孔板流量计误差原因分析与修正
孔板流量计测量误差分析
孔板流量计测量误差分析摘要：在火电厂600MW机组中，对于流量的测量众多，其中流量计的类型也种类较多，包括孔板流量计、威力巴流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计等，测量的介质也多种多样，包括蒸汽、水、油等。
某电厂投入供热，增加了蒸汽及除盐水流量，安装初期出现蒸汽流量计测量不准情况，本文结合蒸汽流量的特点分析误差产生的原因及解决方案。
关键词：流量；差压式；误差；流量计；解决；原理一、流量的分类流量计按其测量原理分为以下四类：1、差压式流量计：主要利用管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系，属于这类流量计的有标准节流装置等；2、速度式流量计：主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转，叶轮的转速和流体的流速成正比，属于这类流量计的有叶轮水表和涡轮式流量计等；3、容积式流量计：主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累计的原理。
属于这类有椭圆齿轮流量计和腰轮流量计；二、差压式流量计测量原理目前生产现场使用最多的为差压式流量计。
（一）差压式流量计是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。
差压式流量计的测量原理：充满管里的流体经直线管道进入节流装置，流速将在节流处收缩，使流速加快，静压力降低，导致节流件前后产生差压。
流速增大，差压也随之增大，因此，通过测量差压，可以确定流量。
1.差压式流量计的组成差压式流量计有节流装置、引压导管、三阀组、差压变送器和二次仪表组成。
1.节流装置:节流装置由节流和取压装置构成。
标准节流件有三种类型，即：孔板、喷嘴、文丘利管。
2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流装置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。
3、显示仪表:显示仪表将差压变送器产生的标准电流信号及其它装置产生的补偿信号进行开方并积算，显示瞬间流量、累计流量及其它流量。
对于压力、温度波动范围较大的测量介质，如过热蒸汽等，必须进行温度、压力补偿，对于饱和蒸汽，应进行压力(或温度)补偿。
孔板流量计产生误差的原因分析
孔板流量计产生误差的原因分析1、孔板流量计安装不合理孔板流量计的安装应符合相应的安装规范。
根据GB/T 21446—2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》，节流装置应安装在2段具有等直径的圆形横截面的直管段之间，毗邻孔板的上、下游直管段应符合一定的技术要求。
一般情况下，海上油田孔板安装要求为：毗邻孔板的上游直管段长度应为10D(D为测量管内径)，下游直管段长度应为5D。
在实际安装的过程中基本可以满足要求，但往往一些细节问题会被忽视，也会造成安装误差，如：直管段内壁粗糙度不符合要求，引起误差；施工人员领料、用料不符合规范，实际安装管道与设计要求不符等。
2、取压与气流异常从地层中开采出的原油进入油井计量分离器进行油气水三相分离，这一过程中，当出现天然气气液分离效果不好或分离器内部结构件(波纹板、捕雾器)故障破损时，也会产生不利的影响因素。
如：（1）会使导压管路、测量腔室在长时间使用中产生积水、积油现象，严重的情况下原油中的油泥及颗粒也会进入导压管，发生堵塞，从而影响计取压的准确性，造成计量误差；（2）在冬季，环境气温较低时，有可能会使积液产生冻堵，此时流量计也不能真实地反映出孔板的前后压差，造成计量数据不准确；（3）仪表变送器经过长期使用，会发生相应的零点漂移，造成测量数据偏差。
依据GB/T 21446—2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》，气流通过孔板的流动应保持亚音速，是稳定或仅随时间缓慢变化的，应避免脉动气流。
当不能满足孔板安装直管段的长度要求时，应安装阻流件及流动调整器，以确保气流的稳定。
3、测量范围选择不合理在正常生产中，由于油藏属性、地层能量、开采方式等的不同，每口油井的生产状态与产量也会不同。
单一开口尺寸的孔板流量计的计量范围是固定的，一般情况下常用孔板的量程比为1∶3。
实际操作中，应根据油井的开发生产方案中的预测产气量或已知产气量选择与之相适应的孔板进行油井的计量。
4、人员操作及维护不当对高产井与低产井的计量，由于其产气量的范围会超出测量范围，不可避免的工作就是更换不同孔径的孔板，以确保计量的准确性。
解决孔板流量计测量精度的紧要措施及工作原理
解决孔板流量计测量精度的紧要措施及工作原理解决孔板流量计测量精度的紧要措施孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
由于孔板流量计的应用范围广，数量多，所以也常常有客户反应，孔板流量计在使用一段时间后，常常会显现于实际流量不相符的情况，那针对这样的问题，我们也移动电话了大量的数据，总结出产生误差紧要有一下几大原因。
1、由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，假如孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。
严重时需更换孔板。
2、可能由于时间偏长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。
若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。
3、煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。
除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的显现也是引起误差的原因。
4、在实际使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。
