易飞CST-成本

4.维护工单成本
作业流程
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4.维护工单成本
作业流程
此作业期初上线时若有在制约量,须人工输 入在制约量及在制成本,此后每月由系统自 动计算及带出相关字段.期末在制约量可人 工修改.修改 后应将在制约量锁定并再次计 算生产成本
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5.维护产品成本
作业流程
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5.维护产品成本
生产成本计算重点
4.联产品成本分摊范例(一)
例：工单单号MO1(工单品号A)，本期投入材料成本 $10000，产出A 50个、B30个、20个
=>1.依数量分摊： 生成工单成本档(CSTTA): (1)工单单号MO1,品号B, 本期投入材料成本3000=(10000/100*30) (2)工单单号MO1,品号C, 本期投入材料成本2000=(10000/100*20) (3)工单单号MO1,品号A, 本期投入材料成本5000=10000-3000-2000
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成本计算前检查
产品结构子系统
１.BOM 须正确。 ２.建于BOM中之料件材料类型(直接 材料,间接材料,供应商供料,客户供料, 不发料)设置正确。
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基本信息创建 采购管理子系统
１.材料成本来源。进\退货 ２.单据须及时及正确。
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基本信息创建
工单/委外子系统
１.领料单,退料单,生产入库单,委外进货
权成本金额(即只计算非重工工单),回写成本 码='r'者 • 第二次计算成本码(015)=Y-r+R的月 加权成本金额,回写成本码='N'者
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生 产 成 本 计 算 重 点
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日常作业注意点 计算实际成本前准备工作 各种成本信息收集 联产品成本分摊 月结流程 成本计算前检查 在制成本为负的情况 投入产出不成比例的情况
易飞CST-成本
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2020/7/27
一、系统功能和效益
课
二、系统主画面
程
三、基本信息字段说明
大
纲
四、成本计算逻辑说明
五、成本计算流程
六、成本计算重点
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系 统 主 画 面
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设置共用参数
录入工作中心
基
存货系统相关设置
本
BOM系统相关设置
信
采购系统相关设置
息
工单/委外系统相关设置
阶码”维护计算结果 。 ✓ 计算生产成本作业，将按照成本年
月低阶码作为成本核算的顺序。
9.维护成本年月低阶 码
作业流程
可以通过【状态】字段，查看一下计算结果是否正 确。 状态：0：正常 1：BOM循环或超过20阶.
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10.计算生产成本
作业流程
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成本计算步骤
• A.排序:低阶码(MB026) DESC • B.第一次计算成本码(015)=Y的月加
辑
单位成本计算步骤
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在制约量与约当产量
目的：为了使当月未结束之工单，单位成本更接近实际成 本所衍生对于在制品所认定预估之完成成品之量生产量称之 为【在制约量】
举例来说，有一张工单当月开始开工生产，月底完工 计生产100 PCS，总共耗用1,000 元人工成本，制造费 用300 元，领料成本为5,000 元，所以我们可计算出 产品之单元成本=
• 本期投入-委外进货：取自该委外工单当月 所有委外进货单上的数量之和
• 本期投入-报废数量、破坏数量：取自入库 单或委外进货单上的报废数量、破坏数量
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本期投入的计算
• 本期投入-材料成本：当期该工单所有领退 料单写入交易明细的材料金额（ 017），如果下阶投入归入上阶 材料，那么这个值要加上“下阶投入人工”和 “下阶投入制费”
作业流程
1.此作业由成本计算后回写相关成本信息 2.下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加 工费用:设置成本参数采用『半成品投 入归上阶材料成本』时,回写下阶半成 品计算后之月平均成本栏位.
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6.自动生成工单工时
作业流程
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6.自动生成工单工时
作业流程
选择生成方式 :
1.按生产记录生成:
(1,000+300+5,000)/100 =10+3+50=63 元
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而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了60PCS，而 该月份确实领料了100套，人工成本投入了900 元，制造费用 280元，领料成本为5,000 元，现场尚余40 PCS未完工，完工 程度80% (表示在投入些许之工时即可全部完成),您认为该产 品之实际成本为何?
