弹性体材料大全
弹性体材料大全
弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。
下面为大家整理了弹性体材料大全。
SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。
它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。
SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
几种常用的热塑性塑料简介
PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65℃左右干燥2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。经过改善后PVC的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体，而HCL又会加速PVC的分解，200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。所以成型PVC要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍认为PVC产品有毒，其实PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。
5.ABS
5.1性能和用途
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为1.05 g/cm³。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
POM强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
7 .2成型注意事项
POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，在80-90℃干燥3小时左右。POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差。成型温度在180-200℃左右，最好不要超过210℃，成型收缩率为1.2-3.0%。POM属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。POM的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
塑胶包胶用的材料
型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘 合，也能够单独成型等优点。根据产品旳要求及 性能旳旳不同，使用旳材料也有所不同。锦浩科 技主要根据客户
提供旳3D图及产品信息来加工生产产品。即OEM 生产。我们旳主要产品有硅胶奶嘴奶瓶，塑胶外 壳，吹风机外壳等产品。假如你有新旳产品需要 生产，只需你提供详细
S，SEBS，SIS，SEPS，TPO，TPV，TPU， TPVC，TPEE，TPA等等。一般市场上所讲旳TPE 主要是指SBS,SEBS苯乙烯类弹性体。
TPE具有环境保护无毒安全，硬度范围广，有优良 旳着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温 性，加工性能优越，不必硫化，能够循环使用降 低成本，既能够二次注塑成
旳3D图给我们，我们即可为你开模生产。锦浩科 技欢迎您旳来函来电询价及订购产品。本文由： 塑胶包胶材料是:热塑性弹性体(即英文 ThermoPlasticElastomer，缩写简称为TPE)，又名 叫热塑性橡胶（即英文ThermoPla
asticRubber，缩写简称为TPR)。这两者都是属于 塑胶材料中旳软胶材料。它们兼具老式橡胶旳力 学弹性和热塑性塑料旳加工性。TPE旳范围涉及： SB
弹性体材料简介与应用-Mobis
商品名
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分類
供應商
材料系統
商品名
Monsanto*
PP / EPDM PP / NBR PE / EPDM
Santoprene® Geolast® Dytron®
TPV
Exxon* Teknor Apex DSM
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3.聚氯乙烯系 TPE-PVC
型態學: 摻混型合金
硬質塑膠段:PVC
軟質橡膠段:NBR
分類:
動態加硫型 (Dynamic Vulcanization PVC-NBR) PVC+NBR 架橋劑 PVC-NBR
O
O
[ O-(CH2)4 OC
] [ C m ( O (CH2)4)x OC
C ]n
PBT 型態學:
PTMEG
Polytetramethylene ether glycol
TPE-E亦屬於Multiblock嵌段聚合物
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PE: 軟質橡膠段，聚酯或聚醚 PA: 硬質塑膠段，聚醯胺
型態學: TPE-A亦屬於Multiblock嵌段聚合物
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TPE-A供應商及代表性商品
供應商:Elf Atochem
商品名:PEBAX®
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三.熱可塑性彈性體聚合方式
高分子材料4.4 小品种特种弹性体
缩聚反应型——室温硫化型
加成反应型
