透明PP阻燃剂 - 360文档中心

pp材料阻燃

pp材料阻燃
PP材料阻燃。

PP材料是一种常见的塑料材料，具有轻质、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在各种领域得到了广泛应用。

然而，由于其易燃的特性，也给人们的生活和生产带来了一定的安全隐患。

为了解决这一问题，人们对PP材料进行了阻燃处理，以提高其阻燃性能。

阻燃剂是一种能够降低材料燃烧性能的物质，通过在材料中添加阻燃剂，可以有效提高材料的阻燃性能。

在PP材料中添加阻燃剂，可以大大减少材料燃烧时释放的烟雾和有毒气体，从而降低火灾对人身和环境的危害。

在选择阻燃剂时，需要考虑其对PP材料性能的影响。

一方面，阻燃剂应该能够有效提高PP材料的阻燃性能，另一方面，还需要考虑其对PP材料的物理性能和加工性能的影响。

因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择合适的阻燃剂，并确定合理的添加量。

除了选择合适的阻燃剂外，还可以通过改变PP材料的结构和配方来提高其阻燃性能。

例如，可以通过改变分子结构、添加抗氧化剂、增强剂等方式来提高PP 材料的阻燃性能。

这些方法可以在不影响PP材料原有性能的前提下，有效提高其阻燃性能。

此外，还可以通过改变加工工艺来提高PP材料的阻燃性能。

例如，在挤出、注塑等加工过程中，可以通过控制加工温度、压力等参数，来提高PP材料的熔体流动性和结晶度，从而提高其阻燃性能。

总的来说，提高PP材料的阻燃性能是一个综合性的工程，需要在材料选择、配方设计、加工工艺等方面进行综合考虑。

通过选择合适的阻燃剂、改变材料结构和配方、调整加工工艺等方式，可以有效提高PP材料的阻燃性能，从而降低火灾对人身和环境的危害，保障人们的生命和财产安全。

阻燃pp材料

阻燃pp材料阻燃PP材料是一种具有阻燃性能的聚丙烯材料，具有良好的防火性能和抗燃性能。

由于其具有优异的性能，被广泛应用于建筑、电子、电力等领域。

阻燃PP材料的阻燃性能主要得益于添加阻燃剂。

阻燃剂一般是一种可燃物资的加工成品，具有阻燃、抑制燃烧扩散的作用。

阻燃PP材料中添加的阻燃剂可以分解出大量的惰性气体，从而降低燃烧区域的温度。

同时，阻燃剂还可以消耗燃烧区域的氧气，从而抑制燃烧反应的进行。

阻燃PP材料具有良好的防火性能。

在受到明火的燃烧时，阻燃PP材料不会引燃，而是自动灭火。

这可以有效地减少火灾的发生，保护人员的生命财产安全。

此外，阻燃PP材料燃烧时产生的烟雾量较少，烟雾呈白色，并且不含有毒有害物质，减小了火灾产生的二次灾害。

阻燃PP材料还具有良好的抗燃性能。

由于添加了阻燃剂，其燃烧性能大大降低，燃烧速率较慢。

在火灾发生后，可以给人们争取一定的逃生时间，提高了人员的生存率。

此外，阻燃PP材料燃烧时不会滴落，阻止了火势的扩大和蔓延。

阻燃PP材料的应用十分广泛。

首先，在建筑领域，阻燃PP材料可以用于墙体、屋顶和地板等建筑材料，提高了建筑物的防火安全性。

其次，在电子领域，阻燃PP材料可以用于电线电缆的绝缘材料，有效防止火灾因电线电缆引燃而引发的事故。

最后，在电力领域，阻燃PP材料可以用于电力设备的外壳和线束等，提高了电力设备的安全性。

综上所述，阻燃PP材料具有良好的防火性能和抗燃性能，广泛应用于建筑、电子、电力等领域。

其添加的阻燃剂可以降低燃烧区域的温度，抑制燃烧反应的进行。

阻燃PP材料不会引燃，可以自动灭火，并且不会产生大量有毒有害的烟雾。

阻燃PP材料燃烧速率较慢，不会滴落，保护了人员的生命财产安全。

在各个领域中得到广泛的应用。

pp阻燃材料

pp阻燃材料随着社会的发展和科技的进步，人们对材料的要求也越来越高。

