篇安全操作规程
第四篇安全操作规程
第一章电焊机操作规程
一、交流电焊机操作规程
1 操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证，并持证上岗；
2 开机前，首先检查焊机的一次电源线是否完好，各接头应压接牢固，不松动；
3 压接好二次焊接软电缆和焊接钳；
4 合上电焊机电源，佩带好焊接手套和防护焊罩；
5 焊接过程中，应注意焊机的声音和散热情况。

如发现异常，立即停机；
6 停机后，应立即切断电源，收回焊接钳和电缆。

7 防止焊机暴晒过热，绝缘老化，雨打受潮，损坏绝缘；
8 应避免在有振动、有铁粉和灰尘严重的场合使用。

二、氩弧焊机操作规程
1 焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。

2 焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物附近及盐雾、尘尘埃等场合下工作。

3 焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。

4 焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。

5 焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。

6 冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。

7 氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。

三、逆变焊机操作规程
1 操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训；
2 使用时应放置在干燥通风处，不应放置在高温、潮湿处；
3 使用前应检查：
⑴焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠；
⑵后面板上的自动空气开关是否已扳到接通位置；
⑶“电流转换”开关是否凋到所需档位上；工作方式选择开关、控制方式选择开关处于合适位置；
⑷焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好，连接是否正确可靠；
⑸焊机接地线是否正确可靠。

4 起停焊机应使用配点板或配电柜上的电源开关，严禁使用焊机上的自动空气开关作电源开关使用；
5 使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流；
6 焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电；
7 更换焊接电缆线及焊接接嘴时，应关闭电源；
8 焊接结束后，应关闭水、氩气和电源。

四、自动焊机操作规程
1 自动焊机应定人、定机、定岗，严禁无证上岗操作焊机。

2 焊机必须可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。

3 经常注意电缆绝缘情况，如发现有绝缘损坏时，应重新加以绝缘，以免造成线路短路和触电等危险。

4 经常注意焊丝输送情况，如发现因焊丝进给轮磨损过甚而造成打滑时，应即更换。

5 经常注意偏心焊咀和滚轮的磨损情况，如发现磨损过甚时应即更换。

6 经常注意接触器、各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现烧毛或烧毁时，进行清理或换新。

7 经常检查各减速齿轮箱的润滑情况，保持箱内油位。

8 经常检查焊头侧向调节机构的蜗轮与蜗杆间有否间隙，可利用其斜面底座上的腰形孔来调整，以除去间隙。

9 当焊机有较长时间搁置不用时，则焊丝盘内不准存储焊丝、焊剂，漏斗内不准存放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。

五、点焊机、对焊机安全操作规程
1 焊机应设在干燥的地方并放置平稳牢固，焊机应可靠地接地，导线应绝缘良好。

2 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。

3 操作时应穿戴好工作服、防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上。

工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并应备有灭火器材。

4 对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。

冷却水管应保持畅通，不得漏水或超过规定温度。

5 对焊机的传动部分要经常上油并随时注意冷却系统的工作是否正常，以确保焊机物件与电极不被烧坏。

6 工作中发现异常现象，应立即停车，并切断电源，通知维修人员检查并排除故障后方可进行工作。

7 开关焊机时先用木块将上下电极撑起，然后停气并切断电源。

8 焊机关闭10分钟后再关闭冷却水，并将焊机内管路中的水放掉。

9 点焊机不使用时，程序控制箱应戴上防尘罩，并要避免潮气，非维修人员严禁打开程序控制箱。

第二章管道切割机操作规程
1 操作人员应熟悉设备性能，并经过培训；
2 将钢带靠模装置安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模装置；
3 将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且必须使每一个磁滚轮均与管壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带，并装好保护带，方可进行切割工作；
4 切割机在运转切割中，如果改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关，再开车。

5 切割完毕，关闭氧气及乙炔阀门，切断电源。

7 切割机在使用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉；
8 对于钢管表面，要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净，在油漆未干的钢管上，不能进行切割，以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸附能力；
9 切割中，要防止氧、乙炔气管和电源线挂住其它物，致使切割机掉下、损坏；
10 割机使用完毕后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处，以免滚轮生锈和产生退磁现象。

第三章等离子切割机操作规程
1 使用等离子切割机前，应详细阅读《使用说明书》。

在未阅读和理解说明书之前，不得操作和维修该设备；
2 按说明书要求联接电、气源，并检查无误。

水冷机型必须将水箱加满自来水，并插好水泵电源插头；
3 主机外壳一定要连接妥当安全接地线；
4 根据工件厚度，将“切厚选择”开关调至相应位置。

禁止超过额定电流范围，否则必将损坏。

将割具置于工件切割点按下割具开关，若一次未引燃，可再次按动割具开关，引弧成功，开始切割；
5 装拆和移动主机时，一定要切断输入电源开关；
6 安装或更换割具喷嘴等零件时，必须关闭主机电源开关；
7 主机通电后，不得触摸机内带电部位；
8 在实验引弧用非转移引弧时，应避免人体，以免灼伤人体或皮肤。

