IMD材料制造工艺.ppt
IMD工艺详解
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .3 IML+光学片材技术：
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
1.IMD工艺简介
1.3 IMR的概念 ：
IMR的中文名称：模内热转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分
离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产 过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：只适合平面 轻微弯曲表面装饰部品，R角需大于0.2度。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变 化也是IMR工艺无法克服的弱点,目前主要用在手机,笔记本电脑,空调等数码产品上。
5 .5 各种新技术的交叉运用
序 号
名称
工艺说明
直通率
优势
高清图片
UV压
纹片材 将UV压纹
⑷ 彩镀的 片材渐变色
渐变效 处理后光学
果
镀膜
55%
引入防伪技术， 结合高立体感 赋予金属渐变 绚感
5.IMD技术创新
5 .6 IML镜片+ A-cover技术
IML
IMD
Insidemoding
成本节约20%
同时减少了模具、设备、人力的投入
IML会便宜?
IMD INS工艺介绍
INS薄膜剖面图
薄膜层 印刷层 粘结层 树脂层
GWM-PPT V2012.
一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等 好 少
水转印
中等 中等 中
本色
低 好 ——
环境清洁度要求
高
高
中等
高
低
环保性能 总体评价
好
差
差
差
好
装饰效果好， 金属质感装饰效
质感强
果差
装饰效果好
装饰效果一般
装饰效果好
环保
不环保
不环保
不环保
环保
现应用于中高 档产品
应用于低端车
现应用于中高 应用于中低端产 主要应用于外饰
档车
品
高光件
总结：通过各种性能对比，IMD/INS、电镀工艺是后期内外饰发展的主 流工艺，其他工艺替代威胁低。
GWM-PPT V2012.
汇报人：×××
二、基础规划及投资分析
2、膜片开发
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家 青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依 靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层） 与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
3 深圳市群达行精密模具有限公司
IMD工艺流程
IMD工艺流程IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
页脚内容1(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
IMD技术及制程
IMD技術及制程随着IMD（IMS）应用材料的发展，光固油墨生产和制造IMD（IMS）变得更加方便快捷，且有较高的质量水平，现在我们就光固化油墨在可成型表面装饰IMD （IMS）技术上的应用为大家做一介绍。
一、IMD的组成1．材料包括片材、树脂、油墨三部分。
2．设计（1）图文构架的设计。
（2）成型注塑模具的结构设计。
（3）注塑模浇注口位置和形状的设计。
设计注塑模浇注口的位置，应考虑在注塑时，使PC注塑料不能直接冲击到印刷油墨的印迹上，从而保证注塑后油墨印迹的完整清晰和挺括性能。
如果在注塑后，油墨印迹上出现水纹、流散、扩散、飞油等现象，就应该考虑改进注塑口的位置和形状及注塑模的整体结构。
此外，还需调整注塑料的温度，使其达到印刷油墨可以承受，同时又能保证PC料、PC片和印刷油墨具有良好附着力的最佳状态。
这一点，不单是对UV油墨，对溶剂型油墨更应该考虑，才能达到最佳效果。
3．生产过程包括印刷、成型、注塑三部分。
二、IMD的印刷及制作流程1．丝网印刷、覆膜、成型注塑法制作流程：PC片背面印刷溶剂型或光固化型IMD专用油墨→干固→油墨印迹面整体热复合薄膜→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。
2．丝网印刷补助剂成型注塑法补助剂：用柯图泰公司生产的AQUATEX SC水性网印粘合胶。
作用：可提高PC片、油墨和注塑料（树脂）之间的结合力。
方法：PC片背面网印IMD专用油墨→干固→PC片印墨面整体网印水性补助剂→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。
3．工艺流程网印IMD（IMS）油墨→干固→复合PC薄膜→成型→切边→注塑成型→完成。
三、溶剂型油墨和光固化型油墨在IMD网印中的区别1．溶剂型油墨采用溶剂型油墨网印IMD的PC片后，需在遂道式且具有良好通风的三级干燥机中烘干。
三级的最后一级干燥，建议在90℃恒温下烘干3-5h。
因此，溶剂型油墨的生产周期长，且一旦油墨的干燥程度掌握不好或不佳，就会给最后的注塑成品率带来非常大的影响。
IMD成型技术简介
例）FOIL品名／Name of foil：LA-A780 CLI 改版履歴3回／：REV3 ＊改版履歴／Revision history 初版 ／ 1st edition／With no display 改版１回／REV 2nd edition／REV 改版２回／REV2 3rd edition／REV2 ： ： 改版○回／REV‘○’ ○th edition／REV○-1
如是后者清模即可.
