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M20X2.5X150 5g 6g

螺螺













距度




M10×1–6H
中径和顶径公 差代号相同
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性能等级
紧固件简介
1.标志:六角头螺栓和螺钉(螺纹直径≥5mm)。需在头部顶面用凸 字或凹字标志,或在头部侧面用凹字标志:包括性能等级、 厂标。对钢制的强度等级标记代号由“·”隔开的两部分数 字组成。标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉 强度,如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400MPa的1/100。 标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比,即公 称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产 品的屈服点为320MPa,其屈强比为0.8。
个螺纹参数进行综合检验,还能控制外螺纹的内径。
2. 螺纹极限量规止规:检验单一中径,使其不超出最小实体尺寸。为避
免牙型半角的影响,将其牙型做成截短,一般只取2.5—3扣。
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国标
紧固件国标
这里要介绍的紧固件国标共八大类、十五小类、38个标准。(不包
括通用标准)列表如下:
发黑(蓝):在化学药物溶液中加热到适当温度,使钢件表面形成一 层蓝色或黑色氧化膜,以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。
热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完 成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌 。
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质量控制
螺栓、螺母和垫圈组合供应的一组零件。
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螺纹定义
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螺纹定义:螺纹是一种在固体外表面或内表面的 截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。
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螺纹分类 紧固件简介 根据其结构特点和用途可分为三大类:
• 普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距 分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。
正火:正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度, 便于机械加工,正火后,钢材具有细晶粒珠光体组织。
淬火:将钢体加热到850℃左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小 和该钢的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火。处于 淬火状态的钢硬度较高,但塑性低,内应力大。
回火:为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在400-500℃左右 进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却, 抑制回火脆性的发生;若要求零件具有特别高的强度,则在200℃左 右回火,得到回火马氏体组织。
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外观: 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和
明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重 的钝化痕迹。 镀层厚度:
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议 的经济电镀镀层厚 度为4~12um。热浸镀锌标准的平均厚度为54 um,最小 厚度为43 um镀层分布:
2.试验时螺帽须能承受负荷而不 应脱扣或断裂。当去除载荷后,应 可用手或借助扳手松开螺帽,但不 得超过半扣。
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紧固件检验
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(三)硬度检测:硬度测试应至少打三点。取180°两对角最少两个硬度 测试值的平均值作为该螺帽的硬度值。试验时表面清理应去除任何氧化 物,脱碳层镀层及其他表面杂物。 (四)锲负载试验:如图:用 锤打击数次,使螺栓头部弯曲 成90°-β角,在头部、支承面 及过渡圆处不得发现任何裂缝 (五)关键尺寸:依据国家标 准、图纸。用游标卡尺、螺旋 测微器(千分尺)、高度尺、深 度尺进行检测。
品质控制:
硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退 火后硬度为HV120-180。 外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。
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关键工序简介
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2.酸洗
目的:
除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜, 以减少线材拉丝以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。
2.等级:公制螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。(见下图)
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公制螺栓机械性能等级和材料选用
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螺栓生产流程
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内六角圆头螺钉 内六角半圆头螺钉
5.螺丝成形
目的:将已成型的半成品辗搓或攻丝以达到所需的螺纹。一般说针对螺 栓(螺丝)称为搓牙,大直径螺栓或牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。
滚牙、攻丝 、搓丝见下图所示
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螺纹的几种加工方法:
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热处理
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(六)脱碳层试验:(金相方 法检验)
(七)螺纹检验:采用螺规
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螺规
紧固件简介
1. 螺纹极限量规通规:检验作用中径,使其不超出他的最大实体尺寸。
简介 通规做成完整的螺纹牙型。而且通规的长度等于所设计螺纹的旋合长度( 通常为80%,而目前国际为8—12扣)。由于通规是完整牙型,所以能对几
作业流程:
酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目 的是除去线材表面的氧化膜。
清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。 磷化处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成
不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜 清水:清除皮膜表面残余物。 润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润
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圆螺母
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销的种类
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键的种类
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键的种类很多,常用键的形式有普通平键、半圆键、钩头 楔键等,其中普通平键为最常见。键也是标准件。
平键
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半圆键
钩头楔键
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螺栓的标识
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紧固件检验
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(一)镀层质量检验:
盐雾试验: 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准。耐腐蚀能力即是模仿产品工作
环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。通常采用盐雾试验机进行试验。 镀层厚度测量:
一般可采用测厚仪进行检测。
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调质:淬火后高温回火(500-650℃)。一般高强度螺栓多采用此工艺。
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热处理
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弹簧钢:淬火后中温回火(420-520℃)
淬火:于830-870℃进行油淬火。 回火:于420-520℃左右进行回火,获得回火屈氏体组织。
渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃)
渗碳:化学热处理的一种,指在一定温度下,在含有某种化学元素的活性 介质中,向钢件表面渗入C元素。分预热(850℃)渗碳(890℃) 扩散(840℃)过程
淬火:碳素和低合金渗碳钢,一般采用直接淬火或一次淬火。 回火:低温回火以消除内应力,并提高渗碳层的强度及韧性。我司生产中,
攻牙螺丝回火温度为360℃左右,自钻螺丝(墙板钉)回火温度为 200℃左右,之后分别冷却至34-35℃和39-40℃。
紧定螺钉、特殊用途螺钉; 4. 螺母:带有内螺纹孔,形状一般为扁六角柱形或圆柱形,配合螺柱、螺栓用
于连接两个物件,使之成为一个整体。 5. 自攻螺钉:这种螺钉具有较高的硬度,可以直接旋入构件。 6. 销和键:主要供零件定位、零件连接、固定零件、传递动力之用。 7. 垫圈:分:扁圆环形、弹性垫圈 8. 挡圈:供装在机器、设备的轴槽或孔槽中,使两个零件不会轴向移动; 9. 铆钉:由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件; 10.组合件和连接副:组合件是指组合供应的一类紧固件。连接副是指某种专用
• 传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形 等。
• 密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、 锥螺纹与锥管螺纹。
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螺纹紧固件的种类
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六角头螺栓
双头螺柱
六角螺母 六角开槽螺母
内六角圆柱头螺钉 开槽圆柱头螺钉 开槽沉头螺钉 紧定螺钉
平垫圈
弹簧垫圈 圆螺母用止动垫圈
1.工艺流程(冷镦)
盘元
退火
酸洗
拉丝
(退火)
冷镦
包装
表面处理 热处理 搓(滚)牙
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关键工序简介
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1.退火
目的:
把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调 整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。
作业流程:
入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处 理好几卷。 升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。 保温:材质1018线材在680℃-715℃下保持4-6h,材质为10B21线材在740℃ -760℃下保持5.5-7.5 h。 降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温
来自百度文库
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紧固件的分类
紧固件简介
1. 螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,通常 与螺母或螺孔配合,用于连接两个带有通孔或螺孔的物件;
2. 螺柱:没有头部的,仅有两端均有外螺纹的一类紧固件; 3. 螺钉:也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件,通常分为:机械螺钉、
介绍
大类 小类
国标号
采标号
标准名称













