191D玻璃钢树脂使用说明

玻璃钢操作规程

玻璃钢操作规程1. 简介玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的高强度材料，具有优良的耐化学腐蚀性能、轻质、可塑性强等特点，被广泛应用于建筑、航空航天、船舶等领域。

为了确保玻璃钢制品的质量和安全，在操作过程中需要严格遵守相应的操作规程。

2. 安全准备2.1 穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.2 工作区域应干燥、通风良好，并远离火源和其他易燃物品。

2.3 在操作过程中要遵循相关安全管理措施，严禁吸烟、使用明火等不安全行为。

3. 操作规程3.1 表面处理3.1.1 清洁：将待处理的玻璃纤维材料用清洁剂进行彻底清洗，并用干净的布擦干。

3.1.2 打磨：对需要打磨的部分使用打磨设备进行粗磨和细磨处理，以确保表面光滑平整。

3.1.3 去除杂质：使用刷子或者气吹枪将材料表面的杂质、尘土等物质清除干净。

3.2 配比与搅拌3.2.1 准备适量的树脂和固化剂，并按照指定比例进行配比。

3.2.2 将树脂和固化剂放入搅拌容器中，使用机械搅拌设备将两者充分搅拌均匀。

3.2.3 搅拌过程中要注意控制时间和搅拌的速度，以免造成过度固化或不充分固化的情况。

3.3 塑料成型3.3.1 准备好模具，并将其进行严格的清洁和表面处理，以免影响成品的质量和外观。

3.3.2 将搅拌好的树脂倒入模具中，注意填充均匀，并在填充过程中排除空气气泡。

3.3.3 将填充好的树脂模具放置在温度和湿度适宜的环境中，等待固化。

3.4 固化和后期处理3.4.1 根据树脂的固化时间和温度要求，等待模具中的树脂完全固化。

3.4.2 将固化好的玻璃钢制品从模具中取出，检查表面的光滑度和质量情况。

3.4.3 进行必要的修整和抛光处理，以获得符合要求的成品。

4. 清洁与维护4.1 在操作结束后，将使用的搅拌器具、模具等设备进行彻底清洁，确保无残留物。

4.2 所有操作区域和工具要保持干燥、整洁，防止灰尘和杂质对成品的影响。

4.3 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全使用。

玻璃钢作业指导书

玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、强度和轻质化等特点，广泛应用于船舶、建筑、化工等领域。

为了确保玻璃钢作业的安全和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。

二、作业准备1. 工作区域清理：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。

2. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 工具和设备准备：准备所需的工具和设备，如玻璃钢切割工具、胶粘剂、刷子等。

