压铸车间操作规程
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压铸机安全操作规程3篇
压铸机安全操作规程3篇1【第1篇】热室压铸机安全操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、压铸车间的地板应注意防滑。
4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、严禁无关人员进入操作区。
8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、检查急停按钮是否正常。
7、检查前后安全门限位开关是否正常。
8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、检查冷却水是否正常。
10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、严禁徒手从模具中取产品。
4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有害物质等危（wei）险因素的工作环境，为了保障员工的生命安全和身体健康，确保生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适合于铸造车间的所有工作人员，包括管理人员、操作人员和维护人员。
二、安全设施1. 铸造车间应配备完善的安全设施，包括灭火器、消防栓、疏散通道、安全标志等。
2. 安全设施的摆放位置应明确标识，并定期检查和维护，确保其正常运行。
三、个人防护1. 所有进入铸造车间的人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 个人防护装备应定期检查和更换，确保其完好有效。
四、高温操作1. 在进行高温操作前，必须确保设备和工作区域的温度已经降至安全范围内。
2. 操作人员必须接受相关培训，了解高温操作的注意事项和安全规定。
3. 在高温操作过程中，必须保持操作区域的良好通风，定期清理工作区域的积尘。
五、高压操作1. 在进行高压操作前，必须确保设备和管道的压力已经降至安全范围内。
2. 操作人员必须接受相关培训，了解高压操作的注意事项和安全规定。
3. 在高压操作过程中，必须使用符合标准的高压管道和连接件，确保其耐压性能。
4. 高压操作结束后，必须及时排空管道内的压力，并进行安全检查。
六、有害物质处理1. 铸造车间可能存在有害物质，如砂浆、烟尘等，必须采取有效的控制措施，防止其对员工的伤害。
2. 操作人员必须佩戴合适的防护口罩，避免吸入有害物质。
3. 有害物质的处理必须符合相关法律法规和公司规定，严禁随意排放或者倾倒。
七、机械设备操作1. 操作人员必须接受相关培训，了解机械设备的操作方法和安全规定。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好有效。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备的工作参数和操作方式。
八、应急预案1. 铸造车间应制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等各类紧急情况的处理措施。
工贸企业压铸安全操作规程范本
工贸企业压铸安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工贸企业压铸作业中的工作人员的人身安全和财产安全，规范作业流程，减少事故发生的概率，特制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业的压铸工作。
压铸工作包括但不限于金属压铸、合金压铸、压铸机操作等。
第三条所有从事压铸工作的工作人员必须经过相关培训并持有有效证书方可从事相关工作。
第四条工贸企业应配备合格的压铸设备，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第五条工贸企业应设立专门的安全监控部门，负责监督和管理压铸作业的安全事宜，并及时报告相关情况。
第六条工贸企业应定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力和遇险自救能力。
第二章作业前准备第七条所有从事压铸工作的工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，并经过相关培训。
第八条进行压铸作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备无异常情况。
第九条检查压铸设备时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
第十条进行压铸作业前，必须清理作业区域，确保场地整洁无障碍。
第十一条对需要使用的辅助设备，必须进行检查并确保正常工作。
第十二条进行压铸作业前，必须对压铸模具进行全面检查，确保模具完好无损。