随之而来的是原有材料在一些特殊环境下为人们带来的安全隐患。

为了解决这个问题，科学家们研发出了一种新型的材料——PP阻燃材料。

PP阻燃材料，是由聚丙烯（PP）等原料制成的一种具有阻燃性能的材料。

它具有一系列优点，首先是优异的阻燃性能。

在遇到火灾时，PP阻燃材料可以迅速生成一层炭化层，阻止火焰的蔓延，从而有效地减少火灾的危害。

其次，PP阻燃材料具有良好的耐热性。

它的熔点较高，可以在高温环境下保持较好的力学性能和稳定性，不易熔化和发生变形。

此外，PP阻燃材料还具有良好的电气性能和耐化学性，可适应各种复杂的工作环境。

PP阻燃材料广泛应用于建筑、汽车、电子、电力等行业。

在建筑行业中，由于建筑物防火安全的重要性，PP阻燃材料成为一种理想的选择。

将其用于建筑隔墙、屋顶板、地板等材料，可以有效阻止火焰蔓延，减少火灾造成的损失。

在汽车行业中，PP阻燃材料可以用于汽车内饰件和座椅等部件，提高汽车的安全性能。

在电子行业中，PP阻燃材料可用于电线电缆、插座、电器外壳等产品，提升电子设备的安全性能。

在电力行业中，PP阻燃材料可用于强电设备的绝缘材料，增加设备的耐高温能力。

当然，PP阻燃材料也存在一些不足之处。

首先，制造成本相对较高。

由于PP阻燃材料需要使用特殊的工艺和原料，其制造成本较传统材料要高一些。

其次，PP阻燃材料在一些极端条件下的性能表现仍有待提高。

例如在极低温或极高温环境下，PP阻燃材料的性能可能出现变化，需进一步改进其配方和工艺。

综上所述，PP阻燃材料作为一种新型材料，具有优异的阻燃性能、良好的耐热性和电气性能，被广泛应用于建筑、汽车、电子、电力等行业。

虽然其制造成本较高并且性能在极端条件下有待改进，但随着技术的不断进步，这些问题将得到逐渐解决，使PP阻燃材料在更多领域发挥其重要作用。

PP环保高效阻燃剂HR-100

均聚PP高效无析出低卤阻燃剂——HR-100一、产品介绍HR-100是一种含P、Br等元素的高效反应型阻燃剂，主要设计用于均聚PP的阻燃改性。

直接添加使用，无需添加三氧化锑等阻燃协效剂。

相比传统的溴系阻燃剂(十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)添加量少，阻燃效果好，溴含量低，而且可以添加滑石粉、硫酸钡等填充，同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无毒、不与色母及其他添加剂产生副反应等特性。

而且可以通过ROHS和REACH环保要求。

二、质量指标外观：白色粉末溴含量：≤15％磷含量：≥13%干燥失重：≤0.5%开始分解温度：285℃平均粒径：D90≤13μm溶解性：不溶于水、醇、烷烃、环烷烃等，可溶于二氯乙烷、甲苯、丙酮、酯类等。

三、毒性1、LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)2、潜在致癌性：无3、皮肤刺激性：无四、主要应用本阻燃剂可广泛应用于均聚PP和均聚PP填充或玻纤增强的阻燃改性。

五、应用举例1.六、环保性EN71-3*为小孩允许的最大日剂量。

七、灼热丝温度（IEC 60695-2-13）八、包装及贮运内塑外编，每袋净重25KG，按无毒和非危险品储运，勿沾潮湿。

*注意事项：1、产品配方的润滑体系建议采用EBS，不用PE蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸，否则容易出现发泡现象；2、产品配方不可加三氧化二锑，否则会导致颜色变灰，变暗；3、产品配方不可加PE和碳酸钙，否则会导致阻燃失效；4、适用于均聚PP，共聚PP及均聚PP填充体系的产品。