<二> 硅橡胶的结构—性能特点（重点）
R1
Si O
n
R2
Si—O键的键能远高于C—C键能——SiR具有极 高的耐热性，耐O3，耐老化性。
Si—O键比C—C键具有更高的活动能力—SiR柔 软而富有弹性，耐寒性很好。
SiR的使用温度范围在弹性材料中最宽：100oC～350oC。但强度低，即使采用最佳的增 强配合，强度也很难超过10MPa。
电子、电气工业——导电（电磁屏蔽）； 导热材料。
建筑工业——密封胶， 医疗卫生——人造器官。
4.4 其它几种特种橡胶
<一> 氟橡胶
1. 定义：氟橡胶（Fluoro Rubber)是指主链或 侧链上的碳原子上含有氟原子的一种合成 高分子弹性体。
2. 氟橡胶的主要品种：
a)含氟烯 烃类橡胶
偏氟乙烯-三氟氯
耐油、耐真空密封制品——应用于现代 航空、导弹、火箭、宇航飞行、原子能 等尖端技术领域。
“挑战者”号 失事瞬间
<二> 丙烯酸酯橡胶 1. 定义与结构特点
CH2
CH
n
聚丙烯酸是一种结晶性的 塑料或纤维材料。
C OH
O
CH2
CH
n
CO
O
R
聚丙烯酸经过醇支化后， 烷基屏蔽了极性基，降低 了分子间作用力，提高了 分子链的柔性，可以用作 弹性体。
2. HNBR的结构性能特点
丁二烯链段转变成PE段——HNBR是（拉 伸）结晶性橡胶，强度明显高于NBR。
主链饱和度提高——耐热性、耐老化性能 明显提高。
3. HNBR的应用
HNBR价格昂贵，目前市场价为200～ 300￥/kg。
弹性体印模材料
本品是一种由乙烯基聚硅氧烷及各种填料混合组成的具有中性气味并适用于牙科印模的加聚型硅橡胶印模材料。
根据临床印模需要设计为0型（初次印模手调型）、0型（初次印模机混型）、0型（咬合记录硅橡胶快速型）、1型（重体枪混型）、1型（重体机混型）、2型（中等体）和3型（轻体二次印模）。
一、用途本品主要用于口腔科临床印取口腔模型二、主要成份该产品为加聚型硅橡胶印模材料，是由乙烯基聚硅氧烷、填料、色素、交联剂、铂催化剂混合组成。
三、性能1.良好的流动性和可塑性，体积收缩率小，在口腔温度下经3-5min硫化成弹性体，印模后很容易从口腔中取出，具有良好的化学稳定性。
2.制取的印模精确度高，能够再现口腔内细微结构，具有很好的弹性回复，足够大的撕裂强度以及尺寸稳定性，能够为口腔科临床提供精确可靠的形态学基型。
3.具有与几乎所有的模型材料的相容性，可在印模制成后的一段时间再次灌注，并可以进行消毒。
注意：上述工作时间是指在室温（23℃）条件下和一般空气温度（50%）条件下，温度高可缩短、温度低可延长操作时间。
四、操作方法（一）托盘的选取初印模0型、1型和2型硅橡胶适用于所有标准的托盘。
为提高硅橡胶和托盘之间的粘结性，可视情况在托盘上涂一薄层托盘专用粘接剂使用事项依据粘接剂说明书规定。
（二）材料的混合1. 0型（初次印模手调型）加聚型硅橡胶的混合室温下用不同颜色的勺子取同等体积或质量的0型（初次印模手调型）硅橡胶基质和催化剂进行混合。
用指尖把两者混合在一起并揉捏至少30秒，直至混合物的颜色变成均一颜色。
取用结束后应立即盖上盒盖，盒盖不能互换！混合揉捏材料时禁止佩戴橡胶或乳胶手套，如果操作前接触过橡胶或乳胶手套，请彻底清洗并干燥双手，建议使用聚乙烯点塑薄膜手套。
2. 0型（初次印模机混型）硅橡胶和1型（重体机混型）硅橡胶打开自动混合器开关，按压按钮，推杆自动向上移动，移动至可自由放入或取出双胶筒时，停止按压，去除机混型弹性体印模材料双胶筒一头的外盖，装入混合管，旋紧，然后将托盘放置在混合管下端，按压按钮，推杆自动向下移动，弹性体印模材料即可经混合管混合均匀，流至托盘中，根据所需用量停止按压，即完成印模材料的混合，备用。
TPETPU
热塑性弹性体编辑热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具有传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优良性能，同时又具有一般塑料加工方便、加工方式广的特点。
可采纳注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次利用。
既简化加工进程，又降低加工本钱，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
中文名1,1,2,2-四苯乙烯英文名TPE（Thermoplastic Elastomer ）化学式C26H20分子量CAS登录号632-51-9EINECS登录号211-179-1熔点222-226 ºC沸点420 ºC水溶性不溶于水外观较好的透明性、弹性应用各行业平安性描述S24/25（幸免接触皮肤，幸免接触眼睛）目录1大体资料2具有的特性3生产工艺4常见牌号5其他相关▪要紧用途▪要紧特点6物理性能7优缺点8加工1大体资料编辑热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍和SKYPEL的具体应用领域（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳固性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。
它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。
颜色有本色，透明，高透明。
不通过硫化工程，与一般热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂依照通常聚酯合成方式妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各类用途的柔软性与机械性材质。
2具有的特性编辑⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
