铆工安全操作规程2

铆工安全操作规程
1、工作前要仔细检查所用各种工具，大小锤、平锤及其
它承受锤击顶部有无毛刺，锤把有无裂纹痕迹。

2、检查工作场地环境是否良好，有碍工作之处应及时处
理，确保工作地安全。

3、用砂轮磨毛刺时，必须带好护目镜，手持砂轮要有防
护罩，人必须站在砂轮侧面操作。

4、使用天车时，严格遵守操作规程，合理选用吊具、栓
绳、挂钩，指挥手势要准确，上下配合要统一。

5、捆扎重物必须使用其重心平衡、牢固可靠，禁止人站
在吊物上或使用其他物品找平衡。

6、多人作业时确定一人统一指挥，禁止在吊物下操作、
行走。

7、使用卷板机、压力机等设备，首先检查设备是否正常，
操作时严格遵守安全操作规程。

8、产品、材料和工具要放置整齐，不可乱堆乱放，保持
工作场地的整洁有序。

9、捆缚带有棱角的重物时应在锐棱处加垫木板，以防止
绳索或链条损伤。

折弯机操作规程
1、开车前检查设备各部是否运转正常，根据被加工材料
调整压力参数。

2、校正上下模，前后距离要调整适当，确保有一定的行
程量，防止模具咬死。

3、严禁将工具或手伸进上下模具之间，严防发生设备事
故或人身事故。

4、被加工材料不允许有焊疤，有较大毛刺时应清除，不
得超过设备规定范围使用机床。

5、加工小件时不准带手套、
6、多人操作应听从一人指挥，2件翻转或进退两侧人员要
密切配合，动作一致。

7、工作完毕，切断电源，清理场地，保持场地整洁。

一、使用砂轮前应认真检查砂轮是否有裂纹、损坏等现象，
如发现应及时更换，防止崩裂。

二、使用砂轮一定要戴好防护眼镜，身体应站在砂轮两侧，
与正面成45度角。

三、砂轮起动达到全速时，在进行磨削，严禁在砂轮上磨
沟、槽，保持砂轮表面平整。

四、安装砂轮应注意以下事项：
1、往轴上安砂轮动作要稳，绝不允许用硬物敲击。

2、砂轮两侧夹盘要对称，并加装硬纸垫片。

3、砂轮孔与轴的配合超差时不可强装。

4、安装好防护罩。

5、砂轮与托板间隙不得超过三毫米。

6、安装完毕，人员站在两侧全速试运转，无异响，无
径向跳动，平稳安全方能使用。

1、开车前必须检查钻床各部机能良好，安茜装置是否齐
全有效。

2、操作人员应穿紧身装，袖口不要敞开，长发要戴防护
帽，严禁戴手套操作。

3、正确紧固工件，禁止用手握住工件加工。

4、工件和钻头同时旋轮时，不能用手抓工件，用立即停
车处理。

5、钻薄板时必须用木板垫稳。

6、钻床运轮时，不得用手直接清除铁屑，禁止用棉丝等
擦运转部位。

7、磨钻头时要严格遵守砂轮安全操作规程。

8、工作完毕，切断电源，擦拭设备，清扫场地。

天车(龙门吊)安全操作规程
一、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格方能上岗。

二、上岗时必须按规定佩戴劳动保护用品，严禁班前、班
中饮酒，操作中不准吸烟、不准接听，精神集中、听从指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