阻燃pp材料

阻燃pp材料
阻燃PP材料。

阻燃PP材料是一种具有阻燃性能的聚丙烯材料，它在工业生产和日常生活中
具有广泛的应用。

阻燃PP材料具有优异的阻燃性能和机械性能，因此在电子电器、汽车、建筑等领域得到了广泛的应用。

首先，阻燃PP材料具有优异的阻燃性能。

聚丙烯本身是易燃的材料，但经过
改性后的阻燃PP材料可以有效地阻止火焰蔓延，大大减少了火灾的风险。

这种材
料在面临高温、高压等恶劣环境时能够保持稳定的性能，确保了设备和产品的安全可靠。

其次，阻燃PP材料具有良好的机械性能。

这种材料具有较高的强度和刚性，
耐磨性和耐腐蚀性也很好，因此可以满足不同领域对材料性能的要求。

在汽车制造领域，阻燃PP材料可以用于制造车身零部件、内饰件等，提高了汽车的安全性和
舒适性。

在建筑领域，这种材料可以用于制造阻燃板材、防火门窗等，提高了建筑物的防火性能。

此外，阻燃PP材料还具有良好的加工性能和成型性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成各种形状的制品，满足不同行业的需求。

而且，这种材料本身具有较低的密度，有利于减轻产品重量，节约能源和原材料，符合可持续发展的要求。

总的来说，阻燃PP材料在各个领域都具有广泛的应用前景。

随着科学技术的
不断进步和工业需求的不断增加，阻燃PP材料的性能和品种将会不断得到改进和
扩展，为各个行业的发展提供更加可靠和安全的材料支撑。

希望未来能够有更多的科研人员和工程师投入到阻燃PP材料的研发和应用中，为社会的发展和进步做出
更大的贡献。

新型聚丙烯(PP)阻燃剂系列

新型聚丙烯（PP）阻燃剂系列发表时间：2018-06-19T17:25:36.557Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：夏野[导读] 摘要：聚丙烯的生产在世界上有着重要的作用，并且使用比较广泛，由于其具有易燃的特点，在遇到火源等会发生起火现象，使用阻燃剂能够使其无法燃烧，但是阻燃剂的燃烧产生的有毒物质较多，这对环境有着不良影响，需要进行改善，针对阻燃剂的不同类型分析其特性和缺点，研制新型的聚丙烯有着重要的作用。

哈尔滨市产品质量监督检验院摘要：聚丙烯的生产在世界上有着重要的作用，并且使用比较广泛，由于其具有易燃的特点，在遇到火源等会发生起火现象，使用阻燃剂能够使其无法燃烧，但是阻燃剂的燃烧产生的有毒物质较多，这对环境有着不良影响，需要进行改善，针对阻燃剂的不同类型分析其特性和缺点，研制新型的聚丙烯有着重要的作用。

关键词：聚丙烯；阻燃剂1 聚丙烯阻燃剂现状聚丙烯具有易加工的优越特点，适用范围也比较广，所以应用较为普遍，数量不断增多，直到1995年全世界的聚丙烯生产数量将近200万吨，但是聚丙烯属于高分子材料，具有易燃特点，氧指数为18.5，在燃烧中不会产生烟雾，也没有残渣，只有熔滴和延流起火的现象，阻止聚丙烯燃烧需要将其本体熄灭，还需要阻止延流起火现象，这样才能彻底的避免燃烧。

聚丙烯的阻燃剂成分为含磷化合物、含卤化合物有以及无机化合物，目前的阻燃剂很少有能达到较高标准的产品，由于难度较高，需要对原有的阻燃剂进行改善，更好的是开发出能够改变其性能的阻燃剂，能够具有抗冲击性，还有良好的加工性能，这对聚丙烯的阻燃剂进行加强有着重要作用。

2 无机阻燃剂无机阻燃剂能够加强阻燃的效果，还能够消除烟雾，没有污染和毒害作用，也不具有腐蚀性，然而阻燃剂大部分是填料型，树脂的添加量比较多，这会使加工工艺受到影响，也会造成性能的破坏，阻燃剂需要向着更加精细的水平发展，这样才能使其具有更加细致和坚固的特点，同时能够加工成更多种类的产品，使产品的质量和完整性得到提高，同时，将尺寸改善有着重要的作用，能够使加工更加简便。

常用的三种PP塑料阻燃剂介绍

常用的三种PP塑料阻燃剂介绍
1、溴系阻燃剂大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。

同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。

溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。

2、磷-氮系阻燃剂磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。

膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。

膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。

磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。

这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。

它们的阻燃效果会好些。

pp阻燃材料

pp阻燃材料PP阻燃材料。

PP阻燃材料是一种具有阻燃性能的聚丙烯材料，具有良好的机械性能和热稳定性，被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。

