快速热循环注塑模具及工艺关键技术研究
蒸汽加热方式快速热循环注塑成型技术及装备研发【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化蒸汽加热方式快速热循环注塑成型技术及装备研发1前言部分中国家电业早已进入一个品牌制胜的时代。
在中国家电业遭遇群体市场寒流的今天，仍发现有一个“家族”正在崛起，它以时尚、个性、高雅、方便、实用等为特点深深赢得了千万家庭的青睐，在赢得市场的同时，也扯起了利润与成长的细分行业大旗——它就是小家电。
相对于大家电的利润微薄竞争激烈，小家电的较高利润率、较低的品牌集中度等吸引了众多大家电商纷纷涉足掘金，近年，TCL、格力、科龙、荣事达、志高等国内家电巨头都纷纷加快在小家电领域拓展的步伐。
与传统家电产品不同，小家电在中国的销售仍然处于发展阶段，随着消费者需求增加，小家电产品的种类和数量都在提升，小家电平均利润率高，为企业带来的收益也高。
未来小家电在中国的利润率和增长率均将提升至30%左右。
浙江省的家电行业在全国也占据着十分重要的地位。
慈溪被誉为“中国三大家电制造基地”之一和中国“家电之都”。
嘉兴市王店镇有100多家小家电企业，产品已形成浴霸、取暖器、电扇、脱排油烟机、冷暖空调扇、干手机、消毒柜、煤气灶、家用美容仪器、手持按摩器、便携式熨斗等十几个系列上百个品种，尤其是浴霸销售量已占到了全国70％和全球50％的份额。
王店镇也先后被命名为“浙江省小家电工业专业区”和“全国乡镇科技园区”，不久前王店已被列入嘉兴市四大专业商标品牌基地之一。
然而，浙江省的大多数小家电企业走的仍是仿制跟进的技术路线，产品处在行业产业链的低端，同质化严重，附加值不高，虽然在小家电市场上占据了较大份额，但高端市场主要由外资企业和我国家电行业的大品牌占据。
小家电的外观件主要是通过注塑成型来生产，因此，对注塑成型技术及相关设备进行研发将能提高小家电产品外观的表面质量及性能，同时还能降低外观塑件的生产成本、提升注塑成型过程的环保及节能降耗等重要指标。
高分子材料制品正朝着高性能、高精度、高效率、低成本的方向发展，在信息、汽车、航空航天和国防军工等领域越来越多地采用高分子及其复合材料替代传统的金属材料，在精密、高效、节能、环保等方面，对量大面广的注塑成型加工方法和工艺设备提出了更高的要求。
快速热循环注塑模具加热与冷却过程分析及其结构优化设计
第16卷第1期2009年2月塑性工程学报J OU RNAL OF PL ASTICIT Y EN GIN EERIN GVol 116 No 11Feb 1 2009快速热循环注塑模具加热与冷却过程分析及其结构优化设计3(山东大学模具工程技术研究中心,济南250061) 李熹平 赵国群 管延锦 李辉平摘 要:快速热循环注塑成型技术(Rapid Heating Cycle Molding ,R HCM )是一种新兴的注塑技术,能够消除塑件表面熔痕、流线、银线等缺陷,塑件表面达到镜面效果,可消除污染严重的喷涂工艺。
该文以大型液晶平板电视机面板为例,建立了R HCM 注塑模具的传热分析模型,给出了R HCM 模具的几种加热和冷却管道的布局结构,并通过对不同结构模具型腔表面加热和冷却分析,讨论了影响型腔温度分布的主要因素及其规律,并选定了一种较优的管道布局方式,在实际生产中得到了很好的应用。
关键词:快速热循环;高光无熔痕;传热分析;注塑模具中图分类号:TQ31515 文献标识码:A 文章编号:100722012(2009)0120196206Analysis and optim al design of heating and coolingprocess for rapid heating cycle injection moldL I Xi 2ping ZHAO Guo 2qun GUAN Yan 2jin L I Hui 2ping(Engineering Research Center for Mold &Die Technologies ,Shandong University ,Jinan 250061 China )Abstract :Rapid Heating Cycle Molding (R HCM )is a novel plastic injection molding method.It can be used effectively to elimi 2nate the many problems on polymer molding ,such as weld mark ,flow mark ,poor surface transcription of products which are u 2sually very difficult to solve.In this paper ,the f ront shell of a large 2size plat 2panel TV was taken as an example ,a thermal anal 2ysis mathematical model