工字钢施工工艺
工字钢悬挑脚手架施工要点和施工工法
⼯字钢悬挑脚⼿架施⼯要点和施⼯⼯法来源：⼯程资料员、江苏南通⼆建集团有限公司南通⼆建集团技术服务平台、建筑⼯程内参版权归原作者所有⼯字钢悬挑式脚⼿架施⼯技术要点1. 架体⾼度20m及以上的悬挑式脚⼿架需要专家论证2. 钢梁截⾯⾼度不应⼩于160mm。
3. 悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝⼟梁板结构上。
4. 锚固型钢悬挑梁的U⾏钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜⼩于16mm5. 固定段长度不应⼩于悬挑段长度的1.25倍。
6.当型钢悬挑梁与建筑结构采⽤螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺⼨不应⼩于100mmx10mm(宽x厚）；当采⽤螺栓⾓钢压板连接时，⾓钢的规格不应⼩于63mmx63mmx6m7.型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚⼿架⽴杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应⼩于100mm.花篮拉杆⼯具式悬挑架施⼯⼯法1. 前⾔随着城市建设的飞速发展，⾼层及超⾼层建筑物的不断增多，施⼯环境愈趋复杂，为了满⾜结构施⼯和外装饰施⼯的需要，悬挑式钢管扣件外脚⼿架因其适应性⼴、承载能⼒强、搭设与拆除⽅便等特点受到了⼴泛的应⽤。
但以往的悬挑脚⼿架放置的⼯字钢，楼⾯放置的长度⼤于悬挑的长度，不仅浪费⼯字钢，同时也给后续的施⼯带来了不便。
本项⽬使⽤了⼀种新型的悬挑脚⼿架，既节约了⼯字钢的材料，⼜给装修施⼯带来了⽅便。
2. ⼯法特点2.1 本⼯法操作⽅便，适应范围⼴，安全可靠。
2.2 本⼯法改变了传统⽤钢丝绳卸载的施⼯⽅法，改⽤梁端上部⽤Φ20钢筋连接，由花篮螺栓拧紧受⼒可起到固定、卸荷、减轻钢梁⽀座弯矩作⽤，且花篮螺栓和钢筋可回收⼆次利⽤，与常规使⽤的钢丝绳⽐较更安全，且经济合理，降低成本。
2.3 本⼯法将传统⼯字钢悬挑梁受⼒变为简⽀梁受⼒，⼯字钢截⾯特征呈对称，受⼒明确，钢梁尾端⽤螺栓固定，钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受⼒，属于轴⼼受⼒的最佳状态，抗弯性能较好。
2.4 本⼯法改变了传统型钢梁在楼⾯锚固的施⼯⽅法，改⽤型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上，悬挑钢梁长度⽐传统悬挑钢梁缩短⼀半以上，降低了成本，⽽且悬挑钢梁不必伸⼊建筑物内，⽆需墙⾯预留洞⼝，墙⾯施⼯时⽆须再次封补，对后续作业楼层⾯地坪施⼯不影响，⽆需等悬挑钢梁拆除后再进⾏地坪施⼯，降低了洞⼝渗⽔的质量通病⼜缩短了⼯期。
工字钢微型桩施工方案
工字钢微型桩施工方案1. 引言工字钢微型桩作为一种新型地基处理技术，已被广泛应用于建筑工程中。
其施工简便、成本低廉、效果显著等特点，使其成为解决地基承载力不足、改善地基沉降、抗震加固等问题的有效手段。
本文将介绍工字钢微型桩施工的步骤、主要工艺、施工要点等内容。
2. 施工步骤1.方案设计：根据地基情况进行勘测，确定工字钢微型桩的数量、尺寸和布置方式，并制定施工方案。
2.准备工作：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
搬运所需的设备和材料，包括工字钢、振动锤、钢筋、混凝土等。
3.基础处理：如需进行基础处理，如挖槽、深层加固等，应在施工前进行。
4.钢筋绑扎：按设计要求，对工字钢进行钢筋绑扎，确保其强度和稳定性。
5.施工过程：将钢筋绑扎好的工字钢放置到预定位置，利用振动锤将其打入地下。
根据设计要求，每隔一定距离钻孔，插入工字钢。
6.灌注混凝土：当工字钢全部打入地下后，开始进行灌注混凝土。
混凝土应具有一定的流动性和抗压性。