本文将介绍PP阻燃材料的特点、应用领域和发展趋势。

一、特点。

1. 高阻燃性能，PP阻燃材料具有优异的阻燃性能，能够在高温下保持稳定的阻燃性能，有效防止火灾事故的发生。

2. 良好的机械性能，PP阻燃材料具有良好的强度和韧性，能够满足不同领域的工程需求。

3. 热稳定性高，PP阻燃材料具有较高的热变形温度和热稳定性，能够在高温环境下保持良好的性能。

二、应用领域。

1. 电子电器，PP阻燃材料被广泛应用于电子电器领域，如电视机壳、空调外壳、电脑外壳等，能够有效提高产品的安全性能。

2. 汽车，PP阻燃材料在汽车领域的应用也十分广泛，如汽车内饰件、发动机舱件、车身外饰件等，能够提高汽车整车的阻燃性能。

3. 航空航天，PP阻燃材料在航空航天领域的应用也逐渐增多，如飞机内饰件、航天器外壳等，能够提高航空航天产品的安全性能。

三、发展趋势。

1. 高性能化，随着科技的不断进步，PP阻燃材料将会朝着高性能化方向发展，提高其阻燃性能和机械性能。

2. 环保化，未来的PP阻燃材料将会更加注重环保性能，减少对环境的影响。

3. 多功能化，PP阻燃材料将会朝着多功能化方向发展，满足不同领域的需求。

总结，PP阻燃材料具有优异的阻燃性能、良好的机械性能和热稳定性，被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。

未来，随着科技的不断进步，PP阻燃材料将会朝着高性能化、环保化和多功能化的方向发展。

希望本文能对PP阻燃材料的了解有所帮助。

阻燃改性PP纯料阻燃剂

纯料PP阻燃剂：氮磷无卤环保阻燃方案
∎阻燃PP的应用：
目前对于线缆、家电、汽车制品方面上的阻燃要求越来越严格，尤其是无卤环保阻燃的应用日益受到关注。

由阻燃PP注塑的制件：家电外壳、排插、LED 灯头、配电板、波纹管、管套等等。

∎阻燃剂产品简介：
参数指标
阻燃机理：
PP在燃烧过程中，在强热和火焰自由基的级数递增降解作用下产生大量火焰及熔滴。

本产品在燃烧时产生大量磷氧自由基，捕捉由PP燃烧时产生的活性氢自由基，而且产品燃烧时产生的强酸使PP材料脱水成碳，形成致密的碳层保护达到阻燃的效果。

∎阻燃PP改性配方参考：
①共聚PP纯料68份②均聚PP纯料 70份
Hf-PP-01（阻燃剂） 30份Hf-PP-01 25份
PP-g-MAH 2份PP-g-MAH 5份
工艺设计参考：
加工设备：同向双螺杆挤出机剪切强度：中等偏弱
加工温度：175-185℃转速：300 r/min
喂料速度：20Hz
∎产品打版测试参数：测试材料为共聚PP纯料
注意事项：
1.填充：本阻燃剂产品不宜与碳酸钙一起共用。

若考虑填充，可以加部分高岭土，高岭土对阻燃的影响较小。

2.加工温度：控制在175—185℃的加工温度，切记目前PP氮磷无卤体系阻燃剂没有一款能控制加工温度在220℃以上的。

∎阻燃剂应用产品展示：
包装储存
包装：每袋净重25kg。

贮存：干燥、防潮。

PP均聚阻燃剂V0级JW-01-FR6030

高效PP环保纳米高光阻燃剂JW-01-FR6030 （高光V0 滴落不燃棉可加填充）本品是一款添加型的环保纳米高光阻燃剂，该产品主要用于共聚聚丙烯或
均聚聚丙烯UL94 V-0阻燃改性使用。

