模板工程施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1 模板工程综述本工程采用不同种类的模板，包括基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板和阳台模板等。
这些模板可以按照构件种类和材料进行分类，如组合钢模板、全钢大模板和竹胶合板模板等。
模板工程的总体施工顺序包括模板种类确定、模板设计、编制模板设计计算书、绘制模板加工安装图、提出模板需用量计划、模板加工、模板进场验收和预检、模板安装、模板安装工程预检验收、与下道工序办理交接检、混凝土浇筑、木工看模板、拆模申请、模板拆除、梁板结构二次支撑以及拆模后混凝土质量会诊。
1.2 模板设计制作1.2.1 柱模及墙体模板地下结构的柱模主要采用竹胶合板模板和槽钢柱箍，部分柱子可以采用可调截面柱用钢模板。
地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主，胶合板模板为辅。
本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模—小角模型式。
电梯井不使用筒模。
施工缝处采取保留模板的方法。
每块大模板的重量控制在1.8T以内，以便于吊装。
1.2.2 门窗洞口模板门窗洞口模板采用板角组合式。
在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板。
板模与角模连接处做成企口。
支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。
外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并留出内窗台板的厚度。
内门门口做成子口。
1.2.3 梁模板梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板。
横楞间距不大于250mm，侧模间的拉接固定也要做好。
1.2.4 楼板模板楼板底模使用竹胶合板模板，龙骨与支撑的布置设计要合理，XXX骨用50×100方木平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200.为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。
阴角三面交角处可使用三交角铁板。
1.2.5 楼梯模板楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，以增加周转次数。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）一般木模板工程（地下部分）一）模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1、现浇楼板模板：楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。
楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
2、柱子模板对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
3、梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
4、楼梯模板楼梯底模板采用胶合板，扣件式钢管支撑。
5、模板材料规格：见下表。
模板相关计算详见模板安拆专项施工方案。
二）模板设计1、柱模板①独立柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。
②柱模施工要点独立柱采用胶合板和铝梁组合。
柱箍采用ф48×3.5mm架子管，柱箍间距不大于500mm。
柱水平方向固定应加设斜撑，并使用花篮螺栓调正柱的垂直。
柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。
柱模板可先安装两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板，每层柱支模到梁底标高。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
木模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度符合设计要求。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑材料：选用70-80的杉原木，强度等级符合设计要求。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸。
（2）按照模板安装顺序，从底部开始向上安装模板。
（3）安装模板时，注意模板的平整度和垂直度，确保结构尺寸的准确性。
（4）模板安装完成后，进行必要的加固和支撑。
2. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板板面。
（3）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保模板工程的质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3. 严格执行安全生产制度，确保施工人员安全。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
模板工程的施工方案
模板工程的施工方案一、施工准备。
在进行模板工程施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工范围、制定施工计划、组织施工人员、准备施工材料和设备等。
同时，还需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件等，为后续的施工工作提供必要的信息支持。
二、施工方案。
1. 地基处理。
在进行模板工程施工时，地基处理是至关重要的一环。
根据地质勘察结果，对地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
确保地基的承载能力和稳定性，为后续的模板安装奠定坚实的基础。
2. 模板安装。
模板的安装是模板工程的核心环节。
在进行模板安装时，需要根据设计要求和施工图纸，精确布置模板，确保模板的水平、垂直和位置准确无误。
同时，还需要对模板进行检查，确保其质量符合要求，保证施工质量和安全。
3. 钢筋绑扎。
在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋按照规定的数量、规格和布置方式进行绑扎，确保钢筋的受力性能和稳定性。
同时，还需要对钢筋的质量进行检查，保证其符合相关标准和要求。
4. 混凝土浇筑。