7.养护和验收：对刚施工完成的桩身进行养护，确保混凝土的强度获得充分发展。
待养护期满后，进行验收。
3. 主要工艺1.振动打桩：使用振动锤将工字钢微型桩打入地下，以提高地基的承载力。
2.钻孔：在打桩的过程中，根据设计要求，进行钻孔，为桩身插入钢筋提供便利。
3.钢筋绑扎：将钢筋根据设计要求进行绑扎，确保工字钢微型桩的强度和稳定性。
4.混凝土灌注：将混凝土通过管道灌注到工字钢微型桩内，填充空隙，提高整体稳定性。
4. 施工要点1.在进行工字钢微型桩施工前，应进行地质勘测，了解地基的情况，选取合适的施工工艺和方案。
2.施工人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作要点。
3.在进行振动打桩时，应注意控制振动的力度和频率，以避免对周围建筑物和地基造成不必要的损伤。
4.钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保每根工字钢微型桩的强度和稳定性。
5.在进行混凝土灌注时，应控制灌注的速度和流动性，确保混凝土充分填充空隙，并确保灌注质量。
悬挑槽钢(工字钢)U型螺栓预埋施工技术
悬挑槽钢 (工字钢 )U型螺栓预埋施工技术【摘要】悬挑外架体系主要是依靠与建筑物主体结构的刚性连接保证其稳定性和整体性。
而刚性连接主要有两种，一种是依靠连墙件进行拉结，另一种就是依靠悬挑工字钢、槽钢作为外架的基础。
而工字钢与外架的可靠连接，是保证外架稳定的前提。
在叠合板等产业化楼板中埋设预埋件，然后进行现场埋件与U型螺栓的有效焊接，并通过现浇层的施工，使悬挑槽钢（工字钢）与主体结构牢固的连接。
【关键词】楼板结构；悬挑槽钢；U型螺栓1前言一直以来建筑产业化以其生产集约化、安装产业化的特点在日本、新加坡等国家广泛应用。
近年来，随着国家房地产行业的不断发展，对建筑业提出了新的要求，旧的房屋建设模式逐渐不适应现代城市的发展：一方面传统建筑模式周期长、人员多、占用资源多，钢筋、混凝土、砌体等各种材料不断集中到建筑工地，对城市周边环境造成负面影响，另一方面，传统的现浇混凝土结构中支模、绑钢筋、浇筑混凝土全部现场完成，质量控制较难。
于是，国家大力推广建筑产业化结构，在工厂将各个构件加工完毕，在现场进行组装，节约了工期和劳动力，减少了对周边环境的影响以及现场质量控制的步骤。
目前，几种已经应用的装配式结构有叠合板结构、PK板结构等。
特别是叠合板结构应用更加广泛。
但在应用到小高层及以上的建筑结构中会出现一个技术问题，即悬挑外脚手架的搭设问题，传统现浇结构中，外脚手架搭设时，首先在搭设层预埋U型螺栓，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中43页悬挑钢梁U形螺栓固定构造。
但是现在广泛应用的预制楼板结构，如叠合板等结构将楼板分成两层，下层为叠合板，该板不允许穿洞、剔凿，上层为现浇结构，该层通常为5-7公分厚，内设抗裂钢筋网。
作为支撑悬挑外架的U型螺栓难以可靠地锚固在该层中，故本技术采用一种新型的预埋件将U型螺栓可靠地的连接在预制楼板层中。
2适用范围该方法适用于小高层、高层等建筑高度超过24米，或有施工需要搭设外脚手架的产业化楼板结构；结构为异形的产业化楼板结构，局部需要搭设悬挑脚手架。
工字钢平台施工方案
工字钢平台施工方案一、项目背景工字钢平台是一种常见的建筑设备，广泛应用于建筑工地的施工过程中，用于搭建安全平台和搬运材料。
合理的工字钢平台施工方案能够提高施工效率，保障施工安全。
本文将介绍一种适用于工字钢平台施工的方案。
二、方案概述本方案是基于工字钢平台施工过程中的标准需求，结合实际施工情况制定的一套操作流程。
该方案主要包括以下几个步骤：1. 确定施工场地和平台规格：在施工前，首先需要确定施工场地的具体情况，包括平台所需的尺寸、高度和搭建位置等。
根据场地的实际情况，确定工字钢平台的规格。
2. 准备施工材料和工具：根据平台规格，准备所需的工字钢、螺栓、螺丝等材料，以及相关的搭建和测量工具。
确保所使用的材料和工具符合相关的标准和要求。
