我国水泥装备行业向国际化迈进

中国建材报/2008年/4月/1日/第004版
宏观经济
我国水泥装备行业向国际化迈进
中国建材机械工业协会会长方芳秘书长王玉敏
2007年对水泥装备行业而言是“井喷”之年，行业发展突飞猛进。

我国水泥装备技术在经历了引进关键技术、消化吸收再创新、集成创新等阶段后，进入了自主创新并拥有国际先进技术的自主知识产权的时代，在满足国内需求的同时，正昂首阔步迈向国际市场。

一、行业加工能力显著提升
目前我国水泥装备制造企业已经拥有与水泥工艺技术相匹配的加工和检测手段，同时为适应水泥生产线向大型化方向发展，近几年水泥装备行业的重点骨干企业技术改造步伐进一步加快，设备加工能力大幅度提高，推进了企业装备的升级换代。

据中国建材机械工业协会对行业内30家重点水泥装备制造企业加工能力的统计，行业重点企业有4家已拥有Φ12.5m立车、Φ12.5m 滚齿机、Φ6.5×18m简体车床、120mm卷板机、260落地镗铣床等关键加工设备，具备了日产10000吨级新型干法水泥生产线设备加工能力；有12家企业拥有Φ5m以上简体车床，Φ8m立车、Φ8m滚齿机等关键加工设备，具备日产5000吨级水泥生产线设备加工能力；有9家企业拥有大型退火窑，可以对大型结构件，如回转设备简体等进行整体退火；主要骨干企业都拥有先进数控切割机、等离子切割机及自动埋弧焊机；以及大型钢板预处理设备、大型金属热处理设备、探伤设备、施工现场装备加工设施等，基本满足了日产10000吨级以下新型干法水泥生产线设备加工和检测能力的需要。

二、建立了自主创新的科技体系
我国水泥装备行业以技术创新带动产业升级，在加快技术改造、提高自主研发能力和加快产业结构调整上做文章，特别是在“十五”期间，通过组织实施日产8000吨和日产10000吨水泥装备国产化项目，彻底改变了大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。

目前我国水泥装备产业已建立了自主创新的科技体系，告别了以前的“仿制测绘”，提高了行业的核心竞争力。

日产2000吨新型干法水泥生产技术装备完全国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术国产化率达到95%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。

水泥装备行业现已形成一大批具有自主知识产权和国际竞争优势的产品，如：破碎机、立式磨、辊压机、选粉机、预热器分解炉系统、篦冷机、窑尾及预均化库用提升机、袋式收尘器系列、大型电收尘器系列、粉体物料计量系统、大型钢结构等设备，并广泛应用于国内外不同生产规模的水泥生产线上，一些产品的性价比已达到国际先进水平。

同时，水泥装备制造企业经过20多年的发展已经具备了一定的技术实力和市场开拓能力。

三、积极参与国际竞争
我国水泥装备行业经过50多年的发展，特别是改革开放30年以来的快速发展，已成为具有庞大的企业数量、相当强的制造能力、规格品种基本齐全的重要制造产业，为我国水泥工业技术进步、结构调整做出了巨大的贡献。

截止到2007年年底，我国采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线达到797条。

与此同时，对水泥装备行业而言，最明显的发展趋势就是国际化。

目前我国的水泥装备行业发展进入关键时期，我国的水泥装备企业由基本上面对国内市场转向面对国内、国际两个市场，真正开始了参与国际竞争，开始了国际化发展的新征程。

同时，我国的水泥装备产品也开始在世界水泥装备市场上崭露头角，尤其是近几年，我国水泥技术和装备正在引领世界水泥工业发展，技术创新和集成创新正在成为我国水泥装备行业稳步发展的强劲动力，水泥装备出口增长速度加快，已成为拉动全行业快速发展的主要因素。

据了解，作为世界最大水泥生产商的法国拉法基集团早在几年前就已经开始使用我国生产的水泥设备，用于在世界各地的拉法基工厂及建设新的工厂，该集团在非洲、亚洲及南美的建设要采购数十亿元人民币的中国设备。

世界最大生产商对“中国造”水泥装备的肯定，也充分证明了我国水泥装备正以其逐步提高的技术水平和制造水平日益受到全球知名水泥企业的青睐。

近几年，世界水泥工业掀起新一轮建设高潮，随着我国水泥技术装备的日臻完善，国际竞争力显著提高，以中材国际、中国建材等为代表的多家中国公司在与国际知名公司的激烈竞争中脱颖而出，由我国总承包水泥项目的签约消息不断见诸报端，成功地将我国水泥装备推向国际市场。

据不完全统计，到2006年年底，国外采用我国水泥技术和装备累计建成投产、正在实施和已签合同的水泥成套生产线达107条，建设规模从日产2000吨至日产10000吨新型干法水泥生产线，约占国际市场份额30%左右，到2007年年底已升至40%左右。

特别值得一提的是，由中国装备有限公司总承包的拥有自主知识产权和以国内装备为主建设的万吨水泥生产线在阿联酋竣工并投产达标，标志着我国大型水泥装备成功走向世界；另外2007年我国水泥设备又成功进入北美市场，实现了新的突破，标志着我国水泥装备成功进入发达国家市场。

目前，我国水泥装备已经遍及亚洲、非洲、南美、独联体、欧洲、北美等地40多个国家和地区，由原来主要出口亚洲、非洲、南美等地区，逐步延伸到独联体、北美及欧洲等国家和地区。

四、国际化道路任重而道远
尽管目前我国水泥工业技术、装备与工程业已经大踏步进入国际市场，显示了较强的竞争实力，但由于我国的水泥装备工业起步晚，与发达国家相比仍然存在一定的差距。

我国总承包的国际项目中还有部分关键的水泥主机设备，如大型立磨、第四代篦冷机等，业主还是要求使用欧洲产品(尽管这些产品仍是由我国分交制造生产的)。

研发创新能力不足、产品质量不高、缺乏世界名牌等仍困扰着我国水泥装备行业。

随着行业规模的扩大，开发、生产能力的提高，制造企业应该把注意力从注重数量转向更多地注重品种、质量、效益上来，提高国内水泥装备产品的质量和可靠性是增强国际竞争力重要的一环，不能满足于用二、三流的产品占领国际市场，要努力打造稳定的国际市场必须是一流的企业制造一流的产品，积极培育企业的核心竞争力，在开发创新、节能环保、知识产权、售后服务等方面进行必要的投入，增强国际竞争力。

不可回避的是，目前国际知名公司采取合资、独资、投资、合作等多种有效方式全面进入中国，建立地区总部、制造中心、研发中心、营销服务中心四位一体的市场体系，使国内企业以前倚重的产品价格竞争优势已不明显。

面对这强大的外来巨头，国内水泥装备行业所承受的压力将进一步加大。

总之，随着经济全球化进程的不断加快和科学技术的突飞猛进，我国水泥装备行业应当进一步扩大对外开放，实施“走出去”战略，以更加开放的姿态参与国际竞争与合作，不断开拓国际市场，为世界经济发展做出新的贡献。

世界水泥工业新一轮的建设高潮已经来临，这为我国水泥装备走出国门、走向国际化大舞台提供了有利契机。

我们水泥装备制造企业要充分认识到世界水泥工业周期性波浪式发展的规律，审时度势，抓住机遇，开拓创新，寻求有效的切入点，通过大型成套水泥装备出口总承包项目合作，把中国品牌迅速推向世界，使我国水泥装备行业在参与全球竞争中赢得未来。