浅谈如何加强地面生产系统设备的润滑维护保养
施工机械设备润滑维护技巧
快速记住化学元素周期表的技巧记忆技巧一、比喻记忆法比喻记忆法就是运用比喻，把抽象的事理具体化，把深奥的道理浅显化，把陌生的东西熟悉化，从而增进大脑记忆的一种方法。
如一氧化碳还原氧化铜的实验步骤中，把一氧化碳气体的通入和撤出，比喻为“早出，晚归”，把酒精灯的点燃和熄灭，比喻为“迟到，早退”。
又如把盐酸的性质和用途比喻为乌龟壳，并编成歌诀，帮助学生形象记忆。
“盐酸性质乌龟壳，一头一尾四只脚脚，前爪金属、氧化物，后爪盐、碱一起捉。
头衔酸碱指示剂，尾巴除锈又制药”。
记忆技巧二、谐音记忆法通过谐音，可以使材料具有双重意义。
这样一开始，识记材料便成双结对输入大脑，并分别与大脑中已有知识结构的不同层次相结合，等到回忆提取时，自然就多了一条渠道。
根据这一原理，我们可以对某些零散的、枯燥的、毫无意义的材料地进行谐音处理，以形成新奇有趣的语句，这样就容易输入和方便提取了。
例如：1、记忆元素周期表中1-20号元素，氢氦锂铍硼，碳氮氧氟氖，钠镁铝硅磷，硫氯氩钾钙，谐音为“青海狸皮捧炭，蛋养弗奶。
拉美旅归，林柳路呀”。
解释：青海用狐狸皮捧木炭，由蛋养出来的动物就不用喂奶。
拉美旅行回来，树林中柳树夹道风景多么好呀!2、地壳中所含元素质量分数由多到少的顺序，氧硅铝铁钙，钠钾镁，谐音为“养龟铝铁盖，哪家没青(菜)?”。
3、电解水时，正负极产生的气体，谐音为“父亲养羊”。
(负极氢气，阳极氧气。
)4、金属活动性顺序，钾钙钠镁铝锌铁锡铅(氢)铜汞银铂金，谐音为“假(乞)丐拉美旅，心铁喜牵轻，统共一百斤”。
5、液态氮的沸点为-196℃,液态氧的沸点为-183℃，谐音记忆为“一把伞，依旧漏”。
(183-196)6、酸的pH<7，用谐音记忆“3(酸)<7”。
记忆技巧三、歌诀记忆法歌诀记忆法，语音和谐，节奏鲜明，顿挫有致，琅琅上口，容易引起学生的兴趣和注意，便于存储，又利于检索。
应用歌诀记忆法应注意：不难记的无须编成歌诀，歌诀最好自己编写;歌诀一定要准确简炼对别人编写的歌诀要认真理解，现举例如下：1、记忆元素符号口诀：C 碳O 氧H 氢，N 氮K 钾P 是磷;Mg，Ag 镁和银，Hg 是汞叫水银;Sn，Zn 锡和锌，Cu，Au 铜和金。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度设备润滑保养在工业生产中扮演着至关重要的角色，能够保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
为了确保设备润滑保养工作的顺利进行，制定一套完善的设备润滑保养制度是必不可少的。
本文将重点介绍设备润滑保养制度的要点和流程，以及其重要性和好处。
一、设备润滑保养制度的要点1. 定期检查设备的润滑情况。
定期检查设备的润滑情况是设备润滑保养工作的基础，通过检查设备的润滑情况，可以确定是否需要进行润滑保养，以及润滑的方式和周期。
2. 选择合适的润滑方式和润滑剂。
根据设备的不同类型和工作条件，选择合适的润滑方式和润滑剂非常重要。
润滑方式包括油润滑、脂润滑和润滑膏润滑等，而润滑剂的选择则要考虑黏度、温度和工作环境等因素。
3. 建立设备润滑保养记录。
建立设备润滑保养记录可以记录设备的润滑情况和保养历史，方便后续的维修和保养工作。
记录包括设备的型号、润滑方式、润滑剂的种类和使用量等信息。
4. 培训设备操作人员。
设备操作人员是设备润滑保养工作的执行者，他们需要具备一定的润滑保养知识和技能。
要定期对设备操作人员进行培训，提高他们的润滑保养能力。
二、设备润滑保养的流程1. 制定设备润滑保养计划。
根据设备的运行情况和保养要求，制定设备润滑保养计划，明确每个设备的润滑周期和润滑方式。
2. 检查设备的润滑情况。
定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量是否充足、润滑剂的质量是否合格以及润滑点的润滑情况等。
3. 进行润滑保养工作。
根据润滑计划和设备的润滑要求，进行设备的润滑保养工作。
包括加注润滑剂、清洁润滑点、更换润滑剂等。
4. 记录设备润滑保养情况。
对设备的润滑保养情况进行记录，包括设备的型号、润滑方式和润滑剂的种类和使用量等信息。
5. 分析设备润滑保养记录。
定期分析设备润滑保养记录，找出润滑保养存在的问题和改进措施，提高设备润滑保养效果。
三、设备润滑保养制度的重要性和好处1. 提高设备的运行效率。
设备的正常运行是企业不可或缺的一部分，而润滑保养能够保证设备的正常运行和提高设备的运行效率。
试论润滑设备的维护及管理策略
试论润滑设备的维护及管理策略润滑设备是工业机械中不可或缺的部分，通过润滑设备可以延长机械的寿命，提高机械的运转效率。
但在润滑设备的运转过程中，随着时间的推移，设备可能会出现多种问题，如流量不足、泄漏、油污染等。
因此，对润滑设备的维护和管理非常重要。
下面，将结合实际情况探讨润滑设备的维护和管理策略。
一、润滑设备的日常维护1、清洗润滑设备由于润滑设备要长时间运行，因此需要定期对其进行清洗，避免油污染和堵塞。
清洗应该采用高压水枪，然后再用清洁剂进行深层清洗。
2、更换润滑油定期更换润滑油是非常必要的，因为润滑油会随着时间的推移而变质，甚至油质会恶化，这会导致润滑效果下降或设备损坏。
因此，建议定期检查润滑油，并更换其使用周期。
3、检查密封件维护润滑设备密封件也很重要，密封件的损坏会导致润滑油泄漏，而且泄漏的润滑油会对环境产生影响，造成更大的损害。