for R HCM injection mold was established.Several different kinds of layouts of heating and cooling chan 2nels in injection mold were presented.The temperature distributions on the mold cavity surface for different channel layouts were analyzed.The influence of process parameters on the temperature distribution of the mold surface were discussed as well.At last ,an optimal channel layout was determined and the practical production application demonstrated its effectiveness.K ey w ords :rapid heating cycle molding ;shine surface and no weld mark ;thermal analysis ;injection mold3“十一五”国家科技支撑计划资助项目(2006BAF02A05)。
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、介绍注塑模具是一种用于塑料制品生产的关键工具，具有至关重要的作用。
注塑模具成型工艺则是指利用注塑机将熔融状态的塑料料料塑料注入到模具中，在一定的温度和压力下使其固化、冷却并获得所需形状的过程。
随着塑料制品行业的快速发展，注塑模具成型工艺也得到了广泛的运用。
为了更好地了解和掌握注塑模具成型工艺的国内外研究现状及发展趋势，本文将进行深入的探讨。
二、国内注塑模具成型工艺的研究现状目前，国内在注塑模具成型工艺的研究方面取得了一定的成果。
以下是对一些主要研究方向的总结和回顾。
1. 材料选择和优化材料选择和优化是注塑模具成型工艺中的重要环节之一。
国内的研究者通过对不同材料的性能和工艺要求进行分析，选取了适合注塑模具成型的材料，并进行了相关优化研究。
一些研究者通过改善材料的热导率和耐腐蚀性能，提高了注塑模具的成型效率和寿命。
2. 设计和制造技术在注塑模具成型工艺的研究中，设计和制造技术起着关键的作用。
国内的研究者通过引进先进的设计和制造技术，提高了注塑模具的精度和可靠性。
采用CAD/CAM技术和快速成型技术，可以加快模具的设计和制造过程，减少错误率和成本，并提高生产效率。
3. 成型工艺参数优化成型工艺参数优化是国内注塑模具成型工艺研究的热点之一。
研究者通过对成型工艺参数（如温度、压力、速度等）的优化调整，实现了产品质量和生产效益的提高。
通过调节注射速度和压力，研究者成功地解决了注塑过程中的热应力和缩水问题，提高了产品的成型精度和表面质量。
4. 模具运行监测和控制模具运行监测和控制是提高注塑模具成型工艺稳定性和生产效率的重要手段。
国内的研究者通过引入传感器和监测技术，实现了对注塑模具运行状态的实时监测和控制。
利用温度传感器和压力传感器，可以监测和控制注塑过程中的温度和压力变化，防止模具因过热或过压而损坏，提高注塑模具的使用寿命。
三、国际注塑模具成型工艺的研究进展国际上，注塑模具成型工艺的研究也取得了一系列进展。
电热式快速热循环微孔注塑技术研发及应用7-2 Huang CN EN
Objectives of present work 研究目的
A rapid thermal cycling microcellular injection molding (RTCMIM) technology with electric heating was developed
研发一种电热式快速热循环微孔注塑 (RTCMIM)技术 A RTCMIM mold for producing cover plate was designed and manufactured, and then experiments and simulations were conducted to evaluate its thermal response 以盖板为对象，研制相应的RTCMIM模具，并通过实验与数值模拟相 结合的方法对模具热响应进行评估
盖板及相应电热式快速热循环微孔注塑模具的结构
Optimizing mold cavity surface temperature distribution
优化模腔表面温度分布的均匀性