是目前阻燃聚丙烯V0性价比最高的阻燃剂之一。

一、产品介绍：
1、阻燃效果好。

达到离火自熄：V0(0.8-3.2mm) 。

2、阻燃效率高。

共聚PP添加7-8%，均聚PP添加量6-7%即可。

且不
需要加三氧化二锑等协效剂；
3、阻燃剂相容性好。

最终制品无析出，不起霜；
4、机械性能优秀。

不改变制品原来的抗冲击、抗拉伸、抗弯曲等性能；
5、抗老化性能优异。

无须添加额外的抗氧剂和光稳定剂用于加强抗老化性能。

6、符合ROHS、REACH环保要求。

可出口。

注意：
1、可用均聚共聚共混PP；
2、可加无机填充物。

可添加硫酸钡或滑石粉10-15%，阻燃剂用量无须
增加。

3、可以添加POE。

添加量控制在5%左右。

4、PP回料中也可以使用。

阻燃剂添加量10%-11%。

5、产品配方中不宜使用碳酸钙及含有碳酸钙的色母粒。

1、LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)
2、潜在致癌性：无
3、皮肤刺激性：无
五、主要应用
本产品可广泛应用于共聚PP、均聚PP、回料PP、填料PP。

六、环保性。

pp的有关特性

聚丙烯（PP）塑料的几种常用阻燃剂介绍可用于聚丙烯的阻燃剂的品种繁多，按化学组成成分可归纳为两大类：有机阻燃剂与无机阻燃剂；按使用方法又分为反应型和添加型。

具有代表性的阻燃剂有溴系、磷氮系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。

1.溴系阻燃剂溴系阻燃剂在20世纪70~80年代中期曾经历了一个快速发展的黄金时代，由于C-Br键的键能较低，大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始。

进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。

同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。

这类阻燃剂还能与其他一些化合物(如三氧化二锑)复配使用，通过协同效应使阻燃效果明显得到提高。

溴系阻燃剂在聚丙烯阻燃应用上具有重要地位，目前的主要产品有十溴二苯醚、四溴双酚A、四溴二季戊四醇、溴代聚苯乙烯、五溴甲苯和六溴环十二烷等。

溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。

2.磷-氮系阻燃剂磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。

膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。

膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。

磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

3.磷系阻燃剂磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。

这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。

它们的阻燃效果会好些。

对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。

正确使用PP阻燃剂的方法

溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。
2、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。
回答2——
阻燃剂析出不析出关键是看你使用的阻燃剂类型，像用八溴这些，析出是无可避免的，这个是由阻燃剂的结构决定的！也就是说阻燃PP阻燃剂析出是因为该阻燃剂品质较低，并且分子量也不高。如果阻燃剂析出量不多，那么可以接着使用，但是该阻燃PP的阻燃效果已经下降，好的情况也许下降不多，但是也难保它从V0变到V1，V2，甚至丧失阻燃效果。具体能不能用，还是做实验再决定吧。阻燃可不是小问题，如果出现安全事故，这些都是要追究责任的。万万不可因小失大。
问题3——
哪些阻燃剂的品质比较良好呢？PP阻燃剂与PP阻燃母粒有什么不同?
回答3——
PP阻燃剂属于阻燃添加剂，而PP阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，富强阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
综上所述，同学都可以知道PP塑料阻燃剂的使用趋势将会是无卤环保的PP塑料磷—氮系阻燃剂了。好的，接下来大家可以尽情提问了！
问题1——
在PP塑料加工过程中总是会出现这样那样的问题，请问PP阻燃剂使用时常见的影响阻燃的因素都有哪些呢？

影响阻燃的因素(PP阻燃剂)

影响阻燃性的因素齐博化工——主营高效PP阻燃剂、PP阻燃母粒、PE阻燃母粒，您值得信赖的阻燃厂家，1.0．塑料1.1、塑料树脂本身熔指数越低，阻燃剂就越用量就越多。

