环氧树脂胶配制方法
环氧树脂的配制和使用
环氧树脂的配制和使用本身硬度高、刚性强，但韧性较差，所以单独由配制的胶黏剂虽有很高的抗剪切强度，但抗不匀称扯离强度和抗冲击强度很低，必需加入大量橡胶或线型树脂举行改性才干提高其韧性。
此外，因为中含有大量羟基等亲水基团，耐水性和耐潮性尚有欠缺，可以适当改性或选用抗水性能好的固化剂提高耐水性。
1.环氧树脂的助剂 (1)增塑剂加入适量增塑剂可以增强树脂的流淌性，降低树脂固化后的脆性，并能提高抗弯和抗冲击强度。
常用的增塑剂有、、等，普通用量为树脂质量的5％～20％。
加入热塑性聚酯胺、或等，也可以充实环氧树脂的脆性，提高树脂的抗冲击强度。
(2)稀释剂常加入一定的稀释剂来降低树脂黏度、增强流淌性和渗透性，以便于操作，并可延伸适用期。
常用的稀释剂有、、、、等，普通加入量为树脂质量的5％～15％。
另一种稀释剂为分子端基带有活性基团，能参与固化反应的稀释剂，称活性稀释剂，例如石油、环氧丙烷苯基醚等，用量普通为树脂质量的5％～20％。
(3)填充剂环氧树脂所用填充剂种类无数，常用的有铁粉、石英粉、石棉粉、水泥、陶土、等，用量按照填充剂的性质和用法要求而定，其范围在5％～300％之间。
2.环氧树脂的配制和用法 (1)配胶环氧树脂胶黏剂中组分较多，大多数又是黏稠液体或固体，不易搅拌匀称，稍不注重就会造成胶液中局部树脂过量，另一局部固化剂过量，这样固化后的胶层各种性能都将很差，所以配胶时首先要精确计量，然后在容器中充分搅拌匀称。
对于室温固化的胶，配好后普通会发生放热现象，如不准时用法则造成凝胶。
因此，室温固化环氧胶都有用法期问题，尤其是夏季配制的胺固化环氧胺，普通用法期惟独几分钟至十几分钟。
环氧胺的用法期与三个因素有关，一是反应放热量；二是配胶量；三是环境温度。
为了保证粘接质量和避开铺张，对室温固化环氧胶应随用随配。
(2)涂胶和晾置环氧树脂大多数黏度大，流淌性差，涂胶时不能过快，以防止漏胶和产愤怒泡。
对于无惰性溶剂的环氧胶，涂后晾置3～5min即可搭接固化，不宜晾置时光过长；含有、、和等第1页共2页。
环氧树脂的用法及配比
环氧树脂是一种常用的工业材料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料和电子电器等领域。
以下是环氧树脂的常见用途及配比方法：
1.涂料：环氧树脂可以作为一种涂料基材，可用于防腐涂料、地坪涂料、桥梁涂料等。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-30。
根据不同的涂料要求，可以添加颜料或填充剂等增加特性。
2.粘合剂：环氧树脂可以作为一种强力的粘合剂，用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-20。
3.复合材料：环氧树脂可以与纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）结合制备高强度、轻质的复合材料。
配比根据具体的纤维材料和要求而定。
4.电子电器：环氧树脂可以作为电子封装材料，用于制作电路板、半导体封装等。
配比根据具体应用而定，需要根据要求选择特定的环氧树脂体系。
需要注意的是，不同的环氧树脂品牌和型号可能有不同的配比方法，请遵循产品说明书或咨询厂家以获得准确的配比参数。
此外，配比过程需要按照一定的操作规范和安全注意事项进行，确保配比的准确性和安全性。
环氧树脂胶泥配方
环氧树脂胶泥配方
配制方法：
将上述原料除乙二胺、T31及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋匀后再配制。
施工方法：
环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。
并清洗干净，先用环氧树脂原浆液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积要比实际裂缝大。
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。
（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。
环氧胶泥主要作用于防水堵漏、修补砼缺陷、铺砌或勾缝的块材料面层、防腐层、隔离层等。
（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。
在胶液中加入填料为
80%。
常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
树脂用量的20－。
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土配合比环氧树脂 100kg二甲苯 10cc二丁酯 5cc乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)石(粒径5-10mm)500g砂 600g水泥 50g立德粉 150g立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：环氧树脂主剂：固化剂：水泥2：1： 32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂胶粘剂配方
环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。
一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。
2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。
常用的固化剂有聚胺、胺酯等。
3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。