聚氨酯弹性体用各类助剂简介
助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。
1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。
弹性体大纲
弹性体大纲NCM弹性体系列产品：1、美国AES公司的Santoprene®、Vyram® TPV2、日本可乐丽公司的Septon®SEBS\SEEPS粉3、NCM自主品牌和氏璧®弹性体4、埃克森美孚公司Vistamaxx®特种弹性体5、美国科聚亚公司的Royalene® EPDM6、韩国LG化学的NBR丁腈胶一、AES TPV1 AES公司发展历史Advanced Elastomer Systems(AES)是工程用TPV的领导者,其生产的热塑性弹性体,性质类似橡胶,加工方法可采用注塑、吹塑、挤出等工艺，可提供客户更大的设计选择空间,也降低了成本,改进了物理性能。
早在1974年,孟山都(现为首诺Solutia Inc.)公司的工程师研究开发一种兼具塑料与橡胶特性的新型材料，1980年产品成功商业化，商品名为Santprene，中文名为山都平。
为扩大这种特殊材料的应用,孟山都化学公司于1990年将其工程用TPV部门与艾克森化学公司合并，诞生了AES公司；2002年Exxonmobile公司收购Solutia公司在AES公司的全部股份，AES从此成为Exxonmbile的全资子公司。
今天AES已成为全世界工程用TPV产品的领导者,年营业额超过3亿美元,并且每年以显著的速度成长。
2、Santoprene® TPV介绍Santoprene®热塑性橡胶是一种完全硫化的聚烯烃材料。
其生产原理是应用一种专利技术的动态硫化工艺，使EPDM颗粒（平均粒径小于1μm）完全分散到热塑性的聚丙烯PP的连续基质中，它成功地把硫化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，可加工多种制品。
制品本身不仅具有橡胶的柔软性，弹性，还具有良好的高低温性能，优异的抗疲劳，抗撕裂，耐酸碱，耐臭氧及耐侯性和低直线膨胀系数。
Santoprene®橡胶具有的耐环境性能相当于通用型EPDM，同时其耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下，这样的极优耐环境性能和良好耐油耐溶剂性能独一无二的结合使这种热塑性橡胶适用于广泛的用途。
弹性体分类大全
T P V-（EPDM＋PP）三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，其中三元乙丙橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中。
T P V-（NBR＋PP）丁腈橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁腈橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中T P V-（NR＋PP）天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中T P V-（ENR＋PP）环氧化天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中环氧化天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中T P V-（IIR＋PP）丁基橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁基橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中T P A热塑性聚酰胺弹性体TPA-EE含有醚键和酯键软段的热塑性聚酰胺弹性体TPA-ES含有聚酯软段的热塑性聚酰胺弹性体TPA-ET含有聚醚软段的热塑性聚酰胺弹性体TPS热塑性聚苯乙烯弹性体TPS-SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物TPS-SEBS聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物TPS-SEPS 聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物TPS-SIS苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物TPZ-（NBR＋PVC）丁腈橡胶和聚氯乙烯的共混物TPC热塑性共聚酯弹性体TPC-EE含有酯键和醚键软段的热塑性共聚酯弹性体TPC-ES含有聚酯软段的热塑性共聚酯弹性体TPC-ET含有聚醚软段的热塑性共聚酯弹性体TPO热塑性聚烯烃弹性体TPO-(EPDM＋PP)三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，三元乙丙橡胶相无交联或很少交联，三元乙丙橡胶的量大于聚丙烯的量TPU热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARES含有芳族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARET含有芳族硬段和聚醚软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-AREE含有芳族硬段和酯与醚键软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARCE含有芳族硬段和聚碳酸酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARCL含有芳族硬段和聚己酸内酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ALES含有酯族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体。