An optimal design method combining finite element method (FEM) with particle swarm optimization (PSO) is proposed for optimizing the arrangement of heating rods in mold. The FEM is responsible for calculating the values of objective functions and the PSO is used as the optimizer to search the optimal design parameters. The mold cavity surface temperature distribution uniformity is obviously improved after optimization. 基于作者提出的集有限元法和粒子群优化算法于一体的优化方法，对电热棒的布局 进行了优化。优化后模腔表面温度均匀性得到明显改善，优化后模腔表面最大温差 从优化前的21降低至4 ℃。
快速热循环注塑技术的研究现状与前景
快速热循环注塑技术的研究现状与前景青岛海佰利机械有限公司山东省青岛市266000摘要：注塑成型工艺作为一种应用广泛的塑料加工方法，具有生产效率高，成型精度高，成本低等优点，广泛应用于生产、生活、科研和国防等领域，具有广阔的市场发展前景。
本文对快速热循环注塑技术的工艺原理、主要特点等方面进行了系统分析；总结了目前国内在快速热循环注塑技术方面的研究现状；最后对快速热循环注塑技术的发展前景进行了预测。
关键词：快速热循环注塑；特点；研究现状；前景1、快速热循环注塑成型的工艺原理快速热循环注塑（RHCM）作为一种新的注塑成型技术，也可以叫做高光无痕注塑成型。
是一种采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，并对模具温度实行闭环控制的注塑成型技术。
快速热循环注塑的工艺过程同传统常规注塑的成型周期基本一致，可分为合模、射胶、保压、冷却、熔胶、开模、制品取出等7个阶段。
2、快速热循环注塑技术的主要特点2.1高效率在快速热循环注塑成型过程中，其工作的核心部分在于对模具温度的动态控制。
在整个注塑过程中，由于采用模具的快速加热和快速冷却设备，可以在很短的时间内完成对模具的加热和冷却，减少注塑时间。
因此，快速热循环注塑成型可以大大缩短注塑成型的周期，从而降低生产成本，提高产品的成型效率。
快速热循环注塑可以使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
2.2高质量快速热循环注塑技术采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，可以提高注塑产品的质量，改善产品性能。
首先，快速热循环注塑工艺的高模温注塑可以有效改善熔体的流动性，有效避免熔体的过早冷凝，由于冷凝层的消失，显著提高了熔体的流动能力，降低高分子链的取向程度。
因此可以极大地增强产品表面的光洁度，使塑件表面光洁度可达到镜面效果，改善塑件的表面质量，从而获得均质性更优的注塑产品；其次，可以改善或彻底消除塑件表面缩水现象，尤其是复杂微型零件应用空间大。
2.3高精度在传统注塑的填充过程中，往往会因为模具的过早冷凝而产生短射的现象，因此对于具有高精度要求的塑件生产比较困难。
快速热循环成型快速模具加热冷却方法的开发与评价
新型快速热循环模具的开发与评价摘要本研究开发了一种新的快速模具加热冷却方法。
快速模具加热，墨盒加热器装配在模具的孔中。
加热器与相应的安装孔之间有充满水环形缝隙。
在模具加热期间，加热器产生的热量先通过水隙将其转移到模座中，以提高腔表面温度。
快速模具冷却，压力冷却水通过环形间隙。
首先，要建立一个细胞模型，以评估新的快速模具加热和冷却的有效性方法。
在热响应分析的基础上进行了数值模拟调查加热器的间隙大小，功率密度的影响，以及加热器的布局上的热腔面响应。
此外，设计了大型液晶电视框架的注塑模具基于开发的快速模具加热和冷却方法制造。
数值模拟并进行实验，以评估的空腔表面的热响应效率。
结果表明，在大的温度范围内，空腔表面温度可以改变相对短时间。
仿真结果与实验结果吻合较好验证所建立的分析方法的有效性。
最后，进行了生产测试和制作液晶电视面板。
结果表明，该方法可以消除外表面上的焊缝痕零件的外表面光泽度可达到90以上，具有成型周期约60秒，与其他传统的快速模具加热和冷却方法相比能源和水的消耗可以大大减少。
一、介绍模具的温度控制在注塑过程中意义重大，因为它不仅直接影响成型周期，而且还对成型产品的质量影响很大，传统的注射成型（CIM）的过程中，模具温度是基于连续冷却的控制方法，其中冷却水通过冷却通道在注射模具的整个成型周期中。
因此，模具温度几乎保持不变，在整个成型快速模具加热和冷却技术中是必要的。
基于模具快速加热和冷却技术的注塑成型过程是所谓的快速热循环注塑（RHCM）过程。
对于快速模具冷却，传统的模具冷却方法通过冷却剂通过冷却通道是可行的。
然而，冷却液温度应高于CIM很多。
模具快速加热，大量的加热技术已被引入，在最近几年，他们中的一些技术已经成功地用于注塑工业生产。
现有的模具加热技术可分为外加热和内加热两大类。
