YFSJGC002ER506E焊接用钢盘条操作规程.docx
焊接工操作规程完整
焊接工操作规程完整1. 简介该操作规程旨在明确焊接工的工作要求和操作流程，以确保焊接作业的安全和质量。
2. 工作要求- 焊接工应具备相关的焊接技术知识和经验，并持有相应的资质证书。
- 焊接工应熟悉相关焊接设备的操作、维护和保养，并确保设备良好的工作状态。
- 焊接工应随时保持职业道德，高度负责地履行工作职责。
3. 操作流程1. 准备工作：- 获取焊接作业指令，并了解焊接对象的要求。
- 确保所需材料、设备和工具齐全，并检查其完好性。
- 检查焊接环境是否符合安全要求，并进行必要的防护措施。
2. 设备准备：- 检查焊接设备的电气连接是否正常，并确保工作电源的稳定性。
- 检查焊接设备的气体供应是否充足，并调试合适的参数。
- 对焊接设备进行预热和调试，确保其正常工作。
3. 焊接准备：- 清理焊接对象的表面，并除去杂质和氧化物。
- 确认焊接材料的合格性和可焊性。
- 将焊接材料进行合理的组织和安装。
4. 焊接操作：- 按照规定的焊接方法和参数进行焊接。
注意保持焊接速度和侧压力的一致性。
- 监测焊接工艺参数和焊接质量，及时调整和纠正。
- 定期清理焊接设备和更换消耗品，确保焊接质量和安全。
5. 完成工作：- 对焊接结果进行检查和评估，确保焊缝质量符合要求。
- 清理焊接现场，并安全存放焊接设备和工具。
- 填写相关焊接记录和报告，并及时上报相关部门。
4. 安全措施- 焊接工必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、防护手套等。
- 确保焊接现场通风良好，避免产生有害气体。
- 焊接设备的使用必须符合相关安全规定，并定期进行维护和检修。
- 焊接操作中，要严格遵守焊接方法和规范，确保焊接质量和作业安全。
5. 总结本操作规程详细介绍了焊接工的工作要求和操作流程，重点强调了安全措施的重要性。
通过合理的操作和严格的质量控制，我们可以确保焊接作业的安全可靠和质量优良。
以上操作规程应作为焊接工作的参考依据，相关人员必须严格遵守，并持续改进和完善工作流程。
焊接设备操作规程模版
焊接设备操作规程模版第一章总则第一条为规范焊接设备的操作行为，提高焊接质量和安全生产水平，保障员工的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于本单位所有焊接设备的操作人员。
第三条所有操作人员必须认真遵守本规程，并接受相关培训和考核。
第四条本规程的内容和要求应与国家法律法规及相关标准相一致。
第二章管理要求第五条本单位应建立焊接设备的操作管理制度，明确责任分工。
第六条对焊接操作人员进行培训和教育，提高其职业素养和操作技能。
第七条严格按照操作规程进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转。
第三章操作要求第八条操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能及操作步骤，并具备一定的电气和机械基础知识。
第九条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、鞋子等。
第十条操作人员必须对设备进行检查，确认设备处于安全状态后方可操作。
第十一条操作人员必须严格按照使用说明书进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
第十二条操作人员必须保持设备周围的工作场地清洁、整齐，防止杂物阻碍操作。
第十三条操作人员必须保持良好的工作状态，不能在工作时饮酒、吸烟或使用其他影响操作安全的物品。
第十四条操作人员在操作设备时，必须时刻保持注意力集中，不得分心、嬉闹或进行与操作无关的活动。
第四章安全措施第十五条操作人员在操作设备前，必须确认设备的电源已切断，并进行好设备的安全接地。
第十六条操作人员在使用焊接设备时必须戴好防护面具，以防焊接光线对眼睛造成伤害。
第十七条高温焊接设备必须放置在防火区域内，防止火灾的发生。
第十八条操作人员必须定期检查设备的电气线路，确保电气安全可靠。
第十九条操作人员在操作焊接设备时需要使用危险化学物品时必须认真阅读和遵守相关操作规程。
第五章应急措施第二十条操作人员在操作过程中，如发现设备出现异常情况，必须立即停止操作，并向上级汇报。
第二十一条发生火灾时，操作人员必须迅速采取措施灭火，保障设备和人身安全。
第二十二条发生人身伤害事故时，操作人员必须立即进行急救，并报告相关部门。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接操作规程是为了确保焊接工作的安全和质量，规范焊接操作流程，保证焊接接头的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供详细的焊接操作规程，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、焊接后的检验和清理等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：检查焊接设备的正常运行状态，确保焊接机、电源、电缆等设备完好无损。
准备好所需的焊接工具，如焊枪、电钳、焊接钢丝等。
3. 清理工作区域：清理焊接区域，确保周围环境整洁，并移除可能影响焊接质量的杂物和油污。
三、焊接操作步骤1. 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题应及时更换。
2. 准备焊接接头：根据焊接图纸或要求，对接头进行加工和准备。
确保接头的几何尺寸和表面质量满足要求。
3. 调整焊接设备：根据焊接材料和厚度的要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压、速度等。
4. 进行焊接操作：将焊接枪对准接头，按下电极开关，开始焊接。
焊接时应保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力，确保焊接质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行目视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
6. 记录焊接参数：记录焊接设备的参数和焊接过程中的关键数据，以备后续分析和追溯。
四、焊接后的检验和清理1. 检查焊接接头：对焊接接头进行外观检查和尺寸测量，确保焊接接头的质量和尺寸满足要求。
2. 进行破坏性检测：根据需要进行破坏性检测，如拉伸试验、冲击试验等，以评估焊接接头的强度和韧性。
3. 清理焊接区域：清理焊接区域的焊渣和焊接剩余物，确保焊接区域整洁。
