【优质】黄冈职业技术学院安全教育工作计划-实用word文档 (11页)

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黄冈职业技术学院安全教育工作计划
篇一：
黄冈职业技术学院
黄冈职业技术学院
毕业设计说明书
课题名称：我国模具制造的发展趋势研究
系别：机电工程系
专业：模具设计与制造
班级：模具201X02班
姓名：范力
学号： 201X03071208
指导教师：刘良瑞
目录
第1章我国模具技的现状术. 4
1．1 冲模. 4
1．2 塑料模. 5
1．3 压铸模. 5
1．4 模具CAD/CAM技术. 5
1．5 快速经济制模技术. 6
1．6 模具标准件. 7
1．7 模具材料与热处理. 7
1．8 模具制造的相关技术. 7
第2章我国模具技术与国外的差距. 8
2．1 产需矛盾. 8
2．.2产品结构、企业结构等方面. 8
2．3 产品水平. 8
表二模具生产周期. 9
2．4工艺装备水平. 9
第3章我国模具技术的发展趋势. 10
3．1行业发展前景分析. 10
3.1.1国际模具市场的广阔前景为我国模具行业提供了较大的发展空间. 10 3.1. 2我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力. 10 3.1.3 我国经济的高速增长为模具行业的发展提供了宏观支持. 10
3.1.4 宁波模具行业机遇和挑战并存. 11
3.2发展趋势分析. 11
3.2.1模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短. 11
3.2.2 模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展. 11
3.2.3 高速加工、硬铣削和复合加工技术将对模具生产产生重大影响. 12 3.2.4 我国的模具产品将向大型、精密、标准化方向发展. 12
3.2.5 热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺将得到进一步发展. 12 3.2.6 快速经济模具的前景十分广阔. 13
3.2.7 优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视. 13
参考文献. 14
结语. 15
致谢. 16
我国模具制造的发展趋势研究
【摘要】模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的
重要标志。

在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。

缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽+知识结构层次高的复合型人才，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。

模具行业日趋大型化。

而且精密度将越来越高。

模具行业要进一步发展多功能
复合模具。

模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能
极大地影响模具制造周期。

模具行业中压铸模的比例将不断提高。

随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来
越高的要求。

以及提高我国的人才培养措施和政策。

在信息社会和经济全球化
不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、
更复杂及更经济快速方面发展。

伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向
着信息化、数字化、无图画、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集
成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

【关键词】信息化精密化自动化
在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。

回顾以往，
展望未来，我们满怀信心期待模具技术在“十一五”期间有更快的发展。

第1章我国模具技的现状术
我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技
术有了很大发展，模具水平有了较大提高。

大型、精密、复杂、高效和长寿命
模具又上了新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具
企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。

体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。

塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

塑料
模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。

压铸模方面已能生产
自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。

模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较
前缩短。

模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的
模具CAD/CAE软件。

电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。

模具加工机床品种增多，水平明显提高。

快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。

模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。

模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。

正由
于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。

历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。

.
1．1 冲模
大型冲模覆盖件模具为代表。

我国已能生产部分轿车覆盖件模具。

如东风汽车
公司冲模厂，已设计制造了富康轿车部分内覆盖件模具。

一汽模具中心生产了
捷达王轿车外覆盖件模具。

轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和
精度要求高的特点。

可代表覆盖件模具的水平。

在设计制造方法，手段上面已
基本达到了国际水，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进
程中前进了一大步。

但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比
还存在一定的差距。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密
模具品种。

有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达
到国际水平。

如南京长江机器制造厂的电机铁芯自动叠铆硬质合金多工位级进
模具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组，转子铁芯扭斜，安全保护等功能，凹模采用拼块式，零备件可互换。

常州宝马集团公司的步进电机定转子带双回
叠片硬质合金级进模。

具有转子冲片落料、旋转72°再叠片，定子冲片落料、
回转90°再叠片、(以消除料厚误差)等功能。

这两项模具精度达2μm，步距精度2-3μm，双回转精度1′，寿命达到1亿次以上，制造周期5-6个月，而价
格仅为同类进口模具的1/2-1/3，已达到国际先进水平，完全可以替代进口。

其他如48、54、68条腿集成电路柜架多工工位级进模、电子枪硬质合金多工进级进模、别克轿车安全带座式工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达
到国外同类产品水平。

但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用
寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。

在一般冲模方面，浙江慈溪鸿达电面模具制造中心的铁芯片复合冲模，实现系列化、标准化、专业化生产，质量稳定，模具费用较一般低30%-50%，交货周
期7-20天，并备有现货供应。

在适应市场经济方面迈出了可喜的一步。

1．2 塑料模
塑料模应用最广泛的一类模具。

近年来，我国塑料模有长足的进步。

在大型塑
料模方面，已能生产34〃大屏幕彩电塑壳模具，6kg大容量洗衣机全套塑料模
具及汽车保险杠和整体仪表板等的塑料模具。

模具重要可达10-20吨。

在精密
塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚
度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。

在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加
工已是主要手段，CAE软件也得到应用。

一般均采用内热式或外热式热流道装置。

少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了
制件的浇口痕迹。

气体辅助注射技术已成功得到应用。

在高效多色注射的应用
和抽芯脱模机构的创新设计方面，也取得较大进展。

在精度方面，塑件的尺寸精度可达IT6-7级，分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度为Ra0.02-0.025μm。

塑料模寿命已达100万次，但模具制造
周期仍比国外长2-4倍，总体水平与国外比尚有较大差距。

1．3 压铸模。