影响精馏塔操作
影响精馏塔操作的因素
影响精馏塔操作的因素：进料温度：进料温度降低，则提馏段热负荷增加，加热蒸汽用量增加，塔顶冷凝器冷负荷减少，塔釜产品质量下降；进料温度上升，塔顶冷凝器冷负荷增加，加热蒸汽用量减少。
一般通过调整加热蒸汽量来保证回流量不变进料量：进料量的变化，相应的塔顶采出量、塔釜采出量及塔顶冷凝器的循环水量和再沸器的加热蒸汽量应随之改变，以保证物料平衡。
进料量要保证平衡，调节要平缓，避免大起大落。
进料组成：轻组分增加，提馏段负荷增加，容易造成釜液中轻组分损失加大，可以减少塔顶采出量，减小回流比；重组分增加，静馏段负荷增加，易将重组分带入塔顶，可以减少塔顶采出量，增加回流比。
塔顶采出量：塔顶采出量应随进料量的变化而变化，以保证塔内固定的回流比，维持塔的正常操作。
如果进料不变，增加塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不合格。
减小取出量，会引起回流比增大，塔顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，从而导致塔釜产品不合格。
塔釜采出量：通过调整塔釜采出量来控制塔釜液位；当塔釜液排出过大时，会造成釜液面下降或排空，使通过再沸器的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，使塔顶、塔釜产品均不合格。
如果塔底采出量过小，会造成塔釜液面过高，严重时会超过挥发管，增加了釜液循环的阻力，造成传热不好，使釜温下降，影响操作。
回流比：回流比增加，塔顶冷凝器循环水量和再沸器加热蒸汽用量应随之增加，塔顶冷凝器循环水量：塔顶冷凝器循环水量的大小会引起回流量和回流温度的变化。
循环水量加大，回流量也加大，塔顶温度下降；循环水量减小，回流量也减小，塔顶温度上升。
因此循环水量要适当。
塔顶温度：在塔顶压力一定时，塔顶温度反映了塔顶产品组成；塔顶温度随进料量的进料组成变化而变化；通过调节回流量来调节塔顶温度，塔底温度偏低，应适当减少回流量，提高塔顶采出量；塔顶温度偏高，应适当加大回流量，减少塔顶采出量。
塔釜温度：在塔釜压力一定时，塔釜温度反映了塔釜产品组成；通常是改变加热釜的蒸汽量来调节釜温。
影响精馏塔操作的因素有以下几种
精馏操作一些基本知识一、影响精馏塔操作的因素有以下几种：（1）回流比的影响（2）进料状态的影响（3）进料量大小的影响（4）进料组成变化的影响（5）塔顶冷剂量大小的影响（6）塔顶采出量大小的影响（7）塔底采出量大小的影响二、进料状态有哪几种，对精馏塔操作有何影响进料状态有五种：（1）冷进料（2）饱和液（3）气液混合液（4）饱和气（5）过热气三、进料量的大小对精馏塔操作有何影响有两种情况：（1）进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节得当，对顶温和釜温不会有显著变化，而只影响塔顶内上升蒸汽速度的变化，（2）进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶、塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜的损失。
总之，进料过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成了系列的波动，因此要平衡进料，细心调节。
四、进料组成的变化对精馏操作有何影响进料组成的变化将直接影响精馏操作，当进料中重组分增加时，精馏段负荷增加，容易造成重组分带到塔顶，时塔顶收料不合格，若进料中轻组分增加时，提馏段负荷就会增加，造成塔釜中轻组分过多。
五、进料温度的变化对精馏的影响进料温度过低会增加塔釜的热消耗，容易造成重组分带到塔顶，使塔顶收料不合格。
反之亦反。
进料温度变化过大时，通常会影响整个塔的温度，从而改变汽液平衡。
另外，进料温度的变化，会引起进料状态的变化，会影响精馏段、提馏段负荷的改变，使产品质量、物料平衡都会发生改变。
因此，进料温度使影响精馏操作的重要因素之一。
六、塔顶冷凝剂量的大小对精馏操作的影响塔顶冷凝剂的大小会引起回流量和回流温度的变化，冷剂量加大，会流量也加大，塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减小，会引起顶温上升，因此塔顶冷剂量要适当。
七、塔顶采出量的大小对精馏操作的影响塔顶采出量的大小与进料量有着密切的关系，进料量增大或减小，采出量也会相应的增大或减小，这样才能保持塔内固定的回流比，维持塔的正常操作。
精馏操作问题小结
15、精馏操作中怎样调节釜温？引起釜温波动的因素是什么？
通常是改变加热釜的蒸汽量来调节釜温。加大蒸汽量，釜温上升；减少蒸汽量，釜温下降。也有用改变加热釜内冷凝液的液位来调节釜温的，加大排出量，降低液位，釜温上升；减少排出量，升高液位，釜温下降。
13、什么是强制回流？什么是自然回流？各有什么优缺点？
用泵打入塔内进行回流，回流冷凝器不需要安装在塔顶的回流方式称强制回流。回流冷凝器安装在塔顶的回流液借重力回流到塔内的回流方式称自然回流。
强制回流的量稳定，容易调节，生产不正常时扭转起来快，厂房不要高的框架结构，塔很高采用强制回流，安装方便。但强制回流需回流泵，动力消耗大，特别是低沸点的物料容易造成泵不上量。自然回流操作简单，不要回流泵，节省能源。但回流量随塔压的变化而变化，回流比不严格，生产不正常时扭转起来慢，厂房需框架结构。
6、塔顶冷剂量的大小对精馏操作有何影响？
塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化。冷剂量加大，回流量也加大，塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减小，会引起顶温上升，因此，塔顶冷剂量要适当。
7、塔顶取出量的大小对精馏操作有何影响？
塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系：进料量增大或减小，取出量也相应增大或减小，这样才能保持搭内固定的回流比，维持塔的正常操作。如果进料不变，增加塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不合格。减小取出量，会引起回流比增大，塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，从而导致塔釜产品不合格。
进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料温度变化过大时，通常会影响整个塔的温度，从而改变汽液平衡。另外，进料温度的改变，会引起进料状态的变化，会影响精馏段、提馏段负荷的改变，使产品质量、物料平衡都会发生改变。因此，进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。
影响精馏塔操作的因素
影响精馏塔操作的因素
影响精馏塔操作的因素包括：
1. 原料性质：原料的组成、温度、压力、流量等会直接影响精馏塔的操作。
不同的原料可能具有不同的沸点或熔点，需要相应的处理和控制。
2. 塔顶压力：精馏塔的塔顶压力决定了塔内的温度分布。
合适的塔顶压力可以提高精馏塔的效果。
