8-2-3 爬升模板【建筑工程施工手册】
8-2-3 爬升模板
8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模）,是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺,如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术,“有架爬模”始于20世纪70年代后期,在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺,其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺,具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样,在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上,随着结构施工而逐层上升,这样模板可以不占用施工场地,也不用其他垂直运输设备。
另外,它装有操作脚手架,施工时有可靠的安全围护,故可不需搭设外脚手架,特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样,是逐层分块安装,故其垂直度和平整度易于调整和控制,可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是,爬升模板的配制量要大于大模板,原因是其施工工艺无法实行分段流水施工,因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体,通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板,利用连接爬升支架与大模板的爬升设备,使一方固定,另一方作相对运动,交替向上爬升,以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上,绑扎钢筋,悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正,固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋,安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架,将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
2021年整理 爬升模板工程施工方案(完整版)
爬升模板工程施工方案1. 模板体系1.1 模板选型大连中心•裕景（公建部分）ST1塔楼、ST2塔楼结构类型为钢结构—混凝土组合框架—核芯筒劲性混凝土结构的超高层结构体系，同时考虑爬升模板施工工艺和工期进度要求。
核芯筒混凝土独立施工，相关钢结构作业随后进行。
核芯筒混凝土施工采用全钢清水大模板配合液压爬升模板施工工艺。
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能地减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用JD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，其结构形式为：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面上，以保证墙体平整度。
1.2 核芯筒及巨型柱模板配置方案ST1塔楼、ST2塔楼模板配置范围包括核芯筒内外墙体与连梁，其余部位的模板用21㎜厚胶合板模板现场配备；核心筒变化情况如下。
ST1塔楼核心筒剪力墙布置（下图8-5-1）：图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（一）图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（二）图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（三）图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（四）图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（五）图8-5-1 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（六）ST2塔楼核心筒布置如下（下图8-5-2）：图8-5-2 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（一）图8-5-2 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（二）图8-5-2 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（三）图8-5-2 ST1塔楼核心筒剪力平面布置图（四）ST1塔楼、ST2塔楼模板平面布置图如下（图8-5-3、图8-5-4）：图8-5-3 ST1楼模板平面布置图图8-5-4 ST2楼模板平面布置图ST1塔楼、ST2塔楼巨型柱截面形式各有5种截面，示意图如下：图8-5-5 ST1、ST2塔楼巨型柱截面形式ST1塔楼巨型柱参数表ST2塔楼巨型柱参数表巨型柱模板仅外侧模板采用爬升模板，内侧模板采用21㎜厚胶合板模板作面板，见本章第一节。
施工现场常用工具(爬升模板)
速 度较慢 。
（ ｈ 夹， 会受现 场条件影响。
工程 垫 资会严 重影 响施 款时 作 为有 力佐证 ，施 工资
一 Ｉ ： 企， Ｉ Ｊ ＜ ｇ Ｉ Ｊ ｆ ｉ ￣ ，一 些 建 设 方 不 料必 须 认真保 存 ，以笛不时
・爬模安装
架固定在墙 上一安装爬 升设 备一 吊装模板
接件一起 重机 吊住模板并收 紧绳索一拆 除
吊至地面。
爬模安装 的ｌ Ｉ ｆ 币 序 为 ：组装爬 架一 将爬 模板爬 升设 备，脱开模板和 爬架一将 模板
１ ６
三
冬季混凝土如何运输 ？
混 凝： Ｅ 的运输 方法 应根 据混 凝土浇 筑
１ ７
【 严控 合同规定 】
订 合同阶 段 ，要 将 风险意 识
早预 防 ，早 处理 。在 签 问题承担违 约责任。
【 《 结算书 结算谈判 】 委 托有 经验 的造价 师编 少 算等现 象 ，及时 补 充遗 漏 内 容。结算 谈判 要重 点解 决
渗 透在 条款 中，应对 履约过
按 照上述工艺流程 ， 模板与爬架互爬 ， 直至完成该建筑施工 。
２ ． 施 工 工 艺 流 程
・ 爬 架拆除
爬 架拆除 的顺序 为：悬 挂脚 手架 、大 模板一爬升设备 付 墙螺栓一爬升支架。 ・ 模 板拆除 模 板拆除 的施工顺 序为 ：自上而 下拆 除悬挂脚 手 、安全 设施一 分块 模板间 的连
工 人 夜 校
施 工 员除 了 自己的技 术要 熟 练 之 外还 要 熟识 施 工现 场 的 各 类设 施 ，本 期 咱
们就一起 来看看爬升模板 。爬升模板 具有机械化程度 高，结构整体性好 ．施工 速度快等诸 多优点 ，在操作时应如何确保工序正确？
建筑施工手册： 爬升模板
8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。
另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
(建筑施工手册)8模板工程(8-1-1 55型组合钢模板;8-1-2 中型组合钢模板;8-1-3 钢框木竹胶合板模板)
8 模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
爬升模板施工
图7-26 模板与模板互爬式爬模示意图 1—乙型模板 2—甲型模板 3—三角爬架 4—爬杆 5—液压千斤顶 6—连接板 7—“生根”背楞
• （2） 爬升装置 • 爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤顶组 成。 • （3） 操作平台 • 操作平台用三角挑架作支撑，安装在乙型模板竖向 背楞和它下面的生根背楞上，上下放置三道。上面 铺设脚手板，外侧设护身栏和安全网。