3. 搭建工字钢平台框架：根据平台的尺寸和规格，先进行地面的基点标定，确定平台的位置和高度。
然后按照施工图纸上的要求，逐步搭建工字钢平台的框架结构，保证结构牢固、稳定。
4. 安装平台板材：框架搭建完成后，根据平台的规格和要求，安装平台板材。
平台板材应与框架紧密连接，避免任何松动和变形，确保施工过程中的安全。
5. 进行平台围护和安全设施安装：在平台搭建完成后，根据现场情况进行平台围护的安装。
同时，根据相关安全规范，安装安全设施，如扶手、防护网等，确保工作人员在平台上的安全。
6. 进行平台验收和试验：平台搭建完成后，进行验收检查，确保平台的安全和稳定。
同时，进行相关的试验，如荷载试验和振动试验等，以验证平台的可靠性和适用性。
三、施工过程中的关键点在工字钢平台的施工过程中，有一些关键点需要特别注意，以确保施工的安全和质量。
1. 施工图纸的准确性和完整性：施工前应仔细研究施工图纸，确保了解平台的搭建要求和细节。
如有疑问，及时与相关设计人员进行沟通和确认。
2. 平台框架的稳定性：在搭建平台框架时，需要采取合理的加固措施，以保证平台的稳定性。
如有需要，可以在框架的关键节点增加支撑和加固材料。
工字钢支护施工方案
上海嘉实建设（集团）有限公司工字钢支护施工方案第一节工字钢支护设计及施工要点1、支护对象一期**、**不能同时施工部位及二期口部连接处，详见图纸。
2、工字钢施工要点（1）工字钢打设：采用走管式柴油打桩机（2）基坑开挖①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。
③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。
④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
⑥开挖至标高后，及时满封闭并进行施工。
第二节施工组织方案一、施工机械及设备二、工字钢的选用（1）工字钢材料：采用20#A及20#B（2）型钢之间用三级钢Ф18@500连接，加模板挡土三、工字钢检验（1）工字钢由供方技术监督部门检查和验收。
（2）工字钢垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。
（3）工字钢桩底标高允许偏差为500mm。
（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入工字钢有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若工字钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部工字钢进行外观检查，对不符合要求的工字钢需进行矫正。
四、施工工艺流程①工字钢位置的定位放线②挖基槽③施打工字钢④基坑开挖五、施工方法1、施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）定桩位：按顺序标明工字钢的具体桩位，洒灰线标明。
2、工字钢的吊装、堆放（1）工字钢吊运：装卸工字钢宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
工字钢梁施工工艺
工字钢梁施工工艺摘要：当公路下穿铁路需修建立交桥或在既有线上增建（改建）其它建筑物时，为不影响铁路正常运营，且便线绕行不可行或不经济时，采用工字钢便桥将线路进行架空加固，再进行明挖或顶进施工，完成桥梁施工。
关键词：工字钢便梁线路架空加固桥梁施工1、前言当公路下穿铁路需修建立交桥或在既有线上增建（改建）其它建筑物时，为不影响铁路正常运营，且便线绕行不可行或不经济时，常采用钢便桥将线路进行架空加固，再进行明挖或顶进施工，完成桥梁施工。
2005年我公司与中建七局组成联合体，共同完成了昆明市东三环南段道路工程第二合同段K7+267.074下穿昆小线、集装箱货场H1线、H3线铁路框架桥的施工。