3. 塔底温度：精馏塔的塔底温度是通过加热产生的，温度过高可能导致组分热解或烧结、温度过低可能导致组分结晶或凝固。
因此，需要适当控制塔底温度。
4. 塔板设计：塔板设计会直接影响塔板的液体分布和气体分布，从而影响传质和传热效果。
合理的塔板设计能提高塔的分离效果。
5. 冷凝器效率：冷凝器对精馏塔的操作也有很大影响。
过高的冷凝器效率会导致过高的塔底温度，过低的冷凝器效率会导致回馏液回到塔顶。
因此，需要根据实际情况选择合适的冷凝器效率。
6. 出料流量：出料流量的变化会影响到精馏塔内的液位和液相浓度。
需要根据需要调整出料流量，以保持良好的操作。
7. 控制策略：精馏塔的操作需要通过控制策略来实现。
控制策
略包括温度控制、流量控制、压力控制等，需要根据具体情况选择合适的控制方法。
8. 外部环境因素：外部环境因素如气候、天气等也会对精馏塔的操作产生影响。
需要根据实际情况进行调整和适应。
精馏塔设计基本知识--压力、温度、进料、进料组分大小和进料速度对精馏塔的影响
精馏塔设计基本知识--压⼒、温度、进料、进料组分⼤⼩和进料速度对精馏塔的影响化⼯原理课程设计代做：QQ2030230388代做精馏塔、换热器、锅炉原理等课程设计1. 精馏操作的影响因素有哪些 ?除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下⼏个⽅⾯：塔的温度和压⼒（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这⼏个影响因素进⾏调节。
2. 精馏塔操作压⼒的变化对精馏操作有什么影响 ?塔的设计和操作都是基于⼀定的压⼒下进⾏的，因此⼀般的精馏塔总是先要保持压⼒的恒定。
塔压波动对塔的操作将产⽣如下的影响。
（1）响产品质量和物料平衡改变操作压⼒，将使每块塔板上的⽓液相平衡的组成发⽣改变。
压⼒升⾼，则⽓相中的重组份减少，相应的提⾼了⽓相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了⽓液相的重量⽐，使液相量增加，⽓相量减少。
总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压⼒降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。
正常操作中应保持恒定的压⼒，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采⽤适当升⾼操作压⼒的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。
（2）变组分间的相对挥发度压⼒增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。
（3）改变塔的⽣产能⼒压⼒增加，组分的重度增⼤，塔的处理能⼒增⼤。
（4）塔压的波动这将引起温度和组成间对应关系的混乱。
我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的情况下才是正确的。
当塔压改变时，混合物的露点、泡点发⽣改变，引起全塔的温度分布发⽣改变，温度和产品质量的对应关系也将发⽣改变。
从以上分析来看，改变操作压⼒，将改变整个塔的⼯作状况，因此在正常操作中应维持恒定的压⼒，只有在塔的正常操作受到破坏时，才可以根据上述分析，在⼯艺指标允许的范围内，对塔的压⼒进⾏适当的调整。
精馏操作的影响因素
精馏操作的影响因素摘要：精馏塔的操作就是按照塔顶和塔釜产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
精馏操作过程的影响因素有以下几方面：1.塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义塔板）；2.进料状态；3.进料量；4.进料组分；5.进料温度；6.塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；7.回流量；8.塔顶冷剂量；9.塔顶采出量；10.塔底采出量。
在精馏操作过程中要克服各种影响因素的变化，防止对塔顶、塔釜产品的数量和组成的影响。
关键词：精馏操作；回流比；进料温度；操作压力1.精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，因此一般精馏塔总是首先要保持压力的恒定。
塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。
（1）影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上汽液平衡的组成发生改变。
压力升高，则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分的浓度；液相中轻组分含量较前增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。
总的结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。
正常操作中，应保持恒定的压力，但若因操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当提高压力的办法，使产品质量合格，但此时釜液中的轻组分损失增加。
（2）改变组份间的相对挥发度压力增加，组份间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之，组份间的相对挥发度增加，分离效率提高。
（3）改变塔的生产能力压力增加，组份的重度增大，塔的处理能力增大。
（4）塔压的波动这将引起温度和组成间对应关系的混乱。
我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。
当塔压改变时，混合物的泡点、露点发生变化，引起全塔的温度发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。
从以上分析可看出，改变操作压力，将改变整个塔的操作情况，因此在正常操作中应维持恒定的压力（工艺指标），只有在塔的正常操作受到破坏时，才可根据以上的分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调节。
影响精馏塔操作稳定性的因素有哪些
影响精馏塔操作稳定性的因素有哪些
精馏塔操作稳定性通常受到多种因素的影响，主要有以下几个方面。
1、物料平衡的影响
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。
通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。
2、塔顶回流的影响
回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。
调节回流比的方法可有如下几种。
（1）减少塔顶采出量以增大回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。
3、进料热状况的影响