混凝土浇筑是模板工程的最后一道工序。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求和施工图纸，合理安排浇筑顺序和方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要对混凝土进行质量检查，保证其强度和耐久性符合要求。
三、施工注意事项。
在进行模板工程施工时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一。
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员和施工现场的安全。
2. 质量控制。
施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 环境保护。
施工过程中，需要注意保护施工现场周边的环境，避免对周边环境造成污染和破坏。
4. 施工进度。
施工过程中，需要合理安排施工进度，保证施工按时完成，确保工程质量和工期。
四、施工总结。
模板工程施工完成后，需要进行施工总结。
对施工过程中的优点和不足进行总结，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还需要对工程质量进行验收，确保工程质量符合相关标准和要求。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
第一小节、施工准备
施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。
主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。
模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。
第二小节、模板支设形式
第一条、桩承台基础模板
为保证施工质量，加快施工进度。
基础承台及筏板基础均采用木模板。
第二条、矩形柱模板
柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
第三条、梁、板模板
该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m、0.9m为主，同时遇截面宽度大于500mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图
碗扣架子碗扣架子900过河管
结构梁
1200Φ48钢管夹杠木 方 子
碗扣架子碗扣架子
1200900Φ48 钢 管
早拆头多层胶合板
楼 板。
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1．编制依据1．1施工规范：《建筑工程施工及验收规范》1．2施工图纸：湖南城市学院规划设计研究院1．3施工组织设计：2012年9月施工组织设计2．工程概况2．1 、本工程用地位于安仁县八一路南侧，广场环路西侧。
其中地下室为停车库，建筑面积约6649㎡，主体为18层点式高层住宅和底部1层裙房，建筑面积约29675㎡。
建设总高度为53.85m；地下1层，地上18层，建设总高度为53.85m，地下室一层车库层为5.0米，地上一层架空层高4.5米，二层~一十八层住宅楼高高2.9米，顶层高2.93米。
2．2、本工程楼—1层、架空层为非标层。
2．3、 2～18层结构为标准层，层高2.9m，采用框架剪力墙结构。
3．筏板模板工程3．1 由于所有承台地梁底板下面均设计做防水层，根据总体施工组织设计，地下室承台地梁底板侧模均采用240mm厚砖砌胎模，遇不能砌筑砖砌胎模的部位根据实际尺寸直接在围护结构上抹灰或砌120厚、180厚、60厚砖胎模，砖胎模采用MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑，所砌体内侧及顶面用20mm厚1：2水泥砂浆抹光。
抹光后根据设计要求做防水。
后浇带处模板按结构设计形式选用12厚竹胶合模板，用60×80木枋做背枋，钢管扣件支撑加固。
特别注意钢管不能直接支撑于基坑边坡上，应加设垫土。
3．2 对非与围护结构挤紧的砖砌体进行结构验算：根据砖砌体沿通缝方向的抗拉强度，对砖墙面积进行验算，M10砌体砂浆砖砌体f tm=0.18Mpa混凝土的侧压力：M=r0H=2400*9.8*1.6=37632(N/m2)倾倒混凝土产生的侧压力，F=2000（N/m2）M+F<=Af tmA>=(37632+2000)/（0.18*1000000）=0.220(m2)根据计算拟采用240厚砖墙，考虑到混凝土施工时砌体砂浆强度不能达到设计强度，故另外每隔1.5—2米增设一240*370砖柱,再用木枋或钢管作墙体临时支撑，以保证砌体胎模在浇捣混凝土过程中不变形、不位移。
砖砌胎模的上口标高取筏板基础面标高，伸出筏板的外墙500高按与梁相同的支模方法用竹胶合板支模。
3．3 砌体胎模的质量要求如下：砖砌胎模内侧与混凝土接触面及顶面应用1：2水泥砂浆抹光，粉刷后的胎膜与筏板边线的偏差不应大于5mm，垂直度不应大于3mm,表面平整度不应大于5mm,砌体上口的直线度不应大于5mm。
以上检查用拉线和水平尺、2米靠尺进行控制，每隔5m用水准仪测一个水准点，弹出水平线，复核砌体上口标高。
3．5 砖砌胎模施工须穿插进行，尽量少占工期。
垫层施工完毕，经验收合格后应及时测量定位并开始砌筑砖胎模。
3．6砖砌胎模所用的砂浆在现场搅拌配制，用砂浆搅拌机搅拌砌体砂浆。
3．7施工缝的留设：在筏板基础所有外墙部位基础筏板施工时和地下一层墙板连接处在外墙周围一圈500高要留设水平施工缝，采用4厚300mm宽钢板止水带止水，钢板止水带的安装方法采用短钢筋焊在墙体钢筋上，焊接时注意不能损伤墙体主筋。
3．8加强带采用双层钢丝网隔离，钢丝网两侧每隔1m焊一根υ16竖向钢筋用于固定钢丝网。
3．9 后浇带处侧面模板亦采用12厚竹胶合板作面板，用60×80木枋做背枋，钢管扣件支撑加固，模板距上下口100mm高处加绑直径为14mm的固定钢筋，间距不大于1.2m。
钢管支撑一侧施工时撑于后浇带垫层的企口上，另一侧施工时撑于已浇砼企口上。
4．模板工程4．1剪力墙模板剪力墙采用竹胶合模板，采用竹胶合模板应尽量使用规格较大的组合模板。
竹胶合模板内楞采用60x80mm木方，间距为300mm；外楞采用两根直径为48mm、壁厚3mm钢管垂直设置，间距为500mm。
剪力墙中预埋υ16PVC管以利于螺杆重复利用，对拉螺杆采用M14，间距400×500mm。
地下室挡土墙与水池壁墙体均采用一次性止水螺杆。
螺杆分布间距为400×500。
4．2楼板模板楼梯、楼板材料采用竹胶合模板，楼板采用门式架支撑，设可调支撑头，门式架上木方间距300mm，扫地杆距地200mm；纵向间距0.9m,横向间距为1.2m。
4．3梁模板梁底模和梁侧模采用12mm厚竹胶板和60×80mm木枋在木工加工场地拼装，梁宽度300mm以内梁底模木档2根，300-600mm木档3根，600-800mm木档4根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于500mm设置。
