直发器NTC传感器制作工艺
直发器生产流程图
入库
主流程
副流程
流程结束 主流程作业
物料暂停 副流程作业
品质检查 维修
图例： 主流程投入 副流程投入
批纸
温度保险套铁氟龙套管 打导热油于铝筒 装发热体、NTC于铝筒 压发热体于铝筒 装/压连接轴于铝筒 装/锁头盖螺钉于铝筒
贴电源线贴纸
锁连接轴螺钉
抹机 焊转尾线于PCB 焊发热体线于PCB 焊NTC、保险线于PCB
剪脚
装产品入彩盒
OO
Ｎ Ｎ Ｎ 修
包装 封箱、堆卡板
QA
PCB板总检 预置调试 装铝筒于下手柄 装/锁PCB板螺钉 摆发热体、NTC线
卷 发 器 生 产 工 艺 流 程 图
生产领料
裁线材、套管
装旋钮 装电源线、上手柄 锁上、下手柄螺钉
NTC打端子
温度保险打端子 切/装硅胶管 端子加锡 装支架
NTC、温度保险包高温胶纸
YES 加工转尾 外观QC YES 功能测试 NG NG NG 维修 维修 YES 装大小电极片 温度调试 YES 焊转尾线于大小电极片 YES 收缩转尾线套管 产品下拉 装显示窗、透明钮 YES 耐压测试 NG 维修 折说明书 装说明书入胶袋 装产品入胶袋 折彩盒 老化测试 维修 整理包材 NG 维修
温度传感器及其生产工艺的制作方法
本技术涉及热敏电阻技术领域，具体地说，是一种温度传感器及其生产工艺，一种温度传感器包括耐高低温电阻器和套管，耐高低温电阻器的引线尾端套接有第一热缩管，第一热缩管的另一端套入在第二热缩管，第一热缩管的内径小于第二热缩管的内径，还包括导线，第二热缩管的一端套在第一热缩管上，耐高低温电阻器的引线与导线的线芯通过铜带压接在一起，铜带的位置设置在第二热缩管的中部，耐高低温电阻器采用的玻封热敏电阻器的玻璃封装外表面包裹有一层硅胶，耐高低温电阻器与套管之间灌注有耐高温绝缘材料，本技术还披露了其生产工艺能够提高成品率，工作效率。
权利要求书1.一种温度传感器，包括耐高低温电阻器和套管，所述耐高低温电阻器套装在所述套管内，所述耐高低温电阻器的引线尾端套接有第一热缩管，所述第一热缩管的一端套在所述耐高低温电阻器的引线，所述第一热缩管的另一端套入在第二热缩管，所述第一热缩管与所述第二热缩管采用透明材料制成，所述第一热缩管的内径小于所述第二热缩管的内径，还包括导线，所述第二热缩管的一端套在所述第一热缩管上，所述第二热缩管的另一端套在所述导线的外表面，所述耐高低温电阻器的引线与所述导线的线芯通过铜带压接在一起，所述铜带的位置设置在所述第二热缩管的中部，所述耐高低温电阻器采用玻封热敏电阻器，耐高低温电阻器采用的玻封热敏电阻器的玻璃封装外表面包裹有一层硅胶，所述耐高低温电阻器与所述套管之间灌注有耐高温绝缘材料，所述铜带采用黄铜材料制成，所述铜带采用半封闭结构，所述铜带上部为压边，所述压边左右两端连接有边框，所述边框与所述压边之间为直角或者弧形设计，所述边框的下部连接有压舌，左右两个压舌之间中空设计，所述套管的内径为2.9mm，所述套管的长度为12mm，所述第一热缩管的内径为0.8mm，所述第二热缩管的内径为2.0mm，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：（1）排序：将耐高低温电阻器的导线放置在专用工装夹具上，每条工装夹具上排列若干个耐高低温电阻器，使得耐高低温电阻器的头部玻璃封装在同一直线上；（2）包硅胶：将排序好的耐高低温电阻器的头部玻封封装放置到盛装有液体硅胶的容器内，使得每个耐高低温电阻器的头部玻璃封装上都包裹有硅胶；（3）下夹具：将包好硅胶的耐高低温电阻器从专用工装夹具取下；（4）套第一热缩管：将步骤（3）中的耐高低温电阻器的引线尾端套入内径为0.8mm的第一热缩管；（5）放壳：将套好第一热缩管的耐高低温电阻器的头部套入内径为2.9mm的不锈钢套管内；（6）灌注：在步骤（5）后的耐高低温电阻器与不锈管套管之间的空隙内灌注耐高温绝缘材料；（7）剪短脚：将步骤（6）后的温度传感器放置一段时间，待耐高低温电阻器与不锈管套管之间空隙内灌注的耐高温绝缘材料固化后，用专用裁剪工具将耐高低温电阻器的导线剪短