当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。
一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。
如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
4、塔釜温度的影响
釜温是由釜压和物料组成决定的。
精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。
因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。
一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。
5、操作压力的影响
塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。
在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。
塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。
精馏操作的影响因素有哪些
精馏操作的影响因素有哪些？除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：•塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；•进料状态；•进料量；•进料组成；•进料温度；•塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；•回流量；•塔顶冷剂量；•塔顶采出量和塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
02塔高、塔径对产量和质量有什么影响？塔径主要影响生产能力，塔高主要影响产品纯度。
塔径与生产能力的关系可以用下式来说明。
D=（v/0.785w）1/2式中•D----塔的直径， m；•v----塔内蒸汽的体积流量， m2/s•w----空塔流速， m/s。
对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。
在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大；同理，塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔径是影响生产能力的主要因素。
塔的高度，在板效率和板间距确定的情况下，决定与实际塔板数。
而实际塔板数又是由最小理论塔板数决定的。
最小理论塔板数愈多，而实际塔板数也愈多。
塔径、塔高对生产的影响是辩证地，不可截然分开的。
例如，增加塔高，则可减少回流比，从而提高生产能力；而增加塔径，则可加大回流比，达到降低塔高的目的。
03精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。
（1）影响产品质量和物料平衡压力升高，则气相中的重组份减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。
总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。
正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当升高操作压力的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。
精馏塔操作与影响因素分析
预期的分离效果，应根据温度变化情况采取及时有效的措施。 当回流比等操作条件发生改变时，塔内某些塔板上的温度变化特别明显。即
这些塔板的温度对外界干扰特别敏感，所以将这些塔板称为灵敏板。 所以一般精馏塔至少有三个测温点，塔顶、塔底和灵敏板，而观察的重点是
灵敏板温度变化。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
三、进料状况的影响 1．进料量 若进料量增加，必然会引起塔内汽、液两相量以及加热剂和冷却剂的消耗量
的增加。 2．进料组成 进料组成的变化将直接影响到产品的质量。进料组成升高，增加了提馏段的
分离负荷，若不及时采取措施，会造成残液中易挥发组分含量增高。同理进料组 成低，增加了精馏段的分离负荷，会造成馏出液中易挥发组分含量降低。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
四、采出量的影响与控制 1．塔顶产品采出量 在冷凝器的冷凝负荷不变的情况下，减小塔顶的采出量，会使回流量增加，可
度以及塔底温度，以便及时作出调整。 6. 在再沸器温度、塔顶温度、塔顶压力、塔压差、回流量等参数趋于稳定后，可基本判定全回流
稳定，可进行连续精馏操作。
精馏塔操作
三、连续精馏操作
1. 全回流稳定后，选择进料板，打开进料泵，调节进料量，进料温度由预热器的加热 功率控制（近泡点进料）。
2. 打开产品采出，采出量要维持回流罐液位恒定（液位低采出量小，液位高采出量可加大）。 3. 在连续精馏进行过程中，确保塔顶压力、塔压差稳定的情况下，及时关注灵敏板的温度、塔顶
提高塔顶产品的纯度。但塔底产品量必然增多，塔底产品中易挥发组分含量增多， 因此易挥发组分的回收率降低。
若塔顶采出量增加，会造成回流量的减少，结果是难挥发组分被带到塔顶，塔 顶产品不合格。
加压精馏操作过程对精馏塔影响因素及调节内容
加压精馏操作过程对精馏塔影响因素及调节内容加压精馏是一种常用的分离和提纯技术，通过调节操作参数可以实现对不同组分的分离。
加压精馏操作过程中的影响因素包括进料温度、回流比、塔顶温度和塔底温度等各项控制参数，调节内容主要包括控制塔内压力、控制塔内温度和控制回流比。
1.进料温度：进料温度的选择与不同组分的沸点有关，通常选择较高的进料温度可以提高分馏的效果。
当组分之间的沸点差距较小时，可以通过加大进料温度和增加塔内回流比来增加组分的分离程度。
2.回流比：回流比是塔内回流液与顶部蒸汽流量之比，是控制分馏效果的关键参数。
回流比的增加可以提高塔内的塔板交汇程度，增加分馏效果。
一般来说，回流比越大，分离效果越好，但也会增加能耗。
因此，回流比需要根据分离要求和经济效益进行调节。
3.塔顶温度：塔顶温度是在塔顶收集的液体蒸汽的温度，是判断分馏效果的重要指标。
塔顶温度的调节可以通过调节塔顶回流比来实现。
当塔顶温度偏高时，可以增加塔顶回流比来改善分离效果；当塔顶温度偏低时，可以减少塔顶回流比来提高分离效果。
4.塔底温度：塔底温度是指在塔底蒸汽出口的温度，也是分离效果的重要指标。
塔底温度的调节一般通过调节进料温度和控制塔底回流液量来实现。
当塔底温度偏高时，可以降低进料温度或增加塔底回流比来改善分离效果；当塔底温度偏低时，可以增加进料温度或减少塔底回流比来提高分离效果。
总之，加压精馏操作过程中的影响因素主要包括进料温度、回流比、塔顶温度和塔底温度等参数，调控这些因素可以改善分馏效果和提高分馏塔的产能。
在实际操作中，需要根据分离要求和经济效益进行合理的调节，以达到最佳的分馏效果。
8大因素影响精馏操作!不可不知!
