纸包装印刷(1)
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楞纸板产量为1104．03亿平方米，1996年、1997年、 1998年、1999年分别增长到1147．37、1198．99、 1207．62和1216．21亿平方米，年均增长2．4％。2000 年产量增长了3％，达1252．85亿平方米。 2000年世界 各大洲瓦楞纸板产量{单位为亿平方米}如下：北美洲居首 位，425．57，占世界总量34％；亚洲其次，390．37， 占31．1％；欧洲第3位，341．73，占27．3％；中南美 洲第4位，65．06，占5．2％；非洲第5位，16．4，占 1．3％；大洋洲第6位，13．72，占1．1％。 瓦楞纸板最 主要应用领域是包装产业。以日本为例，1997年日本国内 纸板消费量为83．2亿平方米，绝大部分(99。31％)用在 包装领域，非包装应用只有区区5750万平方米。仅占 0．69％。
纸包装印刷(1)
• 2、工艺过程：设计与打样→刀具加工→排 刀→装版→模切压痕→整理→成品
3、模切压痕设备
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第八章 瓦楞纸箱印刷
• 第一节 概述 • 一、世界瓦楞纸板印刷的现状 • 1、柔印是瓦楞纸箱印刷的最佳方式 • 2、微型瓦楞纸板的应用
纸包装印刷(1)
• 世界瓦楞纸板生产现状 • 自1995年以来，世界瓦楞纸板：产量年年增加。1995年瓦
• 直接印刷：柔性版印刷和胶版印刷 • 预印工艺 ：胶印预印 、Hale Waihona Puke Baidu性版印刷预印 、
凹版印刷预印
纸包装印刷(1)
直接印刷与预印的比较
• 1、预印可获得更好的印刷质量，预印是在 平滑的纸张上印刷，而直接印刷在有凹凸 的瓦楞上印刷，质量自然不同。材料的适 用范围更大。
• 2、预印可获得瓦楞纸板的强度更大。由于 直接印刷是在瓦楞纸板上进行，每次压印 都会使瓦楞产生变形，强度减弱，而预印 则是在面纸上印刷，不会影响瓦楞的强度， 也不会出现搓衣板的现象。
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四、瓦楞纸板的印刷适性
• 1、强度、挺度和耐破性高，印刷适性好； • 2、吸收性好，干燥速度快； • 3、纸板表面平整、光滑，能印较精细图文 • 4、合理控制纸板含水量和环境相对湿度。
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第三节 瓦楞纸板印刷
• 印刷工艺：一是直接印刷就是在已经成型 的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一是预印， 就是先对瓦楞纸面纸进行印刷，然后将印 好的面纸与瓦楞状里纸贴合，形成瓦楞纸 板。
材料的选择、印刷工艺等方面的综合应用 • 烟包印刷特点：a：专色、防伪的要求；b：产品
批量间质量的一致性要求高；c：后加工精度要求 高。
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二、纸包装印刷方式
• 1、平版胶印 • 2、凹版印刷 • 3、柔性版印刷 • 4、丝网印刷 • 5、组合印刷
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第三节 纸制品的表面整饰与成型
纸包装印刷(1)
二、我国纸包装制品市场的基本状 况及技术水平
• 1、基本状况 • 我国瓦楞纸箱业起步较晚，1954年才开始使用瓦楞纸箱，
较日本晚40年，较美国晚60多年。 改革开放以来，我国 瓦楞纸箱业迅速发展，增长速度是最快的。1995年产量为 74．00亿平方米，1996年、1997年、1998年和1 999年分 另快速增长到85．00、95．00、103．50和113．51亿平 方米，平均每年增幅为11．3％，大大高于世界平均增长 率。 2000年产量为123．00亿平方米，比上年增长8．4 ％。 2000年瓦楞纸板生产量超过100亿平方米的国家只有 3个，分别是美国341.73亿平方米，日本134．58亿平方米， 中国123．00亿平方米。我国从1995年开始，瓦楞纸板生 产量一直居世界第三位，仅次于美国和日本。2002年我 们瓦楞纸板生产量已达200亿平方米，其生产能力已达 230亿平方米。已超过日本，仅次于美国，跃居世界第2 位。
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（二）电化铝烫印设备
• 烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压 平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常 用；按自动化程度分，有手动、半自动、 全自动三种；根据整机型式的不同，烫印 机又有立式和卧式之分。
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（三）电化铝烫印工艺
• 有热烫、冷烫 • 热烫工艺：烫印前的准备工作→装版→垫
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二、上光
• 就是均匀地在印品表面涂布一层无色透明涂料，经热风干 燥，冷风冷却或压光后在印表面形成薄而均匀的透明光亮 层。