第三章压铸作业操作规程第十三条进行压铸作业时，必须按照压铸设备的使用说明进行操作，禁止违规操作。
第十四条压铸机操作人员必须持证上岗，并按照操作规程进行操作。
第十五条压铸机操作人员必须熟悉压铸机的各种操作指令和紧急停机按钮的位置，并能够熟练操作。
第十六条压铸机操作人员必须保持清醒状态，在操作前禁止饮酒或服用影响工作安全的药物。
第十七条压铸机操作人员必须时刻注意周围环境，防止他人靠近危险区域。
第十八条压铸机操作人员必须严格遵守生产作业流程，禁止违反操作规程。
第十九条压铸机操作人员必须经常检查压铸机的液压系统和电气系统，确保工作正常。
第二十条压铸机操作人员必须及时处理和报告设备故障，并在紧急情况下采取必要的应急措施。
第四章安全防护措施第二十一条进行压铸作业时，必须戴好安全帽、护目镜、防护手套和护腿等个人防护用品。
压铸操作规程
压铸机操作规程一、每天接班的检查工作1、查看上班交班的情况2、检查曲肘润滑处加油及润滑油量、油箱油量。
3、检查冲头润滑处加油及润滑情况。
4、将空气机\机床循环水、喷雾液的开关全部打开，检查压力表，空气和水的压力在5kg/cm²以上，喷雾液的压力在4 kg/cm²以上5、检查并清理汤勺是否粘有铝渣，如果需涂料则须预热后均匀涂料，涂料后手动将汤勺移到离汤面（大于）150mm的位置烘烤。
6、检查设备四周有无漏油、漏水、漏气、漏喷雾液现象。
7、检查上班次尾件产品的情况，是否有拉伤、断芯、断顶杆的现象，并以此检查模具是否正常。
检查模具分型面是否有铝飞皮，如有，须清理干净。
8、检查压紧装置是否松动(含抽芯器)。
二、压铸准备1、手动喷雾机，确认喷嘴能喷到模具关键部分及均匀位置。
2、手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。
4、检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。
5、确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。
三、开始压铸1、打开冲头及压室的冷却水阀。
2、动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。
3、开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15次，铸件基本成形。
5、铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
6、根据第5条快压达到工艺要求产品合格后，应逐步打开模具冷却水（进口、出口），以保持模具温度基本稳定。
四、在压铸过程中暂时停机的操作1、关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。
2、给汤勺子中的铝水倒回炉中，并保持勺子在汤面上（大于150mm）预热。
3、将模合拢（曲臂不能伸直）。
4、停机、停泵、关闭电源。
五、压铸过程中停机时的再启动1、在动定模具浇口处少量防粘模剂。
2、铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
3、根据第5条快压达到工艺要求后，应打开模具冷却水（进口、出口）。
压铸安全操作规程范本
压铸安全操作规程范本第一章总则第一条目的和基本原则为了确保压铸作业人员的人身安全和设备的正常运行，规范和统一压铸作业行为，特制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有参与压铸作业的人员，包括压铸作业人员、管理人员和技术人员等。
第三条压铸安全管理体系企业应建立和健全压铸安全管理体系，确保压铸作业的安全可控。
第四条安全意识培养企业应定期进行压铸安全意识培养和培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力。
第五条安全保障措施企业应配备完善的压铸安全保障设备和设施，确保压铸作业的安全进行。
第二章压铸作业操作规程第一条安全技术准备1. 压铸作业前，应对设备进行安全检查，确保设备无损坏和运行正常。
2. 压铸作业前，应着装整齐，戴好防护用品，包括头盔、安全鞋等。
3. 压铸作业前，应清理作业区域，确保无杂物和不必要的堆积物。
第二条操作程序1. 压铸操作人员应按照操作流程进行作业，不得擅自改变作业顺序和过程。
2. 压铸操作人员应按照设备操作说明书进行操作，不得进行未经授权的调整和改动。
3. 压铸操作人员应按照规定的压铸参数进行设置，不得超出规定的范围。
第三条防范火灾1. 压铸作业时，应远离易燃物品和可燃气体，确保作业环境的安全。
2. 压铸操作人员应经常检查设备的电气线路，确保没有短路和漏电的现象。
3. 发现设备有短路、漏电和电气线路老化等问题时，应立即停机维修，不得继续作业。
第四条使用防护装置1. 压铸操作人员应正确使用压铸设备上的防护装置，包括安全门、防护网等。
2. 压铸操作人员不得擅自移动、拆卸或损坏防护装置，如发现问题应及时报告。
第五条紧急处理措施1. 压铸作业人员应学习和熟悉紧急处理程序，掌握压铸设备的紧急停机和处理方法。