三、玻璃钢制作1. 玻璃纤维准备：根据需要的尺寸和形状，将玻璃纤维切割成适当的大小。

2. 树脂配制：按照指定比例将树脂与固化剂混合，并搅拌均匀。

3. 玻璃纤维涂覆：将玻璃纤维放置在工作台上，使用刷子将树脂涂覆在玻璃纤维上，确保均匀覆盖。

4. 复合成型：将涂覆了树脂的玻璃纤维放置在模具中，并施加适当的压力，使其成型。

5. 固化：根据树脂的要求，将成型的玻璃钢放置在适当的环境中进行固化，通常需要一定的时间。

6. 后处理：根据需要，对固化后的玻璃钢进行修整、打磨和清洁等处理。

四、安全注意事项1. 个人防护：在操作过程中，严格佩戴个人防护装备，确保头部、眼睛、手部和身体的安全。

2. 通风良好：确保作业区域有足够的通风，避免吸入有害气体和颗粒物。

3. 防火防爆：在操作过程中，远离明火和易燃物，避免引发火灾和爆炸事故。

4. 注意操作技巧：熟悉玻璃钢制作的操作技巧，避免不必要的事故和损失。

5. 废弃物处理：将废弃的玻璃纤维和树脂妥善处理，避免对环境造成污染。

五、质量控制1. 尺寸检查：对制作的玻璃钢进行尺寸检查，确保符合要求。

2. 外观检查：检查制作的玻璃钢外观是否平整、无气泡、无裂纹等缺陷。

3. 物理性能检测：根据需要，对制作的玻璃钢进行物理性能测试，如强度、硬度等。

4. 记录和报告：记录每个批次制作的玻璃钢的相关信息，并编制质量报告。

六、维护与保养1. 清洁：定期清洁制作工具和设备，保持其良好的工作状态。

玻璃钢产品操作指导书

玻璃钢产品操作指导书1. 目的此指导书是规定生产制作玻璃钢产品具体操作方法，使玻璃钢车间员工在工作中有章可循。

2. 范围适用于玻璃钢车间方柱、圆柱、水塔、空调、变色龙等美化标准产品的制作。

3．定义含胶量：指一件玻璃钢产品里含有树脂量与这一件产品的质量比。

浓浆腻子：指用树脂与滑石粉等填料调和成较为稠的浓浆。

积胶：这里指树脂胶不能积累在同一位置。

凝胶：指树脂已经起固化反应，但未完全固化，用手指触摸会觉得其有些软。

凝固：指树脂已经固化反应及硬化了。

4 资历和培训4.1本流程中涉及的操作人员需要岗前培训,需了解玻璃钢方面基础知识5. 引用文件《制作检验指导书》《玻璃钢安全防护》6. 职责6.1 本作业指导书由玻璃钢车间负责6.2 车间生产管理及操作人员负责本作业指导书的实施。

7. 流程图模具、材料准备涂刷胶衣纤维制作加强筋放置铲边合模脱模8. 工作流程规定车间管理员根据《生产计划》安排生产。

8．1 安全生产A．促进剂与固化剂不能同时混合于树脂中，须先将促进剂加入树脂中，再加入固化剂。

B．如室温有28℃以上，固化剂桶需放置在有水的水池或容器中，水不要满出固化剂桶的1/3.C.操作前须穿好工作服工作鞋，带好防护手套,佩带好防尘口罩,帽子,围裙等.8.2 模具材料准备8.2.1模具准备A.领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷,才可投入使用.B.根据生产计划填写《领料单》，由各组长领出所需原辅材料和工具,并确认材料是否合格，如化工材料批次有所不同，必需做好测试，并记录数值，合格后放置在便于操作的位置.C.检查清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层、微粒、油迹等杂物清理干净后备用.D.用干净毛巾或棉布取适量（约5克）8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,然后用干净毛巾擦拭干净。

191树脂制作航海模型的方法

191树脂制作航海模型的方法航海模型制作是一项具有挑战性和创造性的手工艺活动，它需要艺术眼光和细致的工艺技巧。

而使用191树脂作为制作材料，可以为航海模型带来更加真实的质感和细节，下面将介绍一种使用191树脂制作航海模型的方法。

一、准备工作在开始制作之前，我们需要准备一些工具和材料，包括：1. 191树脂和硬化剂：确保购买到质量可靠的树脂和硬化剂，遵循使用说明进行配比。

2. 模具：选择合适的模具来塑造模型的各个部分，可以使用现成的模具或自己制作。

3. 砂纸和砂轮：用于修整和打磨模型的表面。

4. 细刷和刮刀：用于涂抹树脂和硬化剂，以及清除多余的材料。

5. 颜料和画笔：用于上色和绘制细节。

二、制作过程1. 准备模具：将所选的模具清洗干净，并涂上一层薄薄的模具释模剂，以防止树脂粘附在模具上。

2. 配制树脂：按照使用说明，将191树脂和硬化剂按照比例混合均匀，避免产生气泡。

3. 倒注树脂：将混合好的树脂倒入模具中，注意不要过量，以免溢4. 塑造细节：利用刷子和刮刀等工具，将树脂均匀涂抹在模具表面，并塑造出所需的细节，如船体的纹理和船帆的褶皱。

5. 硬化和脱模：根据树脂的硬化时间，等待适当的时间后，将模型从模具中取出。

6. 修整和打磨：使用砂纸和砂轮，修整模型的边缘和表面，使其光滑平整。

7. 上色和绘制细节：使用颜料和画笔，给模型上色，并绘制出船体的舷号、窗户等细节，使模型更加逼真。

8. 完成模型：经过修整和上色后，航海模型就完成了。

可以根据个人喜好，制作船台或展示罩，展示模型的精美。

三、注意事项1. 在使用191树脂时，要注意安全防护措施，避免直接接触皮肤和呼吸树脂的气味。

2. 在制作过程中，要仔细观察模型的细节和比例，力求做到精确和真实。

3. 在树脂硬化之前，不要移动或触摸模型，以免影响树脂的固化效果。

4. 在修整和打磨模型时，要注意力度的掌握，避免损坏模型的细节。

5. 在上色和绘制细节时，要使用细小的画笔和适量的颜料，以保持模型的细腻和真实。

玻璃钢制品树脂混合作业指导书

树脂混合作业指导书
一、目的
规范操作流程，保证后续工艺正常。

二、适用范围
物料的认定、称量、混合过程。

三、配方
树脂24kg 低收缩剂6kg
脱模剂0.3kg P16(前期引发)
0.18kg
TBPO（引发带固化）0.16kg TBPB（后固化）
0.1kg
碳酸钙8kg
四、操作工艺
1.检查搅拌器的电源气源是否接好，调节所需要的速度，
空试机器。