4. 记录检验结果：记录焊接接头的检验结果和相关数据，以备后续分析和追溯。
五、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防火服等。
2. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行焊接操作。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于建造、创造业、航空航天等领域。
为了确保焊接操作的安全性、质量和效率，制定一套标准的焊接操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍焊接操作规程的内容，包括焊接前的准备工作、焊接过程的步骤和注意事项，以及焊接后的处理和质量检验。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
例如，对于钢材的焊接，常用的方法包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
2. 准备焊接设备和工具：检查焊接设备和工具的完好性，并确保其能够正常工作。
包括焊接机、气体瓶、电极、焊接枪等。
3. 清洁焊接表面：将待焊接的材料表面清洁干净，以去除油污、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、刷子或者砂纸进行清洁。
4. 检查焊接材料尺寸和质量：检查焊接材料的尺寸和质量是否符合要求，如有问题应及时更换。
5. 确定焊接位置和工艺：根据工程要求和焊接图纸，确定焊接的位置和工艺。
包括焊接顺序、焊接方向、焊缝形状等。
三、焊接过程的步骤和注意事项1. 焊接前的预热：对于某些材料，需要进行预热以提高焊接质量。
根据材料的要求，在焊接前进行适当的预热。
2. 焊接电流和电压的设置：根据焊接材料和方法，设置适当的焊接电流和电压。
过高或者过低的电流和电压都会影响焊接质量。
3. 焊接速度和焊接角度的控制：控制焊接速度和焊接角度，保持稳定的焊接过程。
过快或者过慢的焊接速度会导致焊缝质量不理想。
4. 焊接顺序的控制：根据焊接图纸和工艺要求，控制焊接的顺序。
通常从上到下、从内到外的顺序进行焊接。
5. 焊接过程中的保护措施：在焊接过程中，应采取适当的保护措施，如佩戴焊接面罩、手套和防护服，以防止受到火花和热辐射的伤害。
6. 焊接结束后的冷却和处理：在焊接完成后，应及时进行冷却和处理。
对于热敏感材料，可采用水冷或者其他冷却方法。
四、焊接后的处理和质量检验1. 焊接后的清洁：清洁焊接后的表面，以去除焊渣和其他杂质。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接过程的安全性、质量和效率，制定一套合理的焊接操作规程是非常必要的。
本文将通过详细阐述焊接操作规程的制定和执行，帮助焊接工人做好焊接工作。
二、焊接前的准备工作1. 检查设备和工具：在进行焊接前，必须仔细检查焊接设备和工具的工作状态。
确保焊接机、焊枪、电缆等设备没有损坏和故障，确保焊接电源稳定可靠，防止由于设备问题引发安全事故。
2. 准备焊接面：对于要焊接的工件，必须先进行适当的表面处理。
一般来说，焊接面必须清洁干净并去除表面的油污和氧化物，以保证焊接接头的质量。
3. 准备焊接材料：根据焊接对象和要求，准备好相应的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
确保焊接材料的质量达到标准要求，并妥善保管以防止受潮或受到其他污染。
三、焊接操作流程1. 焊接位置和姿势：在进行焊接操作时，首先要选择一个合适的焊接位置，并采取正确的姿势。
要确保焊接操作员处于稳定的状态，以防止因不稳定导致的焊接偏差和事故发生。
2. 焊接参数设置：根据工件的材质、厚度和焊接类型，合理设置焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等。
确保焊接参数的准确性和合理性，以保证焊缝的质量。
3. 焊接操作技巧：在进行焊接操作时，要掌握一定的焊接技巧。
包括焊接枪的握持姿势、焊接速度和角度的掌握等。
这些技巧的掌握对于焊接质量有着重要的影响。
4. 焊接质量检验：在焊接完成后，要进行焊接质量的检验。
包括外观检查、断口检查、力学性能检查等。
只有通过了质量检验，才能确定焊接接头的质量是否符合要求。
五、焊接安全措施1. 个人防护：在进行焊接操作时，必须做好相关的个人防护工作。
包括佩戴焊接手套、护目镜、耳塞等。
这样可以有效地保护焊接操作员的安全。
2. 环境安全：在焊接现场，必须保证良好的通风环境。
焊接产生的烟尘和有害气体对人体健康非常危害。
同时，要注意防火和防爆措施，以防止安全事故的发生。
3. 焊接设备安全：在使用焊接设备时，要严格按照操作规程使用和维护设备。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范本文档旨在规范钢筋焊接的操作流程和施工要求，确保焊接质量和安全性。
请按照以下规范进行操作。
1. 焊接前准备工作在进行钢筋焊接之前，需要进行以下准备工作：•检查焊接材料的质量，确保焊条和焊接设备符合规范要求；•检查焊接设备的电源接地情况，并确保焊接设备可靠运行；•清理焊接区域，将附着物、油污等清除干净，确保焊接表面干净无杂质；•加装必要的防护设备，如眼睛保护镜、口罩、防护服等。
2. 焊接操作流程2.1 焊接钢筋以下是焊接钢筋的操作流程：1.将焊接材料准备齐全，包括焊条、焊接电源、焊接钳等；2.根据焊接要求和构造图纸，确定焊接位置和角度；3.将待焊接的钢筋放置在焊接位置，用夹具或夹钳固定住；4.打开焊接电源，调节合适的焊接电流和电压；5.将熔化焊条的电弧与钢筋表面接触，开始焊接；6.按照规定的焊接顺序，逐渐完成整个焊缝的焊接；7.焊接完毕后，检查焊缝质量和焊接区域是否有裂纹或缺陷；8.清理焊接区域，将焊渣、飞溅物等清除干净。
2.2 标记焊接点在焊接完成后，需要对焊接点进行标记，以便后续工序的施工。
以下是标记焊接点的方法：1.使用喷涂剂或标记笔，在焊接点附近喷涂或标记，以区分焊接点；2.在标记附近用尺子或测量工具测量并记录焊接点的位置坐标；3.将记录的坐标信息整理并提交给相应的班组或部门，以便后续施工。
3. 质量检查为了确保焊接质量符合要求，需要进行质量检查。
以下是质量检查的要点：•对焊接区域进行视觉检查，查看焊缝的质量和外观是否良好；•使用超声波或X射线等无损检测方法对焊接部位进行检查，查找隐蔽缺陷；•对焊缝进行拉力测试，检查焊接强度是否满足要求；•对焊接区域进行腐蚀性试验，检查焊接防腐涂层的质量。