2. 发生设备故障或意外事件时，压铸作业人员应迅速采取相应的措施，如断电、报警等。
第六条清洗和维护1. 压铸作业结束后，应及时对设备进行清洗和维护，确保设备的正常使用和延长使用寿命。
2. 清洗设备时，应按照规定使用清洁剂和工具，并保持作业区域的整洁。
压铸安全操作规程范文（四篇）
压铸安全操作规程范文一、压铸作业前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽及安全鞋，并佩戴防护手套和眼镜。
2. 检查压铸设备的运行状态和相关安全装置是否齐全、有效。
3. 确认模具固定牢固、冷却系统畅通。
4. 检查压铸机的操作台、操作按钮、开关等是否正常使用。
5. 确保周围环境整洁、无障碍物，尤其是防滑措施要到位。
6. 了解工作岗位的紧急事故处理流程和应急设备的位置。
二、压铸作业中的安全操作规程1. 压铸机的操作(1) 在开机前，确认周围没有工作人员，保持一定距离。
启动压铸机前，要检查设备有无异常，模具是否完好，冷却系统是否通畅。
(2) 压铸机的操作必须经过开机前试摆、试机两道工序，确保没有摩擦、卡料等情况才能进入正式的生产操作。
(3) 模具调整时，必须首先停机，确认周围没有人员在操作区域内，然后方可进行调整工作。
(4) 在生产中，严禁随意调节机械的各项参数，应根据工艺规程进行操作，并保持相应记录。
(5) 操作人员不得随便触动电气元件，如发现有电气设备故障，应及时停机并报告维修。
(6) 压铸机每10小时应进行一次检查和保养，确保设备的正常工作。
2. 液压系统的操作(1) 操作人员必须经过相关培训，了解液压系统的基本原理和工作流程。
(2) 在操作液压系统之前，必须检查油位是否正常，液压管道是否有泄漏及接头是否牢固。
(3) 操作时要注意观察液压系统的压力表和温度计是否正常，一旦异常需及时停机检修。
(4) 液压泵、电机等设备的维护保养要按照设备使用说明进行，并定时进行检查。
3. 模具的操作(1) 模具搬运时必须由专人操作，要保持模具平稳，防止碰撞和掉落。
(2) 在安装和更换模具时，必须先停机，并确保周围没有人员，然后方可进行操作。
(3) 模具的冷却系统必须采用节水装置，以减少水的浪费，防止造成工作区域的溅水。
(4) 模具的保养和清洁工作要定期进行，特别是模具表面要保持清洁，以确保产品质量。
压铸机工安全操作规程模版（四篇）
压铸机工安全操作规程模版第一章总则一、为了保障压铸机工人的人身安全，减少事故发生，确保生产工作的正常进行，制定本规程。
二、本规程适用于使用压铸机进行工作的所有工人。
三、工人在进行压铸机工作时应严格遵守本规程。
第二章压铸机工作中的常识和安全注意事项一、压铸机是一种常见的工业生产设备，具有较高的工作压力和温度，请认真学习和掌握其工作原理和安全操作方法，并遵守以下安全注意事项：1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过专门培训合格方可上岗，并持有相关的上岗证件。
2. 严禁未经授权和培训的人员随意操作压铸机。
3. 在操作压铸机前，需要进行设备的检查和维护，确保设备工作状态良好。
4. 操作过程中要注意周围环境和其他人员的安全，确保周边区域保持整洁、无障碍物和容易撞击的物体。
5. 工作时要保持集中和冷静的状态，不得饮酒、吸烟或进行其他可能影响警觉性的活动。
6. 不得穿宽松的衣物和长发等物品，并佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 禁止在运转中的压铸机上操作，必须在停机状态下进行检修和调整。
二、压铸机工作过程中，经常会涉及一些化学品和高温物质，请注意以下安全事项：1. 使用化学品时要戴好防护手套，并注意通风，避免吸入有害气体。
2. 高温物质可能造成烫伤，请佩戴防护手套、防护服并注意防护。
第三章压铸机的操作流程和安全规定一、压铸机的操作流程：1. 开启压铸机电源，并检查各部位是否正常。
2. 将要进行压铸的原料放入机器中，并人工进行初步调整。
3. 根据工艺要求进行设定，包括温度、压力等参数。
4. 启动压铸机，并进行热压工作。
5. 完成后，关闭压铸机电源，并清理工作区域。
二、压铸机操作时的安全规定：1. 操作人员应按照工艺要求进行设定，并确保设定值在安全范围内。
2. 不得随意更改设备的工作参数，必要时需要经过相关人员的批准。
3. 执行操作前，需要对设备进行检查和维护，确保设备和工作区域的安全。
压铸安全操作规程注意事项(30篇)
压铸安全操作规程注意事项（30篇）篇11.设备检查与准备：- 在每次开机前，务必检查压铸机的各个部件是否完好，油路、气路是否畅通。
- 确保控制系统功能正常，无异常报警。
2.压铸材料的选取与预处理：- 根据产品设计要求选择合适的合金材料，确保其化学成分符合标准。
- 材料应预热至适宜温度，防止冷隔、缩孔等缺陷。
3.模具安装与调整：- 安装模具时要小心谨慎，避免磕碰损坏。
- 调整模具合模间隙，保证压射过程的平稳。
4.压铸过程控制：- 严格按照工艺参数进行操作，如压射速度、压力、时间等。
- 监控压射过程，及时发现并解决异常情况。