熔指数越高，阻燃剂用量相对就越少。

在PE或PP塑料中熔指数为0.5-1.0产品阻燃效果最差，阻燃剂用量比熔指数为5-7的产品要多出5-10%。

其原因是熔指数越高的塑料在着火时容易产生滴落,带走更多的热量，降低了塑料表面温度。

1.2、几种塑料树脂混合使用或因为加工设备原因，造成阻燃母料在聚合物中局部分散不良，影响阻燃性。

1.3回收料因熔指数的降低与其中夹杂着不同品种的塑料和填充物对阻燃性有不同程度影响。

2.0色母粒和助剂2.1某些色粉或添料，会在塑料中起到“灯芯作用”，塑料着火时, 灯芯会在塑料中把热量传导到未燃区域,提高了塑料温度。

色母粒的添料含有碳酸钙、碳酸镁、硅粉等填料时，会对阻燃剂起严重的干扰作用,破坏塑料表面的隔氧层形成。

2.2生产色母的某些润滑剂也会对阻燃剂有干扰作用。

如硬脂酸锌、氧化锌会对阻燃塑料的表面SbCl3阻隔层的形成，破坏隔氧层形成，起到干扰阻挡作用。

2.3有一些助剂对阻燃有对抗作用。

比如：含有受阻胺光稳定剂如944和622官能团为强碱性，在溴系酸性体系中会出现出化学反应和严重的对抗效应，同时降低阻燃和耐紫外线效果。

又比如：黑色母中选用钙粉做填料，选用硬脂酸锌做润滑剂，因为钙粉中含碳酸镁，对阻燃会有严重干扰，加大了用量。

同时硬脂酸锌也会破坏塑料表面的炭化层形成。

即时添加再多阻燃母粒也没有阻燃效果。

3,0填料3.1、填料的“灯芯作用”，提高了塑料的导热性，使塑料的内部温度提高，加剧塑料分解，并释放出更多的挥发性可燃烧物质。

3.2、填料提高塑料的黏度，降低了由于塑料流动及熔滴带走的热量，尤其是94ULV2—V1级产品。

没有处理过的填料，与塑料相容性极差会导致整个配方体系塑化不匀，降低阻燃效果。

3.3、聚集在塑料表面的填料可形成传质和传热的屏障，有的填料还有助于形成烧结表面层和炭层。

pp阻燃

聚丙烯（PP）是碳氢类材料，燃烧热大，不完全燃烧时产生烟和有毒气体，使其应用受到限制。为了提高 PP 阻燃性，拓宽其应用领域，必须添加阻燃剂。
一、 PP 阻燃剂分类
PP 阻燃剂种类较多，按基本性能分为无机阻燃剂和有机阻燃剂；按分子量高低分为低分子量阻燃剂和高分子量阻燃剂；按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。其中，按使用方法分类是较常用的分类方法。添加型阻燃剂是指在聚合物加工过程中加入具有阻燃作用的液体或固体，包括磷酸酯、卤代烃等，其优点是使用方便，适用面广；反应型阻燃剂是指含有 Cl,、Br、P 等阻燃元素和反应基的一类化合物，它们与树脂共聚合赋予树脂阻燃性。
膨胀型阻燃聚合物的技术是在 20 世纪 70 年代中期发展起来的新型阻燃技术。它是将含有碳源、酸源和气源的膨胀阻燃添加剂与聚合物共混加工，形成阻燃材料。膨胀型阻燃剂以前多以聚磷酸铵（APP）、多元醇及三聚氰胺复合组分组成。当 APP 受热分解时，生成具有脱水作用的磷酸和焦磷酸，使多元醇酯化，脱水炭化，反应产生的水蒸气和氨气一起形成一层多孔炭层，使炭层膨胀达到阻燃目的[4]。该阻燃剂缺点多，影响 PP 性能。研究人员[5-6]对该体系进行改性。在以多聚磷酸铵为基础的膨胀型阻燃剂中，三嗪衍生物及含三嗪环的聚合物由于其优良的阻燃协同作用而受到人们的重视，它是目前阻燃技术研究开发的一个热点。廖凯荣等[7]研究发现，在 PP 中添加少量三嗪衍生物的阻燃剂，可以大幅度提高 PP 阻燃性能；同时还发现，以单羟乙基蜜胺与多聚磷酸铵复配组成阻燃剂效果最好。马志领等[8]研究了以 P2O5、季戊四醇和三聚氰胺为原料制得膨胀型阻燃剂（IFR），3 种功能化 PP 作为 IFR/PP 体系的偶联剂对材料的力学性能、形态与流变性能的影响，认为偶联剂和 PP 共混时，由于两者相同的晶体结构，可以发生共聚，有利于相容剂的提高。郝建薇等[9]将一种膨胀阻燃促进剂加入 APP/季戊四醇膨胀型阻燃剂中，作为 PP 的的阻燃剂。这种新型阻燃技术大幅度提高了其阻燃 PP 的效果，极限氧指数得到提高。廖凯荣[10]等通过热处理多聚磷酸铵与三聚氰胺的混合物，获得热稳定性较高和吸湿性较低的膨胀型阻燃剂。他认为高温下，用三聚氰胺改性的聚磷酸促进了 PP 在受热燃烧过程中产生的含氧有机化合物和不饱和有机化合物炭化。由于膨胀炭层的屏蔽作用，因此焦化炭层中积聚的磷酸有利于焦化物的进一步炭化，积聚在熔体表面的磷的含氧化合物形成酸性膜层对空气有一定的阻隔作用。