由于一些厂家使用的煤气较脏（含焦油），造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。
下面给大家介绍下解决孔板流量计测量精度的紧要措施：1、孔板流量计进行逐台标定。
大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
一体化孔板流量计的常见错误使用分析及操作规程
一体化孔板流量计的常见错误使用分析及操作规程一体化孔板流量计的常见错误使用分析一体化孔板流量计在很多场合都有应用，但是假如使用错误就会带来很多麻烦，今日我就为大家介绍下一体化孔板流量计的常见错误安装方式及安装注意事项。
常见一体化孔板流量计安装错误：1.孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件显现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。
除去方法是依照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，简单造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。
除去方法是提高施工人员的技术素养和责任心。
施工人员在安装孔板前应认真检查孔板片，若发觉孔板上下游面受损，应适时更换；在安装孔板过程中应避开损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3.孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。
这是由于施工人员的马虎所致，除去方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别简单显现。
在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。
若孔板尺寸一样，稍不注意就会显现差错，调换孔板即可恢复正常。
一体化孔板流量计安装前注意事项：1.仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
假如不可避开，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，假如是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；假如是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
孔板流量计的误差分析及修正
PROCE SS AUTOM AT I ON I NSTRUMENTATI ON Vo l 131No 12February 2010修改稿收到日期:2009-03-16。
作者史晓军,男,1966年生,2007年毕业于河南科技大学计算机系,获学士学位,工程师;主要从事仪控技术方面的研究与管理工作。
孔板流量计的误差分析及修正Error Analysi s and Amendmen t f o r O rifi c e F l o wmete r史晓军(大唐国际阜新煤制气有限公司,辽宁阜新 123000)摘 要:孔板流量计是一种广泛应用于化学工业的流量测量仪表。
它在安装、使用和维护等方面存在很多的不足,从而容易产生流量测量的误差。
通过对孔板流量计的研究,得出引起流量测量误差的各种原因及相关消除方法;并通过补偿和技术改造等措施对测量误差进行了修正,从而保证了流量测量的准确性和实效性。
这对于孔板流量计的准确计量具有一定的指导作用。
关键词:流量计 测量误差 精度 孔板 计量 差压变送器中图分类号:TH814 文献标志码:AAbstract :O rifi ce flo wm eter i s one ki nd o f flo w meas uri ng i nstru m ents t hatw idely used i n che m ica l engineeri ng i ndustries .It f eatures de merits i n i nst a llation ,operati on and ma i nt enance ,t o cause measuring error .T hrough researchi ng orifi ce fl owmeters ,various reasons causedm easuri ng erro r and re l atedm et hods to e lm i i nate t he error have been obta i ned .The error is a mended by co m pensati on and technical retrofits to guarantee accuracy and eff ecti veness o f flo w m easure m en.t It offers gui dance to m i ple m ent prec i se m easure m ent o f or ifice fl owmeter .K ey words :F l ow m eter M eas uri ng error Precision O rifi ce M easure ment D ifferential pressure trans m itter0 引言目前,在工业生产过程中,绝大部分流量测量都是采用标准节流装置孔板与差压变送器配套使用的[1-2]。
差压式孔板流量计的误差来源与控制措施分析
差压式孔板流量计的误差来源与控制措施分析【摘要】我国天然气计量用具主要采用的是差压式孔板流量计，其在使用过程中，常出现测量不正确问题，引起问题的原因主要有三个方面：一是对天然气流量动态监测的真实数据有不确定影响因素；二是对天然气的实际物理性质检测数据有不确定影响因素；三是自身设备影响不确定因素。
所以为了能够解决差压式孔板流量计的误差本文通过实验验证提出一系列的解决和控制措施，包括对天然气流出系数、可膨胀系数、孔板技术指标的变化影响到天然气流量问题、二次仪表不确定度、天然气组分变化、含水量对天然气流量的影响因素等进行分析，采取控制措施主要包括节流装置的选用、对天然气脉动流的改善、完善管理措施、建立量值溯源体系。