5.产品检验与质量控制：- 对每个批次的产品进行抽样检查，确保尺寸精度和表面质量。
- 对不合格产品进行分析，找出原因并采取改进措施。
6.设备清洁与维护：- 定期清理设备，避免积尘和金属屑影响设备性能。
- 按照保养周期进行设备维护，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
请注意，操作过程中需穿戴防护装备，遵守安全规定，防止烫伤、机械伤害等事故。
遇到无法解决的问题，及时向技术部门或上级报告，切勿擅自处理。
在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，确保压铸生产的顺利进行。
篇21.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2.工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。
3.模具安装和拆卸时，务必关闭电源，防止意外启动。
4.保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
5.定期检查熔料质量和温度，防止杂质引入或过热导致质量问题。
6.在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，时刻关注设备运行状况。
7.发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续操作。
8.按照维护保养计划执行，定期更换磨损部件，确保设备性能。
以上是jz213热室压铸机的基本操作规程，执行这些规程能确保生产过程的安全和效率。
每一位操作员都应牢记并遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇31.检查与维护- 每日启动前，检查熔炉及周边设施是否完好，无泄漏、损坏现象。
压铸工安全操作规程
压铸工安全操作规程第一章总则第一条为确保压铸工作的安全进行，保障生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压铸工作的人员。
第三条压铸工作人员必须遵守本规程的各项规定，并按照规定做好安全工作。
第四章压铸工作安全责任第七条压铸工作安全责任是由企业主管领导负责，并由压铸车间主任具体负责，压铸操作人员负有直接责任。
第八条企业主管领导要关心压铸工作的安全情况，提供安全保障，保证压铸工作安全。
第九条压铸车间主任要严格执行压铸工作的安全规程，制定详细安全操作程序，组织实施安全检查，做好安全宣传教育工作。
第十条压铸操作人员要熟悉安全操作规程，做到严格操作程序，不得有违规行为，严禁酒后上岗。
第十一条压铸工作人员要具备必要的安全防护用品，并正确佩戴使用。
第十二章压铸设备与场地安全第十三条压铸设备必须定期进行安全检查，发现隐患要及时处理，严禁带隐患的设备进行生产。
第十四条压铸设备周围要保持整洁，不得有杂物、易燃、易爆物品存在。
第十五条压铸车间要保持通风良好，有良好的照明设备，保证压铸操作人员的工作环境舒适。
第十六条压铸机组要做好防护栏杆的安装工作，禁止将手或身体部位伸入运行中的机器。
第十七条压铸机的液压系统要定期检查，保证液压油的充足和正常运行。
第十八条压铸工作时，不得擅自将设备停工，必要时要向车间主任报告请示。
第十九章压铸操作工作第二十条压铸操作人员必须熟悉设备的操作程序和安全操作规程，保证操作无误。
第二十一条进行压铸作业前，必须检查模具、压铸机、电气设备等是否正常，无隐患。
第二十二条压铸作业时，操作人员要戴好防护手套、工作衣、工作帽等安全防护用品，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第二十三条操作人员要注意观察，及时发现设备异常情况并向车间主任报告。
第二十四条压铸过程中，要严格遵守生产指令，保证压铸质量。
第二十五条压铸作业结束后，要将设备和场地进行清理，归位好工具、模具等设备。
第二十六条压铸工作中，严禁操作人员吸烟、饮食、接打电话等与工作无关的行为。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，为了保障员工的安全和生产效率，铸造车间必须严格执行安全操作规范。
本文将从设备操作、人员防护、应急预案、安全教育和定期检查五个方面详细介绍铸造车间安全操作规范。
一、设备操作1.1 熔炉操作在操作熔炉时，必须穿戴防护服和手套，避免接触高温金属。
操作过程中要注意炉温，及时调整燃料供应，防止熔炉温度过高或过低。
1.2 浇注设备操作操作浇注设备时，要确保设备运转正常，浇注口清洁，避免金属液溅出造成烫伤。
操作人员需站在安全位置，避免被喷溅的金属液体击中。
1.3 铸造模具操作操作铸造模具时，要注意模具表面是否有裂纹或损坏，确保模具完好无损。
在浇注时要小心操作，避免模具倾斜或破裂。
二、人员防护2.1 穿戴防护装备进入铸造车间的人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、护目镜等防护装备，保护自己免受高温、尘埃等危害。