• (一)上光方式 • 1、溶剂型上光：上光油为醇溶合成树脂； • 缺点：耐水性、耐磨性、反黏性、干燥性较差；易挥发， • 优点：无色无味、透明度好，光泽强、干燥快、耐化学品
好，流平性好；耐环境性好；印后加工适性好。 • 2、水性上光：上光油以功能性高光合成树脂和高分子乳
液为主剂，水为溶剂。
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• 特点：无毒无味环保，干燥快、透明度好、 性能稳定，不易变色，成品平整度好，膜 面光滑，防水性、耐折性较好，耐高温、 热封性好，但耐磨性略差。
• 3、UV上光：依靠紫外光的照射，使UV涂 料内部发生光化学反应，完成固化过程。
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2、纸盒的印刷加工工艺
• （1）设计→制版→印刷→模切 • （2）设计→制版→印刷→烫印（UV）→
模切 • （3）设计→制版→复合（纸塑） →印刷→
烫印（UV）→模切 • （4）设计→制版→复合（纸塑） →剥离→
印刷→UV上光→模切
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3、纸袋的印刷加工工艺
• （1）设计→制版→印刷→分切→制袋 • （2）设计→制版→印刷→复合→分切→制袋 • 4、烟包印刷工艺 • （1）烟包设计与印刷的特点： • 烟包设计特点：烟包设计包含图案、色彩的搭配、
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六、模切、压痕
• 1、定义：模切工艺就是用模切刀根据产品 设计要求的图样组合成模切版，在压力作 用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所 需形状和切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模， 通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线 轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定 位置进行弯折成型
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• 据不完全统计，全国目前拥有瓦楞纸板生 产线1100多条，单面瓦楞纸板组7000多台， 广东省现有瓦线600余条，居全国之首。其 次，江苏省150条，浙江省140余条，上海 市120条。国外引进先进瓦楞并不多，约占 10%左右。
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2、我国瓦楞纸箱柔印的技术水平
• 我国瓦楞纸箱的规模已达相当数量，但柔 印的技术水平去还相当落后；除上海、江 苏等少数沿海地区外大多数地区都处于刚 起步。
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2020/11/30
纸包装印刷(1)
第一节 概述 一、包装纸的分类
1、白卡纸：主要用于印刷香烟、食品、化 妆品等包装盒。
2、铜版纸：又称涂料纸，可分为单面和双 面，主要用于烟盒、标签等。
3、胶版纸: 4、商标纸：用于制作商标。 5、白纸板：双面和单面。 6、水松纸：印刷型（中高档烟）和涂布型 （低档烟），主要用于过滤嘴外包纸包装装印刷。(1)
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三、瓦楞纸板的种类及应用
• 1、单面瓦楞纸板：
• 2、双面瓦楞纸板 • （三层瓦楞纸板） • 俗称单瓦楞 ：
3、双瓦双面瓦楞纸板 （五层瓦楞纸板）俗称双 瓦楞
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• 4、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称三 瓦楞 ：三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用三层 波形瓦纸制成的 。多用于包装沉重物品， 以取代过去的木箱，而且这种纸箱并不限 于单独使用，往往是与木制的托盘和拖板 组合
• 特点：光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐 光，但成本相对较高，
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上光设备
1、上光涂布机
1-印刷品输入台 2-涂料输送系统 3-涂布动力机构 4-涂布机构 5-输送带传动机构 6-排气管道 7-烘干室 8-加热装置 9-印刷品输送带 10-冷却室 11-冷却送风系统 12-印刷品收集装置
• 一、覆膜：是将0.02mm-0.2mm米厚的聚 丙烯（BOPP）、聚酯（PET）等塑料薄膜 覆盖于印品表面经过热干燥压合而成。不 可降解、难以回收利用易造成白色污泥。 国外应用越来越少。
• 即涂覆膜的工艺流程为： • 覆膜准备→放卷→涂粘合剂→烘干→复合
→复卷
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覆膜设备
• 1.即涂覆膜设备
版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→ 正式烫印。 • 冷烫印技术:就是指利用UV胶粘剂将电化铝 烫印箔转移到烫印材料上的方法 .