【关键词】天然气差压式孔板流量计误差来源控制措施差压式孔板流量计在我国天然气流量测量中被广泛的应用，其在使用过程中，因受到诸多方面因素的影响会产生计量误差的问题，下面我们就对差压式孔板流量计的误差来源进行分析，提出控制差压式孔板流量计准确度的措施，希望能对改善差压式孔板流量计计量精确度有所帮助。
1 差压式孔板流量计的误差来源引起差压式孔板流量计的误差的原因主要有三个方面：一是对天然气流量动态监测的真实数据有不确定影响因素；二是对天然气的实际物理性质检测数据有不确定影响因素；三是自身设备影响不确定因素。
1.1 差压式孔板流量计对天然气流量动态监测的真实数据有不确定影响因素针对差压式孔板流量计对天然气流量动态监测的真实数据有不确定影响因素这一问题，我们来进行实验和计算。
设天然气流出系数为C2 差压式孔板流量计误差控制措施分析2.1 差压式孔板流量计的孔板装置设计要符合标准差压式孔板流量计的孔板装置设计通常根据孔板前的阻力件形式接超过30D长的直管，这样可以减少差压式孔板流量计误差约±1.5%左右。
2.2 天然气气流中的脉动流控制措施天然气在运输过程中由于各种因素的影响导致其产生脉动流，这对于差压式孔板流量计的计量准确性具有一定的影响，所以要采取一定的措施控制它。
孔板流量计安装不当会导致测量误差
孔板流量计安装不当会导致测量误差孔板流量计是一种广泛应用于工业领域中的流量测量仪器，它具有成本低，结构简单易维护等优点。
同时，孔板流量计能够通过测量压差来计算出流量大小，具有测量稳定性好等特点。
但是，孔板流量计的测量精度与安装方式密切相关。
如果孔板流量计安装不当，会导致测量误差的问题。
本文将详细介绍孔板流量计安装不当会导致的测量误差及其解决方法。
孔板流量计简介孔板流量计是一种D型管道测量仪器，由截面狭小的孔板和法兰等部件组成。
在使用过程中，将孔板放置于D型管道的一端，流体在孔板前面形成高速流动，而在孔板后面形成低速区域。
由于孔板前后沿用D型管道，因此在高速区域形成了一个压缩区域，而在低速区域形成了一个扩张区域。
这样，能够形成一个差压，利用差压传感器来测量压差，从而计算出流量大小。
孔板流量计具有结构简单，成本低，准确度高等特点，常被应用于各种场合中。
然而，孔板流量计的安装方式直接影响了其测量的精度。
孔板流量计安装不当导致的测量误差安装位置不当孔板流量计的安装位置若不当，则会引起偏差。
孔板流量计要求必须在一段直管道上使用,并且直管道的长度必须满足要求。
如果管道弯曲或弯头比较多，那么就可能形成涡流，从而导致压差测量的不稳定性。
因此孔板流量计的安装位置要求必须符合规定，例如管道段长度在30D以内，安装点处不能有弯头或者死角等。
安装方向不当孔板流量计的安装方向也会对其测量精度产生影响。
孔板流量计的方向，是从法兰的下侧进入，出口在法兰的上侧。
如果孔板流量计的方向安装错误，则会引起流体的脉动，从而影响到差压传感器的精度。
正确的安装方向应该按照孔板流量计的使用说明进行。
安装距离不当孔板流量计的安装距离也是影响其测量精度的重要因素。
孔板流量计在安装过程中，需要保证前后方向离管道的壁面距离符合规定。
因为如果前后方向与管道壁面的距离不够，则会造成流体流向异常，从而影响到仪器的测量精度。
孔板流量计测量误差的解决方法安装位置方面如果孔板流量计的安装位置不当，那么需要更改孔板流量计的安装位置，符合孔板流量计的使用要求。
孔板流量计计量误差现场因素分析
石油工业技术监督·2009年6月长距离输气管道通常采用差压式孔板计量进行贸易计量交接。
由于多种原因，计量数据会存在偏差。
为此，根据计量公式，结合日常运行实际，现对计量过程中的影响因素进行分析，确定各种因素对计量结果的影响方向，为精准计量和寻找计量误差提供依据。
石油行业标准SY/T6143-2004《用标准孔板流量计测量天然气流量》中，列出了天然气标准体积流量计算公式：q vn=A vn CEd2F GεF Z F T P1Δp姨式中q vn—天然气在标准参比条件下的体积流量，m3/s；A vn—体积流量计量系数，无量纲，秒体积流量m3/s计量系数A vns=3.1794×10-6；C—流出系数，无量纲；E—渐进速度系数，无量纲；d—孔板开孔直径，mm；F G—相对密度系数，无量纲；ε—可膨胀性系数，无量纲；F Z—超压缩系数，无量纲；F T—流动温度系数，无量纲；P1—孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp—气流流经孔板时产生的差压，Pa。
现场因素分析1气体组分和气体质量对计量结果的影响气体组分数据的得出有两种情况。
一是有气质监测设备，定时把现场数据采集到计量系统中，适时更新；另一种是由于运行成本及其他原因，气体组分采用异地测量、人工输入的方式。
组分对计量结果的影响为：如果轻质成分（如甲烷）含量增加，则天然气密度ρn会减小，根据G r=ρn/1.204449，真实相对密度G r相应减小，根据公式F G=1/G r姨，相对密度系数F G则减小，流量计得出的结果与真实值相比会减小，即发生少计量现象。
美国雪佛龙公司和科罗拉多工程试验站的试验研究结果表明：（1）用孔板流量计测量气体流量，当气体中夹带少量液体时，流量测量不确定度偏高，测量的湿气流量随β（直径比）的增加而减少，在β为0.7时，测得的流量偏差为-1.7%；（2）当夹带少量液体时，在β为0.5时表明孔板性能较好，但是应将夹带液体在孔板上游脱出，以获得最佳的计量性能；（3）用旧的孔板流量计测量湿气，流量计量值将降低3%[1]。
孔板在干气体流量测量中的误差分析与修正
21数据处理(1)扫线压力(p)与液体的密度(Θ)及管架高度而引起的液体静压与管道内的光滑程度等因素有关,由于管架高度、内管壁光滑程度基本相同,在不同品种比较时只考虑液体的密度导致的不同影响,为此,设定常数B:B=p Θ(2)计算管道充满程度F:F=(W1-W2) (ΘV管) (◊)计算的数据见表3。
表3N o1123456789 F49155114261412167815521165174316817B015530155201713017340146101578015270166601766 N o1101112131415161718 F771388185415531852164715501451164711 B014830141701565015530157701613015780157701613(3)绘制图表,以管道充满程度F为横坐标,以常数B为纵座标作图(见图)。