精馏过程的影响因素有哪些？塔的温度和压力、进料状态、进料量、进料组成、进料温度、回流量、塔顶冷剂量、塔顶采出量和塔底采出量......今天给大家仔细说说这些因素对精馏操作的影响！精馏塔操作压力变化对精馏操作的影响塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因袭一般的精馏塔总是先要保证压力恒定。
塔压的波动对塔的操作影响是很大的。
塔压的波动将产生如下的影响。
①影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液相平衡的组成发生改变，塔压升高，则气相中的重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相的轻组分含量增加，同时改变了气液相的比重，使液相增加，气相减少。
总的结果是：塔顶中的轻组分浓度增加，但数量减少；塔釜中的重组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度减少；釜液量减少，轻组分浓度减少。
正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常时，引起塔顶中的重组分浓度增加，则可适当的增加操作压力的办法，使塔顶产品合格，但此时，液相中的轻组分损失增加。
②改变组分间的相对挥发度压力增大，组分间的相对挥发度降低，分离效果下降，反之亦然。
③改变塔的生产能力压力增大，组分的重度增大，塔的处理能力增大。
④塔压的波动这将引起温度和组成间对应关系的混乱。
我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只是在压力恒定的情况下才是正确的。
当塔压改变时，混合物的露点、泡点都会发生改变，引起全塔的温度分布发生改变，温度和产品质量对应关系也将发生改变。
从以上分析来看，改变操作压力，将改变整个塔的工作状态，因此在正常操作中必须维持塔压恒定，只有在塔的正常操作受到破坏时，才能上述分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调节。
在精馏操作中，进料量，进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽的改变、回流量、回流温度、塔顶冷剂量的改变以及塔板堵塞等，都可能引起塔压的波动，此时我们应先分析是什么原因引起的塔压波动，再及时处理，是操作恢复正常。
精馏塔精馏操作的影响因素
精馏塔精馏操作的影响因素精馏塔是一种用于分别混合物的设备。
精馏操作在化学、石油、制药等行业有着广泛的应用。
在精馏过程中，需要考虑多种因素，以保证分别效率和产品品质。
以下是精馏塔精馏操作的影响因素。
原材料性质精馏塔的精馏操作与原材料物质的性质紧密相关。
原材料的沸点、粘度、密度以及化学稳定性等都会影响精馏塔的操作。
对于不同性质的原材料，需要接受不同的精馏塔操作条件。
比如，对于高沸点的原材料，需要接受高真空精馏塔进行操作，以保证充分的蒸发本领和强制性汽化；对于粘度较高的原材料，需要加添加热功率和塔板数目，以保证流量和分别效果；而对于腐蚀性较大的原材料，需要接受耐腐蚀材料制作精馏塔，并对操作过程进行特别处理。
精馏塔内部结构精馏塔的内部结构对精馏操作也有确定的影响。
它的设计和构成是基于化学反应和混合物分别的原理。
对于高效的分别和回收，需要考虑精馏塔的内部结构，例如它的材料、内部构成（如塔璧、填料等）以及它的尺寸和形状。
原材料分子在进入塔体后受热，沸腾蒸发，然后在塔内部冷凝回形成液体，重复这样的操作，直到达到所需的分别效果。
因此，对于不同的原材料，需要接受不同的内部结构，例如使用不锈钢或塑料材料以及不同的塔板或填充的形态。
精馏操作条件精馏塔的操作条件如压力、温度、冷却器、内部循环、馏出口、回流比等等都会对精馏操作的分别效果造成影响。
对于温度，过低会导致分别效果低下甚至显现故障；过高则会使原材料快速沸腾，而导致操作的不稳定性。
对于压力，过高和过低都会引起同样的问题，包括液位紊乱，分别效果低下和操作缺乏稳定性。
而回流比则是为了掌控产品的回收和防止不必要的损失而管理的，并且必需严格掌控。
过小的回流比会导致过量的原材料消耗，而过大的回流比会导致精馏塔内部物质积聚，从而降低操作效率。
外界环境外部环境如湿度、气压、噪音以及塔内外的热量等，都会影响精馏操作过程中的分别效果。
例如，过高的湿度和过低的气压都会导致分馏作用的下降，从而影响分别效果，加添精馏操作的时间和成本。
精馏操作的影响因素有哪些
除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
02塔高、塔径对产量和质量有什么影响？塔径主要影响生产能力，塔高主要影响产品纯度。
塔径与生产能力的关系可以用下式来说明。
D=（v/）1/2式中D----塔的直径， m；v----塔内蒸汽的体积流量， m2/sw----空塔流速， m/s。
对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。
在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大；同理，塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔径是影响生产能力的主要因素。
塔的高度，在板效率和板间距确定的情况下，决定与实际塔板数。