白点
2.FOIL脱落不良
FOIL图案未完全粘 附在产品上,造成局 部剥落. 该不良原因是FOIL 油墨性能不一造成. 此状况适当提高模 温,射速有改善.
脱落
3.FOIL偏位
产品图案与FOIL图案相偏移 主要原因是FOILL设定跑位.调整传感产器刻度可改善.
偏位
4.异色
异色
产品上图案与原始 色或标准色不同 该不良主要原因: 1).FOILL来料不良
IMD成型技术简介
课程大纲：
IMD成型基础知识简介 IMD成型加工流程 IMD成型常见产品不良
课程目标：
学习IMD基础知识 认识IMD成型流程与主要生产设备
对IMD成型具初步的系统性的认识
课时﹕2H 考核方式:笔试
一、IMD成型基础知识简介
（一）IMD的定义
IMD是英文 In Molding Decorate 的缩写. 中文意思是在模内装饰成型. 它是把图案,文字设计在Foil即转 印膜上,经过射出成型工艺把Foil 上的图案,文字转印到产品上的 一种特殊成型方法. 目前IMD成型工艺主要用于手机 外观产品上,如手机镜片,外壳等. 如右图(IMD产品）：
IMD材料制造工艺
IMD材料制造工艺IMD（In-Mold Decoration）是一种用于制造塑料制品的工艺，它可以为塑料制品赋予不同的外观和功能。
IMD工艺在塑料制造行业中广泛应用，可以制造出高品质、复杂的塑料产品。
IMD工艺的原理是在塑胶制造过程中，将装饰材料（如图案、图像、文字等）与底层塑料材料一起注射成型，使装饰材料与塑料材料紧密结合在一起。
这种紧密结合的效果使得装饰材料不易脱落、模糊或受损，提高了产品的外观品质和耐久性。
IMD工艺的制造过程包括以下几个步骤：1.材料选择：选择适合IMD工艺的装饰材料和塑料材料。
通常情况下，装饰材料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）薄膜，塑料材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）或PC（聚碳酸酯）等。
2.设计和制作模具：根据产品的设计要求，设计制作IMD模具。
模具的设计需要考虑装饰材料的放置位置、图案图像的精确对位等因素。
3.装饰材料处理：将装饰材料印刷或涂覆在PET薄膜上，并对其进行干燥处理，以保证装饰效果的质量和稳定性。
4.模具准备：将装饰材料贴合在IMD模具上，并进行必要的修整和校准，以确保装饰材料的位置和质量符合要求。
5.一体成型：将塑料材料注射到IMD模具中，与装饰材料一起进行一体成型。
在注射过程中，模具中的装饰材料会与塑料材料紧密结合，形成一个完整的塑料产品。
6.后处理：对成型后的塑料产品进行必要的后处理，如修整切割边缘、光洁度处理等。
这些步骤可以提高产品的整体外观和质量。
IMD工艺的优点在于：1.丰富的设计选择：IMD工艺可以实现对塑料产品各种各样的装饰效果，如图案、图像、镭射效果等。
这样可以为产品增加独特性和吸引力。
2.耐用性和耐磨性：IMD工艺中装饰材料与塑料材料的结合效果非常好，使得产品的装饰层具有很好的耐用性和耐磨性。
产品的外观可以长时间保持清晰、亮丽。
3.生产效率高：IMD工艺可以实现装饰材料和塑料材料的一体成型，省去了多道装饰和装配的过程，提高了生产效率和产品质量。
IMD材料制造工艺ppt课件
IMD制造工艺
IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片 成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂 注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合 成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷→冲型→内塑料射出。无 拉伸，曲面小 ，用于2D产品】；
IMD ——塑料工艺
IMD制造工艺
IMD工艺介绍 IMD工艺分类 IMD工艺材料 IMD工艺流程 IMD foil 的印刷工艺技术 IMR与IML的区别 IMD工艺设备 IMD的主要特点 IMD应用领域 IMD工艺的行情 IMD工艺的发展前景
IMD制造工艺
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的 FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材 （一般为PET） INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当 模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在 手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等 ，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUldLable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料 带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
IMD制造工艺
IMD工艺分类
IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF。
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，日本称热转写或热转印。是将 已印刷好图案的膜片置入模具内，通过送箔器自动定位，然后将树脂 注入模具内与膜片结合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离而转 移到跟成型树脂成一体的一种成型方法，膜片在生产过程中仅起到一 个载体的作用，最终不与产品成一体。【重点在于胶料上的离型层, PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与 塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。它的片材定做周期比较长， 模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。】
IMD技术简介PPT课件
IMD发展趋势分析