三、开车前认真检查机械运转部位，各种限位，连锁装置、
刹车装置是否有效，发现隐患及时处理，电气设备应设保护性地线。

四、开车前要试车、发出有效信号，观察行驶区域是否有
障碍物，确保畅通安全。

五、工作中如遇突然停电，应关闭所有开关，控制器恢复
零位。

六、工作停歇时不得将起重物悬车空中停留，吊运工件行
走无特殊情况距地面不得超过2米，不可倚靠安全设施，特别不要用上升限位做停车手段。

七、吊大吨位工件应进行试吊，确认吊挂平稳，制动良好
方可正常操作，禁止同时操作三个控制开关（横向、纵向、升降）
八、起吊工件的吊夹角不得大于100度。

遇有特殊工件应
使用专用工具，已挂车吊钩上的工件，不许有强力冲击（如用锤击打等）。

九、遇有钢丝绳火烧、锈蚀、打结、断（松）胶，断丝，
链条遇有裂纹，未焊透等吊具严禁使用。

十、露天作业遇有暴雨雷击或六级以上大风应停止工作，
切断电源，龙门吊必须配齐防风装置。

十一、工作完毕吊钩离地面必须保持2米以上，切断电源，控制器归零。

十二、定期做好维护保养，确保设备良好状态
天车工必须做到十不吊
1.指挥不清，光线暗淡不吊。

2.超负荷不吊。

3.易燃、易爆、有毒、带电物体不吊。

4.工件上面有人或存放未捆扎牢固的物品不吊。

5.急拉斜拽、栓绳、挂钩不正不吊。

6.吊运物件不平衡不吊。

7.吊具不良存在安全隐患不吊。

8.两人以上指挥不吊。

9.在吊挂工件上直接进行焊接、加工不吊。

10.被吊物品埋在地下不吊。

手持电动工具操作规程
一、使用电动工具进行钻孔、打磨等作业时，应配戴防护
眼镜，绝缘手套等必要的劳动保护用品，防止发生人身伤害。

二、电动工具必须采用胶皮软线，中间不得有裸露的地方，
防止因漏电伤人。

三、禁止将电动工具直接接在照明灯口上或挂在刀闸上使
用，电线均不得在轨道上使用。

四、使用前必须检查所用工具是否有漏电现象，安全装置
是否齐全，开关是否灵敏可靠。

五、更换钻头、磨片时必须切断电源，用与电动工具匹配
的钻头和磨片，禁止用手锤等敲击电动工具，
六、高空作业时其工作架必须安全可靠，操作人员必须配
戴安全带，禁止将电线挂在身上。

七、工作完毕切断电源，将使用工具整理好，放在指定地
点。

锯床安全操作规程
1.开工前检查锯床各部是否良好，进行加油，将加工材料排列整齐。

2.根据被加工材料的材质，选用相适应的锯条。

切割长料，要用托架，托架高度要与材料包车平衡。

3.开车前必须将材料卡紧，然后缓慢进刀，严禁快速进刀，防止锯条或锯片破碎后伤人。

4.严禁开车检查锯片或上落工件，严禁在锯床头部悬挂重物增加压力。

5.发现锯条掉齿时，应立即停车更换锯条，并调整切割位置。

6.操作时必须站在锯床侧面，锯床运转中不准随意离开工作岗位。

7.及时清理锯屑，确保冷却系统畅通，保持刀具冷却。

8.工作结束切断电源，清理场地保持设备整洁。

卷板机安全操作规程
1、使用前检查设备各部传动是否正常，开关是
否灵敏可靠，并注油润滑
2、使用中严禁在辊轴上或在车板上行走，严禁
用脚蹬踏。

3、工作时注意不要将工具卷入设备，被加工材
料如有毛刺应及时清除。

4、设备运转时，不准直接打反车，应停车后再
反转以免损伤设备。

5、多人共同工作时，应由一人指挥专人操作设
备。

6、使用后切断电源，清扫场地。

数控火焰切割机安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备性能，熟练掌控操作方法，严禁超性能操作机床。

2.开机前检查燃气、氧气管道是否泄漏，机床导轨有无障碍，并对活动部位进行润滑，确认正常后才能开机。

3.吊装放置钢板时，应把火焰切割头和横梁移至放料架的一角，吊装时要谨慎小心，防止碰伤身体或磕碰机床。

4.首次加工程序输入后，应做空运行检查是否正确，确定程序正确无误方可进行正式加工。

5.若加工中出现意外情况，按“暂停”键停止程序执行，遇到紧急情况，按红色急停键，立即终止加工程序。

6.加工过程中操作者不得站在钢板上，防止烫伤。

7.工作完毕切断电源，关闭全部阀门，清扫机床。

汽割、汽焊工安全操作规程
一、从事本工种人员，必须经过安全技术培训、考核并取
得特种作业操作证，持证上岗操作。

操作技术不熟练和无操作证，不准独立操作。

二、工作前，必须对一切有关用具进行安全检查。

如焊具、
具咀、乙炔、氧气管，特别是乙炔、氧气管接头是否松动、脱落、漏气，氧气表及乙炔表是否正常有效，保证安全生产。

三、乙炔发生器必须装有符合安全技术要求的水封安全
器、压力表，防爆膜，否则，不能使用。

四、不准在带电设备，有压力（液体或气体）和装有易燃、
易爆、有毒物品的容器上焊割。

也不能在储有易燃、易爆物品的室内进行焊割。

在焊接容器时，要留气孔，有油类及有毒物应先洗净后焊割。

五、氧气瓶严禁触油，禁止靠近火源，禁止露天暴晒。

化
冻应用热水，禁止用火烘烤，防止爆炸。

搬运氧气要轻搬轻放。

六、操作地点距离氧气瓶、乙炔发生器不得少于10米，氧
气瓶与乙炔发生器之间不得少于5米。

七、操作过程中，如发生回火，须立即将乙炔器阀门关闭，
也可先将乙炔管拔掉，以免回火进入乙炔管道引起爆炸。

八、在操作点火时严禁咀尖对人。

九、装氧气等压力表时，要先开口吹净，开表时人立侧面
避开正面。

十、切割冒口必须把铸件摆平放稳，以防在操作过程中发
生事故。

十一、高空气焊、气割要戴好安全带。

十二、氧气瓶内气体不准全部用完，应留不少于0.5公斤的剩余压力。

十三、使用浮筒式乙炔发生器。

在装罐、方罐要注意，人体要躲开装口处，必须两人操作。

十四、工作完毕后，应关闭各阀门并检查和清理工作现场，把焊具、皮带收回放到规定位置。

十五、乙炔瓶必须直立运输、和使用。

氧气瓶、乙炔瓶必须配齐胶圈和防护帽。

电焊工安全操作规程
一、凡从事电焊、气焊（割）工作人员，必须经过安全
技术培训考核，取得操作证，持证上岗。

二、工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，操作时必须
带好防护镜或面罩，仰面焊接时应扣紧衣领、袖口，戴好防护帽。