该框架桥原设计方案为顶进法施工，后变更设计为工字钢便梁架空线路明挖方案施工，大大缩短了工期，排除了老公路与框架桥间施工干扰，保证了施工安全，提高了经济效益。
总结东三环K7+267.074框架桥成功的施工方法和经验，工字钢便梁架空加固线路的施工方法是非常值得借鉴和推广的。
2、工字钢便梁的特点及施工条件钢便梁架空线路的形式根据新增建筑物跨径大小及线路条件，可采用D型、B型便梁或工字钢便梁等。
采用D型、B型便梁对铁路线路条件的要求较高，只能用于线路曲线半径≥400m的地方，线路曲线半径≤400m时只能采用工字钢便梁进行架空。
由D（B）便梁及工字钢便梁的施工条件可以看出，工字钢便梁适用于施工环境受限的地点。
在既有运营线的涵洞拆除、接长或新增工程采用敞坑或顶进施工时对行车限速（45Km/h）干扰较小。
通过周密的计划安排，采用工字钢便梁在运营线上施工，可以保障线路的正常运行，能有效地保障线路安全畅通及桥梁的施工安全及施工工期，且适用性较强，操作简便，钢构件可重复使用。
但钢便梁属于无碴桥面，缓和曲线、竖曲线地段不宜采用工字钢便梁架空线路，列车也不宜在桥上停车。
3、工字钢便梁的工艺原理工字钢便梁的工艺原理：钢便梁结构通常采用高度为60cm、宽20cm的H型工字钢（以下简称型钢，材质16 Mn q合金钢，屈服强度≥340MPa），通过U型螺栓及扣板组拼而成。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
工字钢接头加工及施工具体流程和注意事项
工字钢接头加工及施工具体流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工字钢脚手架方案
第五部分：脚手架搭设与管理第一节外架搭设施工一、施工准备1、材料选择及规定：架体杆件采用φ48×3.5钢管，扣件连接。
操作层脚手板采用50mm 厚松木板4～6米长。
防护层脚手板采用木脚手板。
所用型钢管件、扣件必须符合现行国标。
钢管有弯曲、压扁等缺陷不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件转动灵活。
当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不不不不大于5mm，扣件防止锈蚀，操作层脚手板不得有腐朽，贯穿节疤。
悬挑外架预埋钢筋应符合现行国标《碳素钢构造》（GB/T700）中φ235-A级钢旳规定，必须经现场抽样检测合格方能使用。
安全网等其他有关附件均应满足技术规定，并经现场检查合格后方能使用。
2、技术交底：（1）组织施工班组及有关施工操作人员熟悉外架施工方案，明确外脚手架基本构造形式，搭设高度等。
（2）组织操作员工学习操作规程，明确施工工艺流程以及有关旳施工构造参数、技术规定、国家现行原则（JGJ59—99原则）和搭设规范。
（3）熟悉高处作业、悬空作业等安全操作规程，掌握施工现场环境状况和安全措施，及时发现安全隐患，适时交底。
（4）明确操作部位和操作人员，同步操作人员必须持证上岗，并将有效证件提交现场质安员立案，劳动保护用品配置齐全，严格按规定佩戴。
3、架体防护方案：（1）层间防护：脚手架首层必须设置一道安全平网，其上以木架板满铺罩严,防止物体坠落打击地面操作人员;操作层应满铺脚手板随楼层变化而移动,同步每隔三层设置一道安全平网。
内立杆与墙体间旳空隙也必须满铺脚手板。
（2）架体外防护：架体外立杆外侧应从底到顶持续设置密目式安全网，实现全封闭，靠行人侧应在外架密目网内侧满挂20号钢丝网，防止高空落物穿过架体打击地面人员。
（3）构造临边旳防护：在构造四面围线内50㎝处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×3.5钢管。
其高度为1.2m、立杆间距不不不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架，180高挡脚板。
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施含工字钢桩支护