常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。
4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。
可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。
5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。
常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。
配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。
(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。
(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。
2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。
(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。
3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。
4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。
需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。
具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。
在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。
环氧树脂胶粘剂配方
用途同上
配方三：HYJ-6#
618#100
DBP15
AL2O325
2#SiO22-5
四乙烯五胺12
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）48
AL/玻钢＞20MPa
适用于金属/玻璃钢粘接
配方四
618#100
间苯二胺18
600#稀释剂10
间苯二酚10
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）24
τ=
τ200℃=
用于耐热接头粘接
DTA8
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）24
τ20℃＞16MPa
τ100℃＞11MPa（耐水性好），
金属陶瓷粘接。
配方十六：MS-2#
6101#环氧树脂100
JLY-121#聚硫10
微胶囊（内含4,4′-二氨基二苯甲烷）50
压力（MPa）
温度℃130
时间（h）2
τ=25MPa
τ120℃=
金属粘接。
200#聚酰胺200
D-17
环氧树脂20
液体丁腈10
丙酮适量
压力（MPa）
温度℃50
时间（h）16
τ=40MPa
适用于强度高金属粘接。
配方十三：711#
甲组：
6101#环氧树脂40
634#环氧树脂40
600#稀释剂20
癸二酸二辛酯10
乙组：
651#聚酰胺
甲：乙=100：35
压力（MPa）
温度℃25
时间（h）24
时间（h）3
τ≥25MPa
用于金属粘接。
配方十一：J-11#胶
环氧树脂胶配方分析及配制方法
双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制环氧树脂胶粘剂又称环氧胶粘剂，简称环氧胶。
自20世纪50年代开始应用以来，发展迅速，已经众所周知，几乎无所不粘，一直受宠不衰，是性能较为全面、应用相对广泛的一类胶粘剂，素有“万能胶”和“大力胶”之美称。
在合成胶粘剂中环氧胶粘剂具有粘结力大、粘结强度高、固化收缩小、电性能优良、尺寸稳定好、抗蠕变性能强、耐化学介质、毒害性很低，无环境污染等优点。
对金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、混凝土、橡胶、织物等多种材料都具有良好的粘结能力。
除了粘结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐粘涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。
因此在航空、机械、石油、轻工、水力、化工、冶金、农机、铁路、医疗器械、工艺美术、文物修复、文体用品、日常生活等诸多领域都得到了极为广泛和非常成功的应用［1］。
1实验部分1.1实验主要试剂苯酚（化学纯），双酚A，丙酮，甲苯，苯，98%硫酸，环氧氯丙烷，氢氧化钠，乙二胺，邻苯二甲酸二丁酯，碳酸钙，酚酞指示剂，试剂均为分析纯。
1.2实验设备及仪器MH－250调温型电热套（北京科伟永兴仪器有限公司），XKJ－1增力电动搅拌器（姜堰市新康医疗器械有限公司），78－1磁力加热搅拌器（苏州威尔实验用品有限公司），SGWX－4显微熔点仪（上海精密科学仪器有限公司），JM628便携式数字温度计（天津今明仪器有限公司），S.C.202型电热恒温干燥箱（浙江省嘉兴县新胜电热仪器厂制造），MB－104型傅里叶变换红外光谱仪（天津港东科技发展股份有限公司）。
1.3双酚A的合成［2～7］中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
将30g苯酚加入三口烧瓶中，用8mL甲苯将其溶解，在不断搅拌下，加入12mL丙酮。
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。
其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。
- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。
常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。
- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。
常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。
2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。
3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。
在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。
此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。
环氧树脂胶粘剂配方
压力（MPa）1.0
温度℃120
时间（h）3h τ=27.3MPa
τ-60℃=22.4MPa
τ200℃=2.6MPa
最高使用温度为
200℃。
配方三十二
E-42 100
二苯酮四酸二酐48
铝粉（325目）100
2#SiO 2 3
200℃/2h τ=17.5MPa τ260℃=8.6MPa
260℃老化103h后，强度保持率为85%。
B组：
703固化剂36
DMP-30 1
KH-550 2
A：B=5～6：1
压力（MPa）0.05
温度℃25
时间（h）3
（E-20）τ=23～25MPa T型剥离强度为0.23MPa
金属、塑料、陶瓷粘接。
配方二十六：HY-914Ⅱ
A组：
711#
712#
601#
JLY-124聚硫
石英粉（270目）
2#SiO2
618# 80
D-17# 20
300#聚酰胺10
2E4BZ 5
铝粉20～25
压力（MPa）0.05
温度℃25
时间（h）8 τ=23MPa
τ100℃=15MPa
金属粘接。
配方二十九
618# 100
JLY-121#聚硫30
650#聚酰胺30
六氢吡啶5
压力（MPa）0.05
温度℃25
时间（h）3 τ=28MPa
B组：
701固化剂
DMP-30
KH-550
2#SiO2
石英粉
A：B=2.5：1
压力（MPa）0.05
温度℃25
时间（h）6～8 τ=15～20MPa
环氧树脂胶生产工艺
环氧树脂胶生产工艺
环氧树脂胶的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 原料准备：树脂和固化剂是环氧树脂胶的主要原料。
树脂可以选择固体环氧树脂或液体环氧树脂，而固化剂通常是胺类化合物。
在生产过程中，根据配方比例准备好所需量的树脂和固化剂。
2. 树脂配制：将树脂和固化剂按照一定的配方比例混合在一起，通常使用搅拌设备进行彻底混合。
同时，可以添加一些特殊的添加剂或填料，以改善产品的性能。
3. 调节黏度：树脂胶的黏度影响着其流动性和涂覆性能。
在生产过程中，可以使用适当的溶剂或稀释剂来调节树脂胶的黏度，以满足特定的工艺要求。
4. 充注灌装：将调制好的树脂胶充注到适当的容器中，如管状或罐状包装。
此过程通常需要保证充注的量控制准确，并避免空气泡的产生。
5. 固化：将充注好的树脂胶进行固化反应，使其从液体变为固体。
固化反应的时间和温度可能因产品种类而有所不同。
通常在固化过程中会使用加热设备或者环境温度进行控制。
6. 检验和包装：对固化后的树脂胶进行质量检验，确保其符合产品标准和规范。
合格的产品将进行包装，并配备必要的标签和说明书，以便储存和使用。
需要注意的是，不同的树脂胶具有不同的生产工艺和配方要求。
在实际生产中，可能会根据具体情况进行适当的调整和改进。
以上只是一般流程的概述，具体的工艺细节可能因企业和产品种类而有所不同。
环氧树脂胶粘剂的配方
环氧树脂胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能。
其配方是指树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等成分的比例和配制方法。
下面将详细介绍环氧树脂胶粘剂的配方。
一、树脂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，其性能直接影响胶粘剂的黏结强度和稳定性。
常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。
双酚A型环氧树脂具有良好的耐热性和电绝缘性，适用于高温环境下的粘接。
双酚F型环氧树脂具有较高的耐化学腐蚀性能，适用于要求耐腐蚀性能的场合。
二、固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中与树脂反应形成三维交联结构的成分，其选择和使用量对胶粘剂的性能起着决定性作用。
常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂等。
胺类固化剂固化速度快，但耐热性和耐化学腐蚀性较差。
酸酐类固化剂固化速度较慢，但耐热性和耐化学腐蚀性较好。
三、填充剂：填充剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的流动性、增加黏结面的接触面积和提高胶粘剂的强度。
常用的填充剂有石英粉、硅酸盐粉、铝粉等。
石英粉具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境下的粘接。
硅酸盐粉具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于需要抗冲击和抗磨损性能的场合。
铝粉可以提高胶粘剂的导电性能，适用于需要导电性能的场合。