高度超过700 mm的梁，设穿梁对拉螺杆，800--1000 mm的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于1000的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为750 mm，采用M14。
4．4独立柱模板柱模板采用竹胶合板，采用竹胶合模板应尽量使用规格较大的组合模板。
独立柱模板内楞采用80x100mm木方，间距为300mm；外楞采用直径为48mm、壁厚3mm钢管设置，间距为500mm；柱中预埋υ16PVC管以利于螺杆重复利用，对拉螺杆采用M14，间距400x500mm。
4．5模板工程验算4．5．1柱模板（设置对拉螺栓）计算书4．5．1．1工程属性4．5．1．2荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m24．5．1．3面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×38.4＝23.33kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.88kN/m M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×23.33×0.22-0.121×0.88×0.22＝-0.1kN·mσ＝M max/W＝0.1×106/(1/6×500×152)＝5.55N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×38.4＝19.2kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×19.2×2004/(100×10000×(1/12×500×153))＝0.14mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！4．5．1．4小梁验算1、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×48.42＝9.68 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.44kN·mσ＝M max/W＝0.44×106/40.83×103＝10.67N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×38.4＝7.68 kN/m面板变形图(mm)ν＝1.18mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！4．5．1．5.柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.39kN·m，N1＝10.27kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.39kN·m，N2＝10.27kNM/W n＝0.39×106/(5.08×103)＝76.83N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm) ν1＝0.09mm≤[ν]＝l/400＝0.97mmν2＝0.09mm≤[ν]＝l/400＝0.97mm满足要求！4．5．1．6对拉螺栓验算N＝10.27×1=10.27kN≤N t b＝17.8kN 满足要求！N＝10.27×1=10.27kN≤26kN满足要求！4．5．2．1梁模板（门架）计算书4．5．2．2工程属性4．5．2．3荷载设计4．5．2．4模板体系设计设计简图如下：模板设计立面图1模板设计立面图2模板设计平面图4．5．2．5面板验算W＝bh2/6=700×15×15/6＝26250mm3，I＝bh3/12=700×15×15×15/12＝196875mm4按四等跨连续梁计算，简图如下：q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×2)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×2)+1.4×0.7×2]×0.7＝44.7kN/mq1静＝0.9×1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×2]×0.7＝43.55kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2×0.7＝1.23kN/mq2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×2]×0.7＝35.77kN/m1、抗弯验算σ＝M max/W＝max[0.077×43.55×0.12+0.1×1.23×0.12，-0.107×43.55×0.12+0.121×1.23×0.12，-0.071×43.55×0.12-0.107×1.23×0.12]×106/26250＝1.72N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×35.77×1004/(100×10000×196875)＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R max＝1.143 q1静l+1.223 q1活l＝1.143×43.55×0.1+1.223×1.23×0.1＝5.13kN标准值(正常使用极限状态)R'max＝1.143q2l＝1.143×35.77×0.1＝4.09kN4．5．2．6小梁验算计算简图如下：承载能力极限状态q1=0.9×1.2×(G1k2-G1k1)×l=0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.1=0.02kN/mq2=R max/L=5.13/0.7=7.33kN/mF1=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2]×0.1×(0.9-0.7/2)/2+0.9×1.2×0.5×0.1×(2-0.18)=0.3kN/mF2=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2]×0.1×(1.8-0.9-0.7/2)/2+0.9×1.2×0.5×0.1×(2-0.18)=0.3kN/m正常使用极限状态q'1=(0.3-0.1)×0.1=0.02kN/mq'2=4.09/0.7=5.84kN/mF'1=(0.1+(24+1.1)×0.18)×0.1×(0.9-0.7/2)/2+0.5×0.1×(2-0.18)=0.22k N/mF'2=(0.1+(24+1.1)×0.18)×0.1×(1.8-0.9-0.7/2)/2+0.5×0.1×(2-0.18)=0 .22kN/m1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ＝M max/W＝0.18×106/64000＝2.78N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)V max＝2.21kNτmax＝3V max/(2bh0)=3×2.21×1000/(2×80×60)＝0.69N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝0.2mm≤[ν]＝l/400＝1219/400＝3.05mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝-0.18kN，R2＝3.06kN，R3＝3.06kN，R4＝-0.18kN正常使用极限状态R1'＝-0.14kN，R2'＝2.43kN，R3'＝2.43kN，R4'＝-0.14kN 4．