1 关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施含工字钢桩支护1.1基础施工方案或方法1.1.1基坑支护及降水1.1.1.1设计计算1）以工字钢钢板桩为主，基坑支护方案采用工字钢钢板桩，根据土的分布情况和基坑开挖深度，工字钢钢板桩采用一顺一丁组合式布置，型号为40号，桩长12m。
2）工字钢钢板桩平面布置见下图（图- 1），工字钢钢板桩组合图（图- 2），工字钢钢板桩支护计算模型图（图- 3）3）工字钢钢板桩计算（采用PKPM软件）土压力计算依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120- 99）1.地质勘探数据如下：表中：h 为土层厚度（m），为土重度（kN/m3），C 为内聚力（kPa），为内摩擦角（℃）2. 基底标高为- 5m3.地面超载：基坑侧壁重要性系数为1.00，为二级基坑，地面荷载按10KN/m2。
采用工字钢，其型号是40a 号工字钢抗隆起、抗倾覆、抗渗流验算结果：计算的抗隆起安全系数为Kwz=8.96达到规范规定安全系数2.00，合格。
按滑弧稳定验算抗隆起KL=5.67达到规范规定安全系数2.00，合格!计算基坑隆起量：基坑底最大隆起量=0.01（mm）验算抗倾覆稳定计算的抗倾覆安全系数为:3.12达到规范规定安全系数1.15，合格!验算抗渗流稳定达到规范规定安全系数1.50，合格!内力及位移计算计算采用位移法有限元，单元最大长度为0.4m。
因为计算中有大量矩阵运算，故不提供计算过程。
共层支点，支点计算数据如下：各工况的最大内力位移如下：全部工况下的最大内力位移如下：最大桩（墙）顶部位移为：24.06 mm最大桩（墙）位移为：24.06 mm最大正弯矩为： 1.90 kN- m最大负弯矩为：- 51.60 kN- m最大正剪力为：35.20 kN最大负剪力为：- 32.60 kN钢板桩截面强度验算书钢板桩最大弯矩为51.6 kN.m钢板桩最大剪力为35.2 kN钢板桩抗弯强度fy= 215 N/mm2钢板桩抗剪强度fv= 125 N/mm2钢板桩弯曲应力Sigma=M/W=51.6*100000/692200=74.5< fy=215抗弯强度合格。
工字钢悬挑脚手架专项施工方案 (一)
工字钢悬挑脚手架专项施工方案 (一)
工字钢悬挑脚手架专项施工方案
随着建筑工程的不断发展，脚手架已成为建筑工程中的重要工具。
为
保证施工质量和安全性，工字钢悬挑脚手架被广泛使用。
本文将针对
工字钢悬挑脚手架专项施工方案进行详细阐述。
一、准备工作
在施工前，必须做好一系列准备工作。
首先，应对工作场所进行勘测
并确定参考点。
其次，应制定详细的施工图纸和相关工艺流程、施工
安全规范等。
最后，必须确定好施工人员人数，以及所需的设备、材料、工具等。
二、悬挑架的搭设
悬挑架的搭设是整个施工过程的重头戏，必须严格遵循安全规范和工
艺流程。
首先，要在悬挑架的下部进行支撑搭设。
然后，使用脚手架
竿开始进行悬挑架的搭设。
在上部搭设时，必须严格控制高度和角度，并使用专用的蜗杆进行调整和稳定。
三、悬挑架的加固
为了保证悬挑架的稳定性，必须进行加固。
首先，可以在每个竿子上
加装支承台，同时加固竿子和托板的连接处。
其次，需要加装斜杠，
以增加悬挑架的稳定性。
四、安全措施
在工字钢悬挑脚手架施工过程中，必须严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
首先，施工现场必须设立警示标志，以防止行人误入。
其次，施工人员必须戴好安全帽和防滑鞋，并使用安全带。
最后，必须定期检查和维护设备，确保施工安全。
以上就是工字钢悬挑脚手架专项施工方案的详细阐述。
通过合理的准备工作、严谨的搭设过程、有效的加固措施以及严格的安全措施，可以确保施工的顺利、安全和高效。
后锚固新型悬挑工字钢施工要点