外部加热，热源或加热装置位于模具底座外。
典型的外部模具的加热方法有火焰加热[ 1 ]，[ 2，4 ]–感应加热、红外线加热[ 5 ]，而且表面基于多层模具结构[6,7]电阻加热。
注塑模具冷却系统的关键技术及研究进展
注塑模具冷却系统的关键技术及研究进展发布时间：2023-01-11T03:23:07.555Z 来源：《中国建设信息化》2022年8月16期作者：黄世宇[导读] 近些年来我国的工业发展速度不断加快，在这样的背景下黄世宇东莞市好润精密电子有限公司广东东莞 523000摘要：近些年来我国的工业发展速度不断加快，在这样的背景下，塑料制品也获得了前所未有的进步。
冷却系统是注塑模具的重要组成部分，其能够在模具温度的控制方面发挥非常重要的作用。
实践工作中，冷却系统能够快速驱散熔融塑料固化成形过程中所产生的热量，提高制品成形效率。
注塑模具冷却系统技术应用的合理性与有效性会对成品最终质量以及外形等产生直接性影响。
基于此，本文主要围绕注塑模具冷却系统的关键技术进行分析和探讨，以期为相关工作开展提供参考。
关键词：注塑模具；冷却系统；关键技术；研究进展引言：近些年来我国的工业获得了前所未有的发展，塑料制品迎来了良好的发展前景。
针对塑料制品而言，其优点表现质量轻、外观具有可塑性、应用方便快捷等，并且对塑料制品的应用不需要投入较高成本，目前塑料在部分领域中已经能够很大程度取代钢材以及木材等材料。
生产塑料制品的工艺相对较多，注射成型便是重要的生产方式之一，该工艺在应用过程中需要依靠注塑模具冷却系统的支撑，该技术的应用除了会对塑料制品的成型周期产生影响，还会决定着制品的精度、性能。
所以，针对注塑模具冷却系统进行深入探索具有非常重要的现实意义。
一、注塑模具冷却系统对塑件成型影响实际针对塑件开展的注射成型工作，模具温度会对塑件最终质量和成型效果产生较大影响。
若模具温度把控不当，会对塑件的正常生产造成限制。
在模具温度过高的情况下，除了会一定程度延长塑件冷却时间，影响塑件生产效果，同样也会降低塑件使用性能。
反之，若模具温度过低，会一定程度降低塑件熔体流动性，导致最终塑件形状不符合标准。
所以，实践工作中为了保证塑件的生产质量和生产效率，就一定要在模具温度方面加强管控。
冷热循环的模具注塑技术
冷热循环的模具注塑技术生产过程中，模具温度是影响部件质量高低的一个重要因素。
一般而言，设置较高的模温通常可获得较高的部件表面质量。
冷/热循环模具注塑技术是在注塑循环过程中，利用热循环控制模具温度的一种方法。
该技术要求模具表面的加热温度要在塑料的玻璃化转变温度(Tg)之上，以利于注塑，然后快速冷却模温，使部件冷固，以便于顶出。
热/冷循环模具注塑工艺可极大提高注塑部件的表面质量，另外由于减少了上漆、打磨等消除表面瑕疵的二次加工工序，从而降低整个加工成本。
在某些情况下，上漆或粉末涂覆皆可省去。
热/冷模注塑还可提高玻纤增强结构性材料的表面光洁度，用在对制品表面有高光泽要求的场合。
利用该技术可获得的其他优点包括：降低模塑应力、减少或消除漩纹、熔接缝等缺陷，并提高熔体的流动长度，生产出薄壁制品。
沙伯创新塑料公司(SABIC Innovative Plastics)在日本从事这项技术的研究工作已有几年的历史，其首个应用实例是加工一个汽车车顶行李架导轨的支脚，过去采用的是金属支脚。
当使用玻纤含量为11%的Xenoy 1760 PC/PBT树脂进行试验性加工时，表面质量效果不理想，原因是出现了漩纹和熔接缝。
由于存在玻璃纤维的缘故，部件表面非常粗糙，需要采取打磨抛光二次处理，而不是上漆修饰。
利用热/冷模注塑可消除这些制品表面缺陷，并省去打磨处理工序。
对于聚碳酸酯、PC/ABS混料、PC/PBT混料而言，利用热/冷循环模具进行注射加工非常成功，应用于加工电视机外壳、聚光板、车载音响部件、笔记本电脑外盖等都达到了表面质量问题最少化。
1工作原理传统注塑机也可以利用热/冷循环模具注塑工艺，首先，需要安装一个特殊的辅助系统装置，以实现模具表面的快速加热和冷却。
需要用到过热水和蒸汽，有部分系统需外置一个锅炉，以产生蒸汽，另外的一些系统则在控制装置内形成蒸汽。
沙伯公司设在亚太地区的研发中心使用了蒸汽，而设在美国麻省的聚合物加工研发中心则利用了一个过热水系统，由德国Single Temperiertechnik公司出品的装置可提供高达200℃的过热水。
毕业设计模版液晶电视快速热循环注塑成型工艺参数
Numericalsimulationof LCD panelsrapidheatingcyclemoldinghasbeencarried out, which is based on the mold created in moldflow software. By the analysis the range of process parameters have been confirmed,defects ofplasticcan been found out and the reasons have been studied.