• （2） 爬架 • 爬架的作用是悬挂模板和爬升模板。其由支承架、 附墙架、挑横梁和千斤顶架（或吊环）等组成。爬 架是承重结构，主要依靠支承架固定在下层已达规 定强度的钢筋混凝土墙体上，并随施工层的上升而 升高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其下部有水平拆模支承横梁，中部有千斤顶 座，上部有挑梁和吊模扁担，主要起悬挂模板、爬 升模板和固定模板的作用。因此，要求其具有一定 的强度、刚度和稳定性。 • （3） 爬升装置 • 爬升装置可以根据实际施工情况而定，常用的爬升 装置有环链手拉葫芦、电动葫芦、单作用液压千斤 顶、双作用液压千斤顶、爬模千斤顶等，其起重能 力一般要求为计算值的2 倍以上。
第五节 爬升模板施工 爬升模板（简称爬模）是一种自行爬升、不需 起重机吊运的工具式模板，施工时模板不需拆装， 可整体自行爬升；由于它是大型工具式模板，可一 次浇筑一个楼层的墙体混凝土，可离开墙面一次爬 升一个楼层高度，所以它具有大模板的特点。此外 它可减少起重机的吊运工作量，是综合大模板与滑 模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大 模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。 适用于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼 板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，特别是一些外 墙立面形态复杂，采用艺术混凝土或不抹灰饰面混 凝土、垂直偏差控制较严的高层建筑。
• 5.集滑模和大模的优点于一身：对于一片墙的模 板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特 点，一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑 一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点； • 6.省时、简便：爬模装有操作脚手架，施工安全 ，不需搭设外脚手架，这就大大省去了搭设脚手 架的时间，也使操作起来更加简便。 • 但爬模也具有诸如无法实行分段流水施工；模板 周转率低；模板配制量大于大模施工时用量等缺 点。 • 爬模常见的有模板与爬架互爬式和模板与模板互 爬式两种爬模。
爬模施工作业指导书
4.直线布置爬模架（轨道之间）≤6m；
5.整体式架体悬挑不得大于1/2水平支承跨度或3米；（实际2.6m，后期根据核心筒墙体变截面缩小）*
6.在升降和使用工况下，悬臂高度均不应大于两个标准层高加一个护身栏的高度；
7.其连接长度不能大于2m，并且必须采取加强措施。
安装作业 人员、建造工程师
安装单位、总包单位建造部、技术部、安全部负责人
监理、技术总监、安全总监
3
安装附着装置
1.预埋螺栓孔位偏差；
2.预埋螺栓与附墙座和固定套的安装情况；
3.附着装置与H型导轨和三角形承力架的安装情况。
1.孔位偏差5mm；
2.附着支架上应安装压板和双螺母，螺杆应露出螺母3丝以上， 并用力拧紧；
拆除作业人员、建造工
程师
安装单位、总包单位工程部、技术部、
安全部负责人
监理、技术总监、安全
总监
模板拆除。
模板全部吊离架体：
1.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，然后及时进行板面清理工作。
2.调离前需将模板上的砼块等杂物清理干净。
3.吊运时应保证吊点安全可靠，确认无误后方可吊运。
拆除作业人员、建造工程师
下架体拆除。
插板处于锁紧状态，并用铅丝与架体连接牢靠。
拆除作业人员、建造工
程师
安装单位、总包单位工程部、技术部、
安全部负责人
监理、技术总监、安全
总监
安装作业人员、建造工程师
安装单位、总包单位建造部、技术部、安全部负责人
监理、技术总监、安全总监、设备管理工程师
6
安装脚手板及安全防护措施
1.脚手板的铺设；
2.架体外侧的防护；
建筑施工手册[第四版]目录
![建筑施工手册[第四版]目录](https://img.taocdn.com/s3/m/81f4cdaae45c3b3566ec8b7e.png)
建筑施工手册第四版目录第一册1施工常用数据1-1 常用符号和代号1-1-1 常用字母1-1-2 常用符号1-1-2-1 数学符号1-1-2-2 法定计量单位符号1-1-2-3 文字表量符号1-1-2-4 化学元素符号1-1-2-5 常用构件代号1-1-2-6 塑料、树脂名称缩写代号1-1-2-7 常用增塑剂名称缩写代号1-1-2-8 建筑施工常用国家标准编号1-1-2-9 部分国家的国家标准代号1-1-2-10 钢材涂色标记1-1-2-11 钢筋符号1-1-2-12 建材、设备的规格型号表示法1-1-2-13 钢铁、阀门、润滑油的产品代号1-1-2-14 常用架空绞线的型号及用途1-2 常用计量单位换算1-2-1 长度单位换算1-2-1-1 公制与市制、英美长度单位换算1-2-1-2 英寸的分数、小数习惯称呼与毫米对照1-2-2 面积单位换算1-2-3 体积、容积单位换算1-2-4 重量（质量）单位换算1-2-5 力、重力单位换算1-2-5-1 力（牛顿，N）单位换算1-2-5-2 压强（帕斯卡，Pa）单位换算1-2-5-3 力矩（弯矩、扭矩、力偶矩、转矩）单位换算1-2-5-4 习用非法定计量单位与法定计量单位换算1-2-6 功率单位换算1-2-7 速度单位换算1-2-8 流量单位换算1-2-8-1 体积流量单位换算1-2-8-2 质量流量单位换算1-2-9 热及热工单位换算1-2-9-1 温度单位换算1-2-9-2 各种温度的绝对零度、水冰点和水沸点温度值1-2-9-3 导热系数单位换算1-2-9-4 传热系数单位换算1-2-9-5 热阻单位换算1-2-9-6 比热容（比热）单位换算1-2-9-7 功、能、热单位换算1-2-9-8 水的温度和压力换算1-2-9-9 水的温度和汽化热换算1-2-9-10 热负荷单位换算1-2-10 电及磁单位换算1-2-10-1 电流单位换算1-2-10-2 电压单位换算1-2-10-3 电阻单位换算1-2-10-4 电荷量单位换算1-2-10-5 电容单位换算1-2-11 声单位换算1-2-12 粘度单位换算1-2-12-1 动力粘度单位换算1-2-12-2 运动粘度单位换算1-2-13 硬度换算1-2-14 标准筛常用网号、目数对照1-2-15 pH 值参考表1-2-16 角度与弧度互换表1-2-17 弧度与角度互换表1-2-18 斜度与角度变换表1-3 常用求面积、体积公式常用求面积、1-3-1 平面图形面积1-3-2 多面体的体积和表面积1-3-3 物料堆体积计算1-3-4 壳体表面积、侧面积计算1-3-4-1 圆球形薄壳 1-3-4-2 椭圆抛物面扁壳1-3-4-3 椭圆抛物面扁壳系数计算1-3-4-4 圆抛物面扁壳1-3-4-5 单、双曲拱展开面积1-4 常用建筑材料及数值1-4-1 材料基本性质、常用名称及符号1-4-2 常用材料和构件的自重1-4-3 石油产品体积、重量换算1-4-4 液体平均相对密度及容量、重量换算1-4-5 圆钉、木螺钉直径号数及尺寸关系1-4-6 圆钉直径与英制长度关系1-4-7 圆钉英制规格1-4-8 薄钢板习用号数的厚度1-4-9 塑料管材、板材规格及重量1-4-9-1 塑料硬管1-4-9-2 塑料软管1-4-9-3 塑料硬板1-5 气象、地质、地震气象、地质、1-5-1 气象1-5-1-1 风级表1-5-1-2 降雨等级1-5-1-3 我国主要城市气象参数1-5-1-4 我国主要城镇采暖期度日数1-5-1-5 世界主要城市气象参数1-5-2 地质年代表1-5-3 地展1-5-3-1 地展展级1-5-3-2 地震烈度1-5-3-3 几种地震烈度表的换算1-6 我国环境保护标准1-6-1 空气污染1-6-1-1 标准大气的成分1-6-1-2 大气环境质量标准1-6-1-3 空气污染物三级标准浓度限值1-6-1-4 中国居住区大气中有害物质最高容许浓度1-6-1-5 大气中污染物浓度的表示方法1-6-1-6 中国民用建筑工程室内环境污染控制标准1-6-2 