模板施工方案技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位与施工人员进行技术交底，明确施工流程和要求，确保施工质量和安全。
技术交底是建造工程中一个非常重要的环节，对于保障工程质量和进度具有至关重要的作用。
一、施工工艺交底1.1 确定施工工艺：在施工前，施工单位应确定模板工程的施工工艺，包括模板的安装、拆除、支撑等步骤。
1.2 制定施工方案：根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工方法等。
1.3 安全措施：在施工工艺交底中，要重点强调安全措施，确保施工过程中的安全性。
二、材料使用交底2.1 确认材料质量：在施工前，要对使用的模板材料进行检查，确保材料质量符合要求。
2.2 材料储存：对于模板材料的储存和保管要求进行交底，避免材料损坏或者丢失。
2.3 材料使用注意事项：交底材料使用的注意事项，包括材料的正确使用方法、保养方法等。
三、施工质量要求交底3.1 模板尺寸要求：明确模板的尺寸要求，确保模板安装的准确性和稳定性。
3.2 表面平整度要求：交底模板表面的平整度要求，保证模板施工后的表面平整度符合要求。
3.3 模板连接要求：交底模板的连接方式和要求，确保模板连接的坚固性和稳定性。
四、施工进度计划交底4.1 确定施工进度：制定模板工程的施工进度计划，明确施工的起止时间和各个施工阶段的时间节点。
4.2 施工进度监控：交底施工进度的监控方法和措施，确保施工进度按计划进行。
4.3 处理延误情况：交底延误情况的处理方法，包括延误原因分析、延误责任认定等。
五、安全生产交底5.1 安全生产规定：交底安全生产的相关规定和要求，确保施工过程中的安全生产。
5.2 安全防护措施：交底施工中的安全防护措施，包括施工现场的安全设施、安全标识等。
5.3 应急预案：交底应急预案的制定和执行，确保在突发情况下能够及时处理。
结论：模板工程施工技术交底是建造施工中一个非常重要的环节，通过技术交底，可以明确施工流程和要求，确保施工质量和安全。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，详细说明模板工程的施工流程、施工要求、注意事项等，以确保施工人员能够正确、安全、高效地进行模板工程施工。
本文将从模板工程的基本概念、施工流程、施工要求、注意事项等方面进行详细介绍。
一、模板工程的基本概念模板工程是指在建造施工中，为了保证混凝土浇筑时能够得到预期的几何形状和表面质量，而采用的一种暂时性支撑结构。
模板工程的施工质量直接影响到建造物的整体质量和安全性。
因此，在进行模板工程施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保他们了解模板工程的基本概念和施工要求。
二、模板工程的施工流程1. 模板工程的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定施工方案、确定模板类型和规格、准备施工材料、检查模板材料的质量等。
2. 模板的搭设根据施工方案和设计要求，将模板材料按照一定的顺序和方法进行搭设。
搭设过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 模板的调整和修整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整和修整，以确保模板的几何形状和表面质量符合设计要求。
调整和修整过程中，需要使用专用的工具和设备，如调整螺栓、调整垫板等。
4. 模板的支撑和固定在模板搭设和调整修整完成后，需要对模板进行支撑和固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
支撑和固定过程中，需要使用支撑杆、支撑架等设备，并按照设计要求进行布置。
5. 模板的拆除在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和人员造成伤害。
拆除后的模板需要进行清理和维护，以备下次使用。
三、模板工程的施工要求1. 施工人员的素质要求模板工程的施工需要具备一定的技术和操作能力，施工人员应具备相关的证书和经验。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和责任心，保证施工质量和安全。
2. 模板材料的质量要求模板材料应符合国家相关标准和规定，具有一定的强度和稳定性。
模板工程施工技术交底
序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面
质量。
会签栏
参加单位（部门、班组）
参加人员
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
/
交底单位
交底日期
交底范围
模板工程
交底人
交底内容：
1.模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。
2.模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
3.模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。
4.侧墙模板：
5.顶板模板：
会签栏
参程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
/
交底单位
交底日期
交底范围
模板工程
交底人
交底内容：
顶板模板采用门式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用门式脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