四、稀释剂：稀释剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的粘度和流动性。
常用的稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。
稀释剂的选择应注意其溶解性、挥发性和安全性，以确保胶粘剂的性能和使用安全。
五、其他添加剂：除了上述主要成分外，环氧树脂胶粘剂中还可以添加改性剂、防老剂、颜料等。
改性剂可以改善胶粘剂的柔韧性、降低收缩率和提高粘接强度。
防老剂可以延长胶粘剂的使用寿命。
颜料可以为胶粘剂提供不同的颜色，方便使用和区分。
环氧树脂胶粘剂的配方包括树脂、固化剂、填充剂、稀释剂和其他添加剂。
这些成分的选择和配比需要根据具体的应用需求进行调整。
合理的配方可以使环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能，满足不同场合的粘接需求。
环氧树脂胶配方分析及配制方法
环氧树脂胶配方分析及配制方法一、环氧树脂胶的配方分析：1.主剂（环氧树脂）：主剂是环氧树脂胶中的主要成分，它具有良好的粘接性能和化学稳定性。
主剂的选择应根据具体的应用要求，包括胶接材料的种类、环境条件等因素。
常见的主剂有双酚A型环氧树脂、双酚F 型环氧树脂等。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶中用来与主剂反应形成交联结构的成分。
固化剂的选择应与主剂相配套，以确保能够获得理想的固化效果。
常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸酐酰胺类等。
3.增塑剂：增塑剂可以调节环氧树脂胶的固化速度和粘度，提高其可加工性。
常见的增塑剂有酸酐类、脂肪酸酯类等。
4.助剂：助剂可用于调节环氧树脂胶的性能，如增强其耐热、耐候性等。
常见的助剂有防老化剂、稳定剂等。
5.填料：填料可以提高环氧树脂胶的强度、刚度和耐磨性。
常见的填料有玻璃纤维、硅酸盐等。
二、环氧树脂胶的配制方法：1.按照配方确定所需原材料的种类和比例，并进行精确计量。
2.将主剂（环氧树脂）和固化剂充分搅拌均匀，加入适当的溶剂调整粘度。
3.若需要添加增塑剂、助剂和填料，可以先将它们分别与溶剂混合，再加入主剂和固化剂中。
4.搅拌均匀后，将混合后的胶料在搅拌机中进行充分搅拌，以使其各个组分充分混合，消除空气泡。
5.混合胶料宜放置片刻，以使其脱气，然后进行后续加工，如浇注、涂覆等。
6.混合胶料的固化需要一定的时间，具体的固化时间可以通过实验或参考相关技术指标进行确定。
7.在固化过程中，应根据具体要求控制温度和湿度，以确保胶料能够充分固化。
以上是环氧树脂胶的一般配制方法，具体的配制步骤和条件可根据实际需求进行调整。
总结：环氧树脂胶的配方分析及配制方法是胶粘剂生产过程中的重要环节。
合理的配方和精确的配制方法可以保证环氧树脂胶的性能和质量，提高其在各个领域的应用效果。
因此，在配制环氧树脂胶时应仔细选择原材料，并按照规定的配方和配制步骤进行操作，以获得理想的胶粘剂产品。
(推荐)环氧树脂胶配制方法
环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5邻苯二甲酸二丁酯 15 四乙烯五胺 13氧化铝粉 25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。
粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。
用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。
J-37胶配方E-44环氧树脂 100 间苯二胺 15邻苯二胺 15制备及固化按比例配制，低温保存。
固化为80℃时6h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。
HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5液体羧基丁腈橡胶 16 2-乙基-4-甲基咪唑 8三氧化三铝粉 25制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：70℃下3h。
用途用于粘接金属和玻璃钢。
KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 间苯二胺 11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。
在0.01MPa压力、120℃下固化3h。
用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。
KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 647酸酐 80液体丁腈 20 2-乙基-4-甲基咪唑 2制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：120℃下3～4h。
用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。
该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。
SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂 2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺 0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉 0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。
环氧树脂胶泥配比