4. 安全注意事项在进行钢筋焊接时，需要注意以下安全事项：•确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚；•提前通知附近人员，确保离焊接区域的人员安全；•使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护服、手套等；•定期检查焊接设备和电源线路，防止发生漏电等安全事故；•严禁在有易燃物质的地方进行焊接作业。
焊接操作规程范文
焊接操作规程范文一、总则1.1本操作规程根据《特种设备安全法》、《焊接工艺规程》等有关安全、质量规定编制，是保证焊接过程安全、质量的基本规范。
1.2本规程适用于所有焊接工作，包括手工电弧焊、气体保护焊、焊锡等常见焊接方式。
1.3工作人员参与焊接作业前，应经过相关专业培训，并持有相应的合格证书。
1.4工作人员在进行焊接工作时，必须严格遵守本操作规程和相关安全操作制度。
二、焊接设备的安全使用2.2焊接设备的接地必须良好，工作环境必须保持干燥，防止因潮湿导致的漏电等安全问题。
2.3焊接设备使用过程中，必须定期检查电缆和接头是否破损、老化，如有问题应及时更换。
2.4焊接设备的电缆必须远离锐利物体等可能引发磨损和划伤的物品，保证其安全可靠。
2.5定期维护和保养焊接设备，确保其正常工作及安全使用。
三、焊接作业准备3.1焊接作业前，必须检查工作地点及设备是否安全和完好。
3.2工作人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护面具、防护鞋等。
3.3确保焊接工作区域通风良好，防止毒气积聚。
3.4严禁在易燃、易爆等危险区域进行焊接作业。
四、焊接工作要求4.1焊接前应将焊接材料清理干净，去除表面的污垢、油污及氧化物等。
4.2焊接工作中必须保持焊接区域周围的物品干燥和无杂物，防止杂物引发的安全事故。
4.3焊接开始前，必须检查焊接设备是否调整到适当的电流和电压，保证焊接质量。
4.4焊接工作中，应保持稳定的工作姿势，确保焊接产品的质量。
4.5焊接工作完成后，必须关闭焊接设备，切断电源，清理焊接区域的杂物。
五、焊接操作中的安全注意事项5.1严禁在未经许可的情况下擅自扩大焊接区域。
5.2严禁将焊接设备的电源插头抽出时拽着电缆，以免发生电缆脱落后产生安全隐患。
5.3焊接过程中，工作人员必须注意周围的人员和物体，防止产生伤害和事故。
5.4焊接过程中，严禁无故将焊枪的喷雾物吹向任何人员或物品。
5.5焊接设备出现异常情况时，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常用的金属加工方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保焊接操作的质量和安全性，制定了本焊接操作规程。
本规程适用于所有焊接操作，并旨在提供一套标准化的操作流程，以确保焊接过程的一致性和可追溯性。
二、适用范围本规程适用于所有焊接操作，包括手工焊接、自动焊接、气体保护焊接等各种类型的焊接。
三、术语和定义1. 焊接：将两个或多个金属部件通过熔化金属材料的方法连接在一起的过程。
2. 焊工：进行焊接操作的人员。
3. 焊接材料：用于焊接过程中的填充材料和保护材料。
4. 焊接设备：用于提供热能的设备，如电焊机、气焊设备等。
四、操作流程1. 准备工作a) 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
b) 检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求。
c) 准备焊接区域，清理焊接表面，确保无杂质和污染物。
d) 确定焊接位置和角度，并进行标记。
2. 焊接准备a) 根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
b) 安装和调试焊接设备，确保焊接设备的参数符合要求。
c) 准备焊接材料，包括焊条、焊丝等。
d) 确保焊接区域的安全，如佩戴防护眼镜、焊接手套等。
3. 焊接操作a) 根据焊接图纸和工艺要求，进行预热和熔化焊接材料。
b) 控制焊接电流和电压，保持焊接速度的一致性。
c) 使用适当的焊接技术，如直焊、横焊、纵焊等。
d) 注意焊接过程中的温度和气氛控制，确保焊接质量。
4. 焊接检验a) 完成焊接后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
b) 进行焊缝的尺寸检验，确保焊缝符合要求。
c) 进行焊缝的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
d) 根据焊接标准和规范，评估焊接质量。
五、安全措施1. 焊接操作过程中，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
3. 焊接设备必须接地，以防止触电和电击事故。
4. 在焊接操作过程中，禁止使用易燃和易爆物品。
YFSJGC002ER506E焊接用钢盘条操作规程
3．1.5 氧枪、烟罩漏水时,不得冶炼该钢种。负责人：炉长
3.2 钢包条件
3.2.1 使用镁碳钢包,要求底吹通畅，包沿清理干净，严禁使用新包、喷补包和带包底的钢包出钢,钢包正常周转2-３炉(温度要求90０℃)。
≤0.０15
转 炉
≤0.０５
0.７5-0．85
１．4０-1.50
≤０.015
≤0.02０
注:①严格按内控成分控制。Cｕ、Ｎi≤0．10%,Ｃｒ≤0.15％,Ca≤０.0０12%,AlT≤0．005%;
②转炉须保证精炼的进站的成份。
３、工艺条件
3．１ 原材料条件
3.1.1 铁水：Si ≥0.20% ,P０.12５%,温度≥１3０0℃。
５.３ 温度控制
第一炉(℃)
第二~四炉(℃)
连拉炉次(℃）
中间包温度（℃）
进ＬF
平台温度
进ＬF
平台温度
进LF
平台温度
第一炉
连浇炉次
标准
≥1５６0
１6２0-1640
≥156０
159０－１6１0
≥１560
０-158０
153５-1５65
内控
≥1５70
1６25-1635
≥1５6０
1595－1６０5
≥15６0
2.3力学性能
抗拉强度:510≤Ｒm≤5４0MPａ；A≥28%。
2.4表面质量
盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。
2.5夹杂物控制
B类≤２级,C类≤2.5级;Bｅ类≤1.５级,Ce类≤２级
3.质量考核
对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。
焊接操作规程
焊接操作规程1. 引言本文档旨在规范焊接操作，确保焊接工作的安全性和质量。
任何从事焊接工作的人员都应遵守本规程。
2. 工作准备在进行焊接操作之前，务必进行以下工作准备：- 根据作业环境和焊接材料选择合适的焊接方法、焊接电流和焊接材料。
- 检查焊接设备是否完好并进行必要的维护。