2.用指定的容器称量树脂，用另一指定容器称量低收缩
剂，倒入搅拌器中。

3.将开关放在开的位置，用手柄将旋转轴缓慢移至容器
中正确的位置，开始匀速搅拌。

4.打开电子天平，用指定容器称取脱模剂，倒入搅拌器
中。

5.用指定容器称取P16，倒入搅拌器中。

6.用指定容器称取T141和Tc，倒入搅拌器中。

7.用指定容器称取碳酸钙，倒入搅拌器中。

8.从此时开始记时，搅拌15-20分钟，混合均匀即可。

9.用手柄将旋转轴缓慢移出容器，关闭电源。

五、质量要求
a)严格按照配方加料，严禁漏加原料。

b)称量时要求重量误差控制在±10%以内。

c)填好记录表格。

d)称料时禁止撒漏。

六、注意事项
1.升降搅拌轴注意不要太高或太低，防止撒出树脂或磕
碰，甚至伤人。

2.爱护天平等设施，称料时垫好纸板。

3.遵守固化剂使用安全操作规程。

4.遵守ME-15A型混合机安全操作规程。

玻璃钢树脂防水施工方案

玻璃钢树脂防水施工方案1. 引言玻璃钢树脂防水是一种常用的防水施工方式，具有防水性能好、施工方便等优点，在建筑工程中广泛应用。

本文档将介绍玻璃钢树脂防水施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作在进行玻璃钢树脂防水施工之前，首先需要做好准备工作。

具体包括以下几个步骤： - 清理基面：确保基面干净无尘，以提供良好的施工环境。

- 处理基面：对于粗糙的基面，可以进行打磨，以便与树脂涂层更好地结合。

- 检查基面：检查基面是否存在严重的裂缝、空鼓等问题，如有需要进行修补。

2.2 施工材料准备玻璃钢树脂防水施工所需的主要材料包括： - 玻璃纤维布：用于增加材料的强度和耐候性。

- 树脂：一般使用环氧树脂或聚酯树脂，具有良好的粘接性和耐候性。

- 硬化剂：与树脂混合使用，用于增加硬度和固化时间。

2.3 施工步骤详解2.3.1 底涂处理将树脂与适量的硬化剂按比例混合均匀，然后使用刷子将混合液均匀涂布在基面上，形成底涂层。

底涂层的厚度应控制在2-3mm之间，保证涂布均匀。

2.3.2 玻璃纤维布铺设在底涂层未完全固化之前，将预先裁剪好的玻璃纤维布铺设在底涂层上，使其与底涂层充分接触。

注意，玻璃纤维布要铺设整齐，无皱褶。

2.3.3 中涂处理使用刷子将混合好的树脂涂布在玻璃纤维布上，使其充分渗透纤维布，形成中涂层。

中涂层的厚度应控制在3-5mm之间，确保涂布均匀。

2.3.4 顶涂处理中涂层未完全固化之前，进行顶涂处理。

将混合好的树脂涂布在中涂层上，形成顶涂层。

顶涂层的厚度应控制在1-2mm之间，保证涂布均匀。

2.4 附加工作完成上述施工步骤后，还需进行以下附加工作： - 去除气泡：使用刷子或辊筒将施工过程中产生的气泡排除。

- 平整整理：对施工表面进行整理，确保表面平整。

- 固化时间：根据树脂的类型和环境温度，控制固化时间，一般为24-48小时。

3. 注意事项•施工环境温度应在10-35摄氏度之间，过低或过高的温度会影响树脂的固化效果。

玻璃钢环氧树脂施工方案

玻璃钢环氧树脂施工方案一、背景介绍玻璃钢又称玻璃钢复合材料，是一种以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体的复合材料。

环氧树脂是一种强度高、耐腐蚀性能好的树脂，广泛应用于各个领域。

玻璃钢环氧树脂施工方案在建筑、船舶、汽车等行业中有重要的应用价值。

二、施工前准备1. 材料准备 - 玻璃纤维布 - 玻璃钢环氧树脂 - 玻璃钢环氧树脂固化剂 - 搅拌器具- 涂刷工具2. 表面处理确保施工表面干净、平整，并移除表面上的油污和杂质，提高涂层的附着力。

