PVC导管挤出作业指导书

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2、作业准备
2.1原料准备：根据生产通知单领取PVC胶料，材料进入拆外包装室拆除外包装，从物料通道送入洁
净车间；
2.2工具准备：卡尺、扳手、内六角、剪刀、美工刀、老虎钳、铲子、活动扳手等等；
2.3检查水、电、气得供应是否正常，打开冷却水槽进水开关，打开气压阀开关；
2.4作业清扫：采用酒精及纱布清扫工作台面；清扫挤出机螺杆、传送带等部位。

2.5更换洁净服，洗手消毒；
注意：设备上酒精完全挥发后才可以开始挤出操作。

3、作业方法
1.1.5将装好的模体部分固定于机头座，调整色线挤出的模具方向（上、下），使该模具与色机的挤出螺杆保持水平。

再将色机往右边水平移动，直到色机料筒与色机挤出模具对正插入，加紧固定。

将机头夹持螺栓旋紧。

1.1.6连接主机和色机的机头发热圈电源线，安装色机、主机机头温度探头，确保每个发热圈能正常加热。

1.1.7调整冷却水槽，使之与挤出机头在同一水平线上，根据待挤出的产品的规格尺寸大小更换水槽入口处孔槽，切断装置入口处孔槽。

3.2加热
3.2.1检查安装完毕后，将主机各区的温控仪温度参数设置到50摄氏度，打开电源开关对各区进行加热约5分钟，检查升温情况和仪表显示情况，判断温度探头和发热圈是否正常工作。

3.2.2关闭电源开关，将原料加入料筒中；根据附表一，设定主机和附机各加热段温度，开始加热。

同时打开冷却水阀门使冷却水在冷却水槽中循环。

3.2.3打开总电源及主机加热开关对主机各区进行加热，首先将模头温度直接加热到要设定的温度。

其他三区的温度分两次（色线挤出机跟其他三区最后一起一次性加热），加热到最终温度（见附表一）。

当主机模头的温度到达设定的温度时将主机其他三区和色机温度同时升高到最终值。

3.3挤出
3.3.1待各区温度到达时，恒温15~20分钟，启动主机马达，打开出料闸加料。

注意：主机启动时要低速少料运行，开机时主机马达速度设定为5，3分钟后将其逐渐升高，待挤出正常后可设定到规定的转速。

3.3.2低速启动色机马达，等挤出正常后（产品的表面质量合格），提高螺杠转速到设定的数值。

3.3.3管体挤出时将管体头部捏拢（防止进水），用夹钳钳住均匀速度把管体拉过水槽之后，穿过
牵
引装置，调节牵引速度，调整管体的内、外径，达到标准尺寸，开动切断装置开始切管。

设定切断
寸和透明度符合《导管挤出检验指导书》，填写《导管挤出生产日报表》，并注明关机时间。

3.4停机
3.4.1挤出完毕后，将水槽进水口开关关闭，打开排水开关进行排水。

将水槽移开，关闭加料口，降低主机螺杆的转速到10以下，关闭主机机头温控开关，降低主机其三区温度到100摄氏度以下，关闭色机加热开关和螺杆转动马达开关。

3.4.2趁热将挤出模具拆下（顺序为：先拆去4条机头发热圈加热电源线——拆去主机模头和色机二区的温度探头——用大扳手将色机挤出模具与主机机头的紧固件松开——将色机水平向后移动——用大扳手将主机模头紧固处的螺栓松开——将模头取下——将多孔板取下——拆开模具部件清理余料［拆模时注意，要用铜棒拆除，注意拆除时不能有强力的碰撞，造成损坏模具］收在工具箱中整齐摆放）。

3.4.3螺杆在慢速转动及低温的条件下料筒中的余料挤出时是呈白色粉末，直到不再有料挤出时即表示料筒已经清理干净。

此时可关闭螺杆和所有的加热开关电源，模头与料筒的连接处需上防锈油保护。

3.5将水槽中的水排干，将挤出过程中产生的可回收的废管用干净袋子装好放于规定位置；清洁现场,将工具合理的摆放在工具箱里，并把周围的地面打扫干净；
4、技术要求
4.1工艺值应严格符合附表一。

4.2挤出完成后要仔细清理余料不能有任何死角。

5、质量要点见《导管挤出检查指导书》
6、安全注意事项
6.1挤出机操作人员需经安全教育及培训后方能上岗；
62不得出现机器断料情况，防止杂物随料卷入料筒；
附表一：PVC导管挤出参数设定表。