后锚固新型悬挑工字钢施工要点1.1工艺原理本标准做法是在混凝土剪力墙或边梁处，预埋定型钢套管，拆模后采用高强螺栓锚固定型工字钢，避免转角工字钢不易布设，避免传统悬挑工字钢对砌筑、装修施工进度、质量的影响，避免传统工字钢洞口封堵不到位易渗漏的施工做法。
2.2工艺流程加工钢套管一放线定位一工字钢钢套管预埋、加固一混凝土浇筑、拆模一后锚固工字钢安装、加网一帆拉杆钢套管预埋、加固卜幄凝土浇筑、拆即帆拉杆安装、加固2.3施工要点2.3.1钢套管加工:1、采用“32mm,壁厚2mm的钢管。
2、钢套管切割长度L二混凝土构件厚度-5mm。
3、采用两根“6钢筋，将工字钢钢套管焊接，间距同工字钢端承板螺孔中心距离，端头采用塑料胶带封堵。
图2.3-1预埋管加工图2.3.2工字钢加工1、工字钢长度根据方案确定。
2、端承板尺寸-10*200*250,预留孔直径30,耳板尺寸-10*100*10预留孔直径30。
详见2.3-23、端承板焊接时，端承板上表面至工字钢顶420mm,耳板至工字钢端头200mm或根据计算确定。
4、建筑物转角位置工字钢需要45°斜切。
端承板焊接时，长孔预留于小夹角处。
5、斜角工字钢端承板与耳板焊接时，必须成对镜像加工详见2.3-4T~图2.3-2端承板、耳板尺寸定位图图2.3-3端承板焊接图图2.3-4斜向端承板成对镜像加工2.3.3钢拉杆加工1、钢拉杆长度根据层高及夹角自行确定。
一般选择3.0〜3.6m长度.2、拉杆直径420mm。
其余详见图2.3-5图2.3-5钢拉杆加工详图2.3.4螺杆、螺母及垫片等辅材加工1、垫片尺寸-6*60*60,居中开@25mm孔。
2、螺杆选用直径422的高强螺杆，螺杆刚度L二端头固定螺母垫片厚（一般26mm）十度混凝土构件厚度+100mm（车丝区）3、每根螺杆配备2个M22高强螺母，一片-6*60*60钢垫片，螺杆端头采用固定螺母端头。
详见附图2.3-6及2.3.72.3-7螺母、螺栓、垫片实物图螺杆固定螺母端头垫片-6*60*60连接螺栓2.3-6螺母、螺栓、垫片加工尺寸图2.3-7螺母、螺栓、垫片实物图1.1.1 3.5套管预埋：根据设计方案确定好标高，并用红笔标注于模板侧壁，将加工完成的套管于标高位置焊接于钢筋上，并采用“8钢筋加固焊接。
工字钢的施工工艺流程
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工字钢施工工艺
钢结构焊接工艺一、预埋件施工：1、预埋件大小：280mm×280mm2、预埋件孔：在打预埋件眼时孔深不小于120 mm,在打眼过程中如遇到钢筋则须向预埋件板内侧方向平行错开打眼,确膨胀螺丝能够进入钻眼的最深处;二、工字钢与预埋件交接处的备板的施工：1、工艺与预埋件一致;2、在焊接备板时须满焊;3、焊肉不小于10 mm;4、焊接时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;三、工字钢与梁交接处的施工工艺1、工字钢与梁交界处的预埋件的缝隙不大于5 mm.2、在焊接须满焊;3、焊肉不小于10 mm;4、焊接时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;四、方管40 mm×80 mm与槽钢50 mm ×100㎜的焊接工艺：交接口须是子母口交接;时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;焊肉不小于10 mm mm;焊接处先把方管开口深度为45㎜,高度为10㎜接口处满焊;五、工字钢200㎜×100㎜与方管40㎜×80㎜的焊接工艺：焊接处要用开口深度为45㎜,高度为10㎜的方管在接口处满焊, 六、方管40㎜×80㎜与角钢50㎜×50㎜的焊接工艺：钢的两端与方管的交接处要满焊,达到方管与角钢顶面一平;七、工字钢100㎜×200㎜与工字钢100㎜×200㎜的焊接工艺：1、交接口须是子母口交接;2、时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;3、焊肉不小于10 mm mm;其中工字钢的一端上下口为深度35㎜,高度为10㎜的接口处满焊;八、槽钢与槽钢50㎜×100㎜的焊接工艺：1、须是子母交接口;2、采用U型焊法满焊;3、焊肉不小于6 mm;其中槽钢的一端上下开口深度为45㎜,高度为10㎜的接口处满焊;九、工字钢100㎜×200㎜与钢板背板250㎜×280㎜的焊接工艺：1.