难熔合金固相摩擦挤压增材制造技术及设备

难熔合金固相摩擦挤压增材制造技术及设备
难熔合金是指熔点高于1800℃的合金，在传统的铸造、锻造加工工艺中难以加工。

为了克服难熔合金的加工难题，近年来固相摩擦挤压增材制造技术逐渐成为一种有效的加工方法。

本文将介绍难熔合金固相摩擦挤压增材制造技术及常用设备，为该领域的研究提供参考。

一、难熔合金固相摩擦挤压增材制造技术
难熔合金固相摩擦挤压增材制造技术是一种利用摩擦热和机械压力将金属粉末或线材层层堆积、熔合形成零部件的增材制造技术。

相比于传统的铸造、锻造工艺，该技术具有以下优势：
1. 加工温度低：固相摩擦挤压过程中，加热主要依靠外界提供的摩擦热，并且对熔点高的难熔合金来说，加工温度远低于传统加工方法。

2. 成形精度高：受到机械压力的控制，零件成形精度高，表面光洁度好，减少了后续加工过程。

3. 材料利用率高：通过层层堆积的方式，可以有效提高材料的利用率，降低材料浪费。

4. 制件设计自由度大：可实现复杂零件的一次成型，满足个性化、定制化的需求。

二、难熔合金固相摩擦挤压增材制造设备
1. 固相摩擦挤压增材制造机床：该设备通常由加热系统、压力系统、控制系统等部分构成。

加热系统可以通过摩擦热或者其他加热方式，将金属粉末或线材加热至需要的温度。

压力系统则通过液压或机械方式提供足够的压力，确保材料层层堆积时的良好连接。

控制系统对整个加工过程进行监控和控制，保证零件成形的精度和质量。

2. 金属粉末或线材供给系统：该系统用于稳定地供给金属粉末或线材，保证材料的均匀性和稳定性。

3. 加工平台：用于支撑工件，并提供必要的移动和旋转功能，以便于多轴、复杂零件的加工。

4. 材料处理系统：包括废渣处理、过滤回收等设备，用于对材料进行处理和循环利用。

三、发展前景和挑战
难熔合金固相摩擦挤压增材制造技术在航空航天、汽车制造、核能等领域有着广阔的
应用前景，但也面临一些挑战。

加工设备的稳定性和可靠性、金属粉末的均匀性和纯度、
工艺参数的优化等都是需要进一步研究的方向。

难熔合金固相摩擦挤压增材制造技术和设备是一种具有巨大发展潜力的先进制造技术，通过不断的研究和创新，将有望为难熔合金的加工提供更有效的解决方案，推动相关领域
的发展。