- 确保焊接操作区域周围的安全，并清除可能引起火灾的杂物。
- 确保焊接操作区域有足够的通风，并佩戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服。
3. 焊接操作步骤以下是焊接操作的基本步骤：1. 将焊接设备接通电源，确保工作区域的电气安全。
2. 清理焊接材料和焊接接头，确保表面干净、平整且没有油脂、尘土等污染物。
3. 进行合适的预热或预处理，根据具体焊接规范操作。
4. 调整焊接设备的焊接电流和电压至适宜的水平。
5. 开始焊接操作，保持焊接枪或焊接电极与焊接材料的接触，并保持一定的焊接速度和角度。
6. 在焊接过程中，注意焊接温度、电流和电压的变化，根据需要及时调整。
7. 完成焊接后，关闭焊接设备，待其冷却后进行维护和清洁。
4. 安全注意事项在进行焊接操作时，必须注意以下安全事项：- 严禁在没有有效安全措施的情况下进行焊接操作。
- 焊接操作人员必须穿戴个人防护装备，避免焊接光线和火花对眼睛、皮肤和呼吸系统的伤害。
- 焊接操作区域必须保持通风良好，以避免因焊接过程中产生的有害气体和烟尘对操作人员的危害。
- 在焊接操作期间，严禁使用易燃和易爆物品，以及使用可能引起火灾的设备。
- 焊接设备必须经过合适的维护和检修，以确保其安全性和正常运行。
5. 质量控制为确保焊接质量和连接的强度，应进行以下质量控制措施：- 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。
- 对焊接接头进行适当的准备和预处理，确保其表面干净和无缺陷。
- 控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量稳定。
- 定期对焊接接头进行无损检测和力学性能测试。
6. 结论本文档为焊接操作规程，对焊接工作的安全和质量进行了规范。
焊接技术操作规程
焊接技术操作规程1. 引言焊接技术作为工业制造中至关重要的一环，对保证产品质量和安全性具有重要意义。
为了规范焊接操作，提高焊接质量，制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于工业制造中所有焊接操作，包括手工焊接、自动焊接以及半自动焊接。
3. 原材料准备3.1 焊接材料：使用符合相关标准和要求的焊接材料，如焊丝、焊杆等。
材料应进行验收，不得使用已过期或质量不符合要求的焊接材料。
3.2 工件准备：确保工件表面清洁，去除油污、氧化物和杂质，以确保焊接效果和强度。
4. 焊接设备和工具4.1 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备和焊接机器人，确保其性能稳定可靠。
4.2 焊接工具：使用合适且状况良好的焊接工具，如电焊钳、剪刀等。
5. 焊接准备5.1 工艺准备：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行调试和验证。
5.2 预热处理：对于需要进行预热的工件，按照相关要求进行预热处理，以提高焊接接头质量和强度。
6. 焊接操作6.1 操作要求：焊接操作人员应熟悉焊接工艺、工作程序和焊接材料的特点，掌握正确的焊接操作方法。
6.2 焊接顺序：按照焊接顺序和工艺文件要求进行焊接操作，确保焊缝的正确连接。
6.3 焊接质量控制：在焊接过程中，注意控制焊接速度、电流、电压等参数，确保焊接质量符合要求。
7. 焊后处理7.1 除渣处理：焊接完成后，对焊缝进行及时清理，保证焊缝表面平整，无气孔、夹渣等缺陷。
7.2 质量检验：对焊缝进行质量检查，如X射线检测、超声波检测等，确保焊接接头质量符合要求。
7.3 表面处理：对焊接接头的表面进行喷涂、研磨、抛光等处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
8. 安全防护8.1 工作场所安全：确保焊接操作场所通风良好，防止气体积聚和有害物质泄漏。
8.2 人身安全：焊接操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，如焊接手套、防护眼镜等。
8.3 火灾防治：在焊接操作期间，需准备灭火器具，并禁止在附近存放易燃物品。
焊接操作规程
焊接操作规程焊接操作规程是指在进行焊接工作时所要遵守的一系列规范和步骤。
它对焊接操作的安全、质量和效率起着至关重要的作用。
下面将从焊接前的准备工作、焊接操作中的注意事项以及焊接后的处理等方面，对焊接操作规程进行详细介绍，以帮助大家更好地掌握焊接技术。
首先，进行焊接操作之前，必须进行相关的准备工作。
首先要检查所使用的焊接设备是否正常，包括焊机、气瓶等设备的操作性能和安全防护措施是否完备。
在进行焊接前，还要检查焊接材料的质量，确定焊接材料的种类和规格是否符合要求。
同时，还要检查焊接工件的准备情况，确保工件表面无油污、氧化物和杂质等，以确保焊接质量。
在进行焊接操作时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的焊接方法和焊接材料，根据工件的材质和焊接要求选择合适的焊接方法，确保焊接质量和效率。
其次，要采取正确的焊接姿势和工艺参数。
焊接操作时，要保持良好的姿势，确保焊接头的质量和焊缝的均匀性。
同时，在设置焊接工艺参数时，要根据焊接材料的种类和规格，合理调整电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
此外，要保持焊接环境的干燥和清洁。
焊接操作时，要确保焊接环境的干燥和清洁，避免水分和杂质的污染，影响焊接质量。
同时，要保持焊接工具的清洁和维护，定期对焊接设备进行清洁和保养，并遵守使用规程，延长设备的使用寿命。
最后，在完成焊接操作后，要进行相应的后处理工作。
首先，要进行焊接头的修整和检验，确保焊接接头的质量符合要求。
其次，要对焊接工件进行相应的处理，如防锈、切割和打磨等工序。
同时，还要进行焊接设备的清洗和保养，保持设备的正常运行和有效使用。
总之，焊接操作规程对焊接工作具有重要的指导作用。
通过遵循焊接前的准备工作、焊接操作中的注意事项以及焊接后的处理等步骤，可以提高焊接质量和效率，确保焊接工作的安全和可靠。
希望大家能够认真遵守焊接操作规程，不断提高自身的焊接技术水平。
焊工技术操作规程范文
焊工技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焊工技术操作，有效提高焊接质量，确保工作安全，根据《中华人民共和国劳动法》、《特种作业人员安全生产技术规程》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有焊工，并严格执行。
第三条焊工技术操作应严格按照操作规程进行操作，不得超过相关规定的操作范围。