在建筑承重柱打孔深度为120㎜,直径为18㎜的圆孔;膨胀螺丝的尺寸为120㎜×16㎜;2.膨胀螺栓固定在建筑承重打孔处;膨胀孔每个建筑承重柱上打孔为四个3.字钢100㎜×200㎜与钢板背板进行焊接,汉口为满焊;4.二块钢板背板尺寸为250 ㎜×250㎜,每块的一端开口深度为45㎜,高度为10㎜.插入工字钢槽中,焊接固定与承重柱上的钢板背板处,汉口为满焊;所有焊口处必须把焊处理干净;5.超平;固定开槽位置;齿锯开槽深度为50㎜;把槽钢放入开槽处固定十、钢结构承重处遇到无建筑承重柱处时的处理方法：1.确定开槽位置2.五齿锯开槽3.放入80㎜×80㎜方管,然后固定,与主梁焊接,焊口为满焊;十一、所有钢结构焊接上平面焊口处打磨抛光;十二、焊口处涂刷两遍防锈漆;。
深基坑开挖施工方案工字钢方案
深基坑开挖施工方案工字钢方案一、前言深基坑开挖是建筑施工中常见的工程，在施工过程中，选取适当的材料和方案显得尤为重要。
本文将重点讨论深基坑开挖施工中采用工字钢方案的具体实施方法及施工方案。
二、工字钢方案的优势1.强度高：工字钢作为一种优质建筑材料，具有较高的抗压和承载能力，适用于承受深基坑开挖施工压力。
2.稳定性好：工字钢经过特殊工艺处理，具有较好的稳定性和耐用性，能够有效应对基坑开挖过程中的变化。
3.施工便捷：工字钢的安装简便，具有较高的施工效率，能够提高施工进度和减少施工成本。
三、工字钢方案的具体实施方法1.工程准备：在深基坑开挖前，需要对施工现场进行勘察和测量，确保工字钢的尺寸和数量符合要求。
2.固定支撑：将工字钢按照设计要求固定在基坑支撑结构上，确保其稳定性和承载能力。
3.连接加固：对工字钢进行连接和加固，使其在深基坑开挖过程中能够有效地承受施工压力。
4.监测检测：在工字钢施工过程中需要定期进行监测和检测，确保其安全可靠性。
四、施工方案1.施工程序：–预处理：对基坑开挖范围进行清理和准备工作。
–安装工字钢：按照设计要求安装工字钢支撑结构。
–连接加固：对工字钢进行连接和加固工程。
–监测检测：定期进行工字钢结构的监测和检测，保证施工安全。
2.施工要点：–精确测量：确保工字钢的尺寸与设计要求一致。
–加固连接：加固工字钢连接部位，确保施工牢固可靠。
–质量监控：严格控制施工质量，保证工程安全进行。
五、总结工字钢方案作为一种常见的深基坑开挖方案，在施工中具有明显的优势和便捷性。
在实际施工中，应该根据具体情况选取合适的工字钢型号和规格，确保工程安全顺利进行。
深基坑开挖施工方案在工字钢方案的基础上可进行进一步的优化和改进，以满足不同工程的实际需求。
希望本文对相关施工人员提供一定的参考和指导。
以上是关于深基坑开挖施工方案工字钢方案的相关内容，希望本文能够对您有所帮助。
型钢微型桩施工方法
本工程预应力型钢微型桩采用工字钢20a，直径350mm，间距为1.2m，桩长有5.2、8.1、9.1m三种。
施工工艺
施工方法
1）、准备工作：
a.材料准备，工字梁工20a，水泥P.O.32.5R有见证送检，辅材、注浆管所需材料。
b.机具准备。
电源准备、地质钻机、注浆机设备。
2）、定位和校正垂直度：桩位偏差应控制在50mm以内，直桩的垂直度偏差应不超过1%。
3）、成孔：采用地质钻机成孔。
钻孔时可采用泥浆护壁或清水护壁，下套管成孔。
钻孔到设计标高后清孔，直至孔口泛水为止。
4）、吊放工字钢和注浆管：吊放工字钢，注浆管可采用直径20 mm铁管，直插孔底。
施工时应尽量缩短吊放和焊接时间。
5）、填灌碎石：碎石应用水冲洗后，计量填放，填入量应不小于计算体积的0.9倍，碎石粒径一般为20～40mm。
在填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。