模板工程施工方案交底
模板工程施工方案交底
一、施工概述
本施工方案适用于模板工程的施工过程，目的在于明确各阶段的工作内容、工作要求以及施工流程，确保施工质量和进度。
1.1 施工单位：某某建筑工程有限公司
1.2 项目地点：某某市某某区某某路1号
1.3 项目概况：本项目为模板工程，总建筑面积XXX平方米，主要包括XX栋楼房。
二、施工内容
2.1 施工范围
根据设计图纸，本施工将包括以下内容：
•模板的搭设与拆除
•楼板、墙体、柱模板的搭设
•模板支撑系统的安装
•模板结构的调整和加固
•其他相关工作
2.2 施工要求
•按照设计图纸和相关规范要求进行施工
•严格控制施工质量，保证施工安全
•保证施工进度，按计划完成各阶段工作
•做好施工现场管理，确保施工顺利进行
三、施工流程
3.1 准备阶段
•制定施工方案
•准备施工材料和设备
•组织施工人员培训
3.2 模板搭设
•定位标高线
•搭设楼板、墙体、柱模板
•安装支撑系统
3.3 模板调整
•调整模板结构
•加固模板支撑
3.4 完工验收
•拆除模板
•进行质量验收
•整理施工现场
四、安全防护措施
为保障施工人员和周围环境的安全，施工单位将采取以下措施：
•制定施工安全计划
•定期组织安全培训
•配备必要的安全防护装备
•严格遵守相关安全规定
五、总结
通过本施工方案的详细交底，相信施工人员能够全面理解工作内容和要求，做好相关准备工作，确保施工顺利进行，最终完成高质量的模板工程建设。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。
本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容，包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。
一、模板的选材与制作：1.1 选择适合的木材：根据施工的具体要求和环境条件，选择合适的木材，如松木、樟木等。
要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
1.2 制作模板的尺寸：根据建筑设计图纸和施工方案，确定模板的尺寸和形状。
在制作过程中，要保证模板的平整度和垂直度，确保其能够满足施工要求。
1.3 表面处理：模板的表面需要进行充分的处理，如打磨、防腐等，以提高模板的使用寿命和质量。
二、模板的安装与拆除：2.1 安装前的准备工作：在安装模板之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、检查施工基础等。
同时，要确保模板的存放和运输安全，防止损坏。
2.2 模板的安装方法：根据具体的施工要求和图纸，采用适当的安装方法，如支撑、固定等。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保其稳定性和安全性。
2.3 拆除模板的注意事项：在施工完成后，要及时拆除模板。
拆除时要小心谨慎，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
同时，要做好模板的清理和保管工作，以备后续使用。
三、模板的保养与维护：3.1 定期检查和维护：定期对模板进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，要保持模板的清洁和干燥，避免受潮和霉变。
3.2 防止模板变形和开裂：在使用过程中，要注意避免模板受到过大的力或温度变化，以防止模板变形和开裂。
可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。
3.3 防止模板表面损坏：在使用和保养过程中，要避免使用尖锐物体刮擦模板表面，以免造成表面损坏。
同时，要注意防火和防腐措施，延长模板的使用寿命。
四、模板的质量控制：4.1 模板的检验标准：根据相关规范和标准，对模板进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
二、施工技术要求1. 模板材料选用：根据工程设计要求和施工方案，选择符合规范要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板搭设：按照施工图纸和工程要求，合理搭设模板，确保模板的平整、牢固。
3. 模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑高度要符合设计要求，避免出现模板下沉或变形的情况。
4. 模板安装：模板板件之间要紧密贴合，使用合适的连接件进行固定，确保模板的稳定性。
5. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显破损和松动，确保模板表面的光滑度和平整度。
6. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成不良影响。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查施工材料和设备是否齐全，准备好相关施工图纸和技术资料。
2. 模板搭设：根据施工图纸和工程要求，进行模板的搭设，包括模板支撑、模板安装等。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4. 模板固定：使用合适的连接件对模板进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，按照施工计划进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 模板搭设过程中，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止发生意外事故。