5．2．7主梁验算由上节可知R＝max[R1，R2，R3，R4]＝3.06kN，R'＝max[R1'，R2'，R3'，R4']＝2.43kN主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝M max/W＝0.66×106/5080＝130.1N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝7.75kNτmax＝2V max/A=2×7.75×1000/489＝31.7N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.17mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm满足要求！4．5．2．8门架稳定性验算q1=G mk+G jk n j+G sk n s×4/5+G bk n b×4/5+G jk n j+G sk n s=0.1+0.1×1+0.1×1×4/5+0.1×1×4/5+0.1×1+0.1×1=0.56kNq2=G gk(l b+l b)×5/4=0.04×(0.5+0.5)×5/4=0.06kNq3=G zk n z+G xk n x=0.1×1+0.1×1=0.2kNq4=2×G gk×4×l b/cos(arctan((5×h0)/(4×l b)))=2×0.05×4×0.5/cos(arctan ((5×1.93)/(4×0.5)))=1kNq5=G gk×(2×l b+(l c+b)/2)=0.05×(2×0.5+(1.8+1.22)/2)=0.13kNN Gk=(q1+q2+q3+q4+q5+G fk)/h0=(0.56+0.06+0.2+1+0.13+0.2)/1.93=1.11kN/m ∑N Gik=[(24+1.5)×2×0.7+(24+1.1)×0.18×(1.8-0.7)/2+0.5×((1.8+0.7)/2+2×(2-0.18))]×0.5/2=10.16kNN Q1k=1×0.5×(0.7+1.8)/2/2=0.31kNN1=0.9×[1.2×(1.11×5+10.16)+1.4×0.31]=17.37kNN2=0.9×[1.2×(1.11×5+10.16)+0.9×1.4×(0.31+2×0.11×22/(10×1.22))] =17.41kNN3=0.9×[1.35×(1.11×5+10.16)+1.4×(0.7×0.31+0.6×2×0.11×22/(10×1 .22))]=19.42kNλ=k0h0/i=1.13×1930/15.8=138.03，查表得，υ＝0.41σ＝ N/(υA)＝19421.92/(0.41×489×2)＝48.91N/mm2≤[σ]=1×205=205N/mm2满足要求！4．5．2．9可调托座验算由"门架稳定性验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝R max＝9.71kN≤[N]＝30kN满足要求！4．5．3墙模板（非组合式钢模板）计算书4．5．3．1工程属性4．5．3．2荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m24．5．3．3面板布置模板设计立面图4．5．3．4面板验算墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×182/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝500×183/12＝243000mm41、强度验算q＝bS承＝0.5×48.42＝24.21kN/m面板弯矩图(kN·m)M max＝0.19kN·mσ＝M max/W＝0.19×106/27000＝7.01N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.5×38.4=19.2kN/m面板变形图(mm) ν＝0.4mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm满足要求！4．5．3．5小梁验算1、强度验算q＝bS承＝0.25×48.42＝12.1kN/m小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)M max＝0.38kN·mσ＝M max/W＝0.38×106/64000＝5.91N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.25×38.4=9.6kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.35mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm满足要求！3、支座反力计算R1=6.37kN，R2=...R23=6.37kN，R24=6.37kN4．5．3．6主梁验算1、强度验算主梁弯矩图(kN·m)M max＝0.8kN·mσ＝M max/W＝0.8×106/8980＝88.67N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)ν＝0.31mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm满足要求！4．5．3．7对拉螺栓验算对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+250]＝500mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+250]＝500mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.5×0.5×48.42＝11.5kN≤N t b＝12.9kN 满足要求！4．5．4板模板（门架）计算书4．5．4．1工程属性4．5．4．2荷载设计．3模板体系设计4．5．4设计简图如下：模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 4．5．4．4面板验算根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，以简支梁，取1m单位宽度计算。