噪声1-6-2-1 城市区域环境噪声标准1-6-2-2 新建、扩建、改建企业噪声标准1-6-2-3 工业企业厂区内各类地点噪声标准1-6-2-4 现有企业噪声标准1-6-2-5 建筑现场主要施工机械噪声限值1-6-2-6 中国机动车辆噪声标准1-6-2-7 国外听力保护的噪声允许标准1-6-2-8 国外环境噪声标准1-6-2-9 国外职业噪声标准1-6-3 水污染1-6-3-1 排水水质标准1-6-3-2 地面水水质卫生要求1-6-3-3 地面水中有害物质的最高容许浓度1-6-3-4 水消毒处理方法2 常用结构计算2-1 荷载与结构静力计算表2-1-1 荷载2-1-2 结构静力计算表2-2 建筑地基基础计算2-2-1 地基基础计算用表2-2-2 地基及基础计算2-2-2-1 基础埋置深度2-2-2-2 地基计算2-2-2-3 基础计算2-3 混凝土结构计算2-3-1 混凝土结构基本计算规定2-3-2 混凝土结构计算用表2-3-3 混凝土结构计算公式2-4 砌体结构计算2-4-1 砌体结构的计算用表2-4-2 砌体结构计算公式2-5 钢结构计算2-5-1 钢结构计算用表2-5-2 钢结构计算公式2-5-3 钢管结构计算2-5-4 钢与混凝土组合梁计算2-6 木结构计算2-6-1 木结构计算用表2-6-2 木结构计算公式3 材料试验与结构检验3-1 材料试验3-1-1 材料试验项目及检验规则3-1-2 试样（件）的制备3-1-2-1 样品的缩分3-1-2-2 岩石抗压强度试件3-1-2-3 混凝土试件3-1-2-4 建筑砂浆试件的制备3-1-2-5 钢材试件3-1-2-6 建筑用轻钢龙骨试样3-1-2-7 木材试样3-1-2-8 耐火材料试件3-1-2-9 硬聚抓乙烯管材试样4 3-1-3 试验方法3-1-3-1 材料试验的非标准方法3-1-3-2 混凝土的现场检测3-1-3-3 土工密度试验3-1-3-4 碎石土野外鉴别3-1-4 混凝土试块强度、砂浆试块强度的评定方法3-1-4-1 混凝土试块强度统计评定3-1-4-2 砌筑砂浆试块强度的验收与评定3-2 结构性能检验3-2-1 预制构件3-2-2 地基结构性能检验3-2-2-1 浅层平板载荷试验要点3-2-2-2 深层平板载荷试验要点3-2-2-3 岩基载荷试验要点3-2-2-4 岩石锚杆抗拔试验要点3-2-2-5 土层锚杆试验要点3-2-2-6 单桩竖向静载荷试验要点3-2-2-7 岩石单轴抗压强度试验要点3-3 对现场型试验室的要求3-3-1 试验环境3-3-2 所需设备及工具3-3-3 资料管理3-4 试验管理程序4施工测量4-1 施工测量的基本工作4-1-1 基本原则4-1-2 距离测量4-1-2-1 普通量距4-1-2-2 精密量距4-1-2-3 精密量距的几项改正数4-1-3 己知角度的测设4-1-4 建筑物细部点的平面位置的测设4-1-4-1 直角坐标法4-1-4-2 极坐标法4-1-4-3 角度前方交会法4-1-4-4 方向线交会法4-1-4-5 距离交会法4-1-4-6 正倒镜投点法4-1-5 建筑物细部点高程位置的测设4-1-5-1 地面上点的高程测设4-1-5-2 高程传递4-1-6 倾斜线的测设4-2 施工测量控制网的建立4-2-1 坐标系统及坐标换算4-2-1-1 坐标系统4-2-1-2 坐标换算4-2-2 建筑方格网和主轴线设计4-2-2-1 建筑方格网设计4-2-2-2 主轴线设计4-2-3 主轴线的测设4-2-3-1 主轴线点初步位置的测定方法及实地标定4-2-3-2 主轴线点精确位置的测定和主轴线方向调整4-2-3-3 主轴线长度的精密丈量及主轴线点坐标的确定4-2-3-4 短轴线的测设4-2-3-5 轴线的加密4-2-3-6 注意事项4-2-4 建筑方格网的测设4-2-4-1 建筑方格网的测设方法4-2-4-2 建筑方格网的加密和最后检查4-2-4-3 水平角观测方法及技术要求4-2-4-4 边长测量方法及技术要求4-2-4-5 方格网平差计算4-2-5 用小三角测量法建立施工平面控制网4-2-5-1 小三角测量等级与三角网的布设4-2-5-2 小三角测量的步骤4-2-6 用导线测量法建立施工平面控制网4-2-6-1 导线测量的等级与导线网的布设4-2-6-2 导线测量的步骤4-2-6-3 导线法与轴线法联合测设施工控制网4-2-7 圆弧平面图形的施工测量4-2-7-1 圆弧形平面曲线的数学方程式4-2-7-2 圆弧形平面曲线图形的现场施工放线4-2-7-3 圆弧形楼梯的施工放线4-2-8 高程控制测量4-2-8-1 厂区高程控制测量的一般规定4-2-8-2 三、四等水准测量的要求和方法4-2-8-3 水准网的平差计算4-2-9 标桩的埋设4-2-9-1 平面控制点标桩4-2-9-2 水准点标桩4-3 单层排架钢架建筑的施工测量4-3-1 厂房控制网的建立4-3-1-1 厂房控制网的建立方法4-3-1-2 厂房扩建与改建时的控制测量4-3-2 厂房基础施工测量4-3-2-1 混凝土杯形基础施工测量4-3-2-2 钢柱基础施工测量4-3-2-3 混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量4-3-2-4 设备基础施工测量4-3-2-5 基础施工与竣工测量的允许偏差4-3-3 厂房结构安装测量4-3-3-1 柱子安装测量4-3-3-2 吊车梁安装测量4-3-3-3 吊车轨道安装测量4-3-4 管道工程施工测量4-3-4-1 管道工程测量的准备工作4-3-4-2 管道中线定位及高程控制测量4-3-4-3 管道中线与纵横断面测量4-3-4-4 地下管线施工测量4-3-4-5 架空管线施工测量4-3-4-6 管线竣工测量及竣工图编绘4-3-5 机械设备安装测量4-3-5-1 安装基准线和基准点的确定4-3-5-2 平面安装基准线的设置形式4-3-5-3 中心线与副线的检查4-3-5-4 设备安装期间设备标高基准点设置与沉降观测4-4 多层房屋的施工测量4-4-1 多层建筑主轴线的测设4-4-2 房屋定位测量4-4-3 房屋基础施工测量4-4-4 墙身皮数杆的设置4-4-5 多层建筑物施工测量4-5 高层建筑施工测量4-5-1 高层建筑施工测量的特点及基本要求4-5-1-1 高层建筑施工测量的特点4-5-1-2 高层建筑施工测量的基本准则4-5-2 建立施工控制图4-5-2-1 平面控制4-5-2-2 高程控制4-5-3 建（构）筑物主要轴线的定位及标定4-5-3-1 桩位放样4-5-3-2 建筑物基坑与基础的测定4-5-3-3 建筑物基础上的平面与高程控制4-5-4 高层建筑中的竖向测量4-5-4-1 激光铅垂仪法4-5-4-2 天顶垂准测量（仰视法）4-5-4-3 天底垂准测量（俯视法）4-5-5 上海金茂大厦施工测量实例4-5-5-1 概述4-5-5-2 建筑施工对测量精度要求4-5-5-3 施工特点和测量难度4-5-5-4 施工平面（垂直）控制网的建立4-5-5-5 垂准测量方法和要求4-5-5-6 水准测量和塔身高程控制测量4-5-5-7 塔楼钢结构安装测量4-5-5-8 主楼沉降观测4-5-5-9 结构各阶段完工线（点）测量成果4-6 建筑物沉降与变形观测4-6-1 沉降观测水准点的测设4-6-1-1 水准点的布设4-6-1-2 水准点的形式与埋设4-6-1-3 沉降观测水准点高程的测定4-6-1-4 观测点的布置和要求4-6-1-5 观测点的形式与埋设4-6-2 建筑物的沉降观测4-6-2-1 沉降观测的方法和一般规定4-6-2-2 沉桩过程中的变形观测4-6-2-3 各施工阶段中的变形观测4-6-2-4 建筑物全部竣工后的沉降变形观测4-6-2-5 沉降观测的精度及成果整理4-6-3 沉降观测中常遇到的问题及其处理4-6-3-1 曲线在首次观测后即发生回升现象4-6-3-2 曲线在中间某点突然回升4-6-3-3 曲线自某点起渐渐回升4-6-3-4 曲线的波浪起伏现象4-6-3-5 曲线中断现象4-6-4 建筑物变形与裂缝观测4-6-4-1 倾斜观测4-6-4-2 裂缝观测4-6-4-3 位移观测4-6-4-4 用三角高程测量法测定建筑物的沉降变形4-6-4-5 用基准线法测定建筑物的水平位移4-6-4-6 用前方交会法测定建筑物的水平位移4-6-4-7 用后方交会法测定建筑物的水平位移4-7 特殊工程的施工测量4-7-1 钢结构工程中的施工测量4-7-2 