环氧树脂胶泥配比
环氧树脂胶是一种广泛应用于建筑、基础设施建设、汽车制造、工业制造等各个领域
的建筑材料，它具有高强度、耐水性、耐化学腐蚀性能好等优点，是一种很好的防水、密封、粘结、修复以及涂层材料。
环氧树脂胶泥配比作为环氧树脂材料的一部分，在使用过程中需要根据具体的应用场
景和要求，制定相应的配比方案。
具体的配比方案包括以下几点：
1.根据材料特性选取适当的环氧树脂材料种类。
常见的环氧树脂材料种类有双组份环
氧树脂、三组份环氧树脂、四组份环氧树脂等，根据使用要求和环境温度等因素，选择适
当的环氧树脂材料进行配比。
2.根据环氧树脂材料种类和使用要求，计算出所需要的配比比例。
通常情况下，环氧
树脂材料的配比比例为A:B=2:1或A:B=3:1。
根据具体场景，可以进行小幅度的调整。
3.选择合适的填料。
填料在环氧树脂胶泥中的比重比较高，可以降低材料的成本，同
时增强材料的强度、硬度等性能。
常用的填料有石英粉、滑石粉、铝粉、金属纤维等。
4.均匀地混合环氧树脂材料和填料。
首先将A组份和B组份的环氧树脂均匀混合，然
后加入适量的填料并继续搅拌直至达到理想的流动性和均匀性。
在配合填料时应注意填料
的比例不能过多影响材料的流动性。
5.根据需要适当添加颜料。
如果需要特定的颜色、效果等，可以根据实际需要适量添
加颜料。
总之，环氧树脂胶泥配比是一项技术性较高的工作，在实际应用中需要根据不同材料、场景和环境，综合考虑多个因素进行相应的配比调整，以达到最佳的使用效果。
环氧树脂胶的配方比例
环氧树脂胶的配方比例环氧树脂胶是一种通用胶粘剂，可以应用于装饰、木工、建筑、汽修等工业。
环氧树脂胶的优点包括低温粘接、耐腐蚀、耐水解、具有良好的机械性能和耐撞击性。
此外，环氧树脂胶在如何配制方面也是非常关键的，它的配方也不尽相同。
根据不同的要求，环氧树脂胶的配方比例可能会有所不同，下面介绍几种常见的环氧树脂胶配方比例：一、硬质环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：20-25份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：加入30-50份，以确保胶体改善扩散性；4.助剂：2-3份，可以延长固化时间；5.膨胀剂：2-3份，一般采用粉末状，旨在减少缝隙。
二、柔性环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：30-40份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：25-45份，以改善粘接胶的流动性；4.溶剂：3-5份，以降低胶水黏度；5.脂肪醇：2-3份，有助于改善胶水的密度和稠度；6.光泽剂：1-2份，以增加表面光泽，减少表面起皱。
三、抗腐蚀环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：35-50份；2.固化剂：4-5%；3.抗老化剂：2-3份，以阻止老化和缩短固化时间；4.湿存稳剂或精制环氧树脂：3-4份，可提高附着力，有利于耐久性；5.溶剂：4-8份，有助于改善流动性和可控制的固化时间。
四、耐低温环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：40-50份；2.固化剂：5-7%以上；3.填料：20-40份，以降低固化温度；4.阻增剂：2-3份，用于减少固化过程中的收缩；5.分散剂：2-3份，用于减少流变性；6.助剂：2-3份，可有效抵抗高低温。
总之，环氧树脂胶的配方比例因具体应用条件的不同而不尽相同，在配制时也应注意选择恰当的配料及配比，以最大程度地提升产品性能及使用效果，确保环氧树脂胶产品能够满足不同应用要求。
环氧树脂胶泥配比 -回复
环氧树脂胶泥配比-回复
一、环氧树脂胶泥的配比
环氧树脂胶泥配比为：环氧树脂：固化剂：丙酮：混合料=1：0.3：
0.7：4
二、环氧树脂胶泥怎么使用
根据材料可施工时间估算需要配制的数量以避免超过时间而无法使用所造成的浪费。
拌合器具要及时清理干净。
25℃（环氧胶泥使用时间45-90分钟，根据施工环境气温、通风条件不同使用时间有所不同）批量使用前请先少量配料，根据施工时间及当班用量调整配料。
施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.在用人工搅拌时，应用方头小号铁钎，把按比例称好的材料充分搅和均匀，应有足够的稠度和流动性。
环氧树脂胶泥怎么使用分析环氧树脂胶泥的配比
并在规定时间内用完.施工现场温度应介15℃-33℃，相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨。
在砌衬砖板时，胶泥应饱满，用橡皮锤震击不平处使之平整，砌大砖时应予支撑防止移位。
注意丙酮要按比例加入，不能多加。
产品固化温度昼夜平均不低于15℃，相对湿度不大于75%。
环氧树脂胶配制方法
环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13氧化铝粉25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。
粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。
用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。
J-37胶配方E-44环氧树脂100 间苯二胺15邻苯二胺15制备及固化按比例配制，低温保存。
固化为80℃时6h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。
HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8三氧化三铝粉25制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：70℃下3h。