2.2 避免单独作业在铸造车间作业时，禁止单独作业，必须有两人以上配合操作。
如有特殊情况需要单独作业，必须有监控设备和应急措施。
2.3 定期体检铸造车间人员应定期进行身体健康检查，特别是接触高温、有害气体等环境的人员，要定期检查肺部和皮肤情况。
三、应急预案3.1 火灾应急铸造车间应配备灭火器、消防栓等灭火设备，定期进行消防演练，确保员工熟悉火灾应急程序。
3.2 溢液应急在金属液溢出或泼洒时，操作人员应立即撤离现场，避免烫伤。
同时及时报警并启动应急预案。
3.3 伤害应急如有员工受伤，应立即停止作业，进行急救处理。
铸造车间应配备急救箱和急救人员，确保伤员得到及时救治。
四、安全教育4.1 培训计划铸造车间应制定完善的安全培训计划，对新员工进行安全操作培训，定期进行安全知识培训和技能培训。
4.2 安全演示定期组织安全演示活动，展示正确的操作流程和应急处理方法，提高员工的安全意识和应对能力。
4.3 安全奖惩建立安全奖惩制度，对遵守安全规范的员工进行奖励，对违反规定的员工进行惩罚，形成安全文化。
工贸企业压铸安全操作规程(三篇)
工贸企业压铸安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业压铸作业的安全，预防事故的发生，保证工人的安全和身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业压铸车间的所有压铸作业。
第三条压铸作业人员必须按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第四条工贸企业要加强对压铸作业人员的安全教育和培训，提高其安全操作意识和技术水平。
第二章设备安全第五条压铸车间必须有完备的安全设备，包括但不限于灭火器、消防栓等。
第六条压铸机的各个部位必须安装有防护装置，包括但不限于防护栏、安全门等。
第七条压铸机、压铸模具等设备必须经过定期的维护保养，确保运行正常。
第八条压铸作业人员在操作设备前，必须检查设备是否完好，是否有异常情况，并及时报告工艺人员。
第三章作业人员安全第九条压铸作业人员必须穿戴安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条压铸作业人员必须经过岗前培训和考核，并取得相应的操作证书方可上岗。
第十一条压铸作业人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第十二条压铸作业人员在操作设备时，必须集中注意力，不能擅离职守。
第四章作业环境安全第十三条压铸车间必须保持通风良好，确保操作人员的健康。
第十四条压铸车间必须保持清洁卫生，严禁堆放杂物。
第十五条压铸车间必须保持充足的照明，确保操作人员的安全。
第五章灭火安全第十六条压铸车间必须配备灭火器，并定期进行检查和维护。
第十七条压铸作业人员在发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，并通知其他相关人员。
第六章事故应急预案第十八条工贸企业必须制定压铸作业事故应急预案，并定期组织演练。
第十九条压铸作业人员在发生事故时，应立即采取应急措施，并报告相关部门。
第二十条压铸作业人员在进行紧急救援时，必须遵守救援原则，确保自身安全。
第七章法律责任第二十一条违反本规程的人员，将依法追究相关责任。
第二十二条违反本规程发生事故的，将依法追究刑事责任。
第二十三条工贸企业应对本规程进行定期检查和审查，并及时改进完善。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、重物等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的安全和健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范铸造车间的安全操作流程，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。
二、安全设施和装备1. 灭火器材：铸造车间内应配备足够数量的灭火器材，并定期检查和维护，确保其正常工作状态。
2. 防护设施：铸造车间内应设置明显的警示标识，如安全出口、紧急停车按钮等，并保持畅通。
3. 个人防护装备：所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、高温操作1. 熔炉操作：在进行熔炉操作前，必须确保熔炉内无残留金属，炉体无渗漏，并遵循正确的操作程序。
2. 熔炉装料：装料时应注意物料的稳定性，避免发生倾倒或者滑落的情况。
操作人员应佩戴防热手套，并确保操作区域通风良好。
3. 炉渣处理：处理炉渣时应戴防护手套和防护眼镜，避免炉渣溅落造成烫伤。
四、重物操作1. 起重设备：使用起重设备前，必须检查其安全性能，确保起重机械处于正常工作状态。
操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 吊装操作：吊装前应清理好吊装区域，确保没有人员和障碍物。