第二章焊接安全第四条进行焊接前，应对工作环境进行检查，确保无明火，无易燃易爆物及有害气体。
第五条在焊接作业中，应配备必要的防护设施，如焊接面罩、焊接手套、耳塞等，并正确使用。
第六条焊工在作业前应穿戴整齐、工作服干净、鞋袜完好，不得穿拖鞋等不符合安全要求的衣物。
第七条操作焊接设备前应进行检查，确保设备完好且无安全隐患。
第八条焊工应接受必要的安全培训，掌握灭火器的使用方法，并能正确处理突发事故。
第三章焊接设备操作第九条焊工在操作设备前，应了解设备的使用方法和原理，并保持设备干燥、整洁。
第十条焊工在操作电焊机之前，应将电焊机接地，确保电源正常且符合安全要求。
第十一条焊工应熟悉焊接材料的特性、焊接参数和工艺要求，并进行合理调整。
第十二条焊工在操作设备过程中应注意电压、电流等参数的稳定性，避免过高或过低。
第十三条焊工在使用气体焊接设备时，应注意气瓶的安全，避免气瓶倾倒或漏气等情况的发生。
第四章焊接工艺操作第十四条焊工应严格按照焊接工艺要求进行操作，不得随意改变焊接方法、材料和参数。
第十五条焊工应掌握焊接过程中的预热、焊接顺序和焊接速度等要素，确保焊缝质量。
第十六条焊工在焊接过程中应注意电弧的稳定，避免电弧偏移或过热。
第十七条焊工应注意焊接过程中的烟尘、火花等物质的产生，确保焊接环境的清洁。
第五章质量管理第十八条焊工应检查焊接材料的外观质量，严禁使用有缺陷的材料进行焊接。
第十九条焊工应严格检查焊接过程中的焊缝质量，确保无未焊透、虚焊、裂纹等缺陷。
第二十条焊工应保持焊接设备和工具的清洁，定期进行维护和保养，确保设备和工具的正常使用。
钢筋焊接操作规程
钢筋焊接操作规程1. 引言钢筋焊接是一项常见的建筑施工工艺，通过焊接钢筋可以增强混凝土结构的强度和稳定性。
本操作规程旨在确保钢筋焊接过程的安全性和质量，减少事故发生的风险。
2. 设备及材料准备2.1 焊接设备：应检查焊机、剪切机、钢筋装配设备等设备的操作情况，确保其正常运行并具备有效的安全保护装置。
2.2 焊接材料：应使用符合标准要求的焊条、电极等焊接材料，并按照说明进行储存、运输和使用。
3. 工作环境准备3.1 工作场所：应保证焊接现场通风良好，尽量避免金属或其他易燃物质接触焊条，以防止火灾事故发生。
3.2 操作区域：应设置合适的操作区域，并在区域内设置标识，确保他人不会接近或者触摸焊接设备和材料。
4. 钢筋准备工作4.1 钢筋清理：应清除钢筋表面的锈蚀、油污和灰尘，保证焊接过程中钢筋与焊条的良好结合。
4.2 钢筋连接：应根据设计要求将需要连接的钢筋进行剪切、锯断、折弯等预处理工作，确保连接部位的准确度和一致性。
5. 焊接操作步骤5.1 焊接参数设定：根据焊接要求，选择适当的电流、电压和焊接速度等参数，确保焊缝的质量和强度。
5.2 焊接位置选择：根据钢筋的具体位置和布置方式，选择合适的焊接位置和角度，确保焊接操作的便利性和效果。
5.3 焊接坡口处理：根据需要，在钢筋连接部位进行坡口处理，以提供足够的接触面积和焊接强度。
5.4 焊接操作：将焊条或电极按照正确的角度和移动速度接触到钢筋连接部位，并在焊接过程中产生均匀的焊缝，确保焊接质量。
5.5 焊接质检：完成焊接后，应进行检查、清理焊缝，确保无缺陷、气孔、裂纹等缺陷出现。
必要时，进行焊缝的无损检测。
6. 安全注意事项6.1 个人防护：焊工应佩戴合适的防护设备，包括焊接面罩、防火服、防护手套和安全鞋等，以防止火花、烟尘和其他伤害物对身体的损害。
6.2 灭火设备：焊接现场应配备灭火器材，并对其有效性进行定期检查和维护。
6.3 环境保护：焊接废弃物、残渣和废气应妥善处理，避免对环境造成污染。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各行业。
为了确保焊接质量和工作安全，制定了一系列的焊接操作规程。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的基本要求、焊接设备的使用和维护等多个方面进行论述，以期为各行业提供一份全面且有深度的焊接操作规程。
二、焊接前的准备工作焊接前的准备工作对于焊接质量的保证至关重要。
在进行焊接操作之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，并进行检验和预处理，确保材料表面清洁和平整。
2.焊接设备准备：检查焊接设备的状态和工作情况，确保焊机、电焊钳等设备正常使用。
3.工作环境准备：搭建焊接作业区域的隔离设施，确保作业环境整洁、通风良好，并采取必要的防护措施，如戴好防护眼镜和手套等。
三、焊接操作的基本要求1.焊工准备：焊工应经过专业培训，熟悉焊接原理和操作技巧，并持有相应的焊工证书。
在进行焊接操作前，焊工应检查个人防护装备是否齐全，并确保身体健康。
2.焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，合理调整焊接电流大小，保证焊接电流的稳定性和适宜性。
3.焊接时间：控制焊接时间的长短，确保焊缝的质量。
过长和过短的焊接时间都会对焊缝的强度产生不良影响。
4.焊接速度：控制焊接速度的快慢，确保焊接质量和焊缝形态的一致性。
5.焊接位置：根据工件的形状和尺寸确定焊接位置，确保焊接操作的便利性和焊缝的一致性。
四、焊接设备的使用和维护1.设备选择：根据焊接任务的具体要求选择适合的焊接设备，确保设备的质量和性能符合标准。
2.设备安装：正确安装焊接设备，保证设备的稳定性和可靠性。
设备的输入电源应符合要求，并进行接地处理。
3.设备维护：定期检查焊接设备的零部件和关键部位，确保设备的正常工作。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
4.设备保养：定期清洁焊接设备，并涂抹适当的防锈剂，延长设备的使用寿命。
同时，保持设备的干燥和通风环境，避免受潮或变形。
五、常见焊接问题及解决方法1.焊接温度过高：检查焊接设备和电流设置，适当降低焊接电流和速度。
电焊工操作规程(word版)
电焊工操作规程电焊工一、适用范围第1条本操作规程适用于电焊工。
二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训,考试合格,取得技术监督部门颁发的合格证后,持证上岗。
第3条应掌握以下知识:1．机械图纸的识图知识。
2．常用金属材料一般知识。
3．金属及热处理一般知识。
4．焊工电工基础知识。
5．焊接电弧及弧焊电流知识。
6．常用电弧焊工艺知识。
7．常用焊接材料知识。
、8．焊接接头及焊缝形式知识。
9．焊接工艺及设备知识。
10．焊接应力和变形知识。
三、安全规定第4条在野外遇雷雨天及风力大于4级时,禁止作业,在潮湿地面作业需垫绝缘板。
第5条电焊机接地线牢靠,接地电阻小于4Ω,接地线断面裸铜线大于12mm2。
第6条电焊机离操作点距离应大于2m,离墙应大于1m。