PP阻燃剂

PP阻燃剂
PP阻燃剂分有无卤与有卤,无卤一般不滴落,有卤一般采用环保P、N、Br复合体系阻燃剂。

而传统的溴系阻燃剂(十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)添加量大，阻燃效果差，环保P、N、Br复合体系阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无毒、不与色母及其他添加剂产生副反应等特性。

我司PP阻燃剂
质量指标
外观：白色粉末
溴含量：18％
磷含量：25%
干燥失重≤0.5%
LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)
本产品可广泛应用于均聚聚丙烯及均聚PP填充产品阻燃。

建议配方：
六、环保性
FRS6000符合REACH三十八项环保要求。

用于聚丙烯(PP)的新型阻燃剂系列

的烟和有毒且具有腐蚀性的气体其次是降低聚合物对紫外光的稳定性近年来减少阻燃材
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无机阻燃剂具有提高阻燃作用和消烟的能力且无一次性公害污染无毒害无腐蚀价格低廉的优点但无机阻燃剂大多是填料型的在树脂中的添加量大易引起加工工艺及产品性能的恶化困此无机阻燃剂的发展趋势一方面向精细和超精细颗粒发展以追求更好的致密x表。2 Nhomakorabea为
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pp材料阻燃

pp材料阻燃PP材料是一种常见的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

在工程塑料中，PP材料是一种重要的材料之一，其具有良好的机械性能、耐热性能和化学稳定性，因此被广泛应用于汽车、家电、电子产品、医疗器械等领域。

然而，由于其本身的化学结构特点，PP材料在高温下容易燃烧，因此需要进行阻燃处理，以提高其在火灾中的安全性能。

阻燃是指通过在材料中添加阻燃剂或采用特殊的工艺方法，使材料在受到火焰热源作用时不易燃烧或难以燃烧的一种处理方式。

对于PP材料而言，阻燃处理尤为重要，因为一旦发生火灾，PP材料的燃烧会释放大量有毒气体和烟雾，对人身安全造成威胁。

因此，对PP材料进行阻燃处理，不仅可以提高其在火灾中的安全性能，还可以降低火灾对人身安全和财产造成的损失。

在进行PP材料阻燃处理时，通常采用的方法包括物理阻燃和化学阻燃两种。

物理阻燃是指通过在PP材料中添加无机填料或添加具有隔热作用的材料，来减缓火焰传播速度和燃烧速度，从而达到阻燃的目的。

而化学阻燃则是通过在PP材料中添加阻燃剂，使其在受到火焰热源时产生化学反应，形成惰性气体或减少可燃物质的分解产物，从而达到阻燃的效果。

在选择PP材料阻燃方法时，需要根据具体的应用领域和要求来进行选择。

一般来说，对于要求较高的领域，如航空航天、电子产品等，会采用化学阻燃的方法，以确保材料在极端条件下的安全性能。

而对于一般的家电、汽车等领域，物理阻燃的方法则可以满足其基本的阻燃要求。

除了选择合适的阻燃方法外，还需要注意阻燃处理对PP材料性能的影响。

一般来说，阻燃处理会对PP材料的力学性能、加工性能和外观质量产生一定的影响，因此在进行阻燃处理时，需要综合考虑各方面的因素，以确保阻燃处理后的PP材料仍能满足具体的使用要求。