吊装过程中，操作人员应保持清醒状态，严禁超载和过度摆动。
3. 人员疏散：在进行重物吊装时，周围工作人员应远离吊装区域，以防发生意外伤害。
五、化学品安全1. 化学品储存：铸造车间内的化学品必须储存在专用储存柜中，柜门应保持关闭状态。
不同种类的化学品应分开存放，避免发生混合反应。
2. 化学品使用：使用化学品前，必须子细阅读使用说明书，并佩戴相应的个人防护装备。
使用过程中应注意避免与其他物质接触，防止产生危（wei）险气体。
3. 废弃物处理：废弃的化学品应按照规定进行分类和处理，严禁随意倾倒或者混合处理。
六、电气安全1. 电气设备维护：定期检查铸造车间内的电气设备，确保其正常工作。
发现异常情况应及时报修，并禁止私拉乱接电线。
压铸安全操作规程（3篇）
压铸安全操作规程一、工作前的准备1. 在进行压铸操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
确保所有防护装备完好无损。
2. 检查压铸机设备，确保各部件正常运转。
如有异常情况，应及时维修或更换。
3. 检查压铸模具，确保其完整无损。
如有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
4. 检查压铸材料，确保其质量合格。
如发现有异味或异常情况，应及时报告相关人员。
二、操作时的注意事项1. 操作人员在操作过程中，应保持专注、冷静的工作状态，不得分心或携带干扰工作的物品。
2. 在操作前，应将压铸模具、压铸材料和机器设备清洁彻底，防止杂物进入。
3. 在进行压铸操作时，应严格按照安全规程进行操作，避免违规操作或疏忽大意。
4. 操作过程中，应注意操作台面上的杂物，保持整洁有序，防止滑倒或其他事故发生。
5. 操作人员应正确使用操作工具，不得乱丢、乱放，以免造成伤害或机器设备故障。
6. 在进行液态金属注入时，应控制注入速度，避免溅射或喷溅，同时要保持足够的距离和安全防护。
7. 在操作过程中，应始终保持警惕，不得离开岗位，以防发生事故。
三、紧急情况处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向主管或安全管理员报告。
2. 在发生火灾情况时，应按照应急预案进行紧急疏散，并使用灭火器或紧急报警设备进行处理。
3. 在发生人员伤害情况时，应及时提供急救，并通知医疗人员进行处理。
四、操作后的清理工作1. 操作结束后，应及时清理操作环境，包括清理杂物、归位工具和设备，确保操作台面干净整洁。
2. 清理过程中，应注意避免直接接触压铸机设备，以免造成意外伤害。
3. 清理液态金属残渣时，应使用专用的工具和容器，避免溅射或其他风险。
4. 清理完成后，应进行设备和模具的维护保养，确保其功能正常。
五、工作纪律和安全培训1. 所有操作人员必须按照规章制度进行工作，不得违反安全操作规程。
2. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
压铸操作规程
压铸操作规程压铸操作规程为了保障压铸操作的安全和质量，提高生产效率，特制定本压铸操作规程。
请所有相关人员严格遵守。
一、操作环境要求1. 压铸车间必须保持干净整洁，无杂物堆放。
2. 操作区域应设立明显的警示标志，确保人员的安全。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，并确保帽上无动物毛发等杂物。
2. 准备好所需的原材料和工具，确保其质量和数量无误。
三、设备操作1. 操作人员应熟悉压铸设备的使用方法和操作规程，并遵循设备的安全操作要求。
2. 在操作前要检查设备是否正常运行，并保证所有的控制开关在正确的位置。
四、模具安装调试1. 模具安装前要先检查模具的完好性，确认无损坏或破裂。
2. 安装模具时，必须确保模具与设备配套，并调整模具盖的位置和压铸机的参数，确保压铸件的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装后，要进行试模，确认模具调整正确，无卡模、模具松动等情况。
五、材料投入1. 操作人员在投入铝合金前，要先检查铝合金的温度是否符合要求，并使用合适的容器进行贮存和投入。
2. 投入铝合金时，要先启动压铸机，保持其温度稳定，并按照设备的投入指标进行操作。
六、压铸过程1. 在压铸过程中，操作人员要保持专注，并严格遵守各项操作规程。
2. 若出现异常情况，如温度过高、压力不稳定等，应立即停机检查，并记录相关情况和处理方法。
七、制品取出1. 压铸完成后，要先停机，等待制品冷却，确保不会烫伤操作人员。
2. 取出制品时，要轻拿轻放，避免破坏制品表面。
八、设备维护1. 厂区保养人员应定期对压铸设备进行维护和保养，保证其正常运行。
2. 操作人员要及时清理设备，确保设备的清洁和良好的工作状态。
九、安全措施1. 操作人员在操作过程中要注意安全，禁止短路和乱拉电缆。
2. 禁止在操作过程中将手伸入压铸机内部。
3. 禁止使用损坏的模具进行压铸，以免引发事故。
以上是压铸操作规程的主要内容，请所有操作人员严格按照规程执行。
压铸工安全操作规程(三篇)