电视塔施工中的施工测量4-7-3 上海电视塔（东方明珠）施工测量实例4-8 竣工总平面图的编绘4-8-1 编绘竣工总平面图的意义4-8-2 编绘竣工总平面图的方法和步骤4-8-2-1 绘制前准备4-8-2-2 竣工总平面图的编绘4-8-3 编绘竣工总平面图时的现场实测工作4-8-4 竣工总平面图最终绘制4-8-4-1 分类竣工总平面图的编绘4-8-4-2 综合竣工总平面图4-8-4-3 随工程的竣工相继进行编绘4-8-4-4 竣工总平面图的图面内容和图例4-8-4-5 竣工总平面图的附件4-9 测量仪器的检验和校正4-9-1 经纬仪的检验和校正4-9-1-1 经纬仪应满足的条件4-9-1-2 经纬仪的检验与校正4-9-1-3 激光经纬仪的构造4-9-1-4 激光经纬仪的操作方法4-9-1-5 激光经纬仪的特点和应用4-9-2 水准仪的检验与校正4-9-2-1 普通水准仪的检验与校正4-9-2-2 精密水准仪的检验与校正4-9-2-3 激光水准仪的构造4-9-2-4 激光水准仪的操作方法4-9-2-5 激光水准仪的用途4-9-3 钢尺的检定4-9-3-1 钢尺检定的方法4-9-3-2 尺方程式及其简化4-9-3-3 标准基线的建立4-9-3-4 钢尺使用时注意事项4-9-4 光电测距仪4-9-4-1 光电测距仪的概况4-9-4-2 光电测距仪的构造4-9-4-3 光电测距仪的用途4-9-4-4 光电测距仪的检验与校正主要参考文献5脚手架工程和垂直运输设施5-1 脚手架工程技术、安全管理和设计计算脚手架工程技术、5-1-1 脚手架工程技术和安全管理5-1-1-1 脚手架的分类5-1-1-2 脚手架工程的常用术语5-1-1-3 脚手架工程的技术要求5-1-1-4 脚手架工程的安全管理工作5-1-2 脚手架构架与设置和使用要求的一般规定5-1-2-1 脚手架构架和设置要求的一般规定5-1-2-2 脚手架杆配件的一般规定5-1-2-3 脚手架搭设、使用和拆除的一般规定5-1-3 脚手架设计和计算的一般方法5-1-3-1 脚手架设计计算的统一规定5-1-3-2 脚手架的荷载计算5-1-3-3 脚手架的整体稳定性计算5-1-3-4 单肢杆件的稳定性计算5-1-3-5 水平杆件、脚手板、扣件抗滑、立杆底座和地基承载力的验算5-1-3-6 脚手架挑支构造和设施的计算5-2 常用落地式脚手架的设置、构造和设计常用落地式脚手架的设置、5-2-1 扣件式钢管脚手架5-2-1-1 构架材料的技术要求5-2-1-2 构架的形式、特点和构造要求5-2-1-3 设计计算及常用资料5-2-2 碗扣式钢管脚手架5-2-2-1 性能特点、杆配件和承载能力5-2-2-2 双排外脚手架5-2-2-3 直线和曲线单排外脚手架5-2-3 门（框组）式钢管脚手架5-2-3-1 构造情况和主要部件5-2-3-2 搭设技术要求和注意事项5-2-3-3 主要应用形式和材料用量5-2-3-4 设计计算及常用资料5-3 脚手架结构模板支撑架的构造和设计5-3-1 脚手架结构模板支撑架的类别和一般构造5-3-1-1 脚手架结构模板支撑架的类别和构造要求5-3-1-2 脚手架结构模板支撑架的一般构造5-3-2 脚手架结构模板支撑架的设计计算5-3-2-1 脚手架结构模板支撑架的设计计算要求5-3-2-2 扣件式钢管梁板模板支撑架的稳定性计算5-3-2-3 碗扣式钢管模板支撑架的设计计算5-3-2-4 门式钢管模板支撑架的设计计算5-4 常用非落地式脚手架的设置和使用5-4-1 附着升降脚手架的设置和使用5-4-1-1 附着升降脚手架的类别和基本组成5-4-1-2 附着升降脚手架的安全规定和注意事项 5-4-2 吊篮5-4-2-1 吊篮的类别和基本构造5-4-2-2 吊篮设计、制作和使用的安全要求5-5 垂直运输设施5-5-1 垂直运输设施的设置要求5-5-1-1 垂直运输设施的分类5-5-1-2 国内外塔式起重机产品的情况与使用选择5-5-1-3 垂直运输设施的设置要求5-5-2 井字架和龙门架5-5-2-1 扣件式钢管井架5-5-2-2 型钢井架和无缆风高层井架5-5-2-3 龙门架5-5-2-4 吊盘安全装置5-5-3 施工升降机（建筑施工电梯）5-5-3-1 施工升降机的分类、性能和架设高度5-5-3-2 施工升降机的安全装置5-5-3-3 施工升降机的使用注意事项主要参考文献6土方与基坑工程6-1 土方工程6-1-1 土的基本性质6-1-1-1 土的基本物理性质指标6-1-1-2 粘性土、砂土的性质指标6-1-1-3 土的力学性质指标6-1-2 土的基本分类6-1-2-1 岩石6-1-2-2 碎石土6-1-2-3 砂土6-1-2-4 粘性土6-1-3 土的工程分类与性质6-1-3-1 土的工程分类6-1-3-2 土的工程性质6-1-4 土的现场鉴别方法6-1-4-1 碎石土的现场鉴别6-1-4-2 粘性土等的现场鉴别6-1-5 特殊土6-1-5-1 湿陷性黄土6-1-5-2 膨胀土6-1-5-3 软土6-1-5-4 盐演土6-1-5-5 冻土6-1-6 工程场地平整6-1-6-1 场地平整的程序6-1-6-2 场地平整的土方量计算6-1-7 土方开挖6-1-7-1 土方施工准备工作6-1-7-2 开挖的一般要求6-1-7-3 浅基坑、槽和管沟开挖6-1-7-4 浅基坑、槽和管沟的支撑方法6-1-7-5 浅基坑、槽和管沟支撑的计算6-1-7-6 土方开挖和支撑施工注意事项6-1-7-7 基坑边坡保护6-1-7-8 土方开挖施工中的质量控制要点6-1-8 土方机械化施工6-1-8-1 土方机械的选择6-1-8-2 常用土方机械6-1-8-3 土方机械基本作业方法6-1-8-4 土方机械施工要点6-1-9 土方回填6-1-9-1 土料要求与含水量控制6-1-9-2 基底处理6-1-9-3 填方边坡6-1-9-4 人工填土方法6-1-9-5 机械填土方法6-1-10 填土的压实6-1-10-1 压实的一般要求6-1-10-2 压实机具的选择6-1-10-3 填土压（夯）实方法6-1-10-4 质量控制与检验6-1-11 土方工程特殊问题的处理6-1-11-1 滑坡与塌方的处理6-1-11-2 冲沟、土洞、故河道、古湖泊的处理6-1-11-3 橡皮土处理6-1-11-4 流砂处理6-1-12 土方开挖与回填安全技术措施6-2 基坑工程6-2-1 基坑工程的内容6-2-2 基坑工程的设计原则与基坑安全等级6-2-2-1 基坑支护结构的极限状态6-2-2-2 基坑支护结构的安全等级6-2-3 基坑工程勘察6-2-3-1 岩土勘察6-2-3-2 周围环境勘察6-2-3-3 施工工程的地下结构设计资料调查6-2-4 支护结构的类型和造型6-2-4-1 支护结构的类型和组成6-2-4-2 支护结构的选型6-2-5 荷载与抗力计算6-2-5-1 水平荷载标准值6-2-5-2 水平抗力标准值6-2-6 支护结构计算6-2-6-1 排桩与地下连续墙计算6-2-6-2 水泥土墙计算6-2-6-3 土钉墙计算6-2-6-4 逆作拱墙计算6-2-6-5 逆作法计算要点6-2-6-6 内支撑体系计算要点6-2-6-7 土锚杆（土锚）计算6-2-7 支护结构施工6-2-7-1 钢板桩施工6-2-7-2 水泥土墙施工6-2-7-3 地下连续墙施工6-2-7-4 逆作（筑）法施工6-2-7-5 土钉墙施工6-2-7-6 内支撑体系施工6-2-7-7 锚杆施工6-2-8 地下水控制6-2-8-1 地下水控制方法选择6-2-8-2 基坑涌水量计算6-2-8-3 集水明排法6-2-8-4 降水6-2-8-5 截水6-2-8-6 降水与排水施工质量检验标准6-2-9 深基坑土方开挖6-2-9-1 放坡挖土6-2-9-2 中心岛（墩）式挖土6-2-9-3 盆式挖土机6-2-9-4 深基坑土方开挖的注意事项6-2-9-5 土方开挖阶段的应急措施6-2-10 基坑工程现场施工设施6-2-11 基坑工程监测6-2-11-1 支护结构监测6-2-11-2 周围环境监测6-2-11-3 监测方案编制6-2-12 沉井施工6-2-12-1 沉井类型6-2-12-2 沉井制作与下沉6-2-12-3 沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法6-2-12-4 沉井的质量检验标准主要参考文献7地基处理与桩基工程7-1 地基处理7-1-1 换填地基7-1-1-1 灰土地基7-1-1-2 