常见故障 烫印不上（或不牢 ) 反拉 烫印图文失真
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五、凹凸压印
• 1、概念：用凹凸两块印版将印刷品压出浮 雕状图案的加工过程。
• 2、工艺过程：图文原版→晒制凹版→压制 凸版→凹凸压印→成品
• 2、纸箱：基础型和组合型。 • 3、纸袋：开口缝底袋、开口黏合角底袋、
阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底黏合袋 • 4、其他纸包装制品：纸桶、复合罐、纸杯
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第二节 纸包装印刷方法
• 一、纸包装印刷工艺流程 • 纸包装印刷加工的工艺流程为：包装装潢设计→
制版→印刷→印后加工。同时又可分为纸箱、纸 盒、纸袋工艺。 • 1、纸箱的印刷加工工艺 • 对纸箱主要有两种工艺： • （1）纸箱设计→制版→印刷→模切→开槽 • （2）纸箱设计→制版→纸箱预印→纸板加工→模 切→开槽
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二、包装纸的性能指标
• 1、定量 • 2、厚度与紧度 • 3、白度 • 4、光泽度 • 5、不透明度 • 6、平滑度 • 7、抗张强度和伸长率 • 8、耐折度 • 9、表面强度 • 10、吸收性 • 11、防潮性
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三、纸包装制品
• 1、纸盒：折叠纸盒、固定纸盒、复合包装 盒。
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三、采用柔印工艺的特点
• 1、印刷品的综合印刷质量高。 • 2、柔性版的压缩变形与承印物表面的高低
不平互补性。 • 3、使用水性油墨可获得良好印刷和环保效
果。 • 4、印刷、印后加工组成联动生产线。
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第二节 瓦楞纸板
• 一、瓦楞纸板结构 • 1、概念：在瓦楞芯纸上黏合面纸而制成的
高强度纸板称为瓦楞纸板。瓦楞纸板是一 个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯 纸夹层（俗称 “瓦楞纸”）及一层纸板 （俗称“牛皮咭”）构成 。 • 2、结构如图：
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二、瓦楞纸板的楞形和型式
• 1、瓦楞的楞形：有三种就是U形、V形和UV形。 • 2、瓦楞纸板的瓦楞型式：A型楞、B型楞、 C型
2、压光机
18--印观刷察品门输9-送冷台却水2-手槽动10高-通压风油循泵环3系-热统压1辊1-传4-加输压辊加12强-印5刷-调品速收驱集纸动包台电装印机刷(61)-压光钢带 7-冷却箱
三、电化铝烫印
• （一）电化铝箔材的结构 • 电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，
从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、 隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜 色层）、铝层和粘胶层。
• 7、玻璃卡纸； • 8、铝箔纸； • 9、转移卡纸：主要用于烟包、酒包、化
妆品包装， • 10、黄纸板：又称草纸板普通纸盒包装； • 11、箱纸板：制作瓦楞纸板的面层； • 12、瓦楞纸板： • 13、牛皮纸：各种纸袋、文件袋等； • 14、纸袋纸：用于水泥、化肥、农药袋等； • 15、防潮纸：
楞 、E型楞 • 瓦楞种类 瓦楞高度（㎜） 30㎝的
标准楞数 A型 4.5-4.8 34±2 B型 2.5-2.8 50±2 C型 3.5-3.8 40±2 E型 约1.1 93±5
• 此外还有巨型（K6.6～7mm ）和微型号瓦楞纸板 F型（超细型0.75mm）、G型（0.50mm）、N型 （0.46mm）、O型（0.30mm）等
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第九章 不干胶标签印刷
• 第一节 概述 • 标签是用来表示商品的名称、标志、材质、
生产厂家、生产日期及属性的特殊印刷品。 以标签为印刷对象的印刷方式称标签印刷。 • 一、标签分类 • 纸标签、不干胶标签、模内标签、热收缩 标签、直接丝印标签、电子标签（RFID）
1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道
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2、预涂覆膜设备
1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊 4-压力辊 5-硅胶压力辊