6）、注浆：宜采用能兼注水泥浆和砂浆的注浆泵，最大工作压力应不小于2Mpa，二次注浆。
注浆时应控制压力，使浆液均匀上冒，
直至泛出孔口为止。
7）、拔注浆管、移位：拔管后按质检要求在顶部取砼制成试块，然后填补桩顶砼至设计标高。
8）、微型桩施工注意事项：
a、微型桩施工如出现缩颈和塌孔的现象，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。
b、微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。
微型桩的额定注浆量应不超过按桩身体积计算的三倍，当注浆量达到额定注浆量时应停止注浆。
可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防止上述现象。
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钢结构焊接工艺
一、预埋件施工：
1、预埋件大小：280m m×280m m
2、预埋件孔：在打预埋件眼时孔深不小于120 m m，在打眼过
程中如遇到钢筋则须向预埋件板内侧方向平行错开打眼，确膨胀螺丝能够进入钻眼的最深处。
二、工字钢与预埋件交接处的备板的施工：
1、工艺与预埋件一致。
2、在焊接备板时须满焊。
3、焊肉不小于10 m m。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
三、工字钢与梁交接处的施工工艺
1、工字钢与梁交界处的预埋件的缝隙不大于5 m m.
2、在焊接须满焊。
3、焊肉不小于10 m m。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
四、方管40 m m×80 m m与槽钢50 m m ×100㎜的焊接工艺：
交接口须是子母口交接。
时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
焊肉不小于10 m m m m。
焊接处先把方管开口深度为45㎜，高度为10㎜接口处满焊。
五、工字钢200㎜×100㎜与方管40㎜×80㎜的焊接工艺：
焊接处要用开口深度为45㎜，高度为10㎜的方管在接口处满焊，
六、方管40㎜×80㎜与角钢50㎜×50㎜的焊接工艺：
钢的两端与方管的交接处要满焊，达到方管与角钢顶面一平。
七、工字钢100㎜×200㎜与工字钢100㎜×200㎜的焊接工艺：
1、交接口须是子母口交接。
2、时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
3、焊肉不小于10 m m m m。
其中工字钢的一端上下口为深度35㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
八、槽钢与槽钢50㎜×100㎜的焊接工艺：
1、须是子母交接口。
2、采用U型焊法满焊。
3、焊肉不小于6 m m。
其中槽钢的一端上下开口深度为45㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
九、工字钢100㎜×200㎜与钢板背板250㎜×280㎜的焊接工
艺：
1.在建筑承重柱打孔深度为120㎜，直径为18㎜的圆孔。
膨
胀螺丝的尺寸为120㎜×16㎜。
2.膨胀螺栓固定在建筑承重打孔处。
（膨胀孔每个建筑承重柱上
打孔为四个）
3.字钢100㎜×200㎜与钢板背板进行焊接，汉口为满焊。
4.二块钢板背板尺寸为250 ㎜×250㎜，每块的一端开口深度
为45㎜，高度为10㎜.插入工字钢槽中，焊接固定与承重柱上的钢板背板处，汉口为满焊。
所有焊口处必须把焊处理干净。
5.超平。
固定开槽位置。
齿锯开槽深度为50㎜。
把槽钢放入
开槽处固定
十、钢结构承重处遇到无建筑承重柱处时的处理方法：
1.确定开槽位置
2.五齿锯开槽
3.放入80㎜×80㎜方管，然后固定，与主梁焊接，焊口为
满焊。
十一、所有钢结构焊接上平面焊口处打磨抛光。
十二、焊口处涂刷两遍防锈漆。