YFSJGC002ER506E焊接用钢盘条操作规程.docx
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YF/SJ-GC-002 ER50-6E 焊丝用钢盘条技术操作规程
1.工艺路线
低硫铁水→ 120 吨转炉→ LF 炉→ 8 机 8 流连铸→高线轧制
2.技术要求
2.1 标准
执行 GB/T 3429-2002标准
2.2 化学成分 (%):
ER50-6
C Si Mn P S
E
国标0.06-0.15 0.80-1.15 1.40-1.85≤0.025≤0.025
内控0.06-0.09 0.88-0.98 1.48-1.58≤0.020≤0.015
注:钢中残余元素Cr、Ni 、Cu、Mo 、Pb、Sn 均≤0.040%,Al ≤0.005%, As≤0.010% 。
2.3 力学性能
抗拉强度: 510 ≤Rm ≤540MPa ;A≥28% 。
2.4 表面质量
盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。
2.5 夹杂物控制
B 类≤2 级,
C 类≤2.5 级; Be 类≤1.5 级, Ce 类≤2 级
3.质量考核
对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材,均纳入一次合格率考核。
4.附件
附件 1、2、3 分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检
验项目及取样数量要求。
附件 1
ER50-6E 炼钢工艺操作要点
1、冶炼工艺流程
高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T 转炉→LF 炉外精炼→连铸机
2、化学成份控制要求
%C Si Mn P S 国标0.06~0.150.80~1.15 1.40~1.85≤0.025≤0.025
内控0.06~0.090.88~0.98 1.48~1.58≤0.020≤0.015
转炉≤0.050.75-0.85 1.40-1.50≤0.015≤0.020
注:①严格按内控成分控制。Cu 、Ni ≤0.10% ,Cr ≤0.15% ,Ca≤0.0012% ,Al T
≤0.005% ;
②转炉须保证精炼的进站的成份。
3、工艺条件
3.1 原材料条件
3.1.1 铁水: Si ≥0.20%,P 0.125%,温度≥1300℃。
3.1.2 废钢:采用干燥、块度合适(单重≯ 50kg )、优质废钢 ,不得含有
有色金属。
3.1.3 高硅硅锰: Si≥27% ;Mn ≥60 %; P≤0.10 %; S≤0.025 %; C≤
0.15 %;水份≤0.5% ,粒度:10mm ~70mm ;低铝硅铁:74% Si 80% ,P 0.035% ,S 0.02% ,Al 0.5% ,粒度 10-50mm 。
3.1.4 造渣料等原料应干燥,不得潮湿;严禁使用污泥球、返渣。
3.1.5 氧枪、烟罩漏水时,不得冶炼该钢种。负责人:炉长
3.2 钢包条件
3.2.1 使用镁碳钢包,要求底吹通畅,包沿清理干净,严禁使用新包、喷补包和带包底的钢包出钢,钢包正常周转 2-3 炉(温度要求900 ℃)。
3.2.2 使用铬质引流沙,保证大包自开率98% 。
3.2.3 所用原材料要求尽量减少Al 2O3和 TiO 2含量。
4转炉工艺:
4.1 转炉出站成份
%C Si Mn P S 转炉控制≤0.050.75-0.85 1.40-1.50≤0.015≤0.020
4.2装入制度: 160 ±1t (150+10 ),负责人:兑铁工。
4.3供氧制度:
4.3.1使用五孔( 14 0)氧枪冶炼,采用分阶段恒压变枪操作;
4.3.2工作氧压控制在 0.75-0.90Mpa,全程供氧时间15-18 分钟;4.3.3冶炼终点前要采取低枪位操作,终点压枪>30秒;
4.3.4底吹模式:底吹全程吹氩气,气量 180-260Nm3 /h 。
4.4造渣制度
4.4.1 保证终点脱磷效果,加强吹炼过程操作,过程化渣适量使用萤石,确保全程化渣,【P】≤0.015 %,【S】≤0.020 %,终渣碱度控制在 2.8-
3.5 ,终渣 MgO 控制在 8-10% ;
4.4.2 全部渣料在终点前 3 分钟加完,补吹时严禁加入矿石/ 烧结矿。全程渣子化好、化透,全程禁止加入铁矾土、污泥球、返渣;遇下雨
天矿石或烧结矿潮湿,使用烧结料仓中的烧结矿;
4.4.3 使用萤石调整渣粘度,终渣不透不允许放钢。
4.5 出钢操作:
4.5.1 冶炼前,必须将挡渣车调整到合适状态,进行准确的定位,确
保挡渣锥投放到位;
4.5.2 出钢口良好,不出现散流现象;出钢时间≥ 4.5min 。
4.5.3 出钢前打开氩气,并对钢包吹氩搅拌15 秒钟,出钢过程中全程吹氩,视钢水翻滚情况调整氩气压力。
4.5.4 采用挡渣塞、挡渣锥挡渣方式,分别挡住转炉一次渣和二次渣;严禁出钢过程下渣。
4.5.5出钢前检查挡渣塞情况,挡渣锥投放时间,当炉内钢水出到
3/4-4/5时,将挡渣锥投到出钢口上方挡渣出钢。
4.6 脱氧合金化:
4.6.1 所有入炉合金必须烘烤
4.6.2 放钢前先加入 0.5-1kg/t低铝硅铁进行预脱氧;放钢1/4时开始加入低铝硅铁、高硅硅锰(严禁出完钢后加合金)进行合金化,放钢
碳≤0.04% 时,加入 0.5kg/t硅钡铝脱氧剂。
4.6.3 在加完合金之后加入顶渣,顶渣料配比:先加 700kg 钢帘线精炼渣( 2# 预熔渣),随后加入 500kg 石灰(次序不可颠倒)。
4.8 冶炼周期:≤ 50 分钟。
5精炼工艺:
5.1 工艺流程
进站测温定氧钢包车
通电调整
加覆盖剂软吹
温度、成份合格后
测温上钢
定氧后开
5.2 目标成份
%C Si Mn P S LF目标值0.07~0.080.90 1.50≤0.020≤0.010注:浇次前 5 炉要求进出站定氧,并对成品样化验钢中钙、铝、砷含量。
5.3 温度控制
第一炉( ℃)第二 ~四炉 ( ℃)连拉炉次( ℃)中间包温度( ℃)
进 LF平台温度标≥ 1560 1620-1640进 LF平台温度
≥ 1560 1590-1610
进 LF平台温度
≥ 1560 1570 -1600
第一炉
1550-1580
连浇炉次
1535-1565
准
内≥1570 1625-1635≥1560 1595-1605≥1560 1575 -15901560-15701535-1545