(4)从图中可以看出B小于0150时,使用的扫线压力太低,甚至无法克服由于管架高度产生的液体静压,此时,管道中基本充满液体;当B大于0170时,所使用的扫线压力(p)大于016M Pa,已接近管线设计容许压力,在实际工作中一般不常见;当B在0150～0170之间时,为常用压力段〔此时压力(0145～016)M Pa〕,管道充满程度(F)大致在50◊左右。
图三、结 论在实际工作中,扫线压力(p)与液体的密度(Θ)之比值p Θ的大小一般在0154～0165之间,此时管线充满率(F)在45◊～58◊之间,计算时可以认为F=50◊,则实际体积为:V1=V2+V3(1-E)+V4F=V2+015V4采用上述岸罐计量方法,大大减少了与船舱计量间的差异,有效地维护了贸易双方的合法利益。
孔板在干气体流量测量中的误差分析与修正陈佩英(湘潭钢铁公司计控厂,湘潭411101)摘 要 本文从节流装置的测量原理着手,分析了孔板测量流量的误差来源。
通过实例对流量误差进行了定量分析,得出了影响误差最大的参数为流体密度Θ,其次为可膨胀性系数Ε。
孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施
孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施摘要：差压式孔板流量计结构简单，操作较方便，使用技术成熟，使得其在管道计量结算中得到广泛应用。
但在实际使用过程中，经常会由于工艺介质、仪表附件原因，出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题，产生测量偏差，造成计量结算出现多计或少计，甚至有恶意作弊情况，导致产生不必要的损失。
基于此，本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因，进行实例分析，并提出解决办法。
关键词：孔板流量计；计量应用；常见故障；解决措施1测量原理流体由于有压力而具有位能，流体由于有流速而具有动能，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小，而这一差压与流量的平方成正比，最终归结为流量F与差压△p的开方成线性关系，这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板的设计制造是依据用户提供的工艺介质参数。
而在孔板流量计实际运行过程中，工艺介质的实际温度、压力，与最初用户提供的设计温度、压力会有所偏差，对仪表指示准确度有所影响，为解决这一问题，实际应用过程中，引入温压补偿，通过在流量累计仪或DCS系统中，按照补偿公式进行换算，最终得出准确流量。
2故障原因分析及解决措施孔板流量计变送器输出至流量累计仪或DCS系统，构成整个仪表回路。
故障分析要考虑整个回路中的工艺介质、取压管路、仪表元件、显示系统等。
2.1变送器指示零点存在偏差可能的原因（1）差压变送器静压误差根据《压力变送器检定规程》，静压影响的检定：首先是下限变化的检定，将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室联通，从大气压力缓慢输人至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。
期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值；其次是量程变化的检定，将差压变送器的高、低压力容室联通，输入额定工作压力，并测量输出的下限值，然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。
孔板流量计为何会变形和精度问题
孔板流量计的精度问题如何解决孔板流量计在测量时有可能会出现误差，而引起这些误差的原因有很多，因此，我们必须对标准孔板作出要求，它应符合：1.孔板相对于开孔直径d的轴线中心对称；2.孔板上游端面A应于下游端面B平行，并且与开孔直径d的轴线垂直；3.孔板A面、B面应无可见的损伤；4.孔板开孔直径d的上游测直角入口边缘G应锐利，无毛刺和划痕。
5.孔板开孔直径d的内圆柱表面长度e应符合：0.005D≤e≤0.02D；6.孔板的厚度应符合：e≤F≤0.005D；7.孔板下游侧出口边缘H和孔板开孔圆柱形下游侧出口边缘I应无毛刺、划痕和可见损伤；8.标准孔板在使用过程中，会由于天然气的侵蚀而产生变形，从而引起流量系数增大而产生测量误差。
因此孔板的材质也是保证孔板工作可靠和测量准确的一个因素。
用于天然气测量的孔板采制一般为：Cr17、1Cr18Ni9TiC以及其他耐酸钢。
另外，整套孔板流量计的精确度还取决于差压变送器和流量显示仪的精确度。
如果当其他参数精确度不高而采用高精度差压变送器时是起不了作用的。
因此，要提高孔板流量计的测量精度需综合各方面的因素，有一个全面的考虑才能使得其发挥更好的作用。
孔板流量计为何会变形孔板流量计是一种常用的测量工具，经过一段时间的使用后，其孔板有时会出现变形，而造成孔板变形的原因有很多，但有一点我们是可以确定的，即由于受热膨胀后，孔板外径与环室之间的间隙消失，孔板继续膨胀时由于无法向外径方向扩大，于是在孔板两边差压的作用下，产生出口侧凸出的变形。
下面德川仪表工作人员就产生这一情况的原因具体分析一下。
首先，同天气有关。
其次，同节流装置处绝热保温不佳有关。
然后就是同正负环室结合处泄漏有关。
孔板流量计设计计算时，孔板外径与环室配合处的间隙留得足够大是假定孔板和环室温度相同，但实际上不可能相同，孔板被环室包围着，而且有高温流体为其提供热量，所以温度高，得到充分膨胀。
而环室内圆与流体接触，但外圆与大气接触，加上“保温不佳”、“天气暴冷”等因素，使其温度下降得很低，从而导致预留的间隙不够用，引起孔板变形。
孔板流量计误差原因分析与修正
孔板流量计误差原因分析与修正差压流量计是在工业场合应用极为广泛的一种流量计量仪器，对于气体、液体和蒸汽的流量都可以测定。