3. 在模板拆除过程中，要注意避免模板坍塌和坠落，确保施工人员的人身安全。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
模板施工技术交底范文
一、模板施工技术交底范文
1. 施工项目名称：xxxxx工程
2. 工程位置：xxxxxx
3. 工程规模：xxxxx平方米
4. 工程内容：xxxxxxx
5. 开工日期：xxxx年xx月xx日
6. 交工日期：xxxx年xx月xx日
二、施工组织及管理
1. 施工单位：xxxx公司
2. 项目经理：xxxx先生/女士
5. 职责分工：各岗位人员职责明确，制定责任清单，确保施工质量和进度
四、质量控制
1. 施工前检查：确保施工前各项准备工作到位
2. 施工中检查：每个工序结束后进行质量检查，确保符合要求
3. 施工后验收：完成工程后进行最终验收，验收合格方可交付使用
五、施工进度计划
1. 制定施工Байду номын сангаас度计划：根据实际情况制定合理的施工进度计划
2. 定期汇报：进行进度跟踪，每周汇报一次工程进度
3. 协调协作：各方积极配合，确保按照计划完成施工任务
六、安全管理措施
1. 安全教育：全员参加安全教育培训，了解安全生产常识
2. 安全设施：设置必要的安全设施，保障工人安全施工
3. 风险评估：对施工过程中的安全风险进行评估，并采取相应措施
七、签订日期及责任人签名：
日期：
项目经理：
技术负责人：
以上是对模板施工技术交底范文的详细内容说明，希望能够对大家在施工过程中进行技术交底提供一定的帮助和参考。愿项目能够顺利完成，质量优良，安全有保障。
3. 施工队伍：包括xxxxx、xxxxx等人员
4. 施工管理体系：按照xxxx标准，实行质量管理、安全管理和进度管理
三、技术交底内容
1. 施工方案：包括xxxx程序、施工方法、材料选用等
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板施工方案技术交底
垫层厚度为150mm，垫层模板采用砖胎模，沿垫层边线砌筑砖胎模，当垫层底下有褥垫层的时候，砖胎模的高度包括垫层和褥垫层的厚度。
(2)底板模板设计本工程底板厚600mm、700mm、900mm、1100mm、1200mm、1800mm，全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在筏板边外侧采用240mm砖墙，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，在筏板高低跨位置，如图先支设垫层模板，浇筑垫层，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。
筏板外边缘位置浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用15mm厚多层板拼装模板作吊模支设，导墙内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。
穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为￠16，止水环为方形75×75mm，止水钢板厚度5mm。
(3)墙体模板设计：1）墙体模板采用15mm厚多层板，边框采用40mm×80mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用齐口的接缝方式，配制以单张1220×2440分别配制，上下两块模板间设齐口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
2）多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，将木方与多层板钉牢，在上面弹线钻螺栓孔，最下面一排孔距底部为200mm，2000mm以下范围内孔距500mm，2000mm以上范围内孔距600mm-700mm。
水平间距为610mm。
墙体高度模板根据墙体高度制作，外墙模板高度：3900mm（4200mm）+50mm-顶板厚mm+25mm。
内墙模板高度：3900mm（4200mm）- 梁高+25mm。
墙模板在拼接时，竖向缝在同一条直线上，水平缝应错开。
模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示:墙高为3650mm及以下墙体模板配置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm) 50小梁间距(mm) 200 小梁一端悬臂长(mm) 70主梁间距(mm) 500 主梁一端悬臂长(mm) 100对拉螺栓横向间距(mm) 500 对拉螺栓竖向间距(mm) 500墙高为3950mm及以下墙体模板配置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm) 100小梁间距(mm) 200 小梁一端悬臂长(mm) 200主梁间距(mm) 500 主梁一端悬臂长(mm) 100对拉螺栓横向间距(mm) 500 对拉螺栓竖向间距(mm) 500墙高为5150mm及以下墙体模板配置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm) 20小梁间距(mm) 180 小梁一端悬臂长(mm) 100主梁间距(mm) 450 主梁一端悬臂长(mm) 180对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 450（4）柱子模板设计：1）主楞采用Φ48钢架管间距500，加固500×500柱采用双钢管，600×600以上柱采用定型柱箍，加固斜支撑设置两道。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工人员与模板工程相关的技术要点进行详细交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够更好地理解模板工程的施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。