7.汇总工作中心工时
作业流程
时机：每月工单工时录入完成后可执行，可重
复作业。
录入工单工时信息 录入工作中心信息
汇总工作中心工时
录入工作中心成本信息
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8.计算成本年月低阶 码
作业流程
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✓ 根据工单BOM(不包括返工工单）计 算出品号加工顺序（成本年月低阶 码）；
✓ 不考虑返工工单。 ✓ 计算结果可以通过“维护成本年月低
2
200
01/05
生产入(Y) 100
3
+300
500
01/10
销货(N) 100
2.5
- 250
250
01/15
生产入(Y) 100
1.5
+ 150
400
01/16
销货(N) 100
2.0
- 200
200
月加权平均单价
=(200+300+150)/(100+100+100)=@2.1667
月加权计算更新后
２.工作中心设置须为可收集之成本中 心。
３.报工单/转移单机时人时填写需正确。
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基本信息创建 会计总账子系统
１·总账会计存货科目定义之检视。 ２·设定各存货交易之凭证开立模式。 ３·存货金额与存货管理子系统之存货金额
需一致。
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成
在制约量和约当产量
本
计
简例说明
算
逻
实际成本计算逻辑
领料单 材料成本
工单工时
人工成本 制造费用
托外进货单 加工成本
工单成本
更新产品入库单位成本
成本计算（月底成本计价)
月加权平均单价或产品出库成本
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设置成本子系统参数
录入工单工时
作
录入工作中心成本
业
维护工单成本
流
维护产品成本
程
自动生成工单工时
汇总工作中心工时
计算成本年月低阶码
维护成本年月低阶码
• 本期投入-人工、制费、加工，会包含下阶 的相应费用
• 本期投入-下阶人工成本、下阶制造费用、 下阶加工费用：工单所领半成品的人工、 制费以及加工费用
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在制约量与约当产量
成本计算逻辑
【约当产量】，即现场的在制品量，视同多少完成品 。
* 工单当月未完工才会有在制问题 * 约当产量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定
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类别 期末 进货 领料 进货 领料
数量 100 100 100 100 100
单价 2 3 2.1667 1.5 2.1667
交易金额
300 217 150 217
库存金额
500 283 433 216
成本计价方式-产成品
月结作业流程
日期
类别
数量
单价 交易金额 库存金额
12/31
期初
100
工艺系统相关设置
会计总账系统相关设置
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成本计算前检查
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成本计算前检查
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成本计算前检查
存货管理子系统
１.品号类别需对应存货科目。 ２.品号基本信息之标准成本须录入。 ３.非生产性之交易须于存货系统处理。 ４.须选用合适的实际成本制（月加权，先进先出，分批认定）。
日期 12/31 01/05 01/10 01/15 01/16
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类别 期末 进货 领料 进货 领料
数量 100 100 100 100 100
单价 2 3 2.1667 1.5 2.1667
交易金额
300 217 150 217
库存金额
500 283 433 216
本期投入的计算
• 本期投入-加工费用：该工单本期委外进货 单上的委外加工费的本币税前金额
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3.录入工作中心成本
作业流程
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3.录入工作中心成本
作业流程
人工成本应于每月薪资结算完成后，将成
本依工作中心归属并录入。
制造费用除当月份所有一般制费结算完成后应先 执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单 据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出 来后录入制造费用字段。
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工单工艺之报工单(或移转单) 的使用人时或使用机时
2.按工单工艺标准工时生成:
移转单数量 X 各工艺站所订之标准工时
3.按产品工艺标准工时生成:
生产入库单数量 X 产品途程所创建之标准工时生成工
单工时信息
4.按实际产量当工时生成
入库单数量X工时底数
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7.汇总工作中心工时
作业流程