用途用于粘接金属和玻璃钢。
KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 间苯二胺11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。
在0.01MPa压力、120℃下固化3h。
用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。
KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 647酸酐80液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：120℃下3～4h。
用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。
该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。
SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。
适用期：20℃，10g量，10min。
固化：接触压力，常温下2～4h。
环氧树脂混凝土配合比
100kg 10cc二丁酯5cc乙二胺8g/纯度（或9cc/纯度） 石（粒径5-10mm ）500g 砂600g 水泥50g 立德粉150g立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）： 环氧树脂主剂：固化剂：水泥2:1:32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清 洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10C;涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温 度之差不超过15C,使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1基层处理1 ）沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布（其中油为环氧基液，布为玻璃丝布）进行处理。
2 ）玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布 的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h,然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
3 ）粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液（不能有气泡产生），环氧树脂二甲苯然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸 透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
4 环氧砂浆的配制表1环氧基液配合比(重量比，单位材料名称环氧树脂固化剂化学名称6101乙二胺配合比1006〜7环氧基液配制过程：环氧树脂加热至.胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2环氧砂浆配合比(重量比，单位材料名称环氧树脂固化剂化学名称6101乙二胺配合比1001010填充料号水泥300砂375环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60C,加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30C 的填充料加入拌匀。
环氧树脂用胶水
环氧树脂用胶水环氧树脂是一种高分子化合物，在胶水中广泛应用。
它的材料性能优异，具有很高的机械性能和化学稳定性。
因此，环氧树脂胶水非常适合用于结构性粘接、金属接合、电气绝缘、涂层和修补等领域。
在本文中，我们将详细介绍环氧树脂用胶水的工艺和应用。
环氧树脂胶水是由环氧树脂和固化剂组成的，根据具体情况选择不同的固化剂可以获得不同的性能。
制备环氧树脂胶水的步骤如下：1.准备环氧树脂和固化剂环氧树脂和固化剂的配比通常是1：1。
需要注意的是，不同的环氧树脂需要使用不同的固化剂，否则会导致胶水性能下降。
将环氧树脂和固化剂放入搅拌罐中，按照配比混合，使用搅拌器搅拌3-5分钟，让固化剂均匀地分布在环氧树脂中。
3.去泡沫处理环氧树脂会在搅拌过程中产生气泡，需要进行去泡沫处理。
可以使用真空去气室或加入去泡沫剂处理。
4.添加填料（可选）根据具体要求，可以添加适当的填料，如石墨、硅胶等，以改善胶水的性能。
5.涂敷或注塑将混合好的环氧树脂胶水涂敷在需要粘接的表面上，或者使用注塑机进行注塑加工。
6.固化环氧树脂胶水需要在室温下静置数小时至数天，或者加热固化。
不同的固化剂需要不同的固化条件，应根据具体情况进行选择。
1. 结构性粘接环氧树脂胶水具有很高的强度和刚性，适用于结构性粘接，如航空航天、汽车、轨道交通等领域。
可用于玻璃钢、碳纤维、铝合金等多种材料的粘接。
2. 金属接合环氧树脂胶水可以用于金属接合，如钢、铝、铜等金属材料。
其性能可以与传统的焊接、铆接等方法媲美，同时可以避免热变形等问题。
3. 电气绝缘环氧树脂胶水具有很好的电气绝缘性能，可以用于电气设备的绝缘和封装。
如电机、变压器、开关等。
4. 涂层和修补环氧树脂胶水可以用于表面涂层，如地坪、船体、水箱等。
同时也可以用于修补，修复混凝土、金属等材料的表面。
总之，环氧树脂胶水具有广泛的应用前景，尤其是在高端制造业和电气电子领域具有重要的地位。