至所需长度；（8）电脑自动放线：使用电脑操作机器将耐高温单排多芯线制成的导线排序，在导线的一端套装第二热缩管；（9）铜带压接：使用铜带固定在第二热缩管中间部位将耐高低温电阻器的引线与导线的线芯铆接在一起；（10）外观检查：将不合格的产品淘汰；（11）高精度油槽测量：将步骤（10）经过外观检查合格的温度传感器放置到油槽内进行电阻值测量；（12）印字：根据需要，在温度传感器的不锈钢套管、导线外表面上印字；（13）外观检查：再次进行外观检查，将不合格温度传感器淘汰；（14）包装：将通过步骤（13）外观检查合格的温度传感器包装起来。
NTC热敏电阻(温度传感器)制作检验流程
NTC热敏电阻(温度传感器)制作检验流程
深圳市精量传感技术有限公司
温度传感器测试要求ntc测试条件
SN 热敏电阻检验和试验项
目
1 阻值精度在所请求的范围内
100%在25 ℃恒温油槽测试
2 B 值精度在所请求的范围内
计算后分别测量在25 ℃和85 ℃油槽中
3 高温存储ΔB/B≤3%没有损坏在上限温度存储1000hours
4 低温贮藏ΔB/B≤3%没有损坏在极限温度较低的低温箱1000hours
5 低和高温度循环ΔB/B≤3%没有损坏上限温度30 分钟<>-房间临时30 分钟<>-低限制临
时30 分钟1000cycles
6 热冲击ΔB/B≤3%没有损坏
0 ℃ 5 分钟<>-100 ℃ 5 分钟水1500cycles
7 湿度ΔB/B≤3%没有损坏
存储下60 ℃，相对湿度为98 %1000hours
8 拉力的连接器在所请求的范围内测力计。
传感器标准工艺
传感器标准工艺小伙伴们！今天咱们来聊聊传感器的标准工艺哈。
首先呢，得把制作传感器需要用到的材料和工具都找齐喽。
这一步可不能马虎就像盖房子得先把砖啊水泥啥的准备好一样。
不过呢，要是真不小心落下个啥小零件儿，后面发现了也还能补上，但是咱还是尽量一次性准备全乎儿比较好，不然可能会打乱节奏呢。
我自己每次都会列个小清单，对着清单找东西，这样不容易出错。
接下来就是传感器的主体组装部分啦。
这个环节可有点小复杂呢，但是别怕，咱们慢慢来就好。
你看啊，先把那些主要的大部件按照一定的顺序组合起来，这个顺序一般说明书上会有，不过你要是有自己的经验，也可以根据自己的习惯来稍微调整一下。
我在这一步的时候就会特别小心，因为一旦这一步没做好，后面可能就麻烦啦！我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
这一步真的很重要，真的，一定要确认各个部件都安装牢固了哦！然后呢，就是连接线路啦。
线路连接看起来简单，但这里面也有不少小门道呢。
你得注意正负极啥的，千万别接反咯。
要是接反了，那传感器可能就不能正常工作啦。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心弄错，哈所以大家一定要仔细检查哦！这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
再之后呢，就是调试阶段啦。
这时候你可以给传感器通上电，看看它有没有正常工作。
要是没有的话，别着急，咱们可以从前面的步骤一点点排查。
你是不是也遇到过类似的情况？太让人头疼了！在这一环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
比如说，如果你的设备有专门的调试软件，那就用软件来检测；如果没有，也可以用一些简单的工具来看看是不是电流电压啥的有问题。
最后呢，就是做一个整体的检查啦。
看看传感器的外观有没有损坏功能是不是都正常呀之类的。
这一步千万不要省略哦！这就好比做完饭得尝尝咸淡一样，最后的检查能确保我们的传感器达到标准要求。
传感器的制作方法
传感器的制作方法嘿，朋友！今天咱来唠唠传感器的制作方法哈，这可是独家秘籍哦，一般人我可不告诉他！首先啊，咱得准备好材料。
就好比你要做饭，那总得有菜有肉有调料吧。
咱做传感器也得有那些关键玩意儿。
这就像你去打架，手里没家伙事儿可不行。