因此，建议定期检查设备的密封件，如有损坏，应及时更换。
1、制定润滑管理制度制定润滑管理制度是必不可少的，这可以明确润滑的任务、标准、要求和流程，确保设备润滑的持续性和合规性。
每种机械的润滑和保养需求都不同，所以必须制定相应的润滑管理计划，并对计划进行监控和升级。
2、使用高效润滑设备选择适当和高效的润滑设备会显著提高生产效率和设备可靠性。
这将减少油的浪费和污染，节省能源和维护成本，并且可以在设备的整个寿命周期内节省开支。
3、采用智能监测手段随着科技的日益发展，智能监测技术得到更广泛的应用，而在润滑设备管理中，智能监测也是不可或缺的。
智能监测系统通过实时监测设备状态和润滑情况来预测设备故障，减少意外停机和维修费用。
系统还可以根据设备特性和运行条件去优化润滑方案。
总之，润滑设备管理需要定期检查和维护，并按照制定的规则和流程进行管理。
润滑管理不仅可以提高生产效率，还可以延长设备使用寿命，减少维修成本和安全隐患。
因此，企业应该建立完善的润滑设备管理制度，采用高效的润滑设备和智能化监测手段，以保证设备稳定运行并减少人员工作量。
润滑系统维护与保养要点
润滑系统维护与保养要点润滑系统是设备正常运行的关键之一，它起到减少摩擦和磨损、降低能耗、提高设备效率的重要作用。
为了确保润滑系统的正常运行，保障设备的长期稳定运转，以下是润滑系统维护与保养的要点。
1. 选择合适的润滑剂润滑剂的选择至关重要，应根据设备的工作条件、负荷、温度等因素来选择。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速运动的设备，而润滑脂适用于低速高负荷的设备。
同时，还需考虑润滑剂的黏度、温度范围和添加剂等性能指标，以确保润滑系统的正常运行。
2. 定期更换润滑剂润滑剂在使用过程中会逐渐老化、污染，降低其润滑性能，因此需要定期更换润滑剂。
更换润滑剂的周期要根据设备的使用情况和操作手册的要求来确定，一般为每隔一定时间或达到一定工作小时数进行更换。
及时更换润滑剂可以保证润滑系统的正常运行，延长设备的使用寿命。
3. 清洁润滑系统定期清洁润滑系统是维持其正常运行的关键步骤之一。
清洁润滑系统可以有效去除污垢和杂质，防止堵塞和磨损。
在清洁润滑系统前，首先需要关闭设备并等待其完全冷却。
清洁润滑系统时，可以用专用的清洗剂和工具进行清洗，确保润滑系统内部的干净和无污染。
4. 检查润滑系统的运行状态定期检查润滑系统的运行状态是预防故障和保养设备的关键措施之一。
检查润滑系统时，应注意以下几个方面：- 检查润滑油或润滑脂的液位是否在标准范围内，及时补充或更换；- 检查润滑系统的密封性，确保没有泄漏；- 检查润滑系统的滤清器和过滤器，清洁或更换损坏的部件；- 检查润滑系统的工作压力，确保在正常范围内；- 检查润滑系统的工作温度，及时采取措施降温或升温。
5. 注重润滑系统的防腐抗氧化性能润滑系统在工作过程中容易受到氧化、腐蚀等影响，因此需要注重润滑剂的防腐抗氧化性能。
可以通过使用添加剂来提高润滑剂的抗氧化性能，延长其使用寿命。
此外，在设备停用时，应采取防腐措施，例如用防锈剂覆盖润滑部件，避免氧化和腐蚀的发生。
6. 做好润滑系统的记录与管理建立润滑系统的记录与管理制度，有助于掌握润滑剂的使用情况、更换周期和维护记录等信息，及时发现问题并采取措施。
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养随着工业技术的进步，机械设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
无论是工厂生产线上的大型设备，还是家庭中的小型机械设备，都需要经常进行润滑保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
本文将就机械设备的润滑保养进行一些简要的介绍和讨论。
润滑保养是指在机械设备运行时，利用润滑油等润滑剂，减少机械设备的摩擦和磨损，以达到减少能量损失、降低设备噪音、延长设备使用寿命等目的的保养工作。
通过适当的润滑保养，可以减少设备的损耗，提高设备的可靠性和安全性，节约维修成本，并为设备的长期稳定运行提供强有力的保障。
润滑保养需要选择合适的润滑剂。
润滑剂的选择应根据设备的工作环境、工作负荷、运转速度等因素进行综合考虑。
在一般情况下，常用的润滑剂有润滑脂和润滑油两种。
润滑脂适合于一些难以定期添加润滑剂的设备，可以长期保持润滑效果；而润滑油则适合于高速、高温和低摩擦力的设备，可以快速传导热量和冷却机械部件。
润滑保养需要掌握正确的润滑方式。
润滑方式主要包括定期润滑、循环润滑和自动润滑等。
定期润滑是指根据机械设备的使用情况和要求，按照规定的时间和工况对设备进行润滑，一般适用于一些中小型设备；循环润滑是指通过润滑系统将润滑剂循环输送到设备的摩擦部位，适用于一些大型设备；自动润滑是指通过安装润滑系统，实现对设备的自动定时、定量润滑，适用于高速、高温和长期运转的设备。
润滑保养需要遵循正确的润滑管理程序。
润滑管理程序包括设备的润滑计划制定、润滑剂的采购储存、润滑设备的维护保养和润滑工作的监督检查等内容。
在实际操作中，需要建立健全的润滑管理制度和标准，明确责任、管理程序和操作规程，以确保润滑保养工作的顺利进行和有效实施。
润滑保养需要进行定期的润滑检测和分析。
定期的润滑检测和分析可以及时发现设备的润滑故障和异常情况，减少设备的损坏和故障率。