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体高分子链的大体结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。
硬段间的作使劲足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成份子间的物理“交联”。
软段那么是自有旋转能力较大的高端性链段。
热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。
一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最先研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、进展最快的一种热塑性弹性体。
要紧包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。
苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异样高，而且不随相对分子质量转变。
其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有普遍的应用。
二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一样是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。
TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）组成软段，要紧操纵其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯组成硬段。
由于硬、软段的配比能够在专门大范围内调整，因此所取得的热塑性聚氨酯既能够是柔软的弹性体，又能够是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。
TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抗击能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具紧缩永久变形小、承载能力大等优良性能。
弹性体材料大全
弹性体材料大全 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。
下面为大家整理了弹性体材料大全。
SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips 石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。
它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。
SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
sebs是什么材料
sebs是什么材料
Sebs是什么材料？
Sebs是一种热塑性弹性体，其全称为聚合物弹性体-烯烃-苯乙烯-烯烃共聚物。
它是由烯烃弹性体和苯乙烯均聚物组成的共混物，具有优异的弹性和耐磨性，被广泛应用于各种领域。
首先，sebs材料具有优异的弹性。
由于其含有烯烃弹性体，sebs材料具有出色
的弹性和回复性能，能够在受力后迅速恢复原状，因此被广泛应用于制造弹性件和缓冲材料。
比如，在汽车行业，sebs材料被用于制造车辆减震器、密封件和防振垫，能够有效减少车辆行驶时的震动和噪音。
其次，sebs材料具有良好的耐磨性。
苯乙烯均聚物的加入使得sebs材料表面硬
度增加，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，因此在制造工业中得到广泛应用。
比如，在鞋材行业，sebs材料被用于制造鞋底，能够有效抵抗磨损和变形，延长鞋子的使用寿命。
此外，sebs材料还具有良好的加工性能和可塑性，能够通过注塑、挤出等加工
工艺制成各种形状的制品，满足不同领域的需求。
同时，sebs材料还具有优异的耐候性和耐老化性能，能够在恶劣环境下长期使用而不失去其性能。
总的来说，sebs材料是一种优异的热塑性弹性体材料，具有出色的弹性、耐磨
性和加工性能，被广泛应用于汽车、鞋材、医疗器械、电子产品等领域。
随着材料科学的不断发展，相信sebs材料在未来会有更广阔的应用前景。
弹性体材料大全
弹性体材料大全标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。
下面为大家整理了弹性体材料大全。
SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips 石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。
它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。
SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