随着技术的发展，环氧树脂用胶水的性能和应用领域将不断扩大。
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环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13氧化铝粉25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。
粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。
用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。
J-37胶配方E-44环氧树脂100 间苯二胺15邻苯二胺15制备及固化按比例配制，低温保存。
固化为80℃时6h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。
HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8三氧化三铝粉25制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：70℃下3h。
用途用于粘接金属和玻璃钢。
KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 间苯二胺11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑4制备及固化依次称量，混合均匀。
在0.01MPa压力、120℃下固化3h。
用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。
KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 647酸酐80液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：120℃下3～4h。
用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。
该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。
SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。
适用期：20℃，10g量，10min。
固化：接触压力，常温下2～4h。
用途本胶为常温快速固化胶，在-60～+60℃下使用，用于铝、钢、铜等金属材料及玻璃钢等的粘接。
粉末环氧黏合剂配方组分用量/g 组分用量/gE-42环氧树脂100 铁粉100双氰胺7制备及固化先将双氰胺和铁粉混合均匀，再加到低熔点E-42环氧树脂中，制成粉状（或棒状）环氧黏合剂。
固化：先将固化物加热至80～120，用筛撒野上粉状黏合剂，在压力0.05～0.3MPa、240℃下5min，220℃下15min，200℃下4min，180℃下12min，150℃下30min，或120℃下60min固化。
用途本胶用于-60～+100℃时金属之间的粘接，金属与玻璃钢、玻璃与陶瓷间的粘接。
SY-8配方组分用量/g 组分用量/g环氧树脂10 乙醇250羟甲基聚酰胺90制备及固化依次称量，混合均匀。
150～160℃下3h。
用途用于金属、玻璃钢等的粘接。
FHJ-14胶配方组分用量/g 组分用量/g钡粉醛树酯100 六亚甲基四胺4E-44环氧树脂10 8-羟基喹啉1.1三氧化二铝粉50制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：100℃下12h。
用途本胶用于金属、玻璃钢粘接，耐热性好，最高使用温度150℃。
HGY-210胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 六氢吡啶8聚硫橡胶50制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：100℃下3h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢、织物等。
粘接性良好、韧性好。
Z-14胶配方组分用量/g 组分用量/gAG-80环氧树脂100 双氰双胺10羧基丁腈20 正酸丁酯2聚乙烯醇缩丁醛15 过氧化二异丙苯0.5制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：150℃下3h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等，也可用高温焊胶，其韧性好，耐老化、耐介质性好。
可在150℃下使用。
E-5胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-44环氧树脂1.8 溶剂（乙酸乙酯：无水乙醇=7：3）10锌酚醛树脂17.3 B：2-基-4-甲基咪唑2聚乙烯醇缩甲乙醛14 A：B=10：1 0.5丁腈橡胶-40 1.8制备及固化按比例称量配制。
粘接压力0.05MPa,固化为130℃下4h。
用途本胶使用温度范围-70～180℃，用于铝、钢、铜等金属和玻璃钢等材料的胶接，适于胶铆方法制造密封的容器。
它具有良好的韧性和密封性，耐油，耐水，耐酒精等介质。
F-4胶配方组分用量/g 组分用量/gE-44环氧树脂30 B、2-乙基-4-甲基咪唑5酚醛树脂100 A：B=100：1聚乙烯醇缩甲醛80制备及固化按比例称量，均匀混合，粘接压力0.05～0.1MPa，固化为80℃下1h+130℃下4h。
用途本胶用于铝、钢、玻璃钢粘接，可长期于150℃下工作。