据数据统计，工业场合差压流量计的使用占流量仪表总数的1/3以上，此中应用最普遍的是由差压计和节流装置构成的节流式流量计。
差压流量计所采用的典型节流件主要为孔板、文丘里管、喷嘴和文丘里喷嘴等。
孔板流量计上世纪初便被最先用于天然气流量的测定。
截止目前，大量学者已对孔板流量计的结构设计进行深入探讨，使孔板流量计逐步趋于标准化。
根据孔板流量计的测量原理，可以直接确定节流件前后差压与流量的关系，此特性是孔板流量计所独有的。
1 孔板流量计的计量原理在管道中安装一个流通面积小于管道截面积的节流部件，节流件的变截面效应可使流体在经过节流件时产生局部收缩，流速急剧增加，压强明显变小，从而在节流件前后截面差生压差。
针对某一标准节流装置，如果管道、计量装置、测压位置及流体参数均保持恒定，节流件前后截面的差压与管道流量间存在一定的函数关系。
因此，可以通过直接测量节流件前后截面的压差，间接计量流量。
2 孔板流量计的误差原因分析2.1 流体本身特性的影响管道中流体自身的温度、压力等特性参数极易受到环境温度的影响产生波动，进而影响孔板流量计的测量精度。
尽管温度等环境参数对流体粘度的影响并不明显，但仍影响孔板流量计的计量精度和准确度。
经验表明，孔板流量计常用于单相流体流量的测定，针对多相流体流动，其精度将受到严重的干扰。
2.2 流量积算方式的影响将孔板节流装置与各种二次测量仪表相结合，就形成了多种流量积算的方法。
如果在流量计量过程中，测量系统不按照计量标准安装对应的二次测量仪表，流量积算时便不能对流体压力、温度的变化进行补偿，测量精度将难以保证。
针对此问题，可以采用先进的微计算机技术对流量进行精确的计算，持续地对流量进行补偿。
2.3 结构及附属仪器的影响孔板流量计的结构也会造成很多误差，主要包括：孔板和管道的直径比改变；孔板发生变形；孔板表面粗糙度不达标等因素，都将影响孔板流量计的计量精度。
孔板流量计存在问题及解决途径 孔板流量计维护和修理保养
孔板流量计存在问题及解决途径孔板流量计维护和修理保养孔板流量计存在问题及解决途径:孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或是差压变送器、温度变送器以及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可以测量气体、蒸汽、液体以及天然气的流量，广泛用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
孔板流量计偏离标准的原因在于本身的工作原理与结构特点，自身误差是制造时产生的，安装与使用误差则是在安装时或是长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等而造成的。
所以要严格按技术要求安装流量计量系统，除去安装误差。
孔板流量计本身引起的误差原因紧要有：孔板入口直角锋利度、管径尺寸与计算不符、孔板厚度误羞、节流件附件产生台阶、偏心；孔板上游端面平度、环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置；焊接、焊缝突出；取压孔加工不规范或是堵塞；节流件不同轴度等等。
这些因素都有可能影响孔板流量计的重复性，重复性是由于仪表本身原理与制造质量而决议的，它在过程掌控应用中是紧要的指标。
而度除了取决于重复性外，还与量值标定系统有关。
在实际应用当中，孔板流量计优良的重复性被很多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰，都会影响测量精度。
若仪表输出特性是非线性的，则这种影响更为突出。
扩展阅读：铭宇自控流量计如何使用孔板流量计能获得可以的测量效果孔板流量计广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。
它接受专用集成模块，经精细的温漂、零点、非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的精准测量和变送。
下面给大家普及下如何使用孔板流量计能获得可以的测量效果。
1、测量液体压力时，变送器的安装位置应避开液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。
2、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
3、冬季发生冰冻时，按装在室外的孔板流量计必需采压力取防冻措施，避开引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
孔板流量计的误差分析及修正
行使用时， 这一问题显得尤为突出。因此 ， 查找测量误差
产生的原因和克服办法， 具有很重要 的现实意义。 孔板流量计主要 由孔 板 、 导压 管路和差 压变送 器
三 部 分 构成 。孔 板 是 流 量 计 的 节 流 元 件 ， 将 介 质 流 它
电极 ， 两 固定 电极 组 成 差 动 电 容 器 。测 量 膜 片 的 左 与
量误差 。消除办法就是提 高施工人员的技术素质和责
任心 。施 工人员在安装孔 板前应仔 细检查孔 板片 ， 若
发 现孑 板 片上 下 游 面 受 损 ， 及 时 更 换 ； 安装 孔 板 过 Ｌ 应 在
摘
１３０ ） ２００
要 ：孔 板流 量计是 一种广 泛应用 于化 学工业 的流量测 量仪 表 。它 在安 装 、 使用 和 维护 等方 面存在 很 多 的不 足 ， 而容 易 产生 流 从
量 测量 的误差 。通过对 孔板 流量计 的研究 ， 出引起流量 测量误 差 的各种 原 因及 相关 消 除方 法 ； 通 过补 偿 和技 术改 造 等措 施对 测 得 并 量误 差进行 了修正 ， 而保证 了流量 测量 的准确性 和实效 性。这对 于孔 板流 量计的准 确计量 具有一 定的指 导作用 。 从 关键 词 ：流 量计 测量误 差 精度 孔板 计量 差压变 送器
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｆ ｏ ｙ ｒ ： ｌ ｗｍｅ ｅ Ｍｅ ｓ ｒｎ ｒ ｏ Ｐ ｅ ｉｉ ｎ Ｏｒｆ ｅ Ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ Ｄｉ ｅ ｅ ｔａ ｒ ｓ ｕ ｅ ｔａ ｓ ｔ ｒ ｔｒ ａ ｕ ｉｇ ｅｒｒ ｒ ｃ ｓｏ ｉｉ ｃ ａ ｕｅ ｎ ｆ ｒ ｎ ｉｌ ｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｎ ｍｉ ｅ ｆ ｔ