压铸工安全操作规程压铸工是一项涉及高温、高压等工艺过程的工作，安全操作对于保障工人的身体健康和生命安全至关重要。
为了确保压铸工作的安全进行，以下是一份压铸工安全操作规程：一、压铸设备的安全控制1. 定期检查压铸设备的安全装置，如保险门、紧急停止装置等，确保其正常运作。
2. 严禁擅自修改、拆卸压铸设备的安全装置。
二、个人防护措施1. 必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，严禁穿拖鞋、裸露头部等不安全行为。
2. 在高温作业区域必须穿戴耐高温的防护服，避免烫伤。
3. 操作过程中要注意保持身体平衡，确保不跌倒或滑倒。
三、高温作业的安全操作1. 在高温操作区域工作前要确认熔炉温度和压铸机温度是否符合要求。
2. 操作过程中要注意防止熔融金属飞溅引起的烫伤，保持安全距离。
3. 遇到炉渣堵塞或其他异常情况，不得私自处理，应及时向负责人报告。
四、模具的安全使用1. 模具的安装、更换、维护必须由专业人员进行，不得擅自操作。
2. 使用模具前要检查模具是否有裂纹、磨损等缺陷，确保其完好无损。
3. 模具更换时必须停机，并确保压铸机完全停止运作后进行。
五、机械设备的安全操作1. 切勿将手、脚或其他身体部位伸入运行中的压铸机，以免造成伤害。
2. 注意机械设备的运行状态，如异响、异常振动等情况要及时报告维修。
3. 操作过程中要注意对设备周围的安全警示标识进行辨别和遵守。
六、紧急情况的应急措施1. 发生事故或紧急情况时，要立即切断电源，采取相应的应急措施并报警。
2. 了解压铸车间的应急逃生通道和灭火设备的位置和使用方法。
3. 定期组织应急抢险演练，提高员工应急处理能力和熟悉应急设备的操作。
七、安全意识培养和教育1. 新员工必须进行岗前培训和安全操作教育，熟悉相关设备和操作规程。
2. 定期开展安全知识培训和安全生产教育，提高员工的安全意识和技能。
3. 落实奖惩制度，对违反安全操作规程的行为给予相应的惩罚，并对正确操作进行奖励。
压铸工安全操作规程模版(三篇)
压铸工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障压铸工作人员的人身安全和生命安全，确保压铸作业的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压铸作业的工作人员，包括设备操作人员、工艺操作人员和维护人员等。
第三条压铸工作人员必须使用适合的个人防护装备，严守本规程内容，严禁违反操作规程进行作业。
第四条厂区压铸作业区域必须按照安全要求进行划分，并设置明显的警示标志，以提醒工作人员注意安全。
第二章作业前的准备第五条压铸工作人员必须通过安全培训，了解和掌握压铸作业的操作流程、危险源和风险防控措施。
第六条压铸工作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐热服装等。
第七条压铸设备必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全可靠。
第八条压铸工作人员在作业前必须检查设备的运行状态和操作控制装置的功能是否正常，如发现异常情况，应立即报告上级或维修人员。
第三章作业中的安全措施第九条压铸设备的使用必须符合操作规程和操作许可证要求，严禁未经授权的人员操作设备。
第十条压铸设备的操作人员必须熟悉设备的使用说明书，正确操作设备，严禁滥用设备和进行非法操作。
第十一条压铸作业现场必须保持干燥、整洁，严禁放置杂物和易燃物品。
第十二条压铸作业过程中必须配备专人进行监控，确保作业的顺利进行和及时发现异常情况。
第四章火灾和事故处理第十三条压铸作业现场必须配备灭火器材，并定期进行检查和充装，以便及时对火灾进行初期扑灭。
第十四条发生火灾时，压铸工作人员必须迅速采取适合的灭火措施，并报告上级和消防部门。
第十五条发生事故时，压铸工作人员必须立即停止作业，并进行安全疏散。
第十六条压铸工作人员必须配合有关部门进行事故原因的调查，并根据调查结果进行改进，以防止类似事故再次发生。
第五章紧急情况的处理第十七条压铸工作人员必须熟悉紧急情况的处理流程，包括火灾、地震、气候异常等。
第十八条在紧急情况下，压铸工作人员必须迅速采取适当的安全措施，确保自身的安全，并在安全条件允许的情况下，协助他人进行疏散。
压铸工安全操作规程模版
压铸工安全操作规程模版一、总则压铸工是工厂生产线上从事金属压铸工艺操作的人员，为了保障压铸工安全和生产工艺优化，制定本安全操作规程。
二、安全操作要求1. 佩戴个人防护装备：进入压铸工作区域前必须佩戴好防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
2. 了解设备操作规程：熟悉压铸设备的操作规程和工作流程，遵守所有操作规范，不得私自擅自操作设备。
3. 工作前检查设备：每天工作前对压铸设备进行全面检查，确保机械、电器设备无故障。
4. 安全操作程序：开机前确认压铸设备各项安全防护装置完好，如气动安全阀、故障停机开关等，严禁私自调整或作为工作支撑。
5. 定时保养维修：严格按照设备保养及维修计划进行定期保养，保持设备的正常运转状态。