预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。 同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、 干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、 操作简便、产品质量稳定性好。
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• 2、工艺过程：设计与打样→刀具加工→排 刀→装版→模切压痕→整理→成品
3、模切压痕设备
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第八章 瓦楞纸箱印刷
• 第一节 概述 • 一、世界瓦楞纸板印刷的现状 • 1、柔印是瓦楞纸箱印刷的最佳方式 • 2、微型瓦楞纸板的应用
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• 世界瓦楞纸板生产现状 • 自1995年以来，世界瓦楞纸板：产量年年增加。1995年瓦
• 直接印刷：柔性版印刷和胶版印刷 • 预印工艺 ：胶印预印 、Hale Waihona Puke Baidu性版印刷预印 、
凹版印刷预印
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直接印刷与预印的比较
• 1、预印可获得更好的印刷质量，预印是在 平滑的纸张上印刷，而直接印刷在有凹凸 的瓦楞上印刷，质量自然不同。材料的适 用范围更大。
• 2、预印可获得瓦楞纸板的强度更大。由于 直接印刷是在瓦楞纸板上进行，每次压印 都会使瓦楞产生变形，强度减弱，而预印 则是在面纸上印刷，不会影响瓦楞的强度， 也不会出现搓衣板的现象。
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四、瓦楞纸板的印刷适性
• 1、强度、挺度和耐破性高，印刷适性好； • 2、吸收性好，干燥速度快； • 3、纸板表面平整、光滑，能印较精细图文 • 4、合理控制纸板含水量和环境相对湿度。
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第三节 瓦楞纸板印刷
• 印刷工艺：一是直接印刷就是在已经成型 的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一是预印， 就是先对瓦楞纸面纸进行印刷，然后将印 好的面纸与瓦楞状里纸贴合，形成瓦楞纸 板。
材料的选择、印刷工艺等方面的综合应用 • 烟包印刷特点：a：专色、防伪的要求；b：产品
批量间质量的一致性要求高；c：后加工精度要求 高。
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二、纸包装印刷方式
• 1、平版胶印 • 2、凹版印刷 • 3、柔性版印刷 • 4、丝网印刷 • 5、组合印刷
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第三节 纸制品的表面整饰与成型
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二、我国纸包装制品市场的基本状 况及技术水平
• 1、基本状况 • 我国瓦楞纸箱业起步较晚，1954年才开始使用瓦楞纸箱，
较日本晚40年，较美国晚60多年。 改革开放以来，我国 瓦楞纸箱业迅速发展，增长速度是最快的。1995年产量为 74．00亿平方米，1996年、1997年、1998年和1 999年分 另快速增长到85．00、95．00、103．50和113．51亿平 方米，平均每年增幅为11．3％，大大高于世界平均增长 率。 2000年产量为123．00亿平方米，比上年增长8．4 ％。 2000年瓦楞纸板生产量超过100亿平方米的国家只有 3个，分别是美国341.73亿平方米，日本134．58亿平方米， 中国123．00亿平方米。我国从1995年开始，瓦楞纸板生 产量一直居世界第三位，仅次于美国和日本。2002年我 们瓦楞纸板生产量已达200亿平方米，其生产能力已达 230亿平方米。已超过日本，仅次于美国，跃居世界第2 位。
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（二）电化铝烫印设备
• 烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压 平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常 用；按自动化程度分，有手动、半自动、 全自动三种；根据整机型式的不同，烫印 机又有立式和卧式之分。
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（三）电化铝烫印工艺
• 有热烫、冷烫 • 热烫工艺：烫印前的准备工作→装版→垫
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二、上光
• 就是均匀地在印品表面涂布一层无色透明涂料，经热风干 燥，冷风冷却或压光后在印表面形成薄而均匀的透明光亮 层。
• (一)上光方式 • 1、溶剂型上光：上光油为醇溶合成树脂； • 缺点：耐水性、耐磨性、反黏性、干燥性较差；易挥发， • 优点：无色无味、透明度好，光泽强、干燥快、耐化学品