IMD产业链分析：一、世界几大油墨厂家（如 宝龙、帝国、十条、精工等）进攻IMD产业, 开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览。二、 世界几大薄膜厂家（如GE、BAYER、Degussa) 进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4 条。三、国际大企业进攻IMD产业,富士康以 前一个部门现在增加到各部门生产。四、一 些印刷行业巨头投入IMD全制程。
•18
IMD射出成型注意要點
g.射出条件在IMD工艺中可变性较少，所 以建议选择控制精度较高的注塑机；塑 料的物性也要求一致性很好。
h. 因FILM热胀冷缩的特性，其模具溫度不 能太高成型，所以建议使用模溫机。
I i. 因为內置薄膜，越厚的地方越容易产生 缩水，所以缩水的解决办法不能用传统 的保压、过压的方法来处理，只能通过 减料、掏空的方法来处理。
•19
七）IMD射出成型常出現的問 題及解決方法
1)IMD注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的，主要 原因如下： ●IMD油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还 会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着 力下降等； ●IMD银色墨需要更长些时间烘干； ●IMD片材厚度的影响，油墨被冲散的面积 隨片材厚度的增加而加大； ●与入浇口设计的结构、形狀以及分布是否 合理有关；
•6
IMD的特点
1. 产品外观面有良好的耐磨与耐刮性。 2. 复杂的外观图像可轻易完成,并确保一致性，
其他工艺则无法做到。 3. 颜色多变化可小量生产，可印刷四种以上不
同颜色并可印刷金属电镀油墨。 4. 多种外观图像变化,不需另外开模，大幅节省
成本。 5. 一体成型免除以往分色拆件,加快设计开发进
•24
八)IMD发展趋势分析
IMD技术虽然是一个新型技术，但例如手机等产品技 术本身上了一个瓶颈之后只能在产品的包装和装饰做 文章，加上IMD都针对高价位的精品类，所以在汽车， 通讯，数码及其它高端塑料产业得到了越來越多的重 視！
IMD工艺流程
IMD工艺流程IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞ IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
IMD工艺
一 .IMd的概念 IMD（In-Mole Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD注塑制品设计及成型工艺
Tongda Industrial Park Shihu Road, ShiShi City
Tongda Confidential
Page 21
发展前景
目前，IMD模内装饰技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、 仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰 工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化 造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各 种不同的特殊效果，如：按键鼓膜、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、 背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺。减少注塑 的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保 的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
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Page 14
7分型面设计要求
母模侧
PL
公模侧
L≥1.0MM
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Page 7
2正面内孔设计要求2
内通孔背面尽量不设计 台阶；如有，台阶高度 H小于1.0MM,宽度W ≥1.0MM，拔模角≥4°
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IMD材料制造工艺ppt课件
IMD制造工艺
IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片 成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂 注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合 成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷→冲型→内塑料射出。无 拉伸，曲面小 ，用于2D产品】；
一般来讲用IMD有两个背景原因， 1， 有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽 车配件模具上的)。 2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60模具的前 三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想
用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE ）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为 粗纹理拔模角大。
IMD foil 构成图
IMD制造工艺
IMD工艺材料
IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：
材料
主要用途
优点
缺点
聚氯乙烯 （PVC）
聚碳酸酯 （PC）
聚酯 （PET）
平面薄膜面板、铭牌 铭板
耐化学腐蚀性能好，绝缘 耐磨性能差易划伤，透 性能强，有抗紫外线能力， 明度较低。 成本低
（3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的 薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
（4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里 干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