6. 使用安全工具：使用专用的工具和装置，如索具、用力器具等，严禁使用损坏或有缺陷的工具。
7. 严禁随意操作：严禁私自拆卸设备各种保护罩、检修门等安全设备，严禁擅自改变设备工作参数。
8. 周围环境检查：在工作前检查周围环境是否存在其他危险因素，如气体、液体等，必要时采取相应的防护措施。
9. 防止物体滑落：操作时要注意防止滑落物体的伤害，避免工具、材料等掉落伤人。
10. 防止意外启动：在操作前，确保压铸设备已停止电源供应，防止设备意外启动造成伤害事故。
11. 废气排放：操作过程中要及时排除产生的废气，确保良好的工作环境。
三、事故预防1. 提高安全意识：对所有压铸工进行安全教育培训，提高其安全意识和危险行为的识别能力。
2. 安全操作流程：对压铸工艺制定统一的安全操作流程，确保每一个步骤都得到正确执行。
3. 规范操作动作：对压铸工的操作动作进行规范化，减少工人误伤风险。
4. 安全生产纪律：制定严格的安全生产纪律，严禁操作人员在未经许可的情况下擅离岗位。
5. 安全设备检查：定期检查安全设备的使用情况，如防护罩、安全警示标识等。
6. 隐患排查整治：定期对压铸作业现场进行安全隐患排查，及时整治存在的问题。
压铸安全操作规程
欢迎共阅压铸安全操作规程1. 班前准备1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。
1.2压铸工必须提前25分钟到岗，进行上岗前准备，包括：㈠查看交接班记录㈡?准备好生产需要二类工具及检具㈢查看上个班次本班及其它班产品质量情况1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括：㈠由班长布置、调整当班工作㈡由班长传达公司决定㈢由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。
2. 生产准备验证2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：㈠核对现场实际工艺和工艺卡是否一致㈡将没有输入的工艺逐项输入并核对3. 机床启动3.1 启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。
3.2 严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动 部位放置物品。
3.3 开机前应检查润滑油是否到位,并手动润滑3次,才能开机。
3.4 压铸工启动机床时应点启动,并仔细观察机床运转情况,如有异常,立即停机。
3.5 机床开动后,3.64. 模具安装4.14.2 4.3 4.4 机床在安装模具时,4.5 4.6 4.7 4.8 4.95. 模具调试5.1 5.2 5.3 5.4 5.56. 压铸生产6.16.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 ㈠喷涂㈡料温控制㈢ 6.9 6.107. 模具拆卸7.1 7.2 7.3 8. 现场5S 管理8.1 8.2 8.3 班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。
9. 交接班9.1 交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。
9.2 交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》9.3 交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》9.4 在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。
10. 设备维护保养10.1 压铸工负责压铸机日常维护保养10.2 压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。
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《压铸车间安全操作规程》
一、压铸机安全操作规程：
①操作工上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品
②操作人员进入压铸机动、定模之间作业时，必须关闭电源
③严禁两人或多人同时操作按钮
④压射作业时，模具分型面前严禁站人
⑤取件机活动范围禁止站人
⑥压铸机运行中，绝对不允许身体任何部位或任何无关物品进入压铸机的可动部位
二、冲床；
①必须双身同时按开关按钮
②冲头距工件高度不等低于150mm
③压板螺丝必须紧靠模具
④不准操作人员更换任何电器元件
⑤工作台必须保持清洁
三、吊车;
①吊车严禁斜拉
②吊起工件严禁超重
③吊车运行时工件距地面不许超过5000mm
④吊起时工件下严禁站人
⑤吊起前必须严格检查吊绳有无损坏
四、叉车；
①无证严禁驾驶
②厂区内限速10公里严禁超速
③叉车严禁托人
④操作叉车时如损坏物品必须及时向有关部门汇报
注:以上规程全体员工必须严格遵守、按章操作，如检查人员发现违章者一次罚款10元.。