本文将从模板工程的设计要求、材料选用、施工工序、质量控制和安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 模板设计原则：模板设计应符合结构设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
1.2 模板尺寸和布置：模板尺寸应根据结构尺寸进行合理设计，并合理布置以满足施工需要。
1.3 模板支撑设计：模板支撑设计应考虑结构荷载和支撑点的合理布置，确保模板的稳定性和承载能力。
二、材料选用：2.1 模板板材选用：模板板材应选用符合规范要求的优质材料，如胶合板、钢模板等。
2.2 模板支撑材料选用：模板支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢管、钢板等。
2.3 模板连接材料选用：模板连接材料应选用耐腐蚀、承载能力强的材料，如螺栓、钢丝绳等。
三、施工工序：3.1 模板搭设：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的搭设，确保模板的准确性和稳定性。
3.2 模板调整：在搭设完成后，对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保模板的安全和施工进度。
四、质量控制：4.1 模板尺寸测量：在搭设和调整模板过程中，进行模板尺寸的测量，确保模板的准确性。
4.2 模板表面处理：对模板板材进行表面处理，确保模板的平整度和光滑度满足要求。
4.3 模板支撑稳定性检查：对模板支撑进行定期检查，确保支撑的稳定性和承载能力。
五、安全注意事项：5.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、安全绳等。
5.2 模板调整安全：在模板调整过程中，要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
5.3 模板拆除安全：在模板拆除过程中，要注意周围人员的安全，确保拆除过程的安全性。
模板工程施工方案交底(1)
模板工程施工方案交底(1)
一、前言
为保障模板工程施工质量，确保工程进度按时完成，特制定本方案用于施工过程中的交底工作。
二、施工前准备
1.梳理模板工程施工图纸，确保施工人员对设计图纸有充分理解。
2.确认施工现场的准备情况，包括场地平整、施工设备、材料等是否齐
备。
3.安排好施工人员的岗位职责，明确各个工种之间的协作关系。
三、施工过程交底
1.建立施工日志，记录每日的施工情况和问题。
2.每日施工前，进行安全交底，强调施工安全措施和个人防护措施。
3.按照施工计划，分阶段对施工工序进行具体的交底，确保施工人员了
解工作要求和标准。
四、施工质量要求
1.施工过程中要保证施工质量符合设计要求，严格按照规范进行施工。
2.定期组织质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
3.施工结束时进行总结，总结工程施工中的经验和教训，为后续工程提
供参考。
五、施工后工作
1.完成工程验收，确保符合相关标准及验收规范。
2.清理施工现场，做好环境卫生工作。
3.制定施工工程总结报告，总结工程施工工作，提出改进建议。
结语
本文对模板工程施工方案的交底工作进行了详细阐述，希望能够对施工过程中的各方工作人员有所帮助，确保施工质量，促使工程圆满完成。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底模板工程在建筑施工中是一项非常重要的工作，它直接关系到混凝土结构的质量和施工安全。
为了确保模板工程的顺利进行，保障施工人员的生命安全和健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解模板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）模板及支架材料的选用应符合设计要求和相关标准的规定。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
（2）所选用的木材应质地坚硬、无腐朽、无裂缝、无虫蛀等缺陷。
钢材应符合国家标准，表面应平整、无锈蚀。
（3）连接件如螺栓、扣件等应具有足够的强度和紧固力，不得有裂纹、变形等缺陷。
3、场地准备（1）模板堆放场地应平整坚实，排水良好，不得有积水。
（2）模板应分类堆放整齐，高度不得超过 15m，防止倾倒伤人。
4、人员准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工的操作规程和安全要求。
（2）特种作业人员如架子工、电工等应持证上岗。
二、模板安装过程中的安全要求1、一般规定（1）模板安装应按照施工方案的顺序进行，不得随意更改。
（2）安装高度在 2m 及以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2、柱模板安装（1）安装柱模板时，应先将柱子底部的杂物清理干净，并在柱子底部设置定位钢筋，防止模板位移。