而实际塔板数又是由最小理论塔板数决定的。
最小理论塔板数愈多，而实际塔板数也愈多。
塔径、塔高对生产的影响是辩证地，不可截然分开的。
例如，增加塔高，则可减少回流比，从而提高生产能力；而增加塔径，则可加大回流比，达到降低塔高的目的。
03精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。
（1）影响产品质量和物料平衡压力升高，则气相中的重组份减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。
总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。
正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当升高操作压力的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。
（2）改变组分间的相对挥发度压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。
(整理)影响精馏塔操作
精馏塔的操作填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。
控制系统可采用手动、一般自动化仪表或智能计算机操作。
(一)、控制参数图中表示了塔操作控制的典型参数，其中6个流量参数：进料量、塔顶和塔釜产品流量、冷凝量、蒸发量和回流量。
除流量参数外，还有压力、塔釜液位、回流罐液位、塔顶产品组成和塔釜产品组成等参数。
精馏塔常用控制参数压力和液位控制是为了建立塔稳态操作条件，液位恒定阻止了液体累积，压力恒定阻止了气体累积。
对于一个连续系统，若不阻止累积就不可能取得稳态操作，也就不可能稳定。
压力是精馏操作的主要控制参数，压力除影响气体累积外,还影响冷凝、蒸发、温度、组成、相对挥发度等塔内发生的几乎所有过程。
产品组成控制可以直接使用产品组成测定值, 也可以采用代表产品组成的物性，如密度、蒸气压等。
最常用的是采用灵敏点温度。
(二)、填料塔操作瓶颈及解决方法任何一个设计都不可能把装置中的每个设备及每个设备中的每个部分设计在同一最大负荷百分数下操作,而许多工厂则希望采取各种手段使装置生产能力达到最大,这就使装置中的至少一个部分成为操作瓶颈,填料塔操作中,填料塔的任一部分、塔顶冷凝器、塔釜再沸器等都可能成为操作瓶颈,这里所指的瓶颈是指装置已达到设计负荷需进一步提高分离效率和生产能力,而装置中的某一设备或某一设备的某一部分限制了生产能力和分离效率的提高。
1、填料塔为操作瓶颈填料塔在设计气液负荷范围内操作可取得所需的分离效率,超过此负荷范围,会导致分离效率下降、压降升高泛塔等现象,多数情况下填料塔操作提高处理能力和分离效率的瓶颈是填料塔本身。
(1) 填料塔处理能力的提高①增、降压操作若设备及工艺条件允许,适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的最好办法。
在常压附近,提高压力可使处理量提高,低压、相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时,增压操作对处理量提高最大。
精馏操作的影响
精馏操作的影响(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--精馏操作的影响因素1、塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响精馏塔塔顶采出量的大小与该塔进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增加，采出量应增大。
采出量只有随进料量变化时，才能保持塔内固定的回流比，维持塔的正常操作，否则将会破坏塔内的气液平衡。
例如，当进料量不变时，若塔顶采出量增大，则回流比势必减小，引起各板上的回流液量减少，气液接触不好，传质效率下降；同时操作压力也下降，各板上的气液相组成发生变化。
结果是重组分被带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。
在强制回流的操作中，如果进料量不变，塔顶采出量突然增大，则易造成回流液贮槽抽空。
回流液一中断，顶温就升高，这同样也会导致塔顶产品质量下降。
如果进料量加大，但塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内物料增多，上升蒸气速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时会引起液泛。
2、塔底采出量的大小对精馏操作有什么影响塔釜保持稳定的液面，是维持釜温恒定的首要条件。
塔釜液面的变化，又主要决定于塔底采出量的大小。
当塔底采出量过大时，会造成塔釜液面降低或抽空。
这将使通过蒸发釜的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，塔顶、塔釜的产品均不合格。
如果是利用列管式蒸发釜，由于循环液量太小，使釜液经过上半部列管时形成过热气体，表现为挥发管的气体温度较高，而釜温却较低。
如果塔底采出量过小，将会造成塔釜液面过高（严重时会超过挥发管甚至淹塔），增加了釜液循环阻力，同样造成传热不好，釜温下降。
此外，维持一定的釜液面还起着液封的作用，以确保安全生产。