(2)LCDPanelsAnalysisMolding
A LCD Panelis considered as an example, which has been molded in UG software.The 3D mold has been imported into CAD Doctor software to be simplified.The simplified moldhas been meshed, the runner system, the heating system and cooling system have been created in moldflow 2021.
图1-3常见注塑缺点
随着塑料制品应用的日趋普遍,人们对塑料制品的精度，形状，功能,本钱等提出了更高的要求,CIM成型工艺已难以适应这种要求。为知足上述要求，目前生产中要紧通过打磨，喷涂和抛光等二次加工技术来提高塑件的表面质量。可是,后续的抛光和喷涂等工艺会造成生产原料和能源的浪费,增加塑料制品的生产成
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快速热循环注塑模具及工艺关键技术研究
【摘要】随着现代科学技术的发展，人们的生活得到了很大的改变，快速热循环注塑模具在改变人们生活中发挥了极大的作用和价值。
本文针对快速热循环注塑模具及工艺关键技术进行了系统的介绍，拟在对该技术的发展起到积极的作用。
【关键词】热循环注塑模具；关键技术；科学
前言
近年来，为满足人们对注塑产品的要求，快速热循环注塑成型技术应运而生。
该技术是一种表面无缺陷！高光泽度的塑料成型技术。
利用该技术，可获得表面无熔接痕、无流痕、无表面浮纤等缺陷的外观优越的塑料制品，既可取消喷涂工艺，显著减少或完全消除因喷涂造成的污染，又可节省或省去昂贵的二次加工费用，降低生产成本，实现塑料产品的绿色化生产。
因此，该技术市场竞争力强，应用前景十分广阔。
一、快速热循环注塑成型的工艺原理
快速热循环注塑（RHCM）作为一种新的注塑成型技术，也可以叫做高光无痕注塑成型。
是一种采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，并对模具温度实行闭环控制的注塑成型技术。
快速热循环注塑的工艺过程同传统常规注塑的成型周期基本一致，可分为合模、射胶、保压、冷却、熔胶、开模、制品取出等7 个阶段。
不同的地方在于其可以根据各工艺阶段的特点来调整模具温度。
其工艺原理是：在一个注塑成型周期中，快速热循环注塑工艺的模具温度将在一个比较大的温度区间内波动变化。
在模具的快速加热阶段，首先为了使模具温度上升到聚合物的熔点或热变形温度以上，要通过利用动态温度控制系统实现这一目标。
接着，为了保证塑料熔体良好的充模状态，需要将高温维持一定的时间。
下一个阶段是熔体的注射阶段，将聚合物的熔体注射到模具的型腔之中，注射和保压过程中为了防止熔体的过早冷凝，要一直使模具保持较高的温度。
高压保持之后将进入冷却阶段，快速冷却已定型的聚合物熔体，将聚合物熔体温度迅速降低到塑料顶出温度以下。
最后阶段，打开模具，取出注塑制品。
二、快速热循环注塑技术的主要特点
快速热循环注塑技术是目前国际上最前沿的注塑成型技术，同传统的注塑技术相比，其最大特点在于采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置。
其主要特点和优势表现在以下几个方面：
（一）高效率
在快速热循环注塑成型过程中，其工作的核心部分在于对模具温度的动态控制。
在整个注塑过程中，由于采用模具的快速加热和快速冷却设备，可以在很短的时间内完成对模具的加热和冷却，减少注塑时间。
因此，快速热循环注塑成型可以大大缩短注塑成型的周期，从而降低生产成本，提高产品的成型效率。