然后呢，咱就开始动手啦！第一步，把那些零件啥的都摆好，就像给你的小兵们排兵布阵一样，可别弄乱了，不然等会儿你都找不着北。
接着，就该焊接啦！这焊接就好比给它们牵红线，让它们紧紧地连在一起，不离不弃的。
哎呀，可别手抖啊，一抖就像给它们牵错线啦，那可就乱套喽！我跟你说，我有次焊接的时候，手一抖，好家伙，差点把旁边的东西都给点着了，那场面，跟放烟花似的！焊接好了之后，咱得检查检查，看看有没有哪里没接好。
这就像你出门前得照照镜子，看看自己有没有穿得邋里邋遢的。
下面这步也很重要哦，就是给传感器装上外壳。
这外壳就像是给它穿了件衣服，保护它不受伤害。
你想啊，要是没件衣服，它不就赤裸裸地在那，多可怜呀。
再之后，就是调试啦！这调试就像是给你的爱车调调方向盘，得让它走得直直的，不能跑偏喽。
在调试的时候，你可得细心点，就像给女朋友选礼物一样，得用心。
要是马马虎虎的，那可不行。
我记得我有次调试，没仔细看，结果弄出来个四不像，哎呀，真是哭笑不得。
还有哦，在整个过程中，一定要注意安全。
别电着自己啦，别烫着自己啦，可别为了做个传感器把自己弄伤了，那可就得不偿失了。
等你都弄好了，嘿，一个属于你自己的传感器就诞生啦！就像你生了个宝贝一样，那种成就感，简直爆棚！总之呢，做传感器就是要有耐心，要细心，还要有点小技巧。
按照我说的这些步骤来，保准你能做出一个超级棒的传感器。
加油吧，朋友！快去试试，等你成功了，记得来跟我分享哦！哈哈！。
玻璃封装ntc的工艺
玻璃封装ntc的工艺玻璃封装NTC的工艺NTC（Negative Temperature Coefficient）是指负温度系数热敏电阻，其电阻值随温度的升高而逐渐降低。
为了保护NTC的内部结构，并提高其稳定性和可靠性，常常需要进行封装。
玻璃封装是一种常用的封装工艺，下面将详细介绍玻璃封装NTC的工艺过程。
1. 材料准备玻璃封装NTC的工艺过程需要准备一些材料，包括玻璃胶、封装底座、导线等。
玻璃胶需要具有良好的粘接性能和耐高温性能，封装底座需要与NTC的尺寸相匹配，导线需要选用导电性能好的材料。
2. NTC固定将NTC固定在封装底座上。
可以采用焊接、胶粘等方式进行固定，确保NTC与封装底座之间的接触良好。
3. 导线连接接下来，将导线与NTC的引脚进行连接。
通过焊接或者其他连接方式，将导线与NTC引脚牢固地连接在一起。
4. 封装玻璃胶在NTC固定和导线连接完成后，将玻璃胶涂抹在封装底座的周围。
确保玻璃胶能够完全覆盖NTC和导线，并形成一个完整的封装层。
5. 烘烤固化完成玻璃胶的涂抹后，需要对封装进行烘烤固化。
通过控制烘烤温度和时间，使玻璃胶能够充分固化，增强封装的稳定性和可靠性。
6. 测试与质检封装完成后，需要进行测试与质检。
测试包括电性能测试和温度特性测试，以确保封装后的NTC能够正常工作。
质检则包括外观检查和尺寸检测，以确保封装的质量符合要求。
7. 包装与存储通过包装将封装好的NTC进行保护，并标注相关信息。
然后将封装好的NTC进行存储，以备后续使用。
总结：玻璃封装NTC的工艺过程包括材料准备、NTC固定、导线连接、封装玻璃胶、烘烤固化、测试与质检、包装与存储等步骤。
这些步骤都需要注意细节和工艺要求，以确保封装后的NTC具有良好的性能和可靠性。
玻璃封装工艺是一种常用的封装方式，能够有效保护NTC，并提高其稳定性和可靠性。
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应用于直发器/电夹板/卷发棒电路控制板的负温度系数
NTC热敏电阻温度传感器制作工艺
本文由
NTC热敏电阻及NTC温度传感器生产制作商
深圳市石恒电子科技有限公司提供编制一.目的
制作合格适用于直发器/电夹板/卷发棒电路控制板的负温度系数
NTC热敏电阻温度传感器。
二．参数选型
适用于直发器/电夹板/卷发棒电路控制板的负温度系数NTC热敏电阻的参数规格主要有100K,200K,500K.
三．线材确认
24AWG铁氟龙线，引线长度确认
四．铆接方式确认
铜带或者端子型号确认
五．外观做如下选择。