智能仪表管理与维护

报表查询
按照用户自己决定时间 来生成固定格式的报告。
历年来自动生成的周报查阅与下载。
报警历史查询-按周/月查询
选择好查询条件后，系统会生 成报警设备数量统计图表，如 图所示，根据设备数量统计可 以继续点击查找，直至找到具 体的报警事件。
自定义报表
由于仪表的报警事件数量众多，为了提升报表的统计功能，将常用的一些统计 需求集中起来，由数据库预先计算统计好，以近似数据透视表的方式提供，在 使用的时候只需要简单筛选查询下就可以得到结果，方便快捷。为预防性维护 工作带来依据。
High Process Noise Loop Current Saturated NV Writes Deferred Output Board Electronics Failure Output Board NV Memory Failure Pressure Out of Limits Primary Value Degraded Primary variable out of limits Reverse Flow Detected Sensor failure Sensor not Responding Sensor Simulation Active Sensor Temperature Out of Range Slug Flow Temperature Overrange Transmitter Failure Tube not Full
报警组态参数管理
在仪表设备的生命周期内，其组态参数会发生变更，尤其在工艺改进或者大修改扩建 期间，为了更有效的追踪这种变化，需要为仪表组态参数建立历史库，同时提供工具 允许将不同时间不同版次的组态参数进行对比，从而找出这种变化。
设备组态参数管理主要分为2大部分： 1、组态参数同步功能，组态参数的数据源可以是xml文件，也可以是WebService数 据提供者，这些参数将按照一定的规则（往往以同步的时间为划分）被导出至组态 参数数据库，同时也会有一份文件备份到特定位置（可以是文件服务器）。在数据 库中的组态参数对于网站来讲是在线的，通常只需要几个时间版次的组态参数就可 以了，而文件数据库中完整的保存了全部的组态参数直至仪表被替换或者删除。
Manufacture
Fisher Controls International Fisher Controls International Fisher Controls International Fisher Controls International Fisher Controls International Fisher Controls International Fisher Controls International Fisher Controls International Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion
同样的，可以使用 设备位号作为计数 项，得到类似的结 果。
报警历史查询
报警历史提供多种查询方式的目的是应对设备维护过程中经常变化的需求。
例如： •统计一周或者一个月的报警设备分布情况 •统计一周或者一个月的报警事件分布情况 •检索某一个具体仪表的历史记录 •根据事故追踪的要求，检索某一个时间段内报警发生的先后顺序
预测性维护—是以状态为依据的维修，在机器运行时，对它的主要部位 进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预 测设备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模 式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式 和必需的技术和物资支持。预测性维修集装备状态监测、故障诊断、状 态预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。
邮件的内容相对比较自由，可以再上述图表的基础上自由定制，在实施的时候统一 实现。
每周邮件发送
及时关注
通过收到的邮件 （周报），查看设 备运行情况，时不 时的关心设备“健 康”指数，督促相 关人员及时处理。
阀门性能诊断系统（Valve Link）
• 保证各单元的阀门的离线及在线诊断工作的一致性并符合相关要求，改进阀门预测 性维护，提高阀门运行可靠性，降低阀门维护费用。
设备位号支持模糊查询，并且和实时报 警的位号集成显示，通过用户勾选决定 是否只显示正在报警的设备位号。
设备台账管理还提供4个主要的功能，方便用户检索相关的信息： 1. Locate The Tag，快速定位仪表在控制网络的位置，定位到IO卡通道 2. Device Parameter，查询位号最新的组态参数信息 3. Device History，选中仪表后可查询其对应的历史事件 4. Save as Excel，将当前的列表数据保存到Excel中
如上图所示，统计项包括：协议（FF，Hart）、厂家、型号、版本、位号、事 件描述和报警级别，计数项包括：事件原因和位号。统计项的顺序可以自由调 整，选择结果完成后提交后就可以得到想要的结果。
自定义报表
如右图：选择协议、 厂家和报警级别作 为统计项，选择事 件原因作为计数项， 提交后得到一个数 据透视表，也可以 下载到本地供进一 步分析。
2、仪表参数检索功能，对于在 线的仪表组态参数，可以按照 厂家/型号/版次进行检索，还 可以按照具体的参数名进行检 索，使用参数名检索时用户可 以自定义输入内容；不同的两 个版次之间可以就同一个参数 名互相比较。
报警组态参数管理
• 多个参数条件之间可以使用逻辑符 号and和or进行连接
• 支持运算符<,>,=, like, not like, not null等
报警实时提醒