3、塔的安装对精馏操作有什么影响不同的物料和不同的工艺过程，对塔设备提出的要求是不同的。
但是，一般总希望塔设备的分离能力高，生产能力大，操作稳定。
对于一个定型的塔设备来说，由于安装上有问题，就可能会达不到以上的要求。
如塔身、塔板、溢流口等，在安装时若不符合要求，有可能对精馏操作带来影响。
Aspen影响精馏塔操作的因素
12.什么是强制回流？什么是自然回 流？各有什么优缺点？
用泵打入塔内进行回流，回流冷凝器不需
要安装在塔顶的回流方式称强制回流。回 流冷凝器安装在塔顶的回流液借重力回流 到塔内的回流方式称自然回流。
优缺点
强制回流的量稳定，容易调节，生产不正
常时扭转起来快，厂房不要高的框架结构， 塔很高采用强制回流，安装方便。但强制 回流需回流泵，动力消耗大，特别是低沸 点的物料容易造成泵不上量。自然回流操 作简单，不要回流泵，节省能源。但回流 量随塔压的变化而变化，回流比不严格， 生产不正常时扭转起来慢，厂房需框架结 构。
6.塔顶冷剂量的大小对精馏操作有 何影响？
塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温
度的变化。冷剂量加大，回流量也加大， 塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减 小，会引起顶温上升，因 此， 塔顶冷剂 量要适当。
7.塔顶取出量的大小对精馏操作有 何影响？
塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系：
进料量增大或减小，取出量也相应增大或 减小，这样才能保持搭内固定的回流比， 维持塔的正常操作。如果进料不变，增加 塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压 力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不 合格。减小取出量，会引起回流比增大， 塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔 顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛， 从而导致塔釜产品不合格。
9.什么是加压精馏？
塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程
叫加压精馏。加压精馏常用于被分离混合 物的沸点较低的情况。如在常温常压下， 混合物为气态的物料，采用加压精馏。因 为就精馏过程说，获得高压比低压在设备 和能耗方面更为经济一些。
10.什么是减压精馏？
塔顶压力低于大气压的精馏操作过程，叫
精馏塔精馏操作的影响因素
精馏塔精馏操作的影响因素一：进料热诚形对精馏操作的影响进料热诚形的不同，使精馏塔内精馏段和提馏段的上升蒸汽和下降液体的流量大不相同二：进料组份的变化对精馏操作的影响1、若进料中重组分的浓度加添，精馏塔精馏段的负荷加添。
对于固定了精馏段板数的塔来说，将造成重组份带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。
2、若进料中轻组分的浓度加添，提馏段的负荷加添。
对于固定了提馏段塔板数的塔来说，将造成提馏段的轻组分蒸不出，釜液中轻组分的损失加大。
3、同时，进料构成的变化还将引起精馏塔全塔物料平衡和工艺条件的变化。
组份变轻，则塔顶馏分加添，釜液排出量削减。
同时，全塔温度下降，塔压上升。
组份变重，情况相反。
进料构成变化时，可实行如下措施：（1）改进料口构成变重时，进料口往下改；构成变轻时，进料口往上改。
（2）更改回流比构成变重时，加大回流比；构成变轻时，削减回流比。
（3）调整冷剂和热剂量依据构成的变动情况，相应地调整塔顶冷凝器的冷剂和塔釜热剂量，维持塔顶及塔底产品质量不变。
三：进料量对精馏操作的影响进料量与采出量的关系：塔进料量的大小和塔顶采出量的大小有着相互对应关系即进料量增大，采出量应增大。
*对接受内回流的塔，进料量不变时，若塔顶采出量增大，则回流比势必削减，引起各板上的回流液量削减，气液接触不好，传质效率下降；同时操作压力也将下降，各板上的气液相构成发生变化。
结果是重组分被带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。
*在强制回流的操作中，假如进料量不变，塔顶采出量蓦地增大，则易造成回流液槽抽空。
回流液一停止，顶温就上升，这同样也会影响塔顶产品质量下降。
假如进料量加大，但塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时会引起液泛。
四：回流比对精馏操作的影响回流比的含义：精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R=L/D。
回流比在精馏操作中的紧要意义：在精馏分别的整个过程中，回流比是精馏的核心，回流比是精馏设计和操作的紧要参数。
精馏十大因素
①塔压的影响塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，塔压的波动将对塔的操作产生如下的影响：1.影响产品质量和物料平衡。
改变塔压每层塔板上气液相平衡的组成发生改变。
正常操作应保持恒定的压力若操作不正常塔顶产品重组分增加时应适当增加压力使产品合格，此时液相中的轻组分的损失增加。