润滑检测和分析应包括润滑剂的清洁度、磨损颗粒的浓度、油膜的厚度和温度等指标，以及设备的声音、振动和温度等参数。
设备润滑保养改善方案
设备润滑保养改善方案引言设备润滑保养是维护和保护机械设备正常运转的关键之一。
合理的润滑保养方案可以降低机械设备的故障率和损耗，延长设备的使用寿命，并提高设备的工作效率。
本文将介绍一种改善设备润滑保养的方案，旨在优化设备的维护工作，提高设备的可靠性和稳定性。
目标1.提供一种科学合理的设备润滑保养方案，以降低设备故障率。
2.延长设备的使用寿命，减少设备的维修成本。
3.提高设备的工作效率，减少停机时间，提高生产效率。
方案1. 定期检查和维护设备设备润滑保养的第一步是定期检查和维护设备。
定期检查可以及时发现设备的故障和问题，及时采取措施修复。
维护工作包括清洁设备、更换润滑剂、检查和修复润滑系统等。
1.1 清洁设备设备在运行过程中会积累灰尘、油渍和其他杂质，这些杂质会影响设备的正常运转。
定期清洁设备可以保持设备清洁，减少杂质的积累。
清洁设备时应注意使用适当的工具和清洁剂，防止对设备造成损害。
1.2 更换润滑剂润滑剂是设备润滑保养的重要一环。
定期更换润滑剂可以保证设备的润滑效果。
更换润滑剂时应选择适当的品牌和型号，根据设备的工作环境和使用要求确定更换周期。
同时，更换润滑剂时应注意彻底清洗和排空润滑系统，防止不同型号的润滑剂混合使用造成不良影响。
1.3 检查和修复润滑系统润滑系统是设备正常运转的关键部分。
定期检查和维护润滑系统可以保证设备润滑效果的稳定性和持久性。
检查润滑系统时应注意润滑油的流动情况、润滑油的温度和压力等参数。
发现问题时应及时采取措施修复，并做好记录以便下次参考。
2. 使用适当的润滑剂和润滑方式选择适当的润滑剂和润滑方式对设备的润滑效果具有重要意义。
不同设备和不同工作条件下应选择不同的润滑剂和润滑方式。
2.1 选择适当的润滑剂润滑剂的选择应考虑设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素。
例如，在高温环境下应选择具有良好耐热性的润滑剂，在重负荷工作下应选择具有良好负压性能的润滑剂。
同时，应注意润滑剂的品牌和型号，选择质量可靠的润滑剂以保证设备的润滑效果和稳定性。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养【摘要】润滑保养在机械设备维护中扮演着至关重要的角色。
本文首先介绍了润滑保养的重要性和定义，然后深入探讨了机械设备的润滑原理、常用的润滑方式、润滑剂的选择、润滑周期的确定以及润滑保养的步骤。
合理的润滑保养可以有效延长机械设备的使用寿命，定期检查和维护更是至关重要。
在日常操作中应当重视机械设备的润滑保养，确保设备正常运行，提高工作效率，降低故障率，最大程度地节约维修成本和时间。
只有深刻理解润滑保养的重要性，并且认真贯彻实施润滑保养措施，才能确保机械设备持久稳定地运行。
【关键词】润滑保养、机械设备、润滑原理、润滑方式、润滑剂、润滑周期、润滑步骤、使用寿命、定期检查、维护1. 引言1.1 润滑保养的重要性机械设备的润滑保养是非常重要的，它直接影响着设备的使用寿命和工作效率。
正确的润滑可以降低机械设备的摩擦和磨损，减少能源消耗，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。
如果机械设备没有得到及时的润滑保养，会导致摩擦增加，磨损加剧，甚至引起设备故障，给生产造成重大损失。
做好机械设备的润滑保养工作，不仅可以保证设备的正常运转，还可以节约维护成本，提高设备的可靠性和安全性。
一个合格的润滑保养计划不仅可以提高设备的使用寿命，还可以减少停机时间，提高生产效率，降低维护成本。
机械设备的润滑保养不容忽视，我们应该重视润滑保养工作，定期检查和维护设备，确保机械设备的稳定运行。
1.2 润滑保养的定义润滑保养是指对机械设备进行定期的润滑及维护工作，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
通过给机械设备适当的润滑，可以减少机械部件之间的摩擦和磨损，降低能量消耗，并提高设备的工作效率和稳定性。
润滑保养是保证机械设备长时间运行的重要措施之一，它可以避免设备因摩擦磨损而导致的故障和损坏，减少设备的维修和更换成本，从而节省企业的生产成本和提高生产效率。
通过定期进行润滑保养工作，可以及时发现设备可能存在的问题，提前预防故障的发生，保证设备的正常运转，确保生产计划的顺利进行。
加强设备润滑管理
加强设备润滑管理润滑是机械设备发挥最佳性能的基础。
由于现代机械产品工艺复杂，配件种类繁多，机械装备维护润滑工作更加重要。
正确的润滑管理技术能够减少机械设备的损伤，延长机械设备的使用寿命，提高机械设备的运行效率，而质量好的润滑油也是润滑工作不可或缺的部分。
因此，加强设备润滑管理工作显得尤为重要。
一方面，要正确选择润滑油。
润滑油是提高机械设备使用性能的重要因素，特别是对机械设备的耐久性有很大的影响。
因此，选择润滑油时，必须综合考虑机械设备的使用条件、润滑油的质量和价格等。
润滑油要能够满足机械设备的运行需求，才能发挥最佳的效果。
另一方面，应建立完善的润滑管理系统。
全面而有效的润滑管理不仅要求机械设备的润滑作业要符合规定，而且润滑人员也必须具备专业知识和良好的技能，更重要的是要按照规定的润滑计划进行实施，建立一套完善的润滑管理制度。
此外，为了更好地管理润滑工作，应增强润滑人员的技术素养和技能。