9 操作人员应穿戴好防护服以及防护目镜；
10 切割时不准转换“切厚选择”开关。

11 保持主机与割具的日常清洁，定期清除主机内的灰尘，特别是高压引弧部分的清洁尤为重要。

特别注意：清理前一定要切断电源；
12 经常检查气路及割具电缆的完好程度，不得漏气；
13 定期检查各联结口及内外紧固件、联结线是否因运输或长期使用及搬运发生松动现象；
14 切割机在运输或移动过程中应防止强烈震动；
15 每切割4-8小时，必须将“空气过滤减压器”里的积水排放干净；
16 每天下班前放净水箱中的积水，每工作两星期应换一次水箱中的冷却水。

第四章热处理设备安全操作规程
1 热处理工应熟知设备机械性能，明确所操作设备的运行状态。

2 设备开机前应检查电源电压，查看设备输出情况，确认插接线正确。

3 设备保险管应完整，正确使用50A保险管。

4 击穿可控硅应拆除保险管，通知热处理技术人员更换。

5 禁止带电进行接头插接，插接时应停止功率输出。

6 设备应有良好接地，强电箱部分外壳应完整。

7 定期加注机械油，保障设备润滑良好。

8 设备运转不正常，应立即停机，不得擅自拆卸设备。

9 设备停止运行，应先关闭电脑、仪表电源，再切断总电源。

10 设备应定期保养，保持设备清洁，运行状况良好。

第五章压力试验机操作规程
1 使用前，应检查贮油箱内油量是否满足，油管及接头是否松动或漏油。

2 根据试样选择相应度盘和更换测力弹簧。

3 转动手轮将承压板之间的距离调整至适当位置。

4 关紧回油阀，开动油泵，校准度盘指针指零点。

5 控制送油阀，按规定要求速度加荷直至试样破坏为止。

6 记录数据，打开回油阀，缓缓回油，将被动针拨回零位。

7 松动手轮，取下度样，将设备及时清扫和擦拭干净。

第六章万能材料试验机操作规程
1 根据试样选用相应度盘和砝码，并相应调整缓冲阀。

2 按试样形状和尺寸更换夹具，启动油泵，打开送油阀上升试台10％，而后关闭送油阀。

3 上升下钳口至适当高度，夹住试样下端，保持试样垂直。

4 根据试验要求，缓慢打开送油阀，匀速加荷，防止冲击和跳动，影响示值准确度。

5 试样断裂后，停止油泵，记录数据。

6 打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零位，取下试样。

7 试验完毕，切断电源，将设备擦拭干净。

第七章蛙式打夯机安全操作规程
1 蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。

打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。

2 在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。

3 操作中打夯机前方不得站人，几台同时工作时，各机之间应保持一定地距，平行不得小于5m，前后不得小于10m。

4 暂停工作时，应切断电源。

电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。

第八章砼切割机安全操作规程
1 操作前应进行检查，锯片不得裂口，螺丝应拧紧。

2 操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面。

3 工作中如发现零件脱落或有异常声响，则应立即停车检修，砼切割机应使用绝缘橡皮软线。

4 操作人员需戴绝缘手套和穿绝缘胶靴。

第九章磨石机安全操作规程
1 磨石机应在夹爪和磨石之间垫以木楔。

2 工作中如发现零件脱落或有异常声响，则应立即停车检修，磨石机应使用绝缘橡皮软线。

3 工作完毕后应冲洗干净，用道木垫起，平放于干燥处，并应有防雨措施。

4 操作人员需带绝缘手套和穿绝缘胶靴。

第十章砼搅拌机安全操作规程
1 搅拌机应安置在平整坚实的地方，用支脚筒或支架架稳，不得以轮胎代替支撑。

2 开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。

3 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。

4 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5 在现场检修时应固定好料斗，切断电源，并挂标识牌，人员进入滚筒时，外面应有人监护。

6 运转中遇突然停电，应先切断电源开关，完工或因故停工时，必须将滚筒内地余料取出，并用水清洗干净。

第十一章滑模提升装置安全施工规程
1 滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装，平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙，施工区域下面必须设围栏，出入地通道要搭设防护顶棚。

2 上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、线位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。