三、施工步骤1. 玻璃钢环氧树脂搅拌将环氧树脂和固化剂按照比例混合，并充分搅拌均匀。

2. 玻璃纤维布铺设在施工表面上铺设预先裁剪好的玻璃纤维布，可以根据需要笼布或交叉铺设。

3. 涂刷环氧树脂用刷子或辊涂机将预混的环氧树脂均匀涂刷在玻璃纤维布上，确保无气泡、均匀覆盖。

4. 重复涂刷根据需要，重复进行涂刷、覆盖玻璃纤维布的步骤，形成多层玻璃钢涂层。

5. 固化待涂层完全固化后，进行表面处理，如打磨、抛光等，以达到表面平整、光滑的效果。

四、施工注意事项•施工过程中需注意通风良好，避免呼吸有害气体。

•在固化过程中，确保施工环境温度和湿度适宜。

•严格按照产品说明书的配比要求进行混合和施工，避免出现不良后果。

•施工人员需佩戴相关防护用具，如手套、口罩等。

五、施工质量控制在施工过程中，需定期检查涂层的厚度、均匀性和附着力等质量指标，确保施工质量符合要求。

六、总结玻璃钢环氧树脂具有优越的耐腐蚀性能和机械性能，是一种理想的复合材料。

在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，可保证涂层质量和使用寿命。

希望本文所述内容能对玻璃钢环氧树脂施工有所帮助。

以上是关于玻璃钢环氧树脂施工方案的文档，希望您能从中获得所需信息。

玻璃钢产品使用注意事项

玻璃钢产品使用注意事项玻璃钢是一种由玻璃纤维与树脂复合而成的复合材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，在各行各业得到广泛应用。

然而，在使用玻璃钢产品时，我们仍然需要注意一些事项，以确保它们的正常使用和延长使用寿命。

以下是一些使用玻璃钢产品的注意事项。

首先，正确存放和安装玻璃钢产品非常重要。

在存放玻璃钢产品时，应避免阳光直射和高温环境，以防其脆化和发生变形。

在安装时，要使用适当的工具和正确的方法，避免不必要的冲击和碰撞。

其次，需要定期进行维护和清洁。

玻璃钢产品表面通常采用树脂进行涂层，这层涂层具有保护作用，但仍然需要定期维护。

使用软布和中性洗涤剂定期清洁表面，避免使用酸碱性强的清洁剂，以免损坏表面。

另外，要避免长时间暴露在强酸、强碱和有机溶剂等腐蚀性物质中。

尽管玻璃钢具有很好的耐腐蚀性，但长时间的腐蚀仍然会对其造成损坏。

如果需要长时间暴露在腐蚀性环境中，应选择具有更好耐腐蚀性的特殊型号的玻璃钢产品。

此外，在使用玻璃钢制品时要注意避免过量加载。

尽管玻璃钢具有较高的强度，但过量的载荷可能会导致其变形或破裂。

要根据产品的设计载荷和使用要求来合理分配载荷和使用。

另一方面，需要注意防火措施。

玻璃钢虽然有一定的防火性能，但仍具有燃烧的可能性。

在使用中要尽量避免与明火接触，避免在玻璃钢周围堆放易燃物品，并定期清理表面的灰尘和杂物，以避免火源与其接触。

最后，要根据不同的使用环境和要求选择合适的玻璃钢产品。

玻璃钢有多种型号和规格可供选择，需要根据具体使用环境和要求来选用。

例如，在酸碱环境中需要具有良好耐腐蚀性的型号，在高温环境中需要具有较高耐热性能的型号。

综上所述，正确的存放、安装、维护和清洁是使用玻璃钢产品的重要注意事项。

此外，要避免长时间暴露在腐蚀性物质和火源中，合理分配载荷和选择适合的玻璃钢产品也是非常重要的。

只有正确使用和维护玻璃钢产品，才能延长其使用寿命，并发挥其优点和性能。

玻璃钢操作规程

玻璃钢操作规程1. 引言玻璃钢（Glass-Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的高强度、耐腐蚀的材料。

