金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点

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有两个膜片的,也有三个膜片的,中间有 一个 或两个刚性元件,两边 再连在轴套上。
单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处 是处理各种偏差能力的不同,单膜片联轴器不 太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不 同的方向,以此来补偿偏心。
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点 JMI型带沉孔基本型膜片联轴器结构
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点
膜片联轴器的结构:
由几组膜片(不锈钢薄板)用螺栓交错地与两半联 轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式 和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来 补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属强元件 挠性联轴器。
单膜片联轴器
双膜片联轴器
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点
金属弹性元件挠性联轴的 结构及特点
作者:韦志钢 单位:浙江工贸职业技术学院
所属学科:工科
专业:光机电应用技术
课程:激光设备机械设计基础 适用对象:光机电应用技术专业的学生
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点 教学目标:
了解金属弹性元件挠性联轴器的结构 及特点Biblioteka Baidu
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点
具有金属弹性元件的联轴器。 除了具有较好的缓冲减震性能外,承载能力 较大,适用于速度和载荷变化较大及高温或低温 场合。主要有以下几种类型: (1)GB/T12922-2008弹性阻尼簧片联轴器; (2)GB/T14653-2008挠性杆联轴器; (3)JB/T 9147-1999 膜片联轴器(代替 ZB/T J19022-90); (4)JB/T 8869-2000 蛇形弹簧联轴器(代 替ZB/T J19023-90)。
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点
特点:
1、弹性元件的强度比较高,与传递同等扭矩的其 它联轴器相比,不但体积小,而且结构紧凑。
2、性能非常稳定,而且寿命也很长。 3、制造工艺比较复杂,成本比较高。 4、金属弹性元件常见的是膜片、波纹管、连杆等。
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点
应用场合: 1、大功率和高转速的泵和风机。 2、冲击扭矩较大,负载变化剧烈机械。 3、精密传动的机械和数据传输系统。 4、高温、高精度传动要求的场合。
片则不能补偿径向偏差。 膜片联轴器常用于伺服系统中。
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点 小结:
1、金属弹性元件挠性联轴器适用于速度和载荷变 化较大及高温或低温场合。
2、膜片联轴器常用于伺服系统中。
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点
作业: 高温、高精度传动要求的场合应该选用的 联轴器是( )。 A、金属弹性元件挠性联轴器 B、凸缘联轴器 C、无弹性元件挠性联轴器 D、夹壳联轴器
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点 JMIJ型接中间轴型膜片联轴器结构
金属弹性元件挠性联轴器的结构及特点
膜片联轴器的特点: (1)高刚性、高转矩、低惯性; (2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形; (3)大扭矩承载,高扭矩刚性和卓越的灵敏度; (4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同; (5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性; (6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差,单膜
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