2.影响组分间的相对挥发度。
压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之依然。
3.影响塔的生产能力。
压力增加，组分重度增加，塔的处理能力增大。
4.影响操作温度和组分间的对应关系。
塔压波动会引起温度和组成间对应关系的混乱。
正常操作中经常以温度为衡量产品质量的间接标准。
但这只是在塔压恒定条件下才正确。
当塔压改变时，混合物的露点、泡点发生变化，引起全塔温度分布发生变化，温度和产品的对应关系也发生变化。
综上所述塔的操作压力改变，将改变整个塔的工作状况。
因此正常操作中应维持恒定的压力。
在精馏操作中，进料量、进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽量的改变、回流量、回流温度、和塔顶冷剂量的改变以及塔板的阻塞等都可能引起塔压的波动。
②进料状态的影响精馏塔进料有过冷液体进料、饱和液体进料、汽液混合进料、饱和蒸汽进料，过热蒸汽进料五种状态，当改变进料状态时，将直接影响提馏段回流量，将会引起产品质量的变化。
为了便于分析定义加料热状态参数qq=1Kmol原料变成饱和蒸汽所需要的热／原料的摩尔汽化热q=0为饱和蒸汽加料0﹤q﹤1为气液混合物加料q＞1为泡点加料q＜0为过热蒸汽加料当进料状况发生变化时，q值也将随之变化，这直接影响到提馏段回流量的变化，从而使提馏段操作线方程改变。
进料板的位置也随之改变。
Q线的改变将引起理论塔板数和精馏段、提馏段塔板数分配的改变。
对于固定进料状况的塔来说，进料状况的改变会影响到产品的质量和损失状况。
③进料量的变化进料量对精馏塔操作的影响分二种情况：进料量变化没有超出塔釜再沸器和塔顶冷凝器的设计负荷时，只要及时调节，对塔顶、塔釜温度不会有显著的影响，而只会引起塔内上升蒸汽的变化。
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精馏塔的操作
填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。
控制系统可采用手动、一般自动化仪表或智能计算机操作。
(一)、控制参数
图中表示了塔操作控制的典型参数，其中6个流量参数：进料量、塔顶和塔釜产品流量、冷凝量、蒸发量和回流量。
除流量参数外，还有压力、塔釜液位、回流罐液位、塔顶产品组成和塔釜产品组成等参数。
精馏塔常用控制参数
压力和液位控制是为了建立塔稳态操作条件，液位恒定阻止了液体累积，压力恒定阻止了气体累积。
对于一个连续系统，若不阻止累积就不可能取得稳态操作，也就不可能稳定。
压力是精馏操作的主要控制参数，压力除影响气体累积外,还影响冷凝、蒸发、温度、组成、相对挥发度等塔内发生的几乎所有过程。
产品组成控制可以直接使用产品组成测定值, 也可以采用代表产品组成的物性，如密度、蒸气压等。
最常用的是采用灵敏点温度。
(二)、填料塔操作瓶颈及解决方法
任何一个设计都不可能把装置中的每个设备及每个设备中的每个部分设计在同一最大负荷百分数下操作,而许多工厂则希望采取各种手段使装置生产能力达到最大,这就使装置中的至少一个部分成为操作瓶颈,填料塔操作中,填料塔的任一部分、塔顶冷凝器、塔釜再沸器等都可能成为操作瓶颈,这里所指的瓶颈是指装置已达到设计负荷需进一步提高分离效率和生产能力,而装置中的某一设备或某一设备的某一部分限制了生产能力和分离效率的提高。
1、填料塔为操作瓶颈
填料塔在设计气液负荷范围内操作可取得所需的分离效率,超过此负荷范围,会导致分离效率下降、压降升高泛塔等现象,多数情况下填料塔操作提高处理能力和分离效率的瓶颈是填料塔本身。
(1) 填料塔处理能力的提高
①增、降压操作
若设备及工艺条件允许,适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的最好办法。
在常压附近,提高压力可使处理量提高,低压、相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时,增压操作对处理量提高最大。
压力较高,有时降低压力可提高处理能力,在高压、相对挥发度低及相对挥发度随压力升高而降低很大的场合,降压操作处理量提高较大。
②进料的预热
填料塔进料以上填料段和进料以下填料段通常并不是在同一泛点百分数下操作,普通精馏通常为泡点进料,若将进料预热或预冷,可以使塔的上下段负荷发生变化,若进料段以下为操作瓶颈,热进料可降低塔釜热负荷和下段气液相负荷,代价为上段气液相负荷有所增加。
相反,若上段为瓶颈,冷进料降低了上段的气液相负荷,代价是下段填料负荷有所增加。
这种方法提高幅度通常较小,但对进料以下气液比很大的场合,这种方法调节幅度较大, 这时对塔的效率影响也大。
过热进料影响上段的分离效率,过冷进料影响下段的分离效率,一般认为过冷进料对塔本身的分离效率影响不大,只有一块理论板,但对高效填料塔影响会超过此值,对于液气比很高的场合影响也会超过此值。
过冷进料提高进料以上段的处理能力是以降低进料以下段的分离效率为代价的。
液相过热进料对塔体本身的分离效率影响很小,气相过热进料降低了进料以上段的分离效率。
③增加操作的稳定性
填料塔阻力小,持液量低,耐波动性能差。
填料塔在接近上限负荷操作,很小的波动就会使塔超过负荷上限,效率下降,一旦效率下降,很难恢复,特别是理论级数多的塔,平衡时间很长,为了能够使填料塔在上
限操作,稳定操作,减少外界条件变化至关重要,好的控制系统起很大