孔板流量计测量误差的影响因素
淮安嘉可自动化仪表有限公司孔板流量计测量误差的影响因素1、仪表选型或使用条件的影响在仪表选型设计阶段，没有充分考虑到工艺日常操作中各种工况的影响，导致孔板流量计在使用过程中，工艺操作的最低流量在孔板设计量程的30%及以下或者工艺操作的最高流量大于孔板的设计流量，从而使流量显示出现极大偏差，影响到工艺人员的生产操作。
以1.5级精度的孔板流量计来为例，在流量为量程的10%时，差压值只为差压量程的1%，根据GB/T2624-93中不确定度估算方法，差压测量的不确定度由变送器的精度等级决定，根据上述公式还可推算出当测量流量为设计量程的30%时，不确定度为3.7%。
可以发现，在30%量程以下，孔板的测量有很大误差，甚至在10%量程以下时，会对变送器进行小流量切除，避免造成流量测量不准，给工艺操作员造成参考偏差，一般孔板流量计使用条件会在量程的30%~90％之间比较好。
2、孔板前后直管段或孔板本身腐蚀影响孔板流量计在长期受到高温、高压气体或液体的持续冲刷，特别是带腐蚀性废气或油品的侵蚀后，会导致孔板的直管段内壁或孔板直角边缘腐蚀，入口边缘尖锐度变钝、直角垂直度、直管段管壁粗糙度变差。
而流量系数与孔板入口边缘锐度、管壁粗糙度等因素有关，在相等流量的介质通过该孔板时产生的前后压差变小，仪表输出偏小。
孔板入口边缘磨损越严重，测量误差就越大。
因此，需要对孔板进行修正(不淮安嘉可自动化仪表有限公司划算)，或更换相同型号的孔板。
3、孔板安装不规范的影响孔板施工安装不规范，如孔板装反导致流量测量偏小，孔板露出的部分标记“+”号的为介质入口方向；孔板安装时孔板的中心线要和前后直管段中心线重合，避免孔板偏心，孔板偏心引起的测量误差大约在2%以左右。
还有引压管的插入位置、敷设坡度过大都对测量产生很大影响。
而节流装置(孔板)密封垫片没有按照环室尺寸加工，使得垫片伸入到管内，干扰流体稳定流动；或直管段前后过短等更是会造成流量测量不准，流量测量线性度也达不到相关要求。
孔板计量天然气流量产生误差的原因分析(精)
孔板计量天然气流量产生误差的原因分析 注：要结合我们的生产实际情况和计量标准 6143-1998进行分析方爱国(吐哈油田丘东采油厂)摘要文章主要对在天然气计量中使用最广泛的孔板流量计在流量计量时产生误 差的一些原因进行了分析。
主题词天然气流量计量孔板流量计误差 一、 刖言孔板流量计在天然气计量方面被最广泛的采用。
孔板流量测量系统一般由节流装 置(标准孔板)、差压变送器及数据处理器(开方积算器或计算机)组成。
孔板 流量计的主要特点： 优点：(1) 适用于较大口径管道的计量(目前口径大于 DN600的流量计一般只能选用 孔板)。
(2) 无可动部件，耐用。
(3) 应用历史悠久，标准规定最全。
(4) 制造相对容易，价格便宜。
缺点：(1) 测量范围(量程比)窄，为 3： 1，且合理使用的流量是满量程的 30%〜 80%。
(2)(3) (4) (5) (2) 为了提高孔板流量计在天然气计量的准确度，分析和掌握测量装置本身在使用过 程中产生误差的原因是计量工作中必不可少的一项重要工作。
二、 测量原理充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，如图1所示：压力损失最大，可达 25%〜50%。
计量准确度受安装条件影响很大。
前后直管段要求长，占地面积大。
计量准确度受人为因素影响大。
不能直接读出计量结果，使用不便。
图1.孔板附近的流速和压力分布流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。
流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。
这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）为基础的。
压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质（密度、粘度）不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。
以伯努利方程式和流体流动的连续性方程式为依据，天然气流量计量的实用公式是：Qn=Ah*a 0* 丫re*bk*Fr* £ *d2*Fg*Fa*Fz*Ft*p1*hw式中Qn——标准状态下气体体积流量Ah――常数，视差压、静压的单位而定，一般为8.6856a 0――定流量系数丫re —测量管内壁流量修正系数bk――孔板入口边缘锐利度修正系数Fr ――雷诺数修正系数£体膨胀系数d ――孔板在20C下实测的开孔口径Fa --- 孔板热膨胀修正系数Fg――天然气相对密度修正系数Fz --- 超压缩系数Ft ――流体流动温度修正系数 p1――孔板上游侧绝对压力 hw ――气体流过孔板时的差压 三、误差因素分析 1、基本误差由测量装置本身准确度所决定的误差。
孔板流量计计量误差现场因素分析
石油工业技术监督·2009年6月长距离输气管道通常采用差压式孔板计量进行贸易计量交接。
由于多种原因，计量数据会存在偏差。
为此，根据计量公式，结合日常运行实际，现对计量过程中的影响因素进行分析，确定各种因素对计量结果的影响方向，为精准计量和寻找计量误差提供依据。
石油行业标准SY/T6143-2004《用标准孔板流量计测量天然气流量》中，列出了天然气标准体积流量计算公式：q vn=A vn CEd2F GεF Z F T P1Δp姨式中q vn—天然气在标准参比条件下的体积流量，m3/s；A vn—体积流量计量系数，无量纲，秒体积流量m3/s计量系数A vns=3.1794×10-6；C—流出系数，无量纲；E—渐进速度系数，无量纲；d—孔板开孔直径，mm；F G—相对密度系数，无量纲；ε—可膨胀性系数，无量纲；F Z—超压缩系数，无量纲；F T—流动温度系数，无量纲；P1—孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp—气流流经孔板时产生的差压，Pa。