砂和砂石地基7-1-1-3 粉煤灰地基7-1-2 夯实地基7-1-2-1 重锤夯实地基7-1-2-2 强夯地基7-1-3 挤密桩地基7-1-3-1 灰土桩地基7-1-3-2 砂石桩地基7-1-3-3 水泥粉煤灰碎石桩地基7-1-3-4 夯实水泥土复合地基7-1-4 深层密实地基7-1-4-1 振冲地基7-1-4-2 水泥土搅拌桩地基7-1-5 高压喷射注浆地荃7-1-5-1 旋喷注浆桩地基7-1-6 注浆地基7-1-6-1 水泥注浆地基7-1-6-2 硅化注浆地基7-1-7 预压地基7-1-7-1 砂井堆载预压地基7-1-7-2 袋装砂井堆载预压地基7-1-7-3 塑料排水带堆载预压地基7-1-7-4 真空预压地基7-1-8 土工合成材料地基7-1-8-1 土工织物地基7-1-8-2 加劲土地基7-1-9 局部地基处理7-1-9-1 松土坑、古墓、坑穴7-1-9-2 土井、砖井、废矿井7-1-9-3 软硬地基7-2 桩基工程7-2-1 桩的分类7-2-2 桩型与工艺的选择7-2-3 桩基施工机械设备的选用7-2-3-1 桩锤的选用7-2-3-2 常用桩锤的技术性能7-2-3-3 桩架选用7-2-3-4 常用灌筑桩钻孔机械7-2-4 打（沉）入式预制桩施工7-2-4-1 桩的制作、运输和堆放7-2-4-2 打（沉）桩方法7-2-4-3 特殊打（沉）桩方法7-2-4-4 打（沉）桩常遇问题及预防处理方法7-2-4-5 打（沉）桩对周围环境的影响及预防措施7-2-5 静力压桩施工7-2-5-1 机械静压桩施工7-2-5-2 锚杆静压桩施工7-2-6 先张预应力管桩施工7-2-6-1 桩规格与适用条件7-2-6-2 打（沉）桩工艺方法要点7-2-7 混凝土灌筑桩7-2-7-1 冲击钻成孔灌筑桩7-2-7-2 回转钻成孔灌筑桩7-2-7-3 潜水电钻成孔灌筑桩7-2-7-4 钻孔压浆灌筑桩7-2-7-5 挤扩多分支承力盘与多支盘灌筑桩7-2-7-6 振动沉管灌筑桩7-2-7-7 锤击沉管灌筑桩7-2-7-8 套管夯扩灌筑桩7-2-7-9 人工挖孔和挖孔扩底灌筑桩7-2-7-10 质量要求及验收7-2-8 钢桩7-2-8-1 钢管桩7-2-8-2H 型钢桩7-2-9 桩的检测7-2-9-1 静载试验法7-2-9-2 动测法7-2-10 桩基承载力评定7-2-10-1 按土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩的承载力7-2-10-2 按单桩的静载试验确定承载力7-2-10-3 按桩的抗拔试验确定抗拔承载力7-2-10-4 按桩的水平荷载试验确定水平承载力7-2-11 打（沉）桩施工的安全技术措施主要参考文献第二册8模板工程8-1 组合式模板8-1-1 55 型组合钢模板8-1-1-1 部件组成8-1-1-2 施工设计8-1-1-3 模板工程的施工及验收8-1-1-4 模板的运输、维修和保管8-1-2 中型组合钢模板8-1-2-1 组成8-1-2-2 特点8-1-2-3 施工工艺8-1-3 钢框木（竹）胶合板模板8-1-3-1 75 系列钢框胶合板模板8-1-3-2 55 型和 78 型钢框胶合板模板8-1-3-3 早拆体系钢框胶合板模板8-2 工具式模板8-2-1 大模板8-2-1-1 大模板构造8-2-1-2 大模板设计和配制8-2-1-3 施工要点及注意事项8-2-2 滑动模板8-2-3 爬升模板8-2-3-1 模板与爬架互爬8-2-3-2 新型导轨式液压爬升模板8-2-3-3 模板与模板互爬8-2-3-4 爬架与爬架互爬8-2-3-5 国内 320m 以上超高层建筑爬模施工实例8-2-4 飞模8-2-4-1 常用的几种飞模8-2-4-2 升降、行走和吊运工具8-2-4-3 飞模的选用和设计布置原则8-2-4-4 施工工艺8-2-4-5 施工质量与安全要求8-2-5 模壳8-2-5-1 模壳的种类、特点及质量要求8-2-5-2 支撑系统8-2-5-3 施工工艺8-2-6 柱模8-2-6-1 玻璃钢圆柱模板8-2-6-2 圆柱钢模8-2-6-3 无柱箍可变截面钢柱模8-3 永久性模板8-3-1 压型钢板模板8-3-1-1 种类、规格和使用原则8-3-1-2 压型钢板模板的安装8-3-2 混凝土薄板模板8-3-2-1 品种、抗剪构造和规格8-3-2-2 薄板制作、运输和堆放8-3-2-3 安装工艺8-4 胶合板模板8-4-1 散支散拆胶合板模板8-4-1-1 木胶合板模板8-4-1-2 竹胶合板模板8-4-1-3 施工工艺8-4-2 胶合板模板参考资料8-5 脱模剂8-5-1 脱模剂的种类和配制8-5-2 使用注意事项8-6 现浇混凝土结构模板的设计8-6-1 模板设计的内容和原则8-6-1-1 设计的内容8-6-1-2 设计的主要原则8-6-2 模板结构设计的基本内容8-6-2-1 荷载及荷载组合8-6-2-2 模板结构的挠度要求8-6-2-3 材料及性能8-6-2-4 设计计算公式8-6-3 模板结构设计示例8-6-3-1 采用组合式钢模板组拼模板结构8-6-3-2 钢大模板的设计8-6-3-3 爬升模板8-7 模板工程施工质量及验收要求8-7-1 基本规定8-7-2 模板安装8-7-2-1 主控项目8-7-2-2 一般项目8-7-3 模板拆除8-7-3-1 主控项目8-7-3-2 一般项目主要参考文献9钢筋工程9-1 材料9-1-1 钢筋品种与规格9-1-1-1 热轧钢筋9-1-1-2 余热处理钢筋9-1-1-3 冷轧带肋钢筋9-1-1-4 冷轧扭钢筋9-1-1-5 冷拔螺旋钢筋9-1-2 钢筋性能9-1-2-1 钢筋力学性能9-1-2-2 钢筋锚固性能9-1-2-3 钢筋冷弯性能9-1-2-4 钢筋焊接性能9-1-3 钢筋锈蚀与防护9-1-4 钢筋质量检验9-1-4-1 检查项目和方法9-1-4-2 热轧钢筋检验9-1-4-3 冷轧带肋钢筋检验9-1-4-4 冷轧扭钢筋检验9-2 配筋构造9-2-1 一般规定9-2-1-1 混凝土保护层9-2-1-2 钢筋锚固9-2-1-3 钢筋连接9-2-2 板9-2-2-1 受力钢筋9-2-2-2 分布钢筋9-2-2-3 构造钢筋9-2-2-4 板上开洞9-2-2-5 板柱节点9-2-3 梁9-2-3-1 受力钢筋9-2-3-2 弯起钢筋9-2-3-3 箍筋9-2-3-4 纵向构造钢筋9-2-3-5 附加横向钢筋9-2-4 柱9-2-4-1 纵向受力钢筋9-2-4-2 箍筋9-2-5 剪力墙9-2-6 基础9-2-6-1 条形基础9-2-6-2 单独基础9-2-6-3 筏板基础9-2-6-4 箱形基础9-2-7 抗震配筋要求9-2-7-1 一般规定9-2-7-2 框架梁9-2-7-3 框架柱与框支柱9-2-7-4 框架梁柱节点9-2-7-5 剪力墙9-2-8 钢筋焊接网9-2-8-1 钢筋焊接网品种与规格9-2-8-2 钢筋焊接网锚固与搭接9-2-8-3 楼板中的应用9-2-8-4 墙板中的应用9-2-9 预埋件和吊环9-2-9-1 预埋件9-2-9-2 吊环9-2-10 混凝土结构平法施工图9-2-10-1 一般规定9-2-10-2 梁平法施工图9-2-10-3 柱平法施工图9-2-10-4 剪力墙平法施工图9-3 钢筋配料与代换9-3-1 钢筋配料9-3-1-1 钢筋下料长度计算9-3-1-2 钢筋长度计算中的特殊问题9-3-1-3 配料计算的注意事项9-3-1-4 配料计算实例9-3-1-5 配料单与料牌9-3-2 钢筋代换9-3-2-1 代换原则9-3-2-2 等强代换方法9-3-2-3 构件截面的有效高度影响9-3-2-4 代换注意事项9-3-2-5 钢筋代换实例9-4 钢筋加工9-4-1 钢筋除锈9-4-2 钢筋调直9-4-2-1 机具设备9-4-2-2 调直工艺9-4-3 钢筋切断9-4-3-1 机具设备9-4-3-2 切断工艺9-4-4 钢筋弯曲成型9-4-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定9-4-4-2 机具设备9-4-4-3 弯曲成型工艺9-4-5 钢筋加工质量检验2489-5 钢筋焊接9-5-1 一般规定9-5-2 钢筋闪光对焊9-5-2-1 对焊设备9-5-2-2 对焊工艺9-5-2-3 对焊参数9-5-2-4 对焊缺陷及消除措施9-5-2-5 对焊接头质量检验9-5-3 钢筋电阻点焊9-5-3-1 点焊设备9-5-3-2 点焊工艺9-5-3-3 