作用,增强填料塔的操作稳定性,一般可提高5%~10%的处理能力。
④降低回收率
提高生产能力的另一办法是降低回流比,使回收率下降,这种方法虽不提倡,但工厂在生产能力受限制时或多或少的不自觉地采用了。
回收率降到某一数值后,继续降低收率提高处理能力,不再经济。
因为收率再降低,产品的生产能力也不再提高。
采取以上措施应注意各液体分布器的操作弹性。
(2)填料塔分离效率的提高
工厂经常会提出提高分离效率,以提高产品质量和收率的要求。
与提高处理能力类似,可采用以下方法。
①增加回流
一个塔的分离效率一定,若不在最大负荷下操作,提高分离效率的最简单方法是增大回流比。
②增、降压操作
前已叙述,一般物系压力上升,相对挥发度减小,降压操作可增大物系的相对挥发度,因此若填料塔不在最大负荷下操作,可适当降压操作,
提高分离效率;若填料塔已在最大负荷下操作,可适当增压并增加回流比操作。
③进料的预冷、预热
为了提高塔上段的分离效率,可采用预冷进料；相反,为了提高塔下段的分离效率可采用预热进料。
④增强塔操作的稳定性
增强塔操作的稳定性同样可以提高塔的分离效率,如图2所示,产品中杂质含量低意味着需要较高的分离效率,稳定操作时需要的分离级数较少。
从能耗角度看,稳定操作能耗最少。
⑤降低收率
减小产品采出量,使产品质量提高,但收率降低。
图2操作稳定性对产品质量的影响
2、塔顶冷凝器为操作瓶颈
塔顶冷凝器在操作后期经常会成为操作瓶颈,可采用以下措施:
(1) 提高操作压力。
压力升高塔顶温度提高,换热温差加大。
(2) 降低进料温度。
进料温度降低,进料以下内回流加大,从而减少上升蒸气量,减少塔顶热负荷。
3、塔釜再沸器为操作瓶颈
塔釜再沸器为操作瓶颈可采取以下措施解决:
(1) 降低操作压力。
压力降低,塔釜温度降低,换热温差加大,加热量增加。
(2) 提高进料温度。
进料温度提高,减少进料以下的内回流,从而减少了所需加热量。
五、填料塔常见故障诊断与处理
填料塔达不到设计指标统称为故障。
填料塔的故障可由一个因素引起,也可能同时由多个因素引起,一旦出现故障,工厂总是希望尽快找出故障原因,以最少的费用尽快解决问题。
故障诊断者应对塔及其附属设备的设计及有关方面的知识有很深的了解,了解得越多,故障诊断越容易。
故障诊断应从最简单最明显处着手,可遵循以下步骤:
若故障严重,涉及安全、环保或不能维持生产,应立即停车,分析、处理故障。
若故障不严重,应在尽量减少对安全、环境及利润损害的前提下继续运行。
在运行过程中取得数据及一些特征现象,在不影响生产的前提下,做一些操作变动,以取得更多的数据和特征现象。
如有可能还可进行全回流操作,为故障分析提供分析数据。
分析塔过去的操作数据,或与同类装置相比较,从中找出相同与不同点。
若塔操作由好变坏,找出变化时间及变化前后的差异,从而找出原因。
故障诊断不要只限于塔本身,塔的上游装置及附属设备,如泵、换热器以及管道等都应在分析范畴内。
仪表读数及分析数据错误可能导致塔的不良操作。
每当故障出现,首先对仪表读数及分析数据进行交叉分析,特别要进行物料平衡,热量平衡及相平衡分析,以确定其准确性。
有些故障是由于设计不当引起的。
对设计引起故障的检查应首先检查图纸,看是否有明显失误之处,分析此失误是否为发生故障的原因;其次,要进行流体力学核算,核算某处是否有超过上限操作的情况;此外,还需对实际操作传质进行模拟计算,检查实际传质效率的高低
回流比的大小对精馏操作有什么影响？
答：操作中改变回流比的大小，以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。
当塔顶馏份重组份含量增加时，常采用加大回流的方法将重组份压下去，以使产品质量合格。
当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。
增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。
回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。
塔顶冷剂量的大小对精馏操作有什么影响？
答：对采用内回流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷剂量的大小，对精馏操作的影响是比较显著的；同时，也是影响回流量波动的主要因素。
内回流塔的回流量是靠塔顶冷凝器的负荷来调节的。
当冷剂量
无相变时，冷凝器的负荷主要有冷剂量进入的多少来调节。
如果操作中冷剂量减少，塔顶温度升高，从而流量减少，塔顶温度升高，塔顶产品中重组份的含量增加，纯度下降；如冷剂量增加，情况正相反。
当冷剂有相变时，即液体冷剂蒸发吸热，在冷剂量充分的情况下，调节冷剂蒸发压力高低所带来的回流量变化，将更为灵敏。
对于外回流的塔，同样会由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏塔的操作。
例如，冷剂量的减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量作定值调节时，回流量势必减少。
假如冷凝器还有过冷作用（即通常所说的冷凝冷却器）时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。
这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。