润滑人员应具备专业知识，掌握润滑技术，理解润滑技术的原理，掌握润滑油的种类、性能和使用方法；要做好设备润滑，还需要具备一定的技能，这样才能使机械设备使用更长的寿命，更高的效率，更省费用。
最后，应定期检查润滑情况，加强润滑油的管理。
定期检查润滑情况，根据使用情况及时做出调整，确保润滑油在正确的量添加，才能达到最佳使用效果。
此外，要注意润滑油的储存，避免受潮变质，保证润滑油的质量，使机械设备能正常运行。
综上所述，加强设备润滑管理是一项重要的工作，其成败与否往往决定机械设备的使用效率和使用寿命。
只有正确选择润滑油，落实完善的润滑管理系统，增强润滑人员的技术素养和技能，定期检查润滑情况，加强润滑油的管理，才能有效地减少机械设备的损伤，延长机械设备的使用寿命，提高机械设备的运行效率。
路面工程施工设备保养方案
路面工程施工设备保养方案一、摊铺机保养方案1.日常保养：（1）保持机器清洁，及时清理机器表面的尘土和油污，以确保散热和机器正常运行。
（2）定期检查润滑情况，注意各润滑点是否充油充脂，保持润滑良好。
（3）定期检查液压系统，检查油液是否正常，是否有泄漏情况。
（4）定期检查轮胎气压，保持在正常范围内。
（5）检查机器接触面的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.季度保养：（1）更换空气滤芯和燃油滤芯。
（2）更换液压油和齿轮油。
（3）检查机器各部件的紧固情况，及时维修松动的部件。
（4）对电气系统进行检查，保证电路连接正常。
3.年度保养：（1）全面检查机器各部件的磨损情况，更换严重磨损的部件。
（2）检查机器的整体性能，对需要修复的部位进行维修。
（3）保养完毕后，做好记录，以备下次保养时参考。
二、压路机保养方案1.日常保养：（1）定期检查发动机机油、液压油、水箱水量，保持在正常范围内。
（2）清洁空气滤芯和燃油滤芯。
（3）检查液压系统的油液情况，及时更换。
（4）检查轮胎气压，保持在正常范围内。
（5）检查转向系统，确保转向灵活。
2.季度保养：（1）更换发动机机油、液压油和水箱水。
（2）检查制动系统，确保制动灵敏可靠。
（3）检查动力传动系统，保证传动带和链条的张紧情况。
3.年度保养：（1）全面检查机器各部件的磨损情况，更换严重磨损的部件。
（2）检查机器的整体性能，对需要修复的部位进行维修。
（3）对机器进行全面清洗和保养，确保机器的整洁和性能。
三、沥青搅拌机保养方案1.日常保养：（1）定期检查搅拌机内部的搅拌器和配油器，确保搅拌效果良好。
（2）清洁机器内部和外部，防止杂物进入影响搅拌效果。
（3）定期检查电气系统，确保电路连接正常。
2.季度保养：（1）更换搅拌机内部润滑油。
（2）检查搅拌机的传动带和链条，确保张紧合适。
（3）检查搅拌机的传感器和行程开关，确保功能正常。
3.年度保养：（1）全面检查搅拌机各部件的磨损情况，更换严重磨损的部件。
地板生产线维护建议
地板生产线维护建议随着现代工业的发展，地板生产线在地板制造业中扮演着重要的角色。
为了确保生产线的高效运行和延长其使用寿命，对地板生产线进行维护保养是至关重要的。
本文将提供一些建议，帮助您有效地维护地板生产线。
1.定期清洁地板生产线的正常运行需要一个干净的工作环境。
定期对生产线进行清洁可以防止积尘和杂物对设备造成损害。
清洁过程包括清除废料和残渣，清洁传送带和滚筒等关键部件。
同时，确保清洁用具和清洁剂的质量和正确使用也是不可忽视的。
2.润滑保养地板生产线中的机械设备需要定期润滑，以确保其正常运转和减少磨损。
正确选择和使用适当的润滑剂对设备的寿命和性能有着重要的影响。
建议根据设备的要求和制造商建议的润滑周期进行润滑保养，并确保适量使用润滑剂以避免过度润滑引起的问题。
3.设备调整和校准地板生产线中的设备需要定期进行调整和校准，以确保其精度和偏差在可接受的范围内。
尤其是传送带、机械臂和切割器等关键设备，需要定期检查和校正。
这样可以避免因设备不准确而造成的生产浪费和质量问题。
4.故障检修即使对地板生产线进行了良好的维护，设备故障仍然是不可避免的。
当设备出现故障时，及时检修是至关重要的。
建议建立一个完善的故障排除系统，包括设备维修手册、备件库存和维修人员的培训。
这样可以缩短故障排除时间，减少生产中断。
5.员工培训地板生产线的维护并不只是设备的责任，员工也扮演着重要的角色。
定期对员工进行设备维护和操作培训，可以提高他们的技能水平和意识，以更好地保养地板生产线。
员工培训还可以帮助他们更好地理解设备工作原理，快速发现并解决问题。
6.设备更新和升级随着科技的发展和市场的需求变化，地板生产线可能需要进行更新和升级。
通过引进新的技术和设备，可以提高生产效率和产品质量。
因此，定期评估并确定是否需要进行设备的更新和改造是很有必要的。
7.保养记录和统计分析建立地板生产线的保养记录和统计分析是有效管理和优化维护工作的重要手段。
通过对维护情况进行定期记录，并进行统计和分析，可以发现和解决潜在问题，优化维护计划，提高生产线的可靠性和效率。
地板生产线维护指导
地板生产线维护指导地板生产线是地板生产的核心设备，为保证地板的质量和生产效率，对地板生产线进行维护和保养是至关重要的。
本文将为您提供地板生产线的维护指导，以帮助您更好地管理和维护地板生产线。
一、巡检和清洁地板生产线的巡检和清洁是日常维护的基础。
定期巡检设备是否正常运转，检查传送带、输送机械和其他设备的连接是否牢固，有无异常响声或震动等。
同时，保持设备干净整洁，定期清理废料和灰尘，以减少设备故障的发生。