它具有轻质、耐用、绝缘性能好等优点，在许多领域广泛应用。

为了确保安全操作和正确使用玻璃钢制品，制订本操作规程，以指导操作人员进行正确操作。

2. 安全注意事项在进行玻璃钢操作之前，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等；2.2 确保操作区域通风良好，避免长时间吸入玻璃纤维粉尘；2.3 确保工作环境整洁，减少意外伤害的可能性；2.4 不得单独操作超过自己能力范围的玻璃钢制品，需寻求他人帮助或使用适当的设备；2.5 在操作过程中，不得随意弯曲、敲击或者施加过大的压力。

3. 玻璃钢制品的操作3.1 制备玻璃钢材料3.1.1 准备所需的树脂和玻璃纤维材料，确保其质量符合标准；3.1.2 按照操作指南，将树脂和玻璃纤维按照一定比例混合均匀；3.1.3 搅拌过程中严禁接触裸露的皮肤，防止对人体产生刺激。

3.2 模具准备3.2.1 确保模具表面干净平整，无油污和杂质；3.2.2 根据所需制品，选择合适的模具；3.2.3 在模具中涂抹一层薄薄的分离剂，以免制品粘附于模具表面。

3.3 制品制作3.3.1 将混合均匀的玻璃钢材料均匀涂布于模具内，注意涂布的厚度均匀一致；3.3.2 使用刷子等工具，将材料从模具的中心向四周推开，确保填充整个模具；3.3.3 根据需要，可使用辅助工具将玻璃钢材料进行压实或挤出气泡；3.3.4 等待材料完全固化，按照固化时间进行下一步操作。

4. 玻璃钢制品的维护为了确保玻璃钢制品的正常使用寿命和性能，应进行定期的维护保养：4.1 清洁玻璃钢制品表面，避免灰尘和污垢积累；4.2 定期检查是否存在裂纹、损坏或腐蚀情况；4.3 如发现问题，及时修复或更换受损部分，以免安全隐患；4.4 对于长期不使用的玻璃钢制品，应存放在干燥通风的地方，避免日晒雨淋。

191系列不饱和聚脂树脂

191系列不饱和聚脂树脂，系由二元酸（酐）和二元醇（及其缩合物）经酯化反应，缩聚成线性不饱和聚酯树脂，然后经具有交联作用的活性单体溶剂（苯乙烯）所溶解而配制成的透明粘稠液体。

本产品在加入适量引发剂后，能在常温下较快交联固化，成为坚实的固体，可用来粘合多种金属和非金属材料，固化后具有良好的耐水、耐腐蚀等性能。

本型号聚酯树脂，主要用于制造各种工艺品，也可用于粘接玻璃钢制品、宝丽板或作为其它金属、玻璃、陶瓷、木材等的粘合剂用。

为提供使用厂家方便，本型号产品在出厂前已加入适量的促进剂。

质量指标（部分质量指标要根据实际情况填写）： 1.外观：无色透明粘稠液体 2.固体含量：62±3％ 3.粘度：40—60秒（涂4号杯，25℃） 4.酸值：≤35mgKOH/克使用方法（参考配方）：树脂引发剂(过氧化甲乙酮液）0.8—2份(若过氧化环己酮糊1.5-4份) 促进剂(辛酸钴液) 0.5-3份(本型号产品已加入适量,可不必再加) 客户应根据使用时的天气温度情况和制作工艺要求，分别称取树脂（促进剂已加入，需要时可自行考虑补加量）、引发剂调和成均匀的树脂胶。