三、电焊机输入、输出线，线头要接牢固，焊钳绝缘装
置必须良好。

电焊机工作温度不超过60度。

四、下雨时不准露天焊接，电焊机不准放置在潮湿地方；
在潮湿地点施焊时应在下面垫绝缘板或绝缘橡胶垫。

五、高处作业时必须使用安全带，并系在可靠的构架上，
不准将把子线和回路线缠在身上移动或作业；不准手持把子线爬梯登高。

六、把子线和回路线不准放在气焊使用的胶管及气瓶旁
边，电焊钳不准放在通道上。

七、点换季外壳应有良好的接地零保护，严禁借用金属
管道、金属脚手架、天车轨道及钢结构厂房当工作回路，焊疤线要求无破损，绝缘良好。

八、交流焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二
次接线电缆长度应不大于30米。

九、对受压容器，密闭容器，各种管道及沾有可燃气体
和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，并经过
冲洗，除掉有毒有害、易燃易爆物资，解除容器及管道
压力，消除容器密闭状态，再进行工作。

在金属容器内
施焊时，容器必须可靠接地，通风良好并有人监护，严
禁往容器内输入氧气。

十、换焊条时应带好手套，身体不要靠在导电物体上。

十一、在电焊场地10公尺以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品，必须在易燃、易爆场地工作时，应征得有关
部门同意并采取防范措施，制定应急预案后方可进行。

十二、严禁焊接带有压力和易燃、易爆等物品，必须焊接时，要有可靠的安全措施、并制定应急预案。

十三、操作时遇到下列情况必须切断电源：
1.改变电焊机接头时。

2.更换焊件需要改接二次回路时。

3.转移工作地点搬动焊机时。

4.焊机发生故障需要进行维修时。

5.更换保险装置时。

6.工作完毕或临时离开操作现场时。

十四、多台电焊机同时操作时，焊接平台或焊件必须接地并设防光设施。

十五、电焊机着火时，应先切断焊件电源，再用二氧化碳、1211干粉灭火器灭火，严禁使用水或泡沫灭火器。

十六、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确实没有明火后方可离开。

车床安全操作规程
一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

女生须戴安全帽。

加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程
1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。

2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。

3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。

4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。

5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程
1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。

2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。

3、打锤要准，不准打冷砧子。

4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。

5、打大锤严禁带手套。

6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。

7、经常请除砧上的氧化皮。

8、根据锻件形状，先选择火钳。

9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人
10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

电阻炉安全操作规程
1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。

2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。

3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。

4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。

5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。

6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。

6、下班后要有专人切断电源。

锻造安全操作规程
1、实习时要穿好工作服、工作鞋。

2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。

3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。

4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。

也不要将手放入钳股之间。

5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。

6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。

不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。

7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。

需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。

8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。

严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。

9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。

滚齿机安全操作规程
1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定
高度。

2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。

装卡铣刀时，要穿入合适的键。

4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。

不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，
以免刀架与工作台碰撞。

8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

9、挂轮时应切断电源。

焊接安全操作规程
1、实习时要穿好工作鞋。

电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。

9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。

10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

剪板机安全操作
1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。

2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。

3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。

4、被剪钢板不得窄于3 mm。

5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。

6、使用后应将各部位及现场清理好。

7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。

空气锤安全操作规程
1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。

2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。

若声音不正常应停车检查。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l～2分钟再进行工作。

冬天要将拉杆烤热。

5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。

各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。

6、严禁冷锻或空锤打砧子。

锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。

7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。

园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。

8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。

9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。

龙门刨床安全操作规程
l、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。

2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。

4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。

毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

外圆磨床安全操作规程
1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。

5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。

接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。

如有飞刺等物要清理干净。

10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

11、砂轮不锋利要用金钢石修理。

进给量为0.015~0.02mm, 并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

牛头刨床安全操作规程
1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。

2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。

紧固压板要放牢，螺丝露头部分。

不应过长以免和滑枕顶撞。

3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。

4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。

开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。

，
6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。

长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

平面磨床安全操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。

2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要选择与工件材料相适应的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

钳工安全操作规程
錾切
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

锉削
1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划线
l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

锯割
1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝
l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

刮研
1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。