好，流平性好；耐环境性好；印后加工适性好。 • 2、水性上光：上光油以功能性高光合成树脂和高分子乳
液为主剂，水为溶剂。
纸包装印刷(1)
• 特点：无毒无味环保，干燥快、透明度好、 性能稳定，不易变色，成品平整度好，膜 面光滑，防水性、耐折性较好，耐高温、 热封性好，但耐磨性略差。
• 3、UV上光：依靠紫外光的照射，使UV涂 料内部发生光化学反应，完成固化过程。
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2、纸盒的印刷加工工艺
• （1）设计→制版→印刷→模切 • （2）设计→制版→印刷→烫印（UV）→
模切 • （3）设计→制版→复合（纸塑） →印刷→
烫印（UV）→模切 • （4）设计→制版→复合（纸塑） →剥离→
印刷→UV上光→模切
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3、纸袋的印刷加工工艺
• （1）设计→制版→印刷→分切→制袋 • （2）设计→制版→印刷→复合→分切→制袋 • 4、烟包印刷工艺 • （1）烟包设计与印刷的特点： • 烟包设计特点：烟包设计包含图案、色彩的搭配、
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六、模切、压痕
• 1、定义：模切工艺就是用模切刀根据产品 设计要求的图样组合成模切版，在压力作 用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所 需形状和切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模， 通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线 轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定 位置进行弯折成型
纸包装印刷(1)
• 据不完全统计，全国目前拥有瓦楞纸板生 产线1100多条，单面瓦楞纸板组7000多台， 广东省现有瓦线600余条，居全国之首。其 次，江苏省150条，浙江省140余条，上海 市120条。国外引进先进瓦楞并不多，约占 10%左右。
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2、我国瓦楞纸箱柔印的技术水平
• 我国瓦楞纸箱的规模已达相当数量，但柔 印的技术水平去还相当落后；除上海、江 苏等少数沿海地区外大多数地区都处于刚 起步。
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第一节 概述 一、包装纸的分类
1、白卡纸：主要用于印刷香烟、食品、化 妆品等包装盒。
2、铜版纸：又称涂料纸，可分为单面和双 面，主要用于烟盒、标签等。
3、胶版纸: 4、商标纸：用于制作商标。 5、白纸板：双面和单面。 6、水松纸：印刷型（中高档烟）和涂布型 （低档烟），主要用于过滤嘴外包纸包装装印刷。(1)
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三、瓦楞纸板的种类及应用
• 1、单面瓦楞纸板：
• 2、双面瓦楞纸板 • （三层瓦楞纸板） • 俗称单瓦楞 ：
3、双瓦双面瓦楞纸板 （五层瓦楞纸板）俗称双 瓦楞
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• 4、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称三 瓦楞 ：三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用三层 波形瓦纸制成的 。多用于包装沉重物品， 以取代过去的木箱，而且这种纸箱并不限 于单独使用，往往是与木制的托盘和拖板 组合
• 特点：光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐 光，但成本相对较高，
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上光设备
1、上光涂布机
1-印刷品输入台 2-涂料输送系统 3-涂布动力机构 4-涂布机构 5-输送带传动机构 6-排气管道 7-烘干室 8-加热装置 9-印刷品输送带 10-冷却室 11-冷却送风系统 12-印刷品收集装置
• 一、覆膜：是将0.02mm-0.2mm米厚的聚 丙烯（BOPP）、聚酯（PET）等塑料薄膜 覆盖于印品表面经过热干燥压合而成。不 可降解、难以回收利用易造成白色污泥。 国外应用越来越少。
• 即涂覆膜的工艺流程为： • 覆膜准备→放卷→涂粘合剂→烘干→复合
→复卷
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覆膜设备
• 1.即涂覆膜设备
版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→ 正式烫印。 • 冷烫印技术:就是指利用UV胶粘剂将电化铝 烫印箔转移到烫印材料上的方法 .