（2）柱模板应采用斜撑或拉杆进行固定，确保模板的稳定性。
（3）安装过程中，应随时检查模板的垂直度和水平度，发现偏差及时调整。
3、墙模板安装（1）安装墙模板时，应先在墙底部设置导墙，防止混凝土漏浆。
（2）墙模板的对拉螺栓应设置在同一水平面上，间距应符合设计要求。
（3）安装过程中，应随时检查模板的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。
4、梁模板安装（1）安装梁模板时，应先在柱子或墙上弹出梁的轴线和标高控制线。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
模板工程方案技术交底
模板工程方案技术交底一、项目背景（一）项目概况1.项目名称：***2.项目规划：****3.项目梗概：*****（二）项目环境1.工程地点：****2.交通便利：****3.周边环境：*****二、技术方案（一）总体设计1.项目定位：******2.工程规模：******3.技术要求：******4.创新特点：******（二）系统设计1.管线设计：******2.结构设计：******3.电气设计：******4.自控设计：******5.安全设计：******三、施工工艺（一）施工方法1.基础施工：******2.结构施工：******3.管道安装：******4.设备安装：****** （二）施工要点1.土方开挖：******2.混凝土施工：******3.钢结构安装：******4.管道焊接：******5.设备调试：******四、监控设备（一）检修设备1.设备清点：******2.设备检修：****** （二）安全设备1.消防设备：******2.检测设备：******3.报警设备：******五、质量控制（一）材料控制1.材料检测：******2.材料保管：****** （二）工程质量1.施工质量：******2.工程验收：******3.质量反馈：******六、安全保障（一）施工安全1.安全教育：******2.施工措施：******3.紧急预案：****** （二）设备安全1.电气安全：******2.设备保养：******3.安全检查：******七、工程验收（一）整体验收1.工程标准：******2.技术规范：******3.环境保护：****** （二）问题反馈1.问题整改：******2.质量承诺：******3.工程交接：******八、工程运维（一）设备运维1.定期检修：******2.设备保养：****** （二）系统运行1.远程监控：******2.故障排查：******3.运行管理：******以上内容为模板工程方案技术交底，仅供参考。
模板工程技术质量交底
模板工程技术质量交底引言概述：模板工程技术质量交底是指在工程施工过程中，施工方向监理、业主等相关方进行技术交底，明确工程质量要求和标准，确保工程质量符合规范要求。
本文将从四个方面详细阐述模板工程技术质量交底的重要性和具体内容。
一、施工方案交底1.1 施工方案编制：施工方案是指根据设计图纸和工程要求，制定出具体的施工步骤和工艺流程。
施工方案应包括模板安装的时间节点、安装顺序、模板类型和规格等内容。
1.2 施工工艺交底：施工工艺是指具体的施工方法和操作步骤。
施工方应详细交底模板的搭建、拆除、支撑等工艺要求，确保施工过程中的操作规范和安全性。
1.3 施工质量要求交底：施工方案交底还应明确工程质量要求，包括模板的几何尺寸、平整度、垂直度等要求，以及模板的材料选用和检验标准。
二、施工安全交底2.1 安全操作规程交底：施工方应向施工人员交底模板工程的安全操作规程，包括模板的搭建和拆除过程中的安全要求，以及模板使用过程中的注意事项。
2.2 安全防护设施交底：施工方还应向施工人员交底模板工程的安全防护设施，包括搭建和拆除过程中的安全网、安全带等防护设施，以及模板使用过程中的安全标识和警示标识。
2.3 紧急救援预案交底：施工方还应向施工人员交底模板工程的紧急救援预案，包括施工现场的应急疏散路线、紧急救援设备和联系方式等，确保施工过程中的安全。
三、质量验收标准交底3.1 模板工程验收标准：施工方应向监理和业主交底模板工程的验收标准，包括模板的几何尺寸、平整度、垂直度等要求，以及模板的表面质量和材料强度等标准。
3.2 验收方法和要求交底：施工方还应交底模板工程的验收方法和要求，包括验收人员的资质要求、验收过程中的检测方法和仪器设备等，确保验收结果的准确性和可靠性。
3.3 验收记录和报告交底：施工方还应交底模板工程的验收记录和报告，包括施工过程中的检测记录、验收结果和不合格项的整改措施等，以及最终的验收报告。
四、施工质量追责交底4.1 追责机制和责任划分交底：施工方应向施工人员交底施工质量追责的机制和责任划分，明确各方的责任和义务，确保施工质量的监控和控制。
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7）梁模主龙骨间距为500，次龙骨间距为300，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。
8）搭设满堂脚手架
根据楼层层高，选择适当长度的钢管或顶撑，大间距为1200×1200mm。第一道水平杆距地面高度不大于200mm，上下水平横杆之间的距离为1500mm。当楼层层高太高或太低时，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。对于跨度较大的梁板应适当起拱，另外梁高大于600mm时应用对拉螺杆对梁侧进行加固。
3）柱模板采用木模板，柱箍采用双钢管，对拉螺杆对拉。当柱的截面尺寸大于600mm时须在中间加设对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为400mm，柱模板支设示意图如下：