点焊参数9-5-3-4 点焊缺陷及消除措施9-5-3-5 钢筋焊接网质量检验9-5-4 钢筋电弧焊9-5-4-1 电弧焊设备和焊条9-5-4-2 帮条焊和搭接焊9-5-4-3 预埋件电弧焊9-5-4-4 剖口焊9-5-4-5 熔槽帮条焊9-5-4-6 电弧焊接头质量检验9-5-5 钢筋电渣压力焊9-5-5-1 焊接设备与焊剂9-5-5-2 焊接工艺与参数9-5-5-3 焊接缺陷及消除措施9-5-5-4 电渣压力焊、接头质量检验9-5-6 钢筋气压焊9-5-6-1 焊接设备9-5-6-2 焊接工艺9-5-6-3 焊接缺陷及消除措施9-5-6-4 气压焊接头质量检验9-5-7 钢筋埋弧压力焊9-5-7-1 焊接设备9-5-7-2 焊接工艺9-5-7-3 焊接参数9-5-7-4 焊接缺陷及消除措施9-5-7-5 埋弧压力焊接头质量检验9-5-8 焊接接头无损检测技术9-5-8-1 超声波检测法9-5-8-2 无损张拉检测9-6 钢筋机械连接9-6-1 一般规定9-6-2 钢筋套筒挤压连接9-6-2-1 钢套筒9-6-2-2 挤压设备9-6-2-3 挤压工艺9-6-2-4 工艺参数9-6-2-5 异常现象及消除措施9-6-2-6 套筒挤压接头质量检验9-6-3 钢筋锥螺纹套筒连接9-6-3-1 锥螺纹套筒接头尺寸9-6-3-2 机具设备9-6-3-3 锥螺纹套筒的加工与检验9-6-3-4 钢筋锥螺纹的加工与检验9-6-3-5 钢筋锥螺纹连接施工9-6-3-6 钢筋锥螺纹接头质量检验9-6-4 钢筋徽粗直螺纹套筒连接9-6-4-1 机具设备9-6-4-2 徽粗直螺纹套筒9-6-4-3 钢筋加工与检验9-6-4-4 现场连接施工9-6-4-5 接头质量检验9-6-5 钢筋滚压直螺纹套筒连接9-6-5-1 滚压直螺纹加工与检验9-6-5-2 滚压直螺纹套筒9-6-5-3 现场连接施工9-6-5-4 接头质量检验9-7 钢筋安装9-7-1 钢筋现场绑扎9-7-1-1 准备工作9-7-1-2 钢筋绑扎接头9-7-1-3 基础钢筋绑扎9-7-1-4 柱钢筋绑扎9-7-1-5 墙钢筋绑扎9-7-1-6 梁板钢筋绑扎9-7-2 钢筋网与钢筋骨架安装9-7-2-1 绑扎钢筋网与钢筋骨架安装9-7-2-2 钢筋焊接网安装9-7-3 植筋施工9-7-3-1 钢筋胶粘剂9-7-3-2 植筋用孔径与孔深9-7-3-3 植筋施工方法9-7-4 钢筋安装质量检验主要参考文献10混凝土工程10-1 混凝土的组成材料10-1-1 水泥10-1-1-1 常用水泥的种类10-1-1-2 常用水泥的选用及各种水泥的适量范围10-1-1-3 水泥的验收与保管10-1-2 砂10-1-2-1 砂的技术要求10-1-2-2 砂的验收、运输和堆放10-1-3 石子10-1-3-1 石子的技术要求10-1-3-2 石子的验收、运输和堆放10-1-4 水10-1-5 矿物接合料10-1-5-1 粉煤灰10-1-5-2 磨细矿渣10-1-5-3 沸石粉10-1-5-4 硅灰10-1-5-5 复合及其他矿物接合料10-1-6 混凝土外加剂10-1-6-1 基本规定10-1-6-2 普通减水剂及高效减水剂10-1-6-3 引气剂及引气减水剂10-1-6-4 级凝剂和级凝减水剂10-1-6-5 早强剂及早强减水剂10-1-6-6 防冻剂10-1-6-7 泵送剂10-1-6-8 膨胀剂10-1-6-9 速凝剂10-1-6-10 阻锈剂、着色剂、养护剂、脱模剂10-1-6-11 掺各种外加剂的混凝土性能指标10-2 普通混凝土配合比设计和应用10-2-1 普通混凝土配合比设计10-2-1-1 普通混凝土配合比设计步骤10-2-1-2 普通混凝土拌合物的试配和调整10-2-1-3 掺矿物掺合料混凝土配合比设计10-2-2 有特殊要求的混凝土配合比设计10-2-2-1 抗渗混凝土。
爬模使用手册
内部资料严禁外传福建淮安大桥主塔塔身施工液压自动爬模系统使用手册中交武汉港湾工程设计研究院有限公司二○一○年十月目录1. 主塔工程简介2. 液压自动爬模系统简介3. 爬架体系安装与调试4. 总体拼装及相关施工工艺5. 操作规程6. 维护与安全7. 其它1.主塔工程简介福建淮安大桥工程北起闽侯侧浦里排涝站附近，向南依次跨越甘洪公路、闽江、淮安头规划环岛路，止于淮安侧地面道路落点。
桥面宽40米， 8车道，大桥设计速度为100公里/小时。
主塔采用A字型钢混双面斜拉锁塔结构，索塔总高度为113.5m。
整个索塔分为下塔柱、锚索区的上塔柱、其间的中塔柱，主塔塔柱为钢筋混凝土箱形断面，顺桥向：下塔柱斜率为1/5.51。
具体内容请参考福建淮安大桥主塔结构图，见图1。
图 12. 液压自动爬模系统简介本系统根据嘉绍大桥主塔塔身施工的具体要求及相关技术条件(节段高度4.55m、浇筑强度30m3/h等)，采用中交武汉港湾工程设计研究院有限公司研究开发的HF-ACS 100型液压自动爬模系统的技术成果,选用其通用部件配置成两套液压自动爬模系统，专用于主塔塔身施工，本系统爬模标准施工节段高4.55m，索塔共设26个施工节段。
由于塔身为双肢对称排列，桥墩基座以上每个节段的浇注高度为 4.55m，故采用的模板系统也为相应的对称结构，大面积模板设计高度为 4.7m，其中下部0.1m作为新旧砼面的压踏脚，上部0.05m防止砼浆水溢出污浊砼表面和工作平台，从基座底至墩顶，总的爬升工作周期为25次。
下塔柱1-4#节段模板截面图中塔柱标准节段模板截面图上塔柱交汇段模板截面图2.1本系统由大面积模板体系，爬升主体及钢结构工作平台构成，如图2所示。
大面积模板体系通过钢梁结构与爬升主体相连，液压自动爬架设5个工作平台。
平台之间采用固定扶梯相连，在同一平面上，平台间连成一条贯穿的通道，为防止火灾发生，在平台面上设置防火板或钢格栅。
单个爬升装置的承载力为130kN。
施工手册(第四版)第八章模板工程8-2-6-柱模
8-2-6 柱模8-2-6-1 玻璃钢圆柱模板玻璃钢圆柱模板，是采用不饱和聚酯树脂为胶结材料和无碱玻璃布为增强材料，按照拟浇筑柱子的圆周周长和高度制成的整块模板。
以直径为700mm，厚3mm圆柱模板为例，模板极限拉应力为194N/mm2，极限弯曲应力为178N/mm2。
1．特点（1）重量轻、强度高、韧性好、耐磨、耐腐蚀。
（2）可按不同的圆柱直径加工制作，比采用木模、钢模模板易于成型。
（3）模板支拆简便，用它浇筑成型的混凝土柱面平整光滑。
2．构造玻璃钢圆柱模板，一般由柱体和柱帽模板组成。
（1）柱体模板1）柱体模板一般是按圆柱的圆周长和高度制成整张卷曲式模板，也可制成两个半圆卷曲式模板。
2）整张和半张卷曲式模板拼缝处，均设置用于模板组拼的拼接翼缘，翼缘用扁钢加强。
扁钢设有螺栓孔，以便于模板组拼后的连接（图8-191）。
图8-191 整张卷曲玻璃钢圆柱模板1-模板；2-加强扁钢；3-螺栓孔3）为了增强模板支设后的整体刚度和稳定性，在柱模外一般须设置上、中、下三道柱箍，柱箍采用∟40×4或－56×6制成，一般可设计成两个半圆形（图8-192），拼接处用螺栓连接。
图8-192 柱箍4）柱模的厚度，根据混凝土侧压力的大小，通过计算确定，一般为3~5mm。
考虑模板在承受侧压力后，模板断面会膨胀变形，因此，模板的直径应比圆柱直径小0.6%为妥。
（2）柱帽模板1）一般设计成两个半圆锥体，周边及接缝处用角钢加强（图8-193）。
图8-193 柱帽模板2）为了增强悬挑部分的刚度，一般在悬挑部位还应增设环梁（图8-194），以承受浇筑混凝土时的荷载。
图8-194 柱帽模板增设环梁3．加工质量要求（1）模板内侧表面应平整、光滑，无气泡、皱纹、外露纤维、毛刺等现象。
（2）模板拼接部位的边肋和加强肋，必须与模板连成一体，安装牢固。
（3）模板拼接的接缝，必须严密，无变形现象。
4．施工工艺（1）柱模施工工艺1）工艺流程2）施工要点①整张卷曲式模板安装时，需要由二人将模板抬至柱钢筋一侧，将模板竖立，然后顺着模板接口由上往下用手将模板扒开，套钢筋外圈，再逐个拧紧接口螺栓。
房建工程大模板及爬升脚手架工法
高层建筑大模板及爬升脚手架支护工法张新民张文博李斌中铁十四局建筑分公司一、前言大模板及爬升脚手架作为一种高层建筑施工中行之有效的的施工手段，正广泛的被应用，快速、安全地进行大模板支护及脚手架的提升，是整个施工过程中的关键环节之一。
我们在济南空军后勤部陈庄高层住宅楼的施工中采用大模板及爬升脚手架，经总结形成本工法。