（5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表 面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
IMF (In-Mold Film) ——模内镶件注塑，大致与IML相同，但主要用于 在IML的基础上做3D 处理。 【印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型 多为PC真空\高压成型。适合高拉伸产品，3D 产品】
IMD工艺流程
IMD工艺流程IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
汽车制造IMD工艺介绍
INS 模内嵌件技术S
1.能够制作弯曲深度相对较大的表面 装饰（立体成型高度可达40mm）； 2.适合小批量、多品种生产。
薄膜剖面图
成型后剥离
薄膜层 离型层
耐磨层 印刷层 粘结层 树脂层
INS薄膜剖面图
薄膜层 印刷层 粘结层 树脂层
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家 青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依 靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层） 与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
汽车制造IMD工艺介绍
目录
1 工艺分析及发展趋势 2 基础规划及投资分析 3 下一步计划
一、工艺分析
IMD/INS工艺流程图
INS
精密模具
IMD
精密模具
高压成型
冲切成型
送膜过程
IMD注塑
IMD工艺介绍
IMD工艺视频
GWM-PPT V2012.2
INS注塑
包装全检
出货
包装全检
一、工艺分析
IMD 模内转印
一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等 好 少
IMD工艺与结构简图
产品设计注意事项
此处应采用圆角过 度，圆角不得小于 R0.3mm.
由于IML产品表面有一层薄膜，所以产品表面与直升端之间不能是直 产品表面有一层薄膜， 由于 产品表面有一层薄膜 否则薄膜会折断，应采用圆角过度， 角，否则薄膜会折断，应采用圆角过度，圆角的大小应比薄膜厚度 至少大1.5-2倍，即圆角最小不得小于 至少大 倍 即圆角最小不得小于R0.3mm，越大越好。 ，越大越好。
产品设计注意事项
产品壁厚
不能超过产品壁 厚的2/3。
产品壁厚落差 不能太剧烈， 应平缓过度。
由于IML工艺的特殊性，如果结构设计不合理，产品表面的缩水 工艺的特殊性，如果结构设计不合理， 由于 工艺的特殊性 痕迹会比较明显， 痕迹会比较明显，特别是产品背部的卡口 筋条和螺丝柱的厚度不 能太厚，原则上是不能超过产品壁厚的2/3， 能太厚，原则上是不能超过产品壁厚的 ，产品壁厚的厚度变化 不能太剧烈，应采用圆角或斜度平缓过度。 不能太剧烈，应采用圆角或斜度平缓过度。
产品设计注意事项
可以在易变形的部位加卡口或筋条， 如产品中间加卡扣，能有效避免产 品中间部位拱起。
由于IML工艺的特殊行，产品变形量相对于普通注塑件较大，所以 工艺的特殊行，产品变形量相对于普通注塑件较大， 由于 工艺的特殊行 在产品容易变形的部位加卡口或者筋条，能有效防止产品变形。 在产品容易变形的部位加卡口或者筋条，能有效防止产品变形。
产品设计注意事项
产品四周也要采用圆角 过度。圆角大小根据产 品外形和大小决定，原 则上是越大越好。
产品四周也必须避免出现直角，不然薄膜会在拐角处起皱。 产品四周也必须避免出现直角，不然薄膜会在拐角处起皱。
产品设计注意事项
产品表面和直升边夹角较大， 用大斜坡或大圆角过度，覆 膜深度可以很深 如夹角或者圆角 较小，覆膜深度就会越 浅。
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IMD制造工艺
❖IMD工艺分类
IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF。
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，日本称热转写或热转印。 是将
已印刷好图案的膜片置入模具内，通过送箔器自动定位，然后将树脂 注入模具内与膜片结合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离而转 移到跟成型树脂成一体的一种成型方法，膜片在生产过程中仅起到一 个载体的作用，最终不与产品成一体。【重点在于胶料上的离型层, PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与 塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。它的片材定做周期比较长， 模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。】
（3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的 薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
（4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里 干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
（5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表 面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的 FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材 （一般为PET） INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当 模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在 手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等 ，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUldLable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料 带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