二、润滑和保养地板生产线的润滑和保养是保证设备正常运转和延长使用寿命的重要措施。
对于地板生产线涉及的轴承、链条、轮子等运动部件，需要定期加注适量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
同时，定期检查和更换润滑部件，确保其功能正常。
三、电气设备检查地板生产线的电气设备是整个生产线的控制中枢，保证其正常运行至关重要。
定期检查电气设备的接线是否牢固，电器元件是否损坏，电路是否正常。
对于老旧的电气设备，应及时更换或维修，确保其安全可靠。
四、防护设施和安全地板生产线存在一定的安全风险，必须加强防护措施，确保员工的安全。
首先，对设备周围悬挂明显的警示标识，提醒员工注意安全。
其次，设立安全护栏和隔离网，防止员工误入禁区。
同时，培训员工正确使用设备，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
五、定期检修和维护计划定期检修和维护地板生产线是保证设备正常运行的重要手段。
制定详细的维护计划，包括每周、每月、每季度或每年的维护项目和具体操作方法。
例如，每周对设备进行全面检查和清洁，每月对润滑部件进行润滑和更换，每季度对电气设备进行全面检修等。
六、设备故障处理即使进行了维护和保养，地板生产线可能仍然发生故障。
对于设备故障，应立即停机，并由专业人员进行检修和维护。
故障处理时，应根据故障的具体情况，进行全面的检查和维修，不得简单粗暴地处理问题，以免造成更大的损失。
综上所述，地板生产线的维护对于保障地板的质量和生产效率至关重要。
浅谈设备润滑管理工作的重要性及实施方法
浅谈设备润滑管理工作的重要性及实施方法【摘要】润滑是设备管理的基础工作之一，也是设备维护的重要内容。
润滑的主要功能是将润滑油不断供给各零件的摩擦表面，以减少零件的摩擦和磨损，降低动力消耗。
润滑工作质量越高，维修成本就越低，良好润滑对于防止设备劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。
【关键词】设备；润滑管理；实施方法1引言人，无论是贫血还是血液病变都会影响健康。
润滑油就是设备的血液，设备润滑缺油或润滑油变质，会影响设备的安全、连续、稳定运行，增加设备故障率，缩短设备使用寿命。
检修厂始终灌输“人体血液”的设备润滑管理理念，提高全员的设备润滑意识，坚持开展“以设备润滑为主”的设备润滑管理，确保设备润滑良好，有效地减少设备故障率。
设备润滑管理是科学技术的管理，即通过设备技术规范的要求，结合有效的管理手段，实现设备的及时、正确、合理的润滑，确保设备安全运行。
（1）设备润滑管理也是设备维护保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施；（2）合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容；（3）设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；节能降耗，防止设备事故发生。
总之，企业生产是大型连续运行的系统生产，对系统设备的稳定运行要求很高，因此，做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对提高企业生产的经济效益有着极其重要的意义。
现结合公司设备管理方法，谈一下设备润滑的重要性及如何才能做好设备润滑管理工作。
2强化基础管理，提升润滑管理水平（1）建立全厂设备润滑管理组织机构，厂部及车间都配备有专职或兼职的设备管理人员，负责全厂设备润滑等管理工作，并做好润滑管理的技术措施。
试论润滑设备的维护及管理策略
试论润滑设备的维护及管理策略润滑设备在工业生产中起着非常重要的作用，它可以减少设备磨损，降低能源消耗，延长设备使用寿命，提高设备稳定性和可靠性。
润滑设备的维护和管理对于企业的生产效率和设备寿命至关重要。
本文将试论润滑设备的维护及管理策略，并提出一些建议。
一、定期维护定期维护是保持润滑设备正常运转的重要保障。
首先要建立健全的维护体系，明确维护的时间节点和内容。
根据设备使用频率和环境条件，确定润滑设备的维护周期，对设备进行润滑油、密封件、滤芯等部件的定期更换和检查。
还应根据设备的使用情况，定期对润滑设备进行清洗和保养，保持设备的清洁状态，避免污染影响设备的正常使用。
二、合理选用润滑油润滑油是润滑设备的核心材料，对设备的润滑效果和使用寿命起着重要作用。
在选用润滑油时，应根据设备的使用环境和要求进行合理选择。
对于高温高负荷工作环境，需选择具有良好耐高温性能的润滑油；对于潮湿腐蚀环境，需选择具有防锈、防腐蚀性能的润滑油。
还应根据设备的不同部位和工作要求，选择适合的润滑油种类。
对于高速高压的齿轮传动部位，应选择具有良好承载能力和抗磨性能的齿轮油；对于高速运转的轴承部位，应选择具有良好抗氧化性能和抗磨性能的润滑脂。
三、建立完善的油脂管理制度润滑油的管理对设备的正常运转和使用寿命至关重要。
应建立完善的油脂管理制度，加强对润滑油的储存、添加和更换管理。
首先要选择合适的润滑油储存设施，保证润滑油的质量和干净度。
要建立润滑油的使用记录和添加记录，及时了解润滑油的使用情况和剩余量，合理安排润滑油的添加和更换时间。
要对润滑油进行定期的质量检测和油品分析，保证润滑油的使用质量。
四、加强设备润滑监测设备的润滑监测可以及时了解设备的润滑状态和润滑油的消耗情况，保证设备的正常运转和润滑效果。