二、工法特点1、机械化程度高，有效地降低了工人的劳动强度。
2、在支模间歇中提升脚手架避免了交叉作业。
3、支模、提升脚手架用时少，提高了工作效率。
4、全封闭式的脚手架，切实可靠地保护施工人员的安全。
5、模板结构整体性好，拆模后墙面光滑。
三、适用范围本工法适用于结构变化少，对安全要求高，场地狭小的高层和超高层建筑。
四、施工工艺（一）工艺原理针对在高层建筑中现浇结构多，支模困难，施工过程危险程度高的特点，采用大模板减少劳动强度，提高结构整体性，采用爬升脚手架确保人身安全。
（二）施工工艺流程见（图-1）（a ） （b ）图-1 施工工艺流程图（a ）大模板施工工艺流程图 （b ）脚手架施工工艺流程图（三）施工要点1、大模板施工要点（1）施工前首先测量放线，并整修大模板。
（2）安装前要进行试吊装，检查大模板和吊具整体稳定性。
（3）外墙模安装时，要固定好外墙挂架。
（4）安装时，将阴角模临时固定后，再吊入拼装好的大模板，在大模板侧安装角模压缝板之后安装穿墙螺栓，用螺母调节墙厚间距。
（5）对剪力墙有多种厚度的情况，穿墙螺栓的长度相应地有所不同。
（6）模板按楼面上放的线安装完毕后，模板要进行校核，使各实测项目严格控制在误差范围内。
（见表1）表 1 模板实测项目评定表（7）各项工作自检合格后，请监理验收，验收合格后，浇筑砼。
2．爬升脚架施工要点（1）技术人员要熟悉外架及提升系统的设计图，安装方法，掌握技术要领施工规范。
（2）备齐材料，逐层检查已予留洞位置，要符合设计要求（3）在施工塔吊的配合下安装托架。
（4）按规范和设计要求安装提升系统。
施工手册第八章模板工程813钢框木胶合板模板
施工手册第八章模板工程813钢框木胶合板模板钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面, 并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。
板面施加的覆面层有热压三聚鼠胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂与涂料等。
品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm,刚度小、易变形）外，现已进展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。
现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm0钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm,宽度最宽已达到1200mmo 因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，能够减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量与维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。
目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。
8-1-3-1 75系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件构成，又称凯博-75系列模板。
1.构成（1）平面模板块平面模板以60Omm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或者其倍数，宽度小于600mm的为补充板。
长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。
见图8-23与表8-18。
剖面图8-23平面模板块连接模板有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。
见图8-24。
阴角角模连接角钢调缝角钢图8-24连接模板为了加强阴角模边框的刚度，使用了专用热轧型钢，其宽度为15OmmX150mm、15OmmXIOOmm 两种，长度为900mm、1200mm、1500mm,共6 种规格。
凡结构阳角处均使用75X75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝, 加工简单，成本低，精度高。
调缝角钢宽度有200mm、15Omm两种，长度为90Omm、120Omm、150Omm 共6种规格。
施工手册(第四版)第八章模板工程8-2-5 模壳
8-2-5 模壳模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。
由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。
图8-177 密肋楼板（a）双向；（b）单向采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。
目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强塑料和聚丙烯塑料制成，配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撑）等支撑系统，使模板施工的工业化程度大大提高。
8-2-5-1 模壳的种类、特点及质量要求1．模壳的种类（1）按材料分类1）塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。
由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳（图8-178、图8-179）。
其规格见表8-37。
图8-178 四分之一聚丙烯塑料模壳图8-179 四合一聚丙烯塑料模壳塑料模壳规格表8-37肋高（mm）形式网格尺寸（长×宽×高）（mm）模壳外形尺寸（长×宽×高）（mm）h（300、350、400）双向1500×1500×h1500×1437×H1200×1200×h1200×1137×H1200×900×h1200×837×H900×1200×h900×1137×H900×900×h900×837×Hh（300、350、400）单向1437×1500×h1437×1437×H1137×1200×h1137×1137×H1137×900×h1200×837×h1137×837×H837×900×h900×837×h837×837×H 注：1．表中模壳的宽度是与钢龙骨配套的；如用木龙骨，则宽度应为1425、1125和825mm；2．H＝h＋30mm。
高层建筑爬升模板施工
高层建筑爬升模板施工高层建筑爬升模板施工1 总则1.1 适用范围1.1.1 适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。
1.1.2不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204- 2 -—2002)及相关质量标准；1.2.2 《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ 113—87)；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2 术语2.1 爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，- 3 -反复循环施2.2 千斤顶爬模施工的提升机具。
当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN时，采用φ48×3.5钢管支承杆，额定承载力120kN时，采用φ76×6钢管支承杆。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：3.1.1.1 爬模装置设计；3.1.1.2 爬模安装程序及方- 4 -法；3.1.1.3 爬模施工程序及进度安排；3.1.1.4 爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；3.1.1.5 施工管理及劳动组织；3.1.1.6 材料、构件、机具设备供应计划；3.1.1.7 特殊部位的施工措施；3.1.1.8 季节件施工措施。