❖IMD工艺介绍
IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名 称：In-Mold Decoration.
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将 树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型 的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装 饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷 ，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD制造工艺
❖IMD工艺流程
1）IMR
紫外线固化
图一
IMD制造工艺
图二
IMD制造工艺
2）IML
图一
IMD制造工艺
IML的工艺工序
（1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印 刷工序作准备。
（2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机 会减到最小。
IMF (In-Mold Film) ——模内镶件注塑，大致与IML相同，但主要用于 在IML的基础上做3D 处理。 【印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型 多为PC真空\高压成型。适合高拉伸产品，3D 产品】
行内一般将IMR称为IMD， 而将IML独立出来。
IMD制造工艺
IMD foil
Film一般是PET料，很像放电影时的胶片，又 叫链子（foil）；PET薄，可用胶版印，很细腻， 尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
一般来讲用IMD有两个背景原因， 1， 有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽 车配件模具上的)。 2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60模具的前 三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想
用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE ）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为 粗纹理拔模角大。
IMD ——塑料工艺
IMD制造工艺
❖ IMD工艺介绍 ❖ IMD工艺分类 ❖ IMD工艺材料 ❖ IMD工艺流程 ❖IMD foil 的印刷工艺技术 ❖ IMR与IML的区别 ❖ IMD工艺设备 ❖ IMD的主要特点 ❖ IMD应用领域 ❖ IMD工艺的行情 ❖ IMD工艺的发展前景
IMD制造工艺
IMD foil 构成图
IMD制造工艺
❖IMD工艺材料
IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：
材料
主要用途
优点
缺点
聚氯乙烯 （PVC）
聚碳酸酯 （PC）
聚酯 （PET）
平面薄膜面板、铭牌 铭板
耐化学腐蚀性能好，绝缘 耐磨性能差易划伤，透 性能强，有抗紫外线能力， 明度较低。 成本低
IMD制造工艺
IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片 成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂 注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合 成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷→冲型→内塑料射出。无 拉伸，曲面小 ，用于2D产品】；
IMD是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比， IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省 时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产 品耐久性优点,应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法， 它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合 成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多 曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程 无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
IMD有两大类， 一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另 一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋 ）。
前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但 PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。 前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如 MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，
主要用于起凸薄膜面 耐磨性能强，韧性好，透 耐腐蚀性一般，抗紫外
板、牌铭板
经处理后主要用于高 品质薄膜面板、铭牌 铭板
绝缘性能优良，耐化学腐 透明度较低，抗紫外线 蚀性能优良，耐高温韧性 能力较差，经处理后成 好，易做面板及线路起凸， 本很高。 经处理后耐磨损及防划伤 能力强。