总的来说，PP材料作为一种重要的工程塑料，在实际应用中需要进行阻燃处理，以提高其在火灾中的安全性能。

在进行阻燃处理时，需要根据具体的应用领域和要求选择合适的阻燃方法，并综合考虑各方面因素，以确保阻燃处理后的PP材料能够满足使用要求。

阻燃PP材料用哪些阻燃体系？

阻燃PP材料用哪些阻燃体系？
卤系阻燃剂是世界上产量最大的有机阻燃剂之一，其以添加量少、阻燃效果显著而在阻燃领域中占据着重要的地位，是传统的PP阻燃体系，对各类PP制品(如模塑制品、薄膜、纤维、泡沫体、线缆包覆层等)都适用。

常用的卤系阻燃剂有十溴一苯醚(DBDPO)、八溴醚(TBAB)、四溴双酚A等，其中十溴一苯醚用量最大。

通常在这个体系里还会加人氧化锑(Sb203)作为阻燃协效剂，在提高卤系阻燃剂的阻燃效率的同时降低其用量，一般每3 份溴阻燃剂至少加人1份三氧化二锑。

燃烧时阻燃材料首先释放出卤化氢HX和SbOX，SbOX 在吸收大量热量之后分解生成的SbX3在火焰温度下能够中止PP燃烧时的自由基反应，同时SbOX、SbX3的蒸气密度较大，能够沉附在材料表面隔绝氧气，减缓燃烧速度。

其他可采用的协效剂还有硼酸锌、偏硼酸钡、氧化锌、氧化钼八钼酸铵、聚磷酸铵和锡酸锌，但只能部分取代三氧化二锑。

工业上生产两类阻燃PP材料，其阻燃性一类是UL94 V-2级阻燃PP，另一类是UL94V-0级阻燃PP。

两者都是自熄性的，但前者阻燃试验时产生熔滴，可引燃棉花后者则不然。

UL94V-2级阻燃PP 用于制造某些阻燃要求不甚严格的汽车构件、电气构件、地毯、纺织品、管子和管件等，UL94V-0级阻燃PP用于制造电视机构件、汽车内受热的特殊构件、某些家用电器和真空泵等。

PP相关阻燃剂简介

PP相关阻燃剂简介一、总述1.关于PP。

聚丙烯（polypropylene）的简称。

与聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）通称为四大通用塑料。

随着高分子改性技术的不断进步，PP较其他通用塑料显示出更为优异的综合性能，应用也越来越广。

电子电器件、汽车配件、塑料管材、薄膜、纤维无纺布等领域都有着PP的踪影。

PP的分类方法有多种，市场上常用的PP可以归结为两种：均聚聚丙烯（HOMO-PP）、共聚聚丙烯（COPO-PP）。

均聚聚丙烯的分子结构规整，强度高，为透明或半透明颗粒，而共聚聚丙烯因其结构中含有乙烯组分，韧性佳，为乳白色颗粒。

2.关于PP的改性。

PP的共混改性方式有很多，增强、填充、增韧、阻燃、导电、着色等等，依据制品的不同需求，可以一种或多种功能叠加，赋予PP极佳的综合性能。

PP的氧指数（在规定条件下，维持其燃烧所需的最低氧浓度）很低，仅为18，故对其阻燃改性是一种趋势和必然。

目前市场上的阻燃剂：溴系阻燃剂（十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、八溴醚、四溴双酚A、八溴S醚、溴代三嗪、六溴环十二烷等）、磷系阻燃剂（包覆红磷、磷酸三苯酯、BDP、RDP、APP、MPP等）、氮系阻燃剂（MCA、三聚氰胺等）、无机阻燃剂（氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等）、复合型N-P膨胀阻燃剂等，都对PP有一定的阻燃效果。

只是因为综合成本、相关PP制品的阻燃要求以及阻燃剂本身的缺点等原因，使得我们必须在不同应用场合选择不同的阻燃剂或复合阻燃体系，来满足客户的不同需求。

3.阻燃测试方法及标准：不同国家所使用的阻燃标准不同，所以有ISO、GB、ASTM、EN、AS之分；不同制品应用场合不同，所以有电器件、汽车配件、管材、织物、薄膜、泡沫之分。

制品不同，对其进行检验的测试标准也不相同。

目前最常用的的测试标准为UL94垂直燃烧测试方法，如下表格：该测试方法比较通用，但是目前有些客户会存在一些误区：将“离火自熄”等同于V-0级。