常见故障 烫印不上（或不牢 ) 反拉 烫印图文失真
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五、凹凸压印
• 1、概念：用凹凸两块印版将印刷品压出浮 雕状图案的加工过程。
• 2、工艺过程：图文原版→晒制凹版→压制 凸版→凹凸压印→成品
• 2、纸箱：基础型和组合型。 • 3、纸袋：开口缝底袋、开口黏合角底袋、
阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底黏合袋 • 4、其他纸包装制品：纸桶、复合罐、纸杯
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第二节 纸包装印刷方法
• 一、纸包装印刷工艺流程 • 纸包装印刷加工的工艺流程为：包装装潢设计→
制版→印刷→印后加工。同时又可分为纸箱、纸 盒、纸袋工艺。 • 1、纸箱的印刷加工工艺 • 对纸箱主要有两种工艺： • （1）纸箱设计→制版→印刷→模切→开槽 • （2）纸箱设计→制版→纸箱预印→纸板加工→模 切→开槽
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二、包装纸的性能指标
• 1、定量 • 2、厚度与紧度 • 3、白度 • 4、光泽度 • 5、不透明度 • 6、平滑度 • 7、抗张强度和伸长率 • 8、耐折度 • 9、表面强度 • 10、吸收性 • 11、防潮性
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三、纸包装制品
• 1、纸盒：折叠纸盒、固定纸盒、复合包装 盒。
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三、采用柔印工艺的特点
• 1、印刷品的综合印刷质量高。 • 2、柔性版的压缩变形与承印物表面的高低
不平互补性。 • 3、使用水性油墨可获得良好印刷和环保效
果。 • 4、印刷、印后加工组成联动生产线。
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第二节 瓦楞纸板
• 一、瓦楞纸板结构 • 1、概念：在瓦楞芯纸上黏合面纸而制成的
高强度纸板称为瓦楞纸板。瓦楞纸板是一 个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯 纸夹层（俗称 “瓦楞纸”）及一层纸板 （俗称“牛皮咭”）构成 。 • 2、结构如图：
纸包装印刷(1)
二、瓦楞纸板的楞形和型式
• 1、瓦楞的楞形：有三种就是U形、V形和UV形。 • 2、瓦楞纸板的瓦楞型式：A型楞、B型楞、 C型
2、压光机
18--印观刷察品门输9-送冷台却水2-手槽动10高-通压风油循泵环3系-热统压1辊1-传4-加输压辊加12强-印5刷-调品速收驱集纸动包台电装印机刷(61)-压光钢带 7-冷却箱
三、电化铝烫印
• （一）电化铝箔材的结构 • 电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，
从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、 隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜 色层）、铝层和粘胶层。
• 7、玻璃卡纸； • 8、铝箔纸； • 9、转移卡纸：主要用于烟包、酒包、化
妆品包装， • 10、黄纸板：又称草纸板普通纸盒包装； • 11、箱纸板：制作瓦楞纸板的面层； • 12、瓦楞纸板： • 13、牛皮纸：各种纸袋、文件袋等； • 14、纸袋纸：用于水泥、化肥、农药袋等； • 15、防潮纸：
楞 、E型楞 • 瓦楞种类 瓦楞高度（㎜） 30㎝的
标准楞数 A型 4.5-4.8 34±2 B型 2.5-2.8 50±2 C型 3.5-3.8 40±2 E型 约1.1 93±5
• 此外还有巨型（K6.6～7mm ）和微型号瓦楞纸板 F型（超细型0.75mm）、G型（0.50mm）、N型 （0.46mm）、O型（0.30mm）等
纸包装印刷(1)
第九章 不干胶标签印刷
• 第一节 概述 • 标签是用来表示商品的名称、标志、材质、
生产厂家、生产日期及属性的特殊印刷品。 以标签为印刷对象的印刷方式称标签印刷。 • 一、标签分类 • 纸标签、不干胶标签、模内标签、热收缩 标签、直接丝印标签、电子标签（RFID）
1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道
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2、预涂覆膜设备
1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊 4-压力辊 5-硅胶压力辊
预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。 同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、 干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、 操作简便、产品质量稳定性好。