电焊机上、下方禁放杂物。
搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上,不得搭在管道上,更不得用设备来代替。
第7条电焊机一次、二次导线不得有破损,不得互相缠绕,与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。
第8条电焊胶木把不应破损或开裂,弹簧压力可靠,钳口牢靠。
第9条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光,罩壳不破损。
第10条拉闸、合闸时戴好绝缘手套,站在电闸一侧(如地面潮湿应垫绝缘板)。
合闸要迅速,禁止带负荷拉闸、合闸。
第1l条引弧前必须招呼周围人员注意回避,防止弧光辐射。
敲渣时戴好护目镜,并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人。
第12条二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V。
第13条二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存,避免日光曝晒,存放应远离热源,绝对禁止用蒸汽吹或火烤。
第14条焊接现场10m内不得有易燃、易爆物,通风必须良好,严禁用氧气通风。
四、操作准备第15条穿戴好合格的劳动保护用品,准备好使用的工具、材料。
第16条检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。
第17条熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求,选择施焊方法。
第18条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样,清除焊缝10mn范围内的油、锈、水等污物。
铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净,露出金属本色。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保焊接过程的安全性和质量，制定一套标准的焊接操作规程是必要的。
本文将详细介绍焊接操作规程的内容和要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行焊接作业的人员和相关设备。
三、术语和定义1. 焊接：通过加热和熔化金属材料，使其相互融合，形成牢固的连接。
2. 焊缝：焊接过程中形成的金属连接线。
3. 焊条：焊接时用于提供熔化金属的填充材料。
四、安全要求1. 所有焊接人员必须接受相关的培训和考核，持有合格的焊工证书。
2. 在焊接作业区域必须配备合适的防护设备，包括防护眼镜、焊接面罩、防护手套等。
3. 确保焊接作业区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
4. 焊接设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作和安全性能。
五、焊接操作步骤1. 准备工作a. 确保焊接作业区域清洁，并清除可能引起火灾的杂物。
b. 检查焊接设备和焊接材料的质量和完整性。
c. 确定焊接位置和焊接方向。
2. 焊接准备a. 清洁焊接材料，去除表面的油污和氧化物。
b. 根据焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接电流和焊接材料。
c. 检查焊接设备的电源和接地情况，确保焊接过程的稳定性。
3. 焊接操作a. 将焊条插入焊枪，并调整焊枪的角度和位置。
b. 用焊枪接触焊接材料，开始进行焊接操作。
c. 控制焊接电流和焊接速度，保持焊接过程的稳定性。
d. 检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
4. 焊后处理a. 焊接完成后，关闭焊接设备并断开电源。
b. 对焊接部位进行清理，去除焊渣和焊接残留物。
c. 检查焊接质量，确保焊缝的外观和尺寸符合要求。
六、质量控制1. 焊接过程中，焊接人员必须随时检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
2. 定期进行焊接质量的抽检和测试，以确保焊接作业的合格率。
3. 记录焊接过程中的关键参数和质量检测结果，以备后续分析和改进。
七、附录1. 焊接设备操作手册2. 焊接材料规格书3. 焊接质量检测报告以上是焊接操作规程的标准格式文本，详细介绍了焊接操作的步骤、安全要求和质量控制等内容。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保焊接质量和安全性，制定一套标准的焊接操作规程是必要的。
本文将详细介绍焊接操作规程的标准格式和内容要求。
二、适用范围本焊接操作规程适用于所有焊接工作，包括但不限于以下方面：1. 焊接材料的选择和准备；2. 焊接设备的使用和维护；3. 焊接操作的步骤和要求；4. 焊接工艺参数的设定；5. 焊接后的检验和质量控制。
三、术语和定义在本文中，以下术语和定义适用于焊接操作规程：1. 焊接：通过热源将金属材料加热到熔化状态，并在熔化状态下使金属材料连接在一起的过程；2. 焊接材料：用于焊接的金属材料，包括焊条、焊丝、焊剂等；3. 焊接设备：用于焊接的设备，包括焊接机、电源、气体瓶等；4. 焊接工艺参数：影响焊接质量和效果的参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等。
四、焊接操作规程1. 焊接前准备1.1 确定焊接材料和焊接设备的适用性；1.2 检查焊接设备的工作状态和安全性；1.3 清洁焊接区域，确保无杂质和污染；1.4 准备焊接材料，包括焊条、焊丝等；1.5 检查焊接材料的质量和规格。
2. 焊接操作步骤2.1 确定焊接位置和方向；2.2 设定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等；2.3 点燃焊接设备，预热焊接区域；2.4 进行焊接操作，保持焊接速度和稳定性；2.5 控制焊接温度，避免过热或过冷；2.6 完成焊接后，关闭焊接设备。
3. 焊接质量控制3.1 进行焊接后的外观检查，确保焊接无明显缺陷；3.2 进行焊缝的无损检测，包括超声波检测、射线检测等；3.3 进行焊接接头的拉伸和弯曲试验，评估焊接强度和韧性；3.4 记录焊接参数和检测结果，建立焊接质量档案。