QJ-191不饱和聚酯树脂是一种固化时放热峰低、收缩率小的新型聚酯树脂。

用于制造各种人造大理石制品，如各种规格、形状的卫生洁具、平板和装饰品等。

1、物理性质不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下：⑴耐热性。

绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。

红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。

⑵力学性能。

不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。

⑶耐化学腐蚀性能。

不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。

⑷介电性能。

不饱和聚酸树脂的介电性能良好。

玻璃钢操作规程

玻璃钢操作规程玻璃钢操作规程是一个非常重要的文档，它旨在规范玻璃钢制品的生产和操作过程，以确保产品的质量和安全性。

本文将围绕着玻璃钢操作规程展开，详细介绍其内容和意义。

玻璃钢操作规程是指在使用玻璃钢材料进行制作和加工过程中，所需遵循的操作规范和流程。

这些规程旨在保证玻璃钢制品在制作过程中不受任何损坏，同时确保最终产品的质量能够满足使用者的需求。

首先，玻璃钢操作规程包括了制定玻璃钢制品的标准和技术要求。

在制作玻璃钢制品之前，需要先确定产品的尺寸、形状和材料等方面的要求，并将其编写成文档，以便制作过程中作为参考。

这样可以确保产品的一致性和可比性，同时也有助于提高制作效率。

其次，玻璃钢操作规程还包括了制作玻璃钢制品所需的材料和工具清单。

在制造玻璃钢制品时，需要使用各种玻璃纤维、树脂和填料等材料，以及手工工具和机械设备。

通过列出所需材料和工具清单，可以确保在制作过程中不会遗漏任何必要的物品，从而保证产品的完整性和质量。

此外，玻璃钢操作规程还规定了制作过程中的安全要求和操作指导。

制作玻璃钢制品涉及到一些化学物质和机械设备，因此需要确保操作人员的人身安全。

规程中会明确要求佩戴适当的个人防护装备，使用必要的通风设备，并提供相应的操作指导，以确保人身安全和防止意外事故的发生。

此外，玻璃钢操作规程还包括了制作过程中的各个环节和步骤。

从准备材料、制作模具到制作玻璃钢产品的每一个环节都需要详细说明和要求。

这些规程可以帮助操作人员了解每一个操作步骤的要求和注意事项，从而保证制作过程的可控性和质量的稳定性。

最后，玻璃钢操作规程还包括了制作过程中的质量控制和验收要求。

在制作玻璃钢制品过程中，需要对每一个关键环节和步骤进行质量控制，以确保所制作的产品符合标准和技术要求。

同时，还需要进行产品的验收，以确保产品的质量和安全性。

综上所述，玻璃钢操作规程是确保玻璃钢制品质量和安全性的关键文档。

它规定了制作过程中的各个环节和步骤，明确了材料和工具的要求，以及操作人员的安全和操作指导。

玻璃钢模具的制作及其使用保养方法

玻璃钢模具的制作及其使用保养方法玻璃钢模具具有成本低，加工容易，使用频率高，模具能修复等优良性能，因此，在当前各石膏制品厂家中广泛使用，随着人们居室装饰热的不断升温，需求量在稳步增加。

一、模具用原材料：1、33＃胶衣树脂（常州253厂生产）；2、甲乙酮；3、促进剂；4、119＃不饱合聚脂树脂；5、2＃固化剂；6、2＃促进剂；7、02＃无碱中性玻颖布；8、聚乙烯醇17－99（脱模剂）；9、碳酸钙；10、玻璃钢专用颜料糊（常州253厂）；11、苯乙烯（稀释剂）。

二、工艺流程清理底胎一刷聚乙烯醇脱模剂一配33＃胶衣一刷表面胶衣层（重点复三遍）一配191＃树胆一刷树脂加强层一9粘贴02＃玻纤布一刷第二层191＃树脂加层一配复合料一刷复合料层一粘贴02#玻纤布一刷表面复合料层一模具成型一揭模一清洗模具一修整模具一模具成品。

三、模具的使用方法玻璃钢模具有使用前必须检查模具是否完整，应无砂眼、无缺陷、光滑；然后涂刷2－3遍聚乙烯醇脱模剂（干透一层刷涂一层），脱模剂彻底干透后就可以制作石膏制品了。

每制作一次产品，必须刷涂一遍脱模剂，脱模剂可以用油脂类代替，如用色拉油、就压器油、平方米油等（做模具只能用聚乙醇脱模剂，不能用油脂类）。

制作产品时，待石膏固化成型后，将模具翻转扣下，用橡皮锤在模具两头轻轻敲击几下，产品就自然脱模下来。

四、玻璃钢模具的修复方法：玻璃钢模具如出现沙眼，不光滑，有缺陷的现象需及时用191#树脂料修补，待完全固化成型后，用砂纸（800目以上水砂纸）沾水打磨至与原型相同为止。

如一次不能充分实践可以分几次补上后再打磨成型。

五、原料配方：1、表面层胶认：33＃胶衣100份，甲乙酮5－8份，促进剂2－4份，充分搅拌混合后刷涂。

2、191＃树脂料：191＃树脂100份,1＃固化剂4－6份，1＃促进剂2－4份，充分搅拌均，即可使用。

3、复合料：在191＃树脂料的原有配方上加入10－15%的苯乙烯及20－50%的碳酸钙，混合搅拌即成。

191树脂分子式

191树脂分子式
【原创版】
目录
1.191 树脂的概述
2.191 树脂的分子式
3.191 树脂的应用领域
4.191 树脂的特性和优势
正文
【191 树脂的概述】
191 树脂是一种高性能的合成树脂，具有良好的物理和化学性能。