3 滑升平台要经常调整水平和垂直偏差，防止平台扭转或漂移。

4 提升架操作架，提升时务必检查吊笼导索，吊笼钢丝绳是否松开，并留足1.5m行程。

5 混凝土浇捣时，严禁砼掉入提升丝杆或螺母内，若掉入及时清理或采用防护措施。

6．起吊钢筋用的扒杆严禁超载，专人指挥，地面施工人员挂好吊钩方可起吊，地面拉溜绳人应在危险区外，起吊时烟囱筒身外侧禁止施工。

7 提升丝杆每半月加黄油进行润滑。

8 使用电、气焊时禁止火花飞溅到吊笼提升钢丝绳及导索绳上。

9 吊笼钢丝绳导索、绳卡、天、地轮每隔半月进行检查是否断丝及连接是否可靠。

第十二章叉式起重机操作规程
1 叉车开始工作时，应先松开制动手柄，试验停车制动器效果是否良好，门架起降是否正常，转向是否轻便灵活；
2 装货时，应尽量使两货叉承载相当，并要根据货物大小调整货叉间距，对超长和形状不规则、重心不易估计的货物须进行试铲。

待两货叉承载较均匀时，才能运行；
3 不允许起升、倾斜两个动作同时进行；
4 严禁偏装和用单个货叉挑货；
5 叉车必须避免突然启动，突然停止。

行驶时不得随意提升、降低货叉；
6 满载高速行驶时，尽量避免紧急制动。

绝对禁止高速度急转弯；
7 满载下大于10%坡道行驶时，必须将货物放在前方（即使货物以上倾方式运行）；
8 叉车工作中，严禁在货叉上和车体上搭人，不得用货叉提升人员。

货叉升高后，不论货叉上有无货物，禁止任何人在下面停留或穿越；
9 工作中添加燃油时发动机必须熄灭。

10 当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员视线时叉车应倒车低速行驶。

11 载货行驶时，货叉应高出地面300mm左右。

12 严禁用货叉拔起地下埋入物。

第十三章施工电梯（施工升降机）安全操作规程
1 电梯必须由专人负责操作。

操作者必须熟悉电梯的结构、性能和操作方法，经考核合格后，凭证操作，其他人员一律不准驾驶。

2 操作者必须对电梯各主要部分进行详细检查，如齿轮箱、曳引轮以及钢丝绳等有无严重磨损、拉伤或起刺，确认无误方可使用。

3 电梯处于工作状态下，不应进行保养、维修及人工润滑。

4 维修人员维修电梯时应切断电源、加锁悬挂标志牌或者设置监护人员。

标志牌应设置在有关人员能看清楚的位置。

5 使用前操作者应操作电梯空载往返数次，检查电梯运行是否正常，限位开关是否灵敏可靠，确认无误时方可使用。

6 在日常运行中，操作者要精力集中。

7 使用电梯时，轿厢负载不得超过其额定重量。

8 运行前应按电铃以示警告。

9 电梯在运行中不准任何人打开防护门。

10 电梯在上面时，任何人不得进入底层。

11 电梯在行驶中，如遇突然停电，不能继续行驶时，应将手柄开关回到零位，待恢复供电后，再开动行驶。

12 电梯无论在停止时或行驶中，如发现有失控现象，应立即将安全开关断开，待查明原因，修复后，再开动行驶。

13 当接触到电梯的任何部分，有麻电现象时，应立即停用检修。

工作结束时，电梯必须降到底层停放，离开电梯时，护门必须加锁。

第十四章高空作业吊篮安全操作规程
1 工作平台至少应有两人操作，安全带应扣在独立安全绳上，独立安全绳严禁固定在吊篮篮体及悬挂机构上；
2 每次使用前，均应在 2 米以下高处运行 2~
3 次，吊篮工作一切正常后方可运行；在现场使用中，距离整机10米范围内不得有高空电线。

3 平台载重量不得超过额定载荷。

严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。

4 当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平，两边相差不超过15mm。

5 平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车。

6 平台悬挂在空中时，不得拆卸。

施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀登栏杆。

7 当上限位报警器动作后，平台自动停止，这时应将平台降低，使开关脱离限位块。

8 平台内载荷应大致均布。

吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。

9 吊篮使用应符合有关高空作业规定，一般在雷雨、雾天或六级风以上不宜使用。

10 吊篮使用结束后，应关闭总电源及控制箱电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎好，防止雨水渗入。