3.2 爬模装置的组成应包括下列系统：- 5 -3.2.1 模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背愣、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
3.2.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台，油管、阀门、接头等组成。
3.2.3 操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
施工手册(第四版)第八章模板工程8-2-1 大模板
8-2 工具式模板工具式模板，是针对工程结构构件的特点，研制开发的一种可以持续周转使用的专用性模板。
8-2-1 大模板大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。
其特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。
为此，也要求建筑和结构设计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。
我国从1974年开始进行大模板建筑技术的研究，先后在北京、沈阳、上海、天津、大连和广州，陆续兴建了一批多、高层住宅和宾馆、饭店，并于1979年12月通过了“大模板建筑成套技术”鉴定，荣获原国家建筑工程总局优秀科研成果一等奖，其中“内浇外砌”多层抗震住宅建筑体系成套技术，获得了全国创造发明奖。
目前，大模板工艺已成为剪力墙结构工业化施工的主要方法之一。
8-2-1-1 大模板构造大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成，见图8-76。
图8-76 组合式大模板的构造1-反向模板；2-正向模板；3-上口卡板；4-活动护身栏；5-爬梯横担；6-连接螺栓；7-操作平台三角挂架；8-三角支撑架；9-铁爬梯；10-穿墙螺栓；11-地脚螺栓；12-板面地脚螺栓；13-反活动角模；14-正活动角模1．面板材料板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，加工精密，有一定刚度，能多次重复使用。
可作面板的材料很多，有钢板、木（竹）胶合板以及化学合成材料面板等，常用的为前两种。
（1）整块钢面板一般用4~6mm（以6mm为宜）钢板拼焊而成。
这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在200次以上。
另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高混凝土表面的质量。
缺点是耗钢量大，重量大（40kg/m2），易生锈，不保温，损坏后不易修复。
爬升模板的施工工艺
高层建筑施工网上辅导材料4：第八章高层混凝土结构施工【教学基本要求】通过本章的学习，使学生：1了解钢筋的电渣压力焊及钢筋的气渣压力焊的工艺参数。
2 熟悉钢筋的机械连接技术。
3 了解滑升模板的组成及特点。
4 熟悉液压滑升模板的施工工艺及质量施工处理。
5 了解大模板的施工工艺。
6 掌握爬升模板的施工工艺。
【学习重点】1 钢筋的连接工艺参数。
2 爬升模板的施工工艺及事故处理。
【内容提要和学习指导】1.1现浇高层钢筋混凝土结构施工的几个问题本章着重阐述了现浇高层钢筋混凝土结构施工中的钢筋连接技术；大模板，滑升模板以及爬模施工。
对于现浇高层钢筋混凝土结构施工中其他几个重要的问题简述如下：1.2 钢筋连接技术高层建筑现浇钢筋混凝土工程中,大直径钢筋竖向连接的工作量较大，目前常用的连接技术主要有：有电渣压接技术、气渣压力焊接技术、气压焊接技术和机械连接技术等。
1.2.1 竖向钢筋电渣压力接电渣压力焊是利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。
焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在一定的焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良接头创造条件。
接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的断面形状。
最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头（1）焊接参数钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间，电渣压力焊焊接参数见表1。
表1 电渣压力焊焊接参数（2）施焊要点1）用夹具夹紧钢筋。
2）安放铁丝圈。
3）装填焊剂。
4）施焊。
0181023采用有架爬升模板施工法
预埋螺栓孔检查
在安装爬升模板前，需要对工 程结构上预埋的螺栓孔进行检 查。
检查螺栓孔的直径和位置是否 符合图纸要求。如果有偏差， 需要在纠正后才能进行安装。
检查过程中，需要使用测量工 具对螺栓孔的位置和直径进行 测量，以确保其准确性。
安装顺序与起重设备选择
爬升模板的安装顺序是
底座、立柱、爬升设备、大模板：在安装过程中，需要按照顺序一步一步进行，不能颠倒或跳过某个步骤。安装模板的起重设 备一般采用塔吊，塔吊的起重能力和幅度需要能够满足模板的吊装要求。在安装模板时，需要先加以临时固定，以确保模板的 稳定性和安全性。
模板安装与紧固检查
在安装模板时，需要先加以临 时固定，以确保模板的稳定性
和安全性。
临时固定后，需要进行校正， 使模板的位置和标高符合设计
要求。
在所有连接螺栓和穿墙螺栓都 紧固后，需要进行检查，以确
保所有连接都牢固可靠。
03
爬升模板爬升工艺
爬升前检查
检查工程结构上预埋螺栓孔的直 径和位置是否符合图纸要求，有 偏差时应在纠正后方可安装爬升
爬升人员安全要求
爬升操作人员必须经过专业培训合格后才能上岗，并必须严格遵守操作 规程。
爬升时，操作人员必须站在安全可靠的固定件上，不得站在爬升件上爬 升。
爬升过程中，应注意防止被其他构件卡住或发生大幅度摆动和碰撞。
爬升过程中的注意事项
• 如遇六级以上大风，应停止作业
04
爬升模板的单元爬升与风力限制
爬升设备故障
倒链故障等原因导致爬升过程中无法 正常操作。针对爬升模板安装困难问 题，可以在安装前检查工程结构上预 埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸 要求，有偏差时在纠正后方可安装爬 升模板。同时，在安装过程中要仔细 检查每个连接螺栓和穿墙螺栓是否紧 固，并经过试爬升验收合格后方可投 入使用
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8-2-3 爬升模板
爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。
另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬
1．工艺原理
是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土
1
墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图
（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内
模；
（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；
（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；
（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上
1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体
2．组成与构造
爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
2。