现场因素分析1气体组分和气体质量对计量结果的影响气体组分数据的得出有两种情况。
一是有气质监测设备，定时把现场数据采集到计量系统中，适时更新；另一种是由于运行成本及其他原因，气体组分采用异地测量、人工输入的方式。
组分对计量结果的影响为：如果轻质成分（如甲烷）含量增加，则天然气密度ρn会减小，根据G r=ρn/1.204449，真实相对密度G r相应减小，根据公式F G=1/G r姨，相对密度系数F G则减小，流量计得出的结果与真实值相比会减小，即发生少计量现象。
美国雪佛龙公司和科罗拉多工程试验站的试验研究结果表明：（1）用孔板流量计测量气体流量，当气体中夹带少量液体时，流量测量不确定度偏高，测量的湿气流量随β（直径比）的增加而减少，在β为0.7时，测得的流量偏差为-1.7%；（2）当夹带少量液体时，在β为0.5时表明孔板性能较好，但是应将夹带液体在孔板上游脱出，以获得最佳的计量性能；（3）用旧的孔板流量计测量湿气，流量计量值将降低3%[1]。
孔板流量计的误差与修正原因
孔板流量计的误差与修正原因什么是孔板流量计？孔板流量计是一种基于测量不同路径液体或气体流动速度的差异而测量的流量计，它的通道是一个横截面为圆形的流道，流道中心充满了流体，中央位置有一个圆形孔洞，其作用是使流体通过孔洞时产生压降，通过测量压降来推算流量。
孔板流量计的结构简单、精度高，使用范围广，是工业生产中常用的流量计之一。
孔板流量计的误差来源1.阻力系数不确定性孔板作为一种流体测量仪器，其基于的原理是利用孔板前后不同的流体压力差作为流速的指标。
而孔板的阻力系数是孔板流量计能否达到高精度的关键之一。
阻力系数的大小受到孔板几何形状和雷诺数的影响，两者均产生误差。
因此，阻力系数不确定性是造成孔板流量计误差的主要因素。
2.安装误差孔板流量计的安装方式对其测量精度有很大的影响。
不正确的孔板安装方式，如孔板与管道壁角度过大，孔板开孔与管道内径比不合适，孔板上下游距离过近，都会引起误差，导致孔板流量计无法测量精准的流量。
3.测量工件摆位、设备的设计制造等方面在生产制造环节中，由于加工误差等原因，孔板的尺寸和几何形状难免会产生误差，如板面平整度不高、板宽增加、斜率不一致等。
孔板流量计误差的修正方法1.校准校准可以解决孔板流量计中的误差问题。
在校准孔板流量计时，需要根据不同的流体类型和不同的操作条件进行相关操作。
2.安装在现场安装时要注意流体的冷却、固定安装孔板的位置，调整一定的管道直线段，距离孔板一定的长度，安装夹卡并留一个空间以保证准确性。
3.升级技术随着计算机技术的进步，工业自动化和计算机控制技术的快速发展，孔板流量计的精度逐步提高。
新一代孔板流量计采用先进的数字控制处理技术、高精度的传感器和高精度的电子计算机等，对流量计的计算精度进行了进一步提高，可以满足更高的生产需求。
结论孔板流量计是一种常用的工业流量计，可广泛应用于诸如化工、自动化控制、水处理、污水处理、能源、矿业等领域。
但由于阻力系数不确定性、安装误差和加工误差等原因，孔板流量计的误差相对较高。
孔板流量计测量误差及产生的原因和解决方法
９ ・ Ｏ
工业 仪 表 与 自动 化 装 置
２ １ 第 ２期 ０ ２年
孔 板 流 量 计 测 量 误差 及 产 生 的原 因和 解 决 方 法
高德学
（ 西仪 集 团有 限责任公 司 机械 制 造厂 ， 安 ７ ０８ ） 西 １０２ 摘 要 ： 孔板 流 量计在 现场 应 用 中的测量误 差 产 生 的原 因进 行 了分析 ， 就 并对 孔 板 、 压 管和 差 导
Ａｂｓｒ ｔ Ｔｈ ａ ｕｒ ｍｅ ｔｅ ｒ ｒｏ ｒｆｃ ｏ ｔ ａｃ ： ｅ ｍｅ ｓ ｅ ｎ ｒｏ ｆｏ ｉｉ ｅｆ ｗｍｅｅ ａ ｓ ｓ ｉ ｈ ｐ ｌ ａｉ ｎ ａ ｅ ａ ａｙ ｉｅ ．Ｓ ｍｅ ｌ ｔｒ ｃ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ａ ｐ ｉ ｔｏ ｒ ｎ ｌ ｓｓ ｄ ｏ ｃ ｍｅｈ ｄ ｏ ｓ ｌ ｅ ａ ｅ ｐ ｔ ｆ ｒ ｒ ｎ ｔ ｅ ｈ ｌ ｂ ａ ｄ ｔ ｏ ｓ ｔ ｏｖ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｏ ｈ ｏｅ ｏ ｒ ｓ，ｇ ｉ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ｅ ｅ ｃ ｕｄ ｒｓｕ ｅ ｐｐ ｎ ｈ ｒｓｕｅ ｄｆ ｒｎ ｅ ｆ ｔａ ｍｉ ｅ ｎ ｔｌａｉ ｎ ａ ｄ ｍａｎ ｅ ｎ ｅ ｏ ｏ ｐ ｏ ｕ ｅ ａ ｖ ｒｅ ｙ ｏ ｄ ｉｉｎ ｌｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｅ ｏ ． ｒ ｎｓ ｔ ｒｉ ｓａｌｔｏ ｎ ｉ ｔｎａ ｃ ｆｔ ｒ ｄ ｃ ａ ｉｔ ｆａ ｄ ｔ ａ ａ ｕ ｅ ｎ ｒ ｒ ｔ ｏ
收 稿 日期 ：０ １—１ ２ １ ２—１ ５
质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔
板片 ，
Ｋｅ ｗ ｏ ｄｓ： ｆｏ ｙ ｒ ｌ ｗｍ ｅｅ ｍｅ ｓ ｒｎ ｅ ｒ ｒ ｔｒ； ａｕ ｉｇ ｒｏ ；
ｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｎｓ ｉ ｅ ｒ ｓ ｕ ｅ ｔａ ｍ ｔ ｒ ｔ
孔板流量计的正负误差的分析与解决办法
孔板流量计的正负误差的分析与解决办法一、孔板流量计正误差的分析与解决办法1、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
如果低压侧液位高度高于高压侧液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决办法：检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。
检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
2、变送器零点漂移如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量也会增大。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