五、安全注意事项在进行焊接操作时，应注意以下安全事项：1. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚；2. 使用个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套等；3. 确保焊接设备接地良好，避免电击事故；4. 遵守焊接设备的使用和维护规定；5. 禁止在易燃或易爆环境下进行焊接操作。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于创造业和建造业等领域。
为了确保焊接过程的安全性和质量，制定了本焊接操作规程。
本规程适合于所有进行焊接作业的人员，旨在规范焊接操作流程，提高焊接质量，保障工作人员的安全。
二、术语和定义1. 焊接：将金属材料通过热加工使其熔接在一起的方法。
2. 焊缝：焊接过程中形成的金属连接部份。
3. 焊接材料：用于焊接的金属材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
4. 焊接设备：用于焊接的设备，如电焊机、气体焊接设备等。
三、安全要求1. 所有参预焊接作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 焊接作业区域必须保持通风良好，以避免有害气体积聚。
3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作。
4. 在进行高温焊接时，必须采取防火措施，如准备灭火器材、设置防火隔离帘等。
四、焊接操作流程1. 准备工作a. 检查焊接设备是否正常工作，如电焊机是否连接良好，气体焊接设备是否有足够的气体供应。
b. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，确保其质量合格。
c. 清理焊接工作区域，确保没有杂物和易燃物。
2. 焊接准备a. 根据焊接要求，选择合适的焊接方法和焊接设备。
b. 根据焊接材料的要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压等。
c. 将焊接材料准备好，如将焊条切割成合适的长度。
3. 焊接操作a. 点燃焊接设备，调整焊接参数至合适的数值。
b. 将焊接材料握在焊接枪或者夹持器中，保持合适的角度和距离。
c. 开始焊接操作，将焊接材料均匀地挪移到焊接位置，形成均匀的焊缝。
d. 控制焊接速度和焊接温度，确保焊接质量。
4. 焊接后处理a. 检查焊接质量，包括焊缝的坚固程度和焊接表面的质量。
b. 清理焊接残留物，如焊渣和焊剂。
c. 对焊接部位进行必要的喷漆或者防腐处理。
五、质量控制1. 在焊接过程中，必须严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
2. 对焊接设备和焊接材料进行定期检测和维护，确保其质量合格。
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YF/SJ-GC-002 ER50-6E 焊丝用钢盘条技术操作规程1.工艺路线低硫铁水→ 120 吨转炉→ LF 炉→ 8 机 8 流连铸→高线轧制2.技术要求2.1 标准执行 GB/T 3429-2002标准2.2 化学成分 (%)：ER50-6C Si Mn P SE国标0.06-0.15 0.80-1.15 1.40-1.85≤0.025≤0.025内控0.06-0.09 0.88-0.98 1.48-1.58≤0.020≤0.015注：钢中残余元素Cr、Ni 、Cu、Mo 、Pb、Sn 均≤0.040%,Al ≤0.005%, As≤0.010% 。
2.3 力学性能抗拉强度： 510 ≤Rm ≤540MPa ；A≥28% 。
2.4 表面质量盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。
2.5 夹杂物控制B 类≤2 级，C 类≤2.5 级； Be 类≤1.5 级， Ce 类≤2 级3.质量考核对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。
4.附件附件 1、2、3 分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检验项目及取样数量要求。
附件 1ER50-6E 炼钢工艺操作要点1、冶炼工艺流程高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T 转炉→LF 炉外精炼→连铸机2、化学成份控制要求%C Si Mn P S 国标0.06~0.150.80~1.15 1.40~1.85≤0.025≤0.025内控0.06~0.090.88~0.98 1.48~1.58≤0.020≤0.015转炉≤0.050.75-0.85 1.40-1.50≤0.015≤0.020注：①严格按内控成分控制。
Cu 、Ni ≤0.10% ，Cr ≤0.15% ，Ca≤0.0012% ，Al T≤0.005% ；②转炉须保证精炼的进站的成份。
3、工艺条件3.1 原材料条件3.1.1 铁水： Si ≥0.20%，P 0.125%，温度≥1300℃。
3.1.2 废钢：采用干燥、块度合适（单重≯ 50kg ）、优质废钢 ,不得含有有色金属。
3.1.3 高硅硅锰： Si≥27% ；Mn ≥60 ％； P≤0.10 ％； S≤0.025 ％； C≤0.15 ％；水份≤0.5% ，粒度：10mm ～70mm ；低铝硅铁：74% Si 80% ，P 0.035% ，S 0.02% ，Al 0.5% ，粒度 10-50mm 。
3.1.4 造渣料等原料应干燥，不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。
3.1.5 氧枪、烟罩漏水时，不得冶炼该钢种。
负责人：炉长3.2 钢包条件3.2.1 使用镁碳钢包，要求底吹通畅，包沿清理干净，严禁使用新包、喷补包和带包底的钢包出钢,钢包正常周转 2-3 炉（温度要求900 ℃）。
3.2.2 使用铬质引流沙，保证大包自开率98% 。
3.2.3 所用原材料要求尽量减少Al 2O3和 TiO 2含量。
4转炉工艺：4.1 转炉出站成份%C Si Mn P S 转炉控制≤0.050.75-0.85 1.40-1.50≤0.015≤0.0204.2装入制度： 160 ±1t （150+10 ），负责人：兑铁工。
4.3供氧制度：4.3.1使用五孔（ 14 0）氧枪冶炼，采用分阶段恒压变枪操作；4.3.2工作氧压控制在 0.75-0.90Mpa，全程供氧时间15-18 分钟；4.3.3冶炼终点前要采取低枪位操作，终点压枪＞30秒；4.3.4底吹模式：底吹全程吹氩气，气量 180-260Nm3 /h 。