FHJ-12胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂10 六亚甲基四胺4钡酚醛树脂100 8-羟基喹啉1.1三氧化二铝粉50制备及固化称量，将树脂先加热熔化混合均匀，再加入其他组分搅拌均匀。
100℃下固化12h。
用途本胶耐热性较好，可在150℃下使用。
应用于金属、玻璃钢的胶接。
E-7胶配方组分用量/gA、AFG-80氨基四官能团环氧树脂10020%丁腈-40混炼胶①乙酸乙酯溶液500B、2-乙基-4-甲基咪唑10A：B=6：0.1①丁腈-40混炼胶：丁腈-40 100g、氧化镁35g、过氧化二异丙苯4g。
制备及固化先将丁腈-40混炼胶溶在乙酸乙酯溶剂中，并与环氧树脂按比例混合，再按比例子加入B组分混合均匀。
在接触压力下，固化为100℃下3h。
用途本胶具有韧性高、耐热性能好，对于多种金属（如铝、铜、钢）及玻璃钢等有良好的粘接力，可用为金属结构胶。
J-14环氧胶配方组分用量/g 组分用量/gW-95环氧树脂100 间苯二胺28羧基液体丁腈橡胶20 正硅酸乙酯2聚乙烯醇缩丁醛15 过氧化二异丙苯0.5制备及固化依次称量，混合均匀。
粘接压力0.01MPa，固化为150℃下3h。
用途本胶对金属（如铝等）、非金属材料（如玻璃钢、聚酰亚胺等）有较好的粘接强度，可在-70～200℃作用。
E-4胶配方组分用量/g 组分用量/gA、锌酚醛树脂15.7 E-44环氧树脂4.7聚乙烯醇缩甲乙醛12.6 B、2-乙基-4-甲基咪唑1溶剂（乙酸乙酯：无水乙醇=7：3）67 A：B=100：1制备及固化压力0.05～0.1MPa,80℃下1h+130℃下3～4h。
用途本胶耐热性优良，短时间可耐250℃。
适用于铝、钢与玻璃钢的粘接。
E-5胶配方组分用量/g 组分用量/gA、锌酚醛树脂17.3 溶剂（乙酸乙酯：无水乙醇=7：3）65聚乙烯醇缩甲乙醛14 B、2-乙基-4-甲基咪唑1E-44环氧树脂1.8 A：B=100：1丁腈橡胶-40 1.8制备及固化压力0.05MPa,130℃下固化4h。
用途本胶使用温度-70～180℃。
适用于铝、铜、钢等金属和玻璃钢等材料的粘接，也适于胶铆方法制造密封的容器上。
具有良好的韧性和密封性。
耐油、水、酒精等介质。
SY-7胶配方组分用量/g 组分用量/g羟甲基聚酰胺树脂80 乙醇250氨催化酚醛树脂20制备及固化压力0.3MPa，155±5℃下1h固化。
用途本胶作用温度-60～+60℃，用于铝合金、钢、玻璃钢、硬质泡沫塑料等材料的粘接。
有较高的强度。
耐油性良好，耐水、耐乙醇性能不好。
SY-9胶配方组分用量/g 组分用量/g酚醛树脂150 没食子酸丙酯2.8聚乙烯醇缩甲乙醛100 三乙醇胺2.8正硅酸乙酯30 乙酸乙酯：乙醇=6：4 840制备及固化涂胶一次，室温晾干，重复一次在0.18MPa压力、180℃下固化2h。
用途本胶用于金属、玻璃钢等粘接。
F-4胶配方组分用量/g 组分用量/gA、酚醛树脂100B、2-乙基-4-甲基咪唑5聚乙烯醇缩甲醇80 A：B=100：16101#环氧树脂30制备及固化在0.05～0.1MPa压力、80℃下1h+130℃3～4固化。
用途本胶主要用于粘接铝、钢和玻璃钢，可在150℃温度下长期工作。
尼龙-酚醛胶粘剂（SY-7胶）配方组分用量/g 组分用量/g羟甲基聚酰胺树脂80 乙醇250氨酚醛树脂20制备及固化本胶耐油性良好，但耐水性差，主要用于金属结构件、玻璃钢、尼龙等的粘接。
195#胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/g195#不饱和聚酯树脂过氧化环己酮100 环烷酸钴（2%溶液）苯乙烯石蜡液（0.5%修补时加入）2（50%DBP溶液）3～4 2～4制备及固化依次称量，混合均匀。
在0.05MPa压力、20℃下24h固化。
用途本胶用于玻璃钢、金属的粘接。
E-8胶配方组分用量/g 组分用量/gAG-80环氧树脂100 酸洗石棉粉25～50咪唑10制备及固化按配方用量充分搅匀配成胶。
涂胶前，聚氨酯泡沫塑料表面以砂纸打磨后，用丙酮脱酯，晾干；铝合金以硫酸阳极化处理。
胶用刮刀乔在两种被粘面上，贴合。
压力0.05MPa或接触压力，80℃下4h或100℃下3h或60℃下8h。
用途本胶耐温性能较好，在-55～+200℃下使用，主要用于泡沫塑料和金属的粘接。
聚烯烃-环氧树脂黏合剂配方环氧树脂828 62.8 双酚A 30.75二乙基亚胺438 6.44 NaOH 0.01制备上述组分在175～180℃下反应1h，得到支链的环氧树脂（环氧当量1100），再用2-乙氧基乙醇丁酯稀释至45%固体含量的溶液。
取该溶液113份（质量份，下同），10%悬浮的马来酸酐接枝的PP 600份，丁氧基甲基化脲15份，通过均化器均匀地混合，制得胶黏剂。
将该胶涂在镀锌的钢板上，在200进行干燥，形成10厚的薄层。
再将100μm 的PP 薄膜覆盖在上面，热压，于200℃烘烤固化制得产品。
用途本胶用于金属和塑料之间的粘接。
氧化聚丙烯黏合剂配方组分用量/g 组分用量/gCPP（含氯30%，M1.8）25 醋酸乙酯1.7石蜡5 异丙醇1.7甲苯65 甲基乙基酮1.6制备按上述配方用量将各组分混合，涂于20μm厚的铝箔一，用理4g/m2，然后在150℃下加热，干燥，再和PE片材一起层合。
用途本胶用于金属和塑料的粘接。
HXN-603配方组分用量/g 组分用量/g环氧树脂135 聚硫橡胶15聚酰胺树脂108 二亚乙基三胺5制备及固化按配方用理配胶。
金属材料分别喷砂及化学处理，然后泖胶。
25℃下48h固化。
用途本胶具有粘接强高、在一定外力作用下易破坏的特点，使用范围-40～+50，用于金属、塑料、玻璃、陶瓷等材料的粘接。
703#环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 650#聚酰胺105660#环氧稀释剂10 氧化铝粉适量制备及固化按用量依次称量，均匀混合即可。
在室温下24～48h，或80℃下3h，或60℃下4h固化。