应加强设备润滑状态的监测，建立完善的润滑监测系统。
可以通过设备的振动、噪音、温度等参数来监测设备的润滑状态，及时发现润滑油消耗过快或者润滑不足的情况，并进行调整和处理。
路面工程施工设备保养
路面工程施工设备保养随着我国基础设施建设的不断发展，路面工程作为其中重要的一环，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在路面工程施工过程中，施工设备的保养显得尤为重要。
本文将从路面工程施工设备保养的重要性、保养内容、保养方法等方面进行详细阐述。
一、路面工程施工设备保养的重要性1. 提高设备使用寿命：通过对设备进行定期保养，可以有效降低设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备更换成本。
2. 保证施工质量：设备保养良好，能够确保施工过程中设备的正常运行，从而保证路面工程的施工质量。
3. 保障施工安全：设备保养不到位，可能导致设备故障，影响施工进度，甚至引发安全事故。
因此，做好设备保养工作，对保障施工安全具有重要意义。
4. 降低施工成本：通过定期保养，可以避免设备在使用过程中出现大规模故障，降低维修成本，从而降低整体施工成本。
二、路面工程施工设备保养内容1. 常规检查：检查设备外观，确保设备清洁、无破损；检查设备各部件连接情况，确保连接牢固；检查设备液压系统、电气系统等关键部位，确保正常运行。
2. 更换磨损配件：对于磨损严重的零部件，如滤芯、密封圈、油封等，应及时更换，以保证设备正常运行。
3. 润滑保养：定期给设备各润滑点加注润滑油，降低磨损，延长设备使用寿命。
4. 调整设备参数：根据施工需求，定期调整设备的工作参数，确保设备处于最佳工作状态。
5. 焊缝检查：对于设备上的焊缝，要定期进行检查，发现裂纹等缺陷应及时修复。
三、路面工程施工设备保养方法1. 制定保养计划：根据设备使用频率、工作环境等因素，制定合理的保养计划，确保设备定期保养。
2. 培训操作人员：加强操作人员对设备保养知识的培训，提高操作人员的保养意识，使他们在日常工作中能够及时发现并处理设备问题。
3. 落实保养责任：明确各部门、各岗位的保养责任，确保设备保养工作落到实处。
4. 建立保养档案：详细记录设备保养情况，为设备故障排查和维修提供依据。
试论润滑设备的维护及管理策略
试论润滑设备的维护及管理策略润滑设备维护及管理策略是制定有效的润滑维护计划的重要手段，这对于保障设备正常运行、延长设备寿命、提高生产效率和降低生产成本具有关键作用。
下面，本文将从维护必要性、管理策略和新技术应用三个方面探讨润滑设备的维护及管理策略。
一、维护必要性1.延长设备寿命：对于许多生产厂家来说，设备是其创造业绩和利润的重要生产工具，因此在设备保养和维护方面要做得足够细致，加强润滑设备维护工作，能够有效地延长设备的使用寿命。
2.预防设备故障：润滑油是机械设备的重要部分，能够减少设备磨损、降低摩擦力，使得机器设备能够长期保持在良好的状态下工作，防止设备故障的发生，提高生产效率和质量。
3.节约生产成本：对于润滑设备维护工作的投入，能够大幅度节约生产成本。
因为及时保养和更换润滑油，能够避免设备出现故障，从而减少维修和停机时间的成本开支，最终实现降低生产成本。
二、管理策略1.材料管理：严格控制润滑油品质和种类，按照设备使用要求选择合适的油品，即使是同一设备也要根据不同工作条件选择润滑油品。
做好润滑油储存、使用、管理规范，常年检查库存油品的质量，防止长时间不用的油品过期失效。
2.保养计划：制定科学的维护计划，建立设备维护档案，记录设备维护情况。
按照制定的计划及时进行润滑设备维护工作，确保设备处于最佳运行状态，避免设备故障的发生，并且能够使得维护管理工作更加有条不紊。
3.人员管理：对润滑设备维护操作人员进行技能培训，使其了解设备支持的润滑原理和操作规范。
同时，对润滑设备维护工作进行技术指导和管理，确保维护质量，提高维护效率和保护设备性能。
三、新技术应用1.人工智能技术：现在的润滑设备维护管理需要大量的数据分析和处理，人工智能技术可利用云计算、大数据、物联网等技术，从而构建一个高效的润滑设备维护管理平台，实现实时监控、故障预警和优化管理的目的。
2.嵌入式设备管理技术：在现今机械维护管理中，嵌入式设备管理技术也被广泛采用。
润滑系统保养的重要性与方法
润滑系统保养的重要性与方法范文如下：润滑系统对于各种机械设备的正常运行至关重要。
良好的润滑系统能够减少摩擦、降低磨损、延长设备使用寿命，提高工作效率。
因此，润滑系统的保养和维护非常重要。
本文将详细介绍润滑系统保养的重要性以及方法，并分点列出相关步骤。
一、润滑系统保养的重要性1. 减少摩擦和磨损：润滑系统通过在机械设备的摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦力和磨损，保护设备零件不被损坏。
2. 延长设备寿命：良好的润滑系统能够减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
3. 提高工作效率：润滑系统可以有效降低摩擦，减少能量损失，提高机械设备的工作效率，节省能源。
二、润滑系统保养的方法1. 定期检查润滑油质量：润滑油质量的好坏直接影响润滑系统的效果。
定期检查润滑油的酸值、碱值、粘度等指标，确保润滑油的质量符合要求。
2. 清洁润滑部件：定期清洁润滑部件，清除污垢和残留物，保持润滑系统的清洁。