柱模板加固立面图
4、梁、板模板
4.1梁、板模板选型设计
梁、板模板支撑采用Φ48×3.5钢管支撑，当地下室顶板板厚为180mm区域，立杆间距采用1200×1200mm，当地下室顶板板厚为250（或300）时，立杆间距采用1000×1000mm。立杆步距1500mm。
采用18mm厚胶合板，并用双钢管、对拉螺杆加固。其中地下室外墙、消防水池及地上结构外墙采用止水对拉螺杆，其余采用普通对拉螺杆。对拉螺杆第一道距地面不大于200mm高，横向、竖向间距均为400mm。对拉螺杆及止水对拉螺杆均采用Φ14钢筋制作。
剪力墙背楞的安装应自下而上进行，剪力墙背楞使用双钢管制作。第一道柱箍离地不大于20cm，然后每隔40cm设置一道。本项目标准层层高4m，剪力墙背楞及对拉螺杆须设置9道，剪力墙侧增设对拉螺杆与钢管共同使用作为柱箍，增强约束力度。剪力墙阴阳角采用双扣件加固。
2）调整梁底钢管标高，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。
4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。
5）当梁长度大于一定长度时，应按照设计要求起拱。
因地下室顶板设计为预应力，板底及梁底支撑需预应力张拉后方可拆除，需待梁、板混凝土强度达到100%方可张拉，施工地下室时间为2013年1月~2013年4月，气温较低，混凝土强度上升速度慢，地下室支撑系统不能拆除，地下室支撑一次性投入。
地上结构梁板模板支撑采用Φ48×3.5钢管支撑。本工程普通层梁截面尺寸最大为300×850mm，板厚最大为180mm。拟考虑，板支撑架体纵横间距1200mm，步距1500mm，超过600mm梁下增设一根支撑立杆。
4.2施工工艺
弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调整→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
4.3施工方法
1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设扣件式满堂脚手架，立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
剪力墙加固剖面图
柱模板安装方法：
1）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
2）用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定坐落于基准面上，并进行临时固定，待模板加固好后，斜撑与相邻的满堂架钢管进行锁扣。
柱模板：安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检
3.3施工方法
墙模板安装：
1）用塔吊将墙模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上，并进行临时固定。
2）安装穿墙对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。
因基础承台面积大，高度高，模板支撑很难保证其稳定性，基础承台、地梁、条基及底板采用240mm砖胎膜施工。
地上结构采用木模板钢管支撑系统。剪力墙、柱、板及梁主楞采用木枋加固，次楞采用双钢管及对拉螺杆加固。当梁高大于450mm时，在梁中设置一根对拉螺杆；当梁高大于800mm时，增设两根；梁高每增加400mm，多增设一根。对拉螺杆沿梁长方向间距为400mm；
中建三局
一公司
专项技术方案审批管理流程
JS-LC-003-01
技术交底记录
编号：
工程名称
荆门市政务中心工程
交底时间
2013年2月28日
方案名称
模板施工方案
交底提要：
模板施工方案交底
交底内容：
（包括模板制作、安装、拆除技术措施、质量保证措施等）
一、模板选型及施工方法
1、模板选型
模板材料选择：本工程木模板均采用18mm厚双面覆膜板。支撑及加固系统采用钢管扣件支撑，并采用木枋、钢管、对拉螺杆加固。
柱模板采用木模板，柱箍采用双钢管，对拉螺杆对拉。当柱的截面尺寸大于600mm时须在中间加设对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为400mm。
3.2施工工艺
墙模板：安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
土方开挖→垫层施工→放线定位→砌240砖胎膜→梁内侧抹20mm水泥砂浆
2.3施工方法
1）土方开挖：根据基槽放线定位对梁、承台按土方施工方案进行抽槽开挖，并采用人工对槽底整平；
2）施工垫层：垫层两边宽度应比砖胎膜外侧各宽100mm；
3）放线定位：根据设计施工图轴线定位放设梁及承台边线
3、墙、柱模板
3.1墙、柱模板选型设计
主龙骨间距400mm，次龙骨间距250mm。
3）剪力墙模板采用木模板配制好后现场拼装，模板的定位采用脚手架水平支撑，加固采用Φ14对拉螺杆，长为墙厚两边各加350mm，间距400mm×400mm。
4）剪力墙模板配模时应尽量使用整块模板。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后顶撑钢管，顶撑钢管的搭接头应错开，搭接长度为200mm以上。
主楼结构标准层层高为4.0m，层高固定，模板采用木模板钢管支撑系统。
2、基础承台、地梁、底板模板
2.1模板形式选择
由于承台面积较大、高度较高，如采用木模板支撑很难满足其稳固性，故采用240mm厚砖胎膜施工。沿承台、地梁边线砌筑240灰砂砖墙，等土方回填后，再进行该承台混凝土浇筑，以保证其稳固性。
2.2施工工艺