3、差压变送器的三阀组漏气如果三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。
解决办法：如果三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板流量计的孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。
如果超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
解决办法：检查孔板厚度，如果超出这个范围，进行更换。
5、流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会黏结上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决办法：检查孔板周围是否干净，对其进行清洗。
6、上下游直管段长度不够上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置之前加装整流器。
二、孔板流量计负误差的分析与解决办法1、变送器零点漂移如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量也会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
2、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
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孔板流量计误差原因分析与修正
差压流量计是在工业场合应用极为广泛的一种流量计量仪器，对于气体、液体和蒸汽的流量都可以测定。
据数据统计，工业场合差压流量计的使用占流量仪表总数的1/3以上，此中应用最普遍的是由差压计和节流装置构成的节流式流量计。
差压流量计所采用的典型节流件主要为孔板、文丘里管、喷嘴和文丘里喷嘴等。
孔板流量计上世纪初便被最先用于天然气流量的测定。
截止目前，大量学者已对孔板流量计的结构设计进行深入探讨，使孔板流量计逐步趋于标准化。
根据孔板流量计的测量原理，可以直接确定节流件前后差压与流量的关系，此特性是孔板流量计所独有的。
1 孔板流量计的计量原理
在管道中安装一个流通面积小于管道截面积的节流部件，节流件的变截面效应可使流体在经过节流件时产生局部收缩，流速急剧增加，压强明显变小，从而在节流件前后截面差生压差。
针对某一标准节流装置，如果管道、计量装置、测压位置及流体参数均保持恒定，节流件前后截面的差压与管道流量间存在一定的函数关系。
因此，可以通过直接测量节流件前后截面的压差，间接计量流量。
2 孔板流量计的误差原因分析
2.1 流体本身特性的影响
管道中流体自身的温度、压力等特性参数极易受到环境温度的影响产生波动，进而影响孔板流量计的测量精度。
尽管温度等环境参数对流体粘度的影响并不明显，但仍影响孔板流量计的计量精度和准确度。
经验表明，孔板流量计常用于单相流体流量的测定，针对多相流体流动，其精度将受到严重的干扰。
2.2 流量积算方式的影响
将孔板节流装置与各种二次测量仪表相结合，就形成了多种流量积算的方法。
如果在流量计量过程中，测量系统不按照计量标准安装
对应的二次测量仪表，流量积算时便不能对流体压力、温度的变化进行补偿，测量精度将难以保证。
针对此问题，可以采用先进的微计算机技术对流量进行精确的计算，持续地对流量进行补偿。
2.3 结构及附属仪器的影响
孔板流量计的结构也会造成很多误差，主要包括：孔板和管道的直径比改变；孔板发生变形；孔板表面粗糙度不达标等因素，都将影响孔板流量计的计量精度。
同时附属仪器的影响也不可忽视。
比如，如果下游引压管与流量仪表间的连接件产生漏气、堵塞等状况，会导致流量计的计量流量略大。
另外，差压变送器的零点通常需要校准。
2.4 安装条件的影响
使用场地通常不能达到流量计上游最短直管段长度的要求，致使管线布置经常发生偏离。
同时为了避免进口流体流动状况对流量计计量精度的影响，要求孔板流量计上游具有最短直管段长度，但在实际中一般很难满足。
另外流量、流速等电子信号设备应远离存在电磁干扰的场合，保证其工作性能。
2.5 环境条件的影响
使用环境条件严重影响孔板流量计的性能，比如流体温度急剧变化将增加管道内的流体的湿度，加速腐蚀；环境温度直接决定流体的密度、粘度等物性参数；流量计的结构尺寸发生变化等。
3 提高计量精度的改进办法
3.1 设计安装应严格遵循标准
必须依照标准进行孔板节流装置的设计，根据孔板前阻力件形式配接至少30倍管徑的直管段，从而减小计量误差。
在安装场地不允许的场合，必须在上游直管段上加设整流器，且孔板的侧面务必与管道中心线垂直。
同时安装时应正确选择压差计的型号与量程。
3.2 避免流体脉动，保证良好的流动状况
在符合计量能力的前提下，尽量选用较小内径测量管，保证管道内流体在高雷诺数下运行，抑制脉动流的产生。
采用上下游相同长度的短引压管线，抑制引压管线系统中阻力件对流动所造成的影响。
消
除流体中夹带的杂质。
3.3 采用定值节流装置
通过定值节流装置、差压变送器、智能流量积算仪的综合使用，便能实现流量的智能化计量。
同时采用定值节流装置有利于产品的大批量生产，实现节流装置产品标准化，进而提高计量的准确度和精度。
3.4 推动计量的智能化发展
随着微型传感器和微计算机技术的飞速发展，流量计量已逐步向在线、实时、智能的方向发展，对传感器和采集、储存及传输数据等模块进行数据集成，实现计量方式的智能化处理，不断提升计量精度。
3.5 加强管理培训，定期检修维护
加强计量职工的业务培训，提高其计量能力，尽可能避免操作不当造成的计量误差。
完善计量过程的监管制度，健全定期检修和维护制度，及时检测并消除偏差，保证计量仪器的精度。
结论
尽管孔板流量计的结构十分简单，但影响其计量精度的原因十分复杂。
本文主要针对使用过程中常见的影响因素进行分析，并提出相应的解决措施。
总体来看，如果孔板流量计的结构设计及安装均按照标准进行，采用先进的智能检测设备在线检测，并定期进行计量计的检修维护，便可减小误差，提高计量精度。