可以使用清洗剂和清洗工具进行清洁，注意不要损坏润滑部件。
3. 定期更换润滑油：润滑油在使用过程中会逐渐降低质量，因此需要定期更换润滑油。
更换润滑油时，应选用适合设备的油品，并根据设备使用情况和润滑油的寿命来确定更换间隔。
4. 检查润滑系统的密封性能：润滑系统的密封性能直接关系到润滑油的损耗和外界灰尘进入系统的问题。
定期检查润滑系统的密封性能，确保密封件完好无损，避免润滑油泄漏和污染。
5. 提供足够的润滑剂：润滑剂不足会导致润滑不良，影响设备正常运行。
定期检查润滑系统的润滑剂储备情况，及时添加润滑剂，保持润滑系统的正常运行。
6. 定期检查润滑系统的工作状态：定期检查润滑系统的工作状态，包括润滑油的温度、流量和压力等参数。
如发现异常情况，及时进行调整，并检查和修理润滑系统的故障。
三、润滑系统保养的步骤1. 制定保养计划：根据设备的具体情况，制定润滑系统的保养计划，包括保养的间隔、项目和方法等。
2. 准备保养工具和材料：根据保养计划，准备好所需的保养工具和材料，如清洗剂、润滑油、润滑器具等。
设备润滑管理
设备润滑管理
设备润滑管理是提高设备性能的重要一环，能够有效地维护设备，降低设备维修费用，同时减少设备产生的噪音和污染，从而可以提高生产效率，延长设备的使用寿命。
为此，在设备润滑管理中应采取有效的措施。
首先，对设备的润滑状况应进行定期检查，并给出合理的解决方案。
它的目的是检查设备的润滑量和润滑效果，并调整润滑量和润滑效果，以确保满足设备使用的要求。
此外，还应选择正确的润滑油。
在不同的设备中，应根据设备的工作条件和要求选择不同的润滑油，确保满足设备的要求。
另外，要根据设备的使用情况进行定期检查，确定设备最佳使用状态。
如果发现设备出现异常，应立即停止使用，进行维修或更换配件。
此外，还可以采取节约能源的措施，比如安装省能设备，实施节能管理政策，在设备的运行方面采取节能技术，以减少能耗。
最后，还可以对设备进行保养，保持设备的正常运行，以便及时发现和修复问题，避免意外发生。
综上所述，设备润滑管理是保证设备正常运行的重要一环，设备维护应采取有效的措施，以保证设备能够满足要求，降低维修费用，提高生产效率，延长设备使用寿命。
同时，要及时对设备进行保养和维护，确保设备的安全运行，为设备的正常运行提供保障。
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试论润滑设备的维护及管理策略
试论润滑设备的维护及管理策略润滑设备是工业生产中的重要设备，在机器运转中起到重要的润滑作用。
润滑设备的维护和管理是确保设备正常运转的重要一环。
本文将介绍润滑设备的维护及管理策略。
一、润滑设备的分类润滑设备可分为三类：手动润滑设备、自动润滑设备和中央润滑设备。
手动润滑设备需要人工操作，常用于小型设备；自动润滑设备通过定时器和计算器等自动装置实现自动化操作，常用于中等规模设备；中央润滑设备则用于大型设备及特殊场合。
1、润滑油的选择选择合适的润滑油是润滑设备维护的重要环节。
润滑油应根据设备的性能、工况、温度等因素选择。
选择适宜的润滑油能够保证设备的正常运转和延长设备的寿命。
2、设备清洁设备的清洁是润滑设备维护的重要环节。
设备在使用过程中会产生大量的油污及其它杂质，如果不及时清洁，会严重影响设备的正常使用。
定期进行设备清洁可以有效保障设备的正常运转。
3、润滑脂的使用润滑脂是润滑设备中重要的润滑物质，应根据工作条件和润滑设备的使用要求选择润滑脂。
在使用润滑脂的过程中，应注意定期更换，以保证设备的正常运行。
润滑设备的保养是设备维护的重要部分。
定期进行设备的保养能够有效延长设备的使用寿命。
设备的保养包括设备的检查、清洗、检修等内容。
通过设备的保养，可保证设备长期稳定运行，并降低维修成本。
1、制定有效的维护计划建立合理的维护计划是润滑设备管理的关键。
维护计划应根据设备的特点和使用要求制定，可以采用手工记录或者电子化记录的方式，包括设备的清洁、润滑剂更换、检查润滑系统等内容。
2、定期检查设备运行状态设备运行状态的定期检查是润滑设备管理的关键。
定期检查设备运行状态可以发现问题并及时解决问题，以防止设备在运行过程中出现故障。
设备状态的检查可以通过使用工具设备和对设备进行人工检查等方式。
3、处理设备故障处理设备故障是润滑设备管理的关键，应及时处理设备故障以及消除故障影响。
可以根据设备的故障特点，选择适当的方法进行处理。
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浅谈如何加强地面生产系统设备的润滑维护保养
【摘要】在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。
提高了设备的运转率和出力率，为地面生产能力超历史，管理上水平提供了保障。
【关键词】地面生产系统润滑维护保养
一、强化基础，确立标准，建立机制
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。
在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。
以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。
把设备维护保养工作作为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。
考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。
这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
二、管理日常化，维护保养经常化
设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。
正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。
相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。
因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。
设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。
开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。
润滑是设备维护保养重要手段。
指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。
在设备的润滑中主要抓三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。
使
岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。
润滑油做到了三级过滤，所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
入库过滤。
即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。
发放过滤。
即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
加油过滤。
即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。
由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。
随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
因此，在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。
同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。
负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。
抓“三级四检”降低设备故障。
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。
四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。
在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。
设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。
用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。
为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。
五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。
制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。
“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。
原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。
三、强化操作环境管理，提升设备维护保养综合效果
在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境作为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。
强化“人本”管理。
更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障。
组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
组织调查、掌握漏油设
备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。
组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。
总之，在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。
各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，车间各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。
正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。