每种报警可以配置指导文 件、报警手册等信息，可 以提供给维护工程师更多 关于报警的指导性意见。 对日常维护工作带来有益 的帮助
实时报警按照报警级别以 柱形图展示，用户可以非 常直观的查看对比各个装 置的当前报警情况
设备台账管理
按照工厂控制网络结构组织仪表设备台 账，支持多种通讯协议，可以方便的获 取装置内所有的仪表设备列表。
数据库服务器
10.20.131.42
SECCO AMS OPTIMIZER 信息管理平台
应用服务器
10.20.131.41
赛科办公网 赛科控制网
一 期
AEU_BEU
AN
EBSM
OLEFINS
OSBL
防火墙
PE
PP
PS
SAR
PRM
三 期
AN-2
BEU-2
二 期
SMEU
智能仪表管理系统
智能仪表管理系统实时管理仪表台账信息、报警事件和组 态参数，将在以下方面给设备运行与维护管理提供方向和
智能仪表管理与维护
设备维护种类
被动性维护—是以设备是否完好或是否能用为依据坏后再修理，属于非计划 性维修。
预防性维护—根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、 解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方 法也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修，如大、中、小修等。
所有查询方式的结果都可 以导出到Excel中供用户下 载，方便进一步的讨论和 分析，也可以作为预防性 维护的依据。
报警原因统计分析
报警原因统计分析主要 以事件原因为基础，统 计各个工厂在某一个时 间范围内的报警事件原 因次数分布，从而指导 工程师应该更为关注哪 些报警事件。
事件与检修计划
根据设备报警事件可以制定故障被动或预测性检修计划。
指导。
• 健全设备实时台账管理
• 实时报警监控，工程师可以在报警发生的第一时间获得报警的发生原 因，为日常维护带来帮助
• 报警历史管理，报警原因统计分析，为预测性维护与采购选型提供信 息
• 报警事件过滤，提供多级过滤机制剔除无效、无用报警
• 维护设备生命周期内的组态参数变更，组态参数查询与对比功能
• 提供KPI报告和自定义报表功能
报警事件过滤
仪表报警事件种类繁多， 数量也很大，为了更有效 的管理报警事件，有些场 合下需要将一些报警事件 过滤掉，在进行查询和报 表计算的时候也要排除在 外。
• 报警事件信息不明确 • 设备状态改变类的事
件 • 不需要关注的报警事
件 • 仪表维护的时间段内 • 改造或者大修期间 • 其他特殊原因
Manufacture
EventDesc
Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion Micro Motion
符合条件的结果集显示出来，可以通 过点击仪表位号来查看更详细的信息
报警组态参数管理
除了检索和比较符合条件的仪表参数外，还可以查看仪表完成的组态参数信息
报警组态参数管理
DVC行程偏差报警设定值 不正确设置
DVC行程偏差报警设 置开关被关闭 温度类变送器组态设置不 正确设置
设备运行参数管理
DVC行程运行参数
预知性维护—是基于PI实时数据库，利用先进的神经元网络、数据挖掘 等技术，将实时数据与海量数据处理拟合的模型进行比较，并根据比较 结果发布设备早期故障状态预警。实现对重要设备及系统的故障状态进 行早期智能预警，提供设备维护的依据，也是一种新兴的维修方式。
SECCO AMS Optimizer 信息管理平台
EventDesc
Drive Signal Alert I/P Drive Limit Pressure Sensor Failure RTD Sense Line Open Supply Pressure Alert Temperature Limit Alert Travel Deviation Alert Travel Sensor Failure Body Temperature Degraded Calibration Failure Core Processor Failure Density Overrange Drive Overrange Electronics Failure - Device Empty Pipe Frequency Overrange Grounding/Wiring Fault
• 具有邮件周报通知，提供报警事件和报警设备排行，指导设备的预测 性维护
报警实时提醒
实时监控当前激活报警，按照 报警级别由最严重到建议进行 分组，每一个类别的报警详细 列出报警设备位号、厂商/型 号/版本、报警时间和事件、 报警的健康等级和报警指导。
报警级别分为5大类： 1.No Communication 2.Failed 3.Abnormal 4.Maintenance 5.Advisory
KPI计算
系统提供MTBA（平均报警间隔时间）作为KPI考核指标，首先计算全厂所有仪表设备的 报警次数和报警持续时间，然后选取一年12个月作为一个计算周期，得到MTBA值。 MTBA值表征了仪表报警的总体状态，值越高表明报警率越低，维护工作更有效。
KPI计算
系统提供设备完好率作为KPI考核指标，系统提供前12个月的数据，值越高表明报警率 越低，设备完好率越高，维护工作更有效。
报警事件过滤
报警时间过滤提供多种级别的过滤条件设置，这些条件可以单独作用，也可以自由组合： •时间区间 •厂家/型号/版次 •工厂区域单元结构 •设备位号 •设备报警事件
过滤条件的变更需 要系统授权登陆验 证，同时系统维护 了此类变更的日志， 所有过滤条件可以 删除，也可以恢复。
每周邮件发送
为了提升管理和维护 效率，系统提供邮件 报表发送功能，将过 去一周内发生的各种 报警事件进行统计分 析，生成各种图表： •实时报警图 •过去一周报警分布 •报警设备/网段排行 •报警事件分布 •厂家型号报警分布 •报警率和MTBA 图…