快速热循环注塑可以使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
（二）高质量
快速热循环注塑技术采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，可以提高注塑产品的质量，改善产品性能。
首先，快速热循环注塑工艺的高模温注塑可以有效改善熔体的流动性，有效避免熔体的过早冷凝，由于冷凝层的消失，显著提高了熔体的流动能力，降低高分子链的取向程度。
因此可以极大地增强产品表面的光洁度，使塑件表面光洁度可达到镜面效果，改善塑件的表面质量，从而获得均质性更优的注塑产品；其次，可以改善或彻底消除塑件表面缩水现象，尤其是复杂微型零件应用空间大。
三、快速热循环注塑工艺关键技术
（一）注塑模优化设计技术
注塑成型制品的质量主要取决于材料性能！制品结构！模具设计和加工以及成型工艺。
传统的提高制品质量的方法主要是用尝试法通过不断试模来调整工艺参数和改进模具设计，效率低下。
随着计算机模拟技术的进步和智能算法及数据统计等优化设计理论的发展，将注塑成型模拟技术、模具设计方法和优化设计理论有机结合，实现成型过程和模具结构的优化是当前研究的热点问题之一。
（二）快速热循环产品结构关键部位设计
注塑产品的质量不仅与模具结构和成型工艺及其参数有关，还取决于产品本身的结构设计是否符合成型的工艺性要求。
结构良好的塑件，不仅能提高产品的生产效率，还能减少产品的成型缺陷。
RHCM成型工艺虽然能够消除产品表面的熔接痕、流痕等缺陷，能得到表面光泽度优越的高品质产品，但是产品表面却容易产生缩痕（Sink）且成型产品难于脱模。
（三）快速热循环模具关键部位设计研究
RHCM注塑成型过程中，模具加热的温度较高，冷却时所需的时间必然延长，欲保证产品的生产效率，势必对模具结构提出更高的要求”根据RHCM工艺及其塑件的结构特点，研究适合于Rl>CM注塑的模具结构，包括浇注系统、变温系统和其它影响成型质量的关键部件设计方法，既可保证塑件的成型质量又可提高生产效率。
（四）快速热循环注塑产品质量控制研究
目前，快速热循环注塑工艺主要应用于生产高光、无熔痕等表面质量要求较高的塑料制品，如液晶电视机前壳、数码电子产品外壳！汽车内饰等薄壳类产品。
虽然快速热循环注塑技术可以提高产品的表观质量和强度，但是实际生产中发现该技术难以很好地解决制品的缩痕！翘曲变形以及体积收缩等缺陷。
随着对注塑件品质要求的不断提高，制品的翘曲！缩痕等缺陷同样备受关注，尤其是薄壁类塑件尺寸的稳定性已成为衡量塑件品质的一项重要指标”对于薄壁类塑件，翘曲变形是一种无法避免的注射成型缺陷，会影响产品的应用范围和稳定性，长时间的翘曲还会导致塑件变形与表面微裂纹，因此在注射成型中应尽量减小此类缺陷。
（五）快速热循环注塑生产线构建关键技术研究
RHCM注塑的工艺过程与常规注塑基本一致，但RHCM注塑增加了模具快速加热与快速冷却及温度动态控制过程。
在模具加热阶段，需使模温升高到塑料的热变形温度以上，以保证塑料熔体良好的充模状态；而在冷却阶段，需要向模具内部管路中通入低温冷却水，以使熔体温度迅速降低到塑料的顶出温度以下，减少注塑成型周期。
因此，RHCM生产线的建立需综合考虑模具温度的动态变化过程和生产中实施的成本及难易程度。
四、结论
快速热循环注塑模具极大的改变了现代社会的生活与生产过程，对于我们的社会有着极为重要的价值与意义，是现代科学技术发展的重要产物。
因此，我们应该对该技术予以充分的研究，促进其更好的发展。
参考文献
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[2]刘学清，刘继延，朱虎义，等.稻壳二氧化硅/环氧树脂纳米复合材料机械性能研究[J].塑料工业，2009（11）：18-20.。