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• 本期投入-人工成本、制造费用：来自工作 中心成本分摊到该张工单的人工和制费（ 录入工作中心成本中的单位人工、单位制 费*该工单工时）
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成本计价方式-月加权成本制举例-原 材料
月结作业流程
日期
类别
数量
单价 交易金额 库存金额
12/31
期初
100
2
200
01/05
进货(Y)
100
3
+300
计算生产成本
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1.设置成本子系统参数
作业流程
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作业流程
目的:设置成本系统的缺省参数
1. 成本分类方式: 相关报表的分类方式 2. 在制约量计算方式: 设置材料,人工和制
费在制约量的缺省计算公式. 3. 工资率及制费分摊率:采实际/标准 3. 联产品成本分摊方式: 设置联产品成本
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生产成本计算重点 联产品成本分摊范例(二)
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=>2.依比率分摊： 工单联产品成本分摊比率档(MOCTQ)设定 B比率为40%、C比率为30% 生成工单成本档(CSTTA) (1)工单单号MO1,品号B, 本期投入材料成本4000=10000*40% (2)工单单号MO1,品号C, 本期投入材料成本3000=10000*30% (3)工单单号MO1,品号A, 本期投入材料成本3000=10000-4000-3000 3.工单有联产品时，其在制约量的计算皆归至原 工单品号
500
01/10
领料(N)
100
2.5
- 250
250
01/15
进货(Y)
100
1.5
+ 150
400
01/16
领料(N)
100
2.0
- 200
200
月加权平均单价
=(200+300+150)/(100+100+100)=@2.1667
月加权计算更新后
日期 12/31 01/05 01/10 01/15 01/16
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期末在制
• 材料成本=【（期初材料成本+本期投入材 料成本）/（生产入库+委外进货+报废数量 +破坏数量）+在制约量材料】*在制约量材 料
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单位成本计算步骤 １.计算工单之制造成本。 ２.由工单计算当月之产品生产成本。 ３.计算当月之出库成本。
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单位成本计算步骤
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在制约量的计算
成本计算逻辑
约当产量＝本期投入材料成本/每单位材料成本
每单位材料成本＝理论材料成本/工单预计产量
理论材料成本＝工单单身需领用量×月档单位材料
成本
在制约量=约当产量+期初在制约量_材料(TA005) -委外进货(TA013)-生产入库(TA012)-报废数量(TA032) -破坏数量(TA040)
的分摊方式. 4. 半成品投入归成上阶材料成本:如“Y”,半
成品成本全部归为其上阶主件的材料成本
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2.录入工单工时
作业流程
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五种工单工时录入或生成之方式 作业流程
1.直接逐笔信息录入 2.按生产记录生成 由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转 单)生成工时信息至录入工单工时中。 3.按工单工艺标准工时生成 由产品结子构系统将【录入产品工艺路线】上之工时信 息汇总入录入工单工时中。 4.按产品工艺路线标准工时生成 由生产入库之信息＊该品号之【标准工艺路线】之标准工 时信息将工单工时信息汇总入本作业。 5.按实际产量当工时生成 由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息 之工时底数汇总入本作业
按前之计算基础,…….(900+280+5,000)/60 =103 元
您认为103 元合理吗？ WHY?
将计算基础调整=(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2 元
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1.本期投入
成本计算逻辑
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本期投入的计算
• 本期投入ห้องสมุดไป่ตู้生产入库：取自该工单当月所有 入库单上数量总和
单等交易单据须设置核对工单。 如需成本与总
(单据之核对工单应=Y)
账对账，该点
２.确实执行工单指定完工及余料退应库要。注意
３.交易单据之即时性及流程管制需落实。
４.工单实际工时记录需正确。
(工单之有效工时)
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基本信息创建
工艺管理子系统
１.明确落实执行成本计算或管制之相 关流程。(领料及退料之及时性管制)