它是一种热塑性树脂，具有高韧性、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优点。

191 树脂广泛应用于各种工业领域，如航空航天、汽车制造、电子电器等。

【191 树脂的分子式】
191 树脂的分子式为 C19H23NO3，它是一种有机化合物，具有复杂的结构。

这种分子式使得 191 树脂具有较高的分子量和较好的物理性能。

【191 树脂的应用领域】
191 树脂在许多工业领域都有广泛的应用。

在航空航天领域，191 树脂可用于制造飞机和航天器的各种部件，如机翼、机身等。

在汽车制造领域，191 树脂可用于制造汽车的各种零部件，如保险杠、仪表盘等。

此外，191 树脂还可用于制造电子电器产品，如电视机、计算机等。

【191 树脂的特性和优势】
191 树脂具有许多特性和优势，使其在工业领域得到广泛应用。

首先，191 树脂具有高韧性，可以承受较大的冲击和振动。

其次，191 树脂具有高强度，可以承受较大的应力。

此外，191 树脂还具有良好的耐磨性和耐
腐蚀性，可以在恶劣的环境中保持较长的使用寿命。

玻璃钢胶水的使用方法

玻璃钢胶水的使用方法
当然可以，让我来给你说说怎么用玻璃钢胶水，就像咱们平时聊天一样：
动手前的准备：
先把要粘的地方擦擦干净，别有油啊灰啊的。

用点去油的溶剂，像二甲苯、丙酮这类的，擦完再拿干净布抹一抹，确保干干净净，一点水汽都没有。

要是怕粘的时候弄脏周围，用塑料胶带贴一圈保护起来，这样干完活儿撕掉胶带，边缘整整齐齐的。

选对胶水：
得看你粘的是啥样的玻璃钢，选那种特配的胶水，环氧树脂的或者是聚酯树脂的，得跟材料对上号。

混合胶水：
有的胶水得跟硬化剂一块儿用，得按包装上说的那个比例来，通常是树脂多少，硬化剂多少，得称准了。

搅和匀了，别有泡泡。

涂胶水：
用个小刷子、刮刀或者滴管，把调好的胶水抹上去。

要是缝隙大，多抹几层，边抹边挤挤气泡，让胶水能填满每个角落。

等它变硬：
抹完了，就放那儿让它自己干。

时间长短得看胶水种类和天气，说明书上一般都有写。

要是怕粘不紧，可以用夹子夹着或者压点东西，让它紧紧贴着，直到干透。

收拾干净：
干了之后，多余的胶水可以刮掉，表面要磨平滑的话，就拿砂纸磨磨，或者用点安全的溶剂擦擦。

记得哦，干活儿时候戴好手套和护目镜，保护好自己，开着窗户透透气，别让那味儿把自己熏着了。

还有，说明书是宝典，得仔细看看，跟着上面的来准没错！。

191，196树脂指标

191，196树脂191为邻苯型通用不饱和聚酯树脂,具有中等粘度和中等反应活性.制品收缩率小、机械性能好,适用于制作半透明板材和通风管道等各种玻璃钢制品。

196为邻苯通用型不饱和聚酯脂.该产品属于半刚性树脂,具有良好的耐抗冲击性,适于家具涂层、导膜、浇铸制品及模具制造等非强刚性玻璃钢制品的制造。

191#聚脂树脂（一）定义：191#聚脂树脂是由丙二醇、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐经缩聚反应得到的线型聚酯在苯乙烯中的溶液。

（二）技术指标：液体树脂：（1）外观：透明淡黄色液体（2）酸值（毫克KOH/克）：28-36（3）粘度25℃（泊）：2.5-4.5（4）固体含量（%）61-67（5）胶凝时间25℃（分）：12-25（6）热稳定性25℃（月）：6 80℃（时）：24浇铸树脂：（1）Barcol硬度：50（2）吸水率（℃）：0.17（3）热扭变温度（℃）：66（4）比重20℃：1.23（5）折光率nD20：1.560（6）断裂伸张率20℃（%）：1.5（三）特点及主要用途：191#树脂是一种低粘度光稳定性好聚脂树脂，对于玻璃纤维有良好的浸渍性能，适用于制造玻璃钢半透明瓦以及其它接触成型制品。