11 工作绳不得有砂浆、杂物，如果发现开裂、乱丝变形等必须更换；如果提升器发生异常噪声，应立即停止使用。

第十五章卷扬机操作规程
1 卷扬机基座应平稳牢固；卷扬机在室外使用或上方有交叉立体作业时应搭设防护工作棚，其操作位置应有良好视野；
2 卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致；
3 卷扬机制动操作杆在最大操作范围内不得触及地面或其它障碍物；
4 卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。

卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：对平卷筒不应小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍；
5 钢丝绳从卷筒下方卷入；卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈；最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径；
6 卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用；
7 卷扬机工作时应遵守下列规定：
⑴卷筒上钢丝绳应排列整齐，不得交错重叠，且不得与电源线、电焊线等交错重叠；
⑵严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
⑶任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
⑷重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。

8 卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修：
⑴电气设备漏电；
⑵控制器的接触点发生电弧和烧坏；
⑶电动机及传动部分有不正常声响；
⑷电压突然下降；
⑸防护设备松动或脱落；
⑹制动器失灵或不够灵活；
⑺牵引钢丝绳发生故障。

第十六章电动葫芦操作规程
1 电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构特点和工作性能，并熟悉起重机安全操作规程；
2 开机前应检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳的状况，必要时，用望远镜察看各部分的情况；
3 检查一切正常方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物绊倒伤人；
4 起吊货物时，不得斜拉硬拽，以免损伤导绳装置及钢丝绳；
5 起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用；
6 严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰挂其它设施或物品；
7 电动葫芦不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件永久性变形或其它事故；
8 电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过极限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用；
9 工作中应注意电动葫芦每个步骤的运行情况，如发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外；
10 工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2M以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。

第十七章链条葫芦操作规程
1 使用前的检查：
⑴链条应无裂缝，链条磨损在直径的15%以下；
⑵吊钩、链轮盘无裂缝、变形或扭曲，防脱钩装置齐全、可靠；
⑶罩壳与开口完整，刹车棘爪灵活，能起刹车作用，不滑链；
⑷润滑良好，大小链条进倒灵活；
2 操作要点
⑴使用中如发生卡链情况，应将重物垫好或采用其它固定措施后，方可检修；
⑵操作时，严禁站在葫芦的正下方及从吊物下通过；
⑶重物需在空中停留时间较长时，应将小链牢固地栓在大链上。

必要时还得采取其它稳固措施；
⑷严禁超载使用；严禁用人力以外的其它动力操作；
⑸起重前检查上下吊钩是否挂牢。

严禁重物吊在吊钩尖端等的错误操作。

重链条应垂直悬挂，不得有扭曲的链环，以确保安全；
⑹在起吊过程中，无论重物上升或下降、曳动链条时，用力应均匀和缓，得用力过猛，以免手链跳动或卡环。

⑺操作时，如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用进行检查。

①重物是否与其它物体牵连；
②葫芦机件有无损坏；
③重物是否超出了葫芦的额定载荷。

3 严禁将起重链双链拆成单链使用，严禁用起重链直接捆扎起吊物作业。

第十八章车床操作规程
1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。

切削脆质金属或高速切削时应带防护眼镜，并按切屑方向加设挡板；切削生铁时应戴口罩；
2 工作开始前应把车刀上牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车；
3 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地、接零保护；
4 周围地面上的油污及杂物应及时清理。

工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：
⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。

5 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；
6 开动后严禁将头、手伸入其回转行程内；
7 严禁在运行的车床上面递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；
8 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具；
9 边角料及剪切下来的零星材料严禁用手清除；缠绕在刀具上或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车；
10 操作车床时，不得用脚蹬在车床上或靠在车床上。

如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架；
11 有下列情况之一者必须停车：
⑴检查精度，测量尺寸；
⑵加工工件变动位置；
⑶车床发出不正常响声；
⑷操作人员离开工作岗位。

12 装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍；
13 加工工件超过床头箱或尾部时，必须用托架并设围栏。

偏重较大时，应加平衡铁块并用低速切削；平衡铁块必须安设牢固；
14 车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及车削速度，并随时紧固刀架螺丝；车刀不宜伸出过长；
15 高速车削大工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向。

如需换向，应先停车；
16 使用自动走刀时应扣上保险；
17 清理车头环眼、顶尖套筒等时必须停车；
18 顶尖与尖眼中心孔应相互配合。

在车床运行中不得松开顶尖座；
19 每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。

第十九章刨床操作规程
1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。

刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；
2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；
3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；
4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；
5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；
6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。

工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：
⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。

7 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；
8 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；
9 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；
10 清除刨屑、边角废料时必须停车；
11 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。

如遇停电，必须立即切断电源;
12 有下列情况之一者必须停车：
⑴调整刀具
⑵检查精度，测量尺寸；
⑶加工工件变动位置
⑷装卸工件；。