GB/T70.1-2000 GB/T70.2-2000 GB/T70.3-2000 GB/T77-2000 GB/T78-2000 GB/T79-2000
ISO4762:1997 ISO7380:1997 ISO10642:199
7 ISO4026:1993 ISO4027:1993
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表面处理
紧固件简介
定义:表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程, 其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。
方法:电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶中 ,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积一般电镀有镀锌铜、镍、 铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀
时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件 的螺纹部分,最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处 沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部。 粘附性:
以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面,镀层以 片状或皮状剥落,以致露出了基体金属,应认为粘附性不够。
目录
目录
一、紧固件简介 二、 加工工艺流程 三、紧固件检验 四、紧固件标准 五、审核关注事项
紧固件简介
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紧固件定义
紧固件简介
将二个或二个以上零件(或构件)紧固连接成 为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。 市场上也称为“标准件”。
通常包括:螺栓、螺柱、螺钉、自攻螺钉、 木螺钉、螺母、销和键、垫圈、档圈、铆钉、 组合件和连接副。
滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其 润滑性能。
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关键工序简介
紧固件简介
3.拉丝
目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗拉(剥壳) 和精拉两个阶段。
4. (冷热镦)头成型
目的:将线材经冷态镦锻(或热态锻造)使螺栓头部或螺母成形,以达到 半成品之形状及长度(或厚度)。
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紧固件检验
(二)保证载荷试验:采用拉力试 验机试验,试件组合于测试螺栓或 螺柱上,拧紧在专用夹具上,试样 规定之保证载荷必须以轴向施於螺 帽。
1.GB3098.1规定:试验时夹头的 移动速度不应超过3mm/min,并持 续15 秒钟。 ASTM F606M中规定: 测试时夹头移动速率不应超过 25mm/min,负荷持续时间为10秒。
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