196#聚脂树脂（一）定义：196#聚脂树脂是用一缩乙醇改性的的线型不饱和聚酯在苯乙烯中的溶液。

（二）技术指标：液体树脂：（1）外观：透明淡黄色液体（2）酸值（毫克KOH/克）：17-25（3）粘度25℃（泊）：6.5-11.5（4）固体含量（%）61-70（5）胶凝时间25℃（分）：8-20（6）热稳定性25℃（月）：6 80℃（时）：24浇铸树脂：(1) Barcol硬度：44（2）吸水率（℃）：0.19(2) 热扭变温度（℃）：72（4）比重20℃：1.23（5）折光率nD20：1.560（6）断裂伸张率20℃（%）：2.0（三）特点及主要用途：196#树脂是一种中等粘度的液体，对玻璃纤维有良好的浸渍性能，其玻璃钢制品具有好的韧性和机械强度，广泛用于制造玻璃钢车辆壳体，也是优良的表面涂料和浇铸用树脂。

玻璃钢操作规程

引言概述：玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，具有良好的耐腐蚀性、强度和刚度，广泛应用于建筑、船舶、化工等行业。

为了正确、安全地操作玻璃钢材料，制定一份合理的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍玻璃钢操作规程的内容，包括材料准备、操作要点、安全注意事项等。

正文内容：一、材料准备1.1 确定操作尺寸和要求：在进行玻璃钢操作之前，应根据实际需要确定操作尺寸和要求，以确保操作的准确性和符合要求。

1.2 确定材料种类和规格：根据需要选择适当的玻璃钢材料，包括树脂、增强材料和填充材料等，并确定其规格和品牌。

二、操作要点2.1 表面处理：在进行玻璃钢操作之前，应对被操作表面进行处理，如清洁、打磨和粗糙度处理等，以提高材料的附着力和耐久性。

2.2 树脂涂布：将树脂涂布在增强材料上，要注意涂布均匀且不得有漏刷现象，避免树脂过多或过少，以保证材料的质量。

2.3 玻璃纤维布铺设：将预先浸泡在树脂中的玻璃纤维布铺设在涂布好树脂的表面，要注意布质的平整和紧密度，避免产生气泡和皱褶。

2.4 压实和养护：在玻璃纤维布铺设完成后，应进行压实作业，以提高材料的密实度，随后进行养护，使材料充分固化和耐用。

三、安全注意事项3.1 穿戴防护用具：进行玻璃钢操作时，工作人员应穿戴安全帽、防护服、护目镜、手套和防滑鞋等，以保护自身安全。

3.2 通风措施：由于树脂和增强材料的特殊性，操作过程中会产生有害气体，因此应保证操作场所有良好的通风设备，避免有害气体积聚。

3.3 防火措施：玻璃钢操作涉及到树脂和纤维材料，属于易燃易爆材料，因此在操作过程中应注意防火措施，禁止吸烟和明火靠近操作区域。

四、质量检验4.1 外观检验：对玻璃钢制品进行外观检验，包括表面平整度、漏刷、气泡和皱褶等问题，以保证制品的外观质量。

4.2 物理性能检测：对玻璃钢制品进行物理性能检测，包括强度、硬度和刚度等指标，以确保制品符合相关标准和要求。

五、维护与保养5.1 定期检查：对已经完成的玻璃钢制品，应定期进行检查，包括外观检查和物理性能测试，以发现潜在问题并及时进行修复。

不饱和树脂191

不饱和树脂191牌号：191#产商/产地：常州含量≥：99,9（％）固体份：98（%）用途：适用玻璃钢制品CAS：.非危国内不饱和聚酯树脂知明度比较大的型号有：〔1〕通用型，广泛用于一般玻璃钢制品如191，196，〔2〕耐热型，198，199，用于制作热变形温度较高的制品。

〔3〕耐化学型，有197，3301等型号，耐化学性能好尤其耐碱较好。

〔4〕耐燃型，具有阻燃性能的聚酯树脂从化学结构和组成可分两类即添加型和反应型，有802，107等品种〔5〕胶衣树脂，主要用于耐候透光、耐化学性、低收缩的制品，型号有33，34等通用树脂适用性广，通用性强，其玻璃钢制品具有良好的机械强度和较高的延伸性能，适合各种手糊普通玻璃钢制品，适用于制作半透明板材和通1．不饱和聚酯树脂的定义人类最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，如松香等，这是“脂”前有“树”的原因。

直到1906年第一次用人工合成了酚醛树脂，才开辟了人工合成树脂的新纪元。

1942年美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，后来把未经加工的任何高聚物都称作树脂。

但是早就与“树”无关了。

树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。

对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，如聚氯乙烯树脂（PVC）、聚乙烯树脂（PE）等；对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。

这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR）。

因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。