4.4造渣制度4.4.1 保证终点脱磷效果，加强吹炼过程操作，过程化渣适量使用萤石，确保全程化渣，【P】≤0.015 ％，【S】≤0.020 ％，终渣碱度控制在 2.8-3.5 ，终渣 MgO 控制在 8-10% ；4.4.2 全部渣料在终点前 3 分钟加完，补吹时严禁加入矿石/ 烧结矿。
全程渣子化好、化透，全程禁止加入铁矾土、污泥球、返渣；遇下雨天矿石或烧结矿潮湿，使用烧结料仓中的烧结矿；4.4.3 使用萤石调整渣粘度，终渣不透不允许放钢。
4.5 出钢操作：4.5.1 冶炼前，必须将挡渣车调整到合适状态，进行准确的定位，确保挡渣锥投放到位；4.5.2 出钢口良好，不出现散流现象；出钢时间≥ 4.5min 。
4.5.3 出钢前打开氩气，并对钢包吹氩搅拌15 秒钟，出钢过程中全程吹氩，视钢水翻滚情况调整氩气压力。
4.5.4 采用挡渣塞、挡渣锥挡渣方式，分别挡住转炉一次渣和二次渣；严禁出钢过程下渣。
4.5.5出钢前检查挡渣塞情况，挡渣锥投放时间，当炉内钢水出到3/4-4/5时，将挡渣锥投到出钢口上方挡渣出钢。
4.6 脱氧合金化：4.6.1 所有入炉合金必须烘烤4.6.2 放钢前先加入 0.5-1kg/t低铝硅铁进行预脱氧；放钢1/4时开始加入低铝硅铁、高硅硅锰（严禁出完钢后加合金）进行合金化，放钢碳≤0.04% 时，加入 0.5kg/t硅钡铝脱氧剂。
4.6.3 在加完合金之后加入顶渣，顶渣料配比：先加 700kg 钢帘线精炼渣（ 2# 预熔渣），随后加入 500kg 石灰（次序不可颠倒）。
4.8 冶炼周期：≤ 50 分钟。
5精炼工艺：5.1 工艺流程进站测温定氧钢包车通电调整加覆盖剂软吹温度、成份合格后测温上钢定氧后开5.2 目标成份%C Si Mn P S LF目标值0.07~0.080.90 1.50≤0.020≤0.010注：浇次前 5 炉要求进出站定氧，并对成品样化验钢中钙、铝、砷含量。
5.3 温度控制第一炉( ℃)第二 ~四炉 ( ℃)连拉炉次( ℃)中间包温度( ℃)进 LF平台温度标≥ 1560 1620-1640进 LF平台温度≥ 1560 1590-1610进 LF平台温度≥ 1560 1570 -1600第一炉1550-1580连浇炉次1535-1565准内≥1570 1625-1635≥1560 1595-1605≥1560 1575 -15901560-15701535-1545控注：除连铸更换套管及中包开 6 个流以下时，由连铸机机长要平台温度，其他情况由精炼车间控制中包温度。
5.4 4 进站后，开氩气搅拌同时定氧，继续加热钢水至1560 ℃以上，加入石灰 300Kg 、预熔渣 100Kg（根据蘸渣情况，决定是否补加石灰）继续加热至 1580-1590 ℃， [O] 控制在 30PPm 以下。
5.5 当钢渣变为流动性较好的液态渣时，加入硅铁粉、碳化钙等脱氧剂进行脱氧（严禁使用碳粉脱氧），过程炉长用探渣棒看渣子是否为白渣，直到达到白渣为止，白渣保持时间≥10min 。
5.6 形成均匀白渣后，停止通电，测温取钢样、渣样。
根据成分分析结果，加入高硅硅锰、低铝硅铁、普通硅锰微调成分。
5.7 根据渣碱度情况（碱度控制在 1.5-2.0 ）加入硅石砂。
5.8 精炼过程中炉盖盖严，送电脱硫时适当将除尘阀关闭，尽力防止增氮。
加料时钢水裸露直径不得大于300mm 。
5.9 连浇炉次软吹时间＞ 15 分钟，浇次第一炉及转炉补炉第一炉软吹时间＞ 25 分钟，氩气压力控制以钢包液面蠕动为准，整个软吹过程不得吹破渣层，软吹开始后，必须勤检查，防止氩气压力波动造成停吹。
5.10 出站时加入中包预熔覆盖剂、碳化稻壳；覆盖剂加入量确保覆盖住包面，加覆盖剂禁止向氩气流上扔。
5.11 精炼周期：连浇炉次≤50 分钟，需调整节奏时，提前向调度说明，连铸降低拉速，保证软吹时间。
5.12 每炉取精炼炉渣化验，需调整节奏时，提前向调度说明，连铸降低拉速，保证软吹时间。
6连铸6.1工艺参数6.1.1 液相线温度为 1515 ℃6.1.2 结晶器水： 1800L/min。
6.1.3 二冷水：采用 1# 水表。
6.1.4 振动模式采用“ 5 模式”。
6.1.5 结晶器电磁搅拌参数：I=280A 、f=5Hz 。
6.1.6 结晶器保护渣采用自动加；型号为：ST-SP/BT1；保护渣必须烘烤。
6.1.7 开浇拉速按1.8m/min控制，正常拉速按 1.90-2.00m/min中包温度（℃）≥15601540-1560≤1540中包满包操作稳定时的平均拉速V1.7-1.8 1.80-2.00 2.0-2.2(m/min)注：中间包温度低于1530 ℃，连铸须催促下一包钢水，准备转包浇下一炉，以免钢水结流事故发生。
6.1.8 开浇前要通水检查喷水情况，保证喷嘴喷水正常无堵塞，喷淋架保持对中。
6.2 工艺要求6.2.1 精炼第一炉开始软吹时，连铸机进行关火试棒，中包闭火至大包开浇不得大于 5分钟。
6.2.2 大包到中包采用套管保护浇注，大包长水口必须加密封圈，并且要求大包长水口采用吹氩气保护（保证不大翻，但一定要给够，减少带入的空气量）。
（浇注时，插入钢液的套管周围渣面上应有较多的气泡冒出或火花溅起。
）以便减少从接缝处抽入钢水的空气量。
6.2.3 中包到结晶器采用浸入式水口保护浇注。
浸入式水口与中包滑块的接缝应密闭，防止浇注时抽入空气。
浸入式水口要垂直对中，插入钢水深度控制在 100-140mm。
每次退下的浸入式水口，要检查其渣线的深度。
6.2.4 中包换套管时尽可能在坯子接头位置。
操作时必须两人配合，先把烘烤好的套管准备好，一人摘下原套管，另一人马上换上新的，减少裸浇时间。
换套管甩坯必须单独管理发放， ERP上必须有产出，以便最后做统一处理；其他特殊情况甩坯，如液面大幅波动或无电搅的钢坯，直接甩出不必点产出。
6.2.5 第一包钢水开浇达到 10吨后，加干燥后的无碳低硅覆盖剂、碳化稻壳（碳化稻壳须加在无碳低硅覆盖剂之上）。
当长水口在液面之上时，严禁向大包注流区加入覆盖剂。
6.2.6 中间包每班及时排渣，中包渣厚不允许超50mm 。
6.2.7 当中包内钢水达 12-13 吨时开始测温，钢水重量大于 16 吨时中包开浇，开浇采用塞棒手动模式开浇，起步拉速控制在1.3 ～1.5m/min ，全流开浇后中包按满包控制。
6.2.8 开浇顺序： 2 流、 7流， 1流、 8 流， 3流、 6流， 4 流、 5流；6.2.9 连铸坯切头、尾坯长度大于 4.5 米。
6.2.10连铸坯标识：符合内控标准成分的钢坯按照《钢坯、钢材管理规定》在每夹钢坯两侧的两根钢坯的一个端面及一个侧面涂上“E”，并在钢坯侧面描写相应的钢种炉号。
6.2.11 在钢包转包的过程中，中包内的钢水不得少于30 吨，禁止大包下渣。
6.2.12 、火切工随时检查、及时调整火焰切割机及割嘴的工作状态，确保铸坯切割断面平整，连铸坯端面长度加切割渣厚度＜162mm 。
6.2.13 、主控人员应与出坯人员及时通报每炉的钢水量及大包停浇时间，以便按炉分坯数量准确。