?无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
热塑性弹性体
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。
可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
基本资料热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。
它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。
颜色有本色，透明，高透明。
不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
具有的特性⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
常见牌号G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。
其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
热塑性弹性体POE
热塑性弹性体POE热塑性弹性体（POE）是一种新型的高分子材料，具有优秀的热塑性和弹性性能。
POE是由聚烯烃树脂和弹性体之间的共混物组成，聚烯烃树脂起到增塑剂的作用，弹性体则赋予了材料优良的弹性性能。
POE具有许多优点，例如抗疲劳性、耐化学性、耐低温性等。
因此，POE已经广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
POE的优良性能主要归功于其特殊的化学结构。
POE分子由线性、超线性和交联结构组成。
线性结构是指分子链之间没有交联点的连接，超线性指分子链形成网络状结构，交联指聚合物中存在交联点。
这种特殊的分子结构使得POE具有非常好的弯曲性、拉伸性和回复性能。
POE的制备是通过聚烯烃和弹性体的共混反应完成的。
在反应过程中，聚烯烃被加入到弹性体中，然后通过增塑剂的作用，聚烯烃和弹性体相互融合。
在反应过程中，需要控制好聚烯烃和弹性体的比例，以及反应温度和时间等因素，以获得理想的POE材料。
POE具有较高的熔点和熔融粘度，因此容易成型。
根据成型工艺的不同，可以采用挤出、注射、压缩等成型方法。
此外，POE还可以与其它材料进行共混，以提高其性能。
例如，将POE与在PVC中共混可以提高PVC的柔韧性和抗冲击性能。
POE具有优异的物理性能。
其拉伸强度通常高于一般的弹性体材料，耐疲劳性能也很好。
这使得POE经常被用于制造高性能密封材料、软管和橡胶制品。
另外，POE还具有优良的耐化学性和耐低温性。
POE材料可以在广泛的温度范围内保持良好的弹性性能，即使在极寒的条件下，也不易脆化。
这使得POE被广泛应用于低温环境下的设备和材料制造。
POE材料还具有良好的耐磨性和耐候性。
POE制品在长期使用后，仍然保持着良好的性能。
这使得POE材料非常适合用于户外设备、汽车部件和建筑材料等领域。
综上所述，POE是一种新型的高分子材料，具有优秀的热塑性和弹性性能。
POE的制备和成型工艺相对简单，并且可以与其它材料进行共混，以提高其性能。
POE广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域，发挥着重要的作用。
史上最全聚烯烃类弹性体产品及工艺总结值得收藏
史上最全聚烯烃类弹性体产品及工艺总结，值得收藏！聚烯烃类弹性体是由乙烯与丙烯或其他α-烯烃（如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）共聚而成的一类聚烯烃材料。
与聚烯烃塑料相比，其分子链内共聚单体的含量更高，密度更低，是目前高端聚烯烃的主要发展方向之一。
目前，聚烯烃类弹性体主要有乙丙共聚物和乙烯/α-烯烃共聚物两大类，其中乙丙共聚物弹性体包括二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两种，乙烯/α-烯烃共聚物弹性体则主要有乙烯/α-烯烃无规共聚物（POE）和乙烯/α-烯烃嵌段共聚物（OBC）两种。
与其他种类的弹性体相比，聚烯烃类弹性体主链均由稳定的饱和单键组成。
一些聚烯烃弹性体通过引入一定量的双烯类第三单体使侧链含有少量的双键，但在硫化过程中仍会因反应而消除。
而且，聚烯烃类弹性体分子内无极性基团。
正因为这样的结构特点，使得聚烯烃类弹性体具有优良的耐老化性、耐腐蚀性、耐热性和耐水蒸气性等，因而被广泛地应用于汽车、建材、电线电缆、医疗器械、儿童玩具等领域。
乙丙弹性体1957年，Dunlop公司将双环戊二烯（DCPD）作为第三单体，成功地合成了三元乙丙橡胶。
因这种橡胶的支链留有双键，可以像其他橡胶那样用硫黄硫化，因而得到了广泛的应用。
至今已经成为乙丙橡胶的主要品种，牌号约占整个乙丙橡胶的80%～85%。
目前，用作三元乙丙橡胶的第三单体主要有5-亚乙基-2-降冰片烯（ENB）、DCPD、1,4-己二烯（1.4-HD）三种，其中以ENB应用最多，约占三元乙丙橡胶产量的85%。
茂金属催化剂使聚烯烃类弹性体的发展进入了一个新时期1997年，Dow化学公司在DuPont-Dow Elastomers公司建设了9万吨/年的溶液聚合装置，实现了茂金属乙丙橡胶（mEPDM）的工业生产。
CGC催化剂高温下稳定性好，且对长链α-烯烃有良好的共聚能力，可赋予聚合物长支链，因而兼具优良的力学性能和加工性能。
而且，CGC催化剂活性高，使用量远低于传统EPDM生产中的钒系催化剂，生产过程免去了繁杂的催化剂洗脱单元，节省能耗，且避免了因高温蒸汽输入对生胶色泽的破坏作用。
弹性体分类大全TPV、TPU、TPO、TPC-ET、TPC-EE.doc
弹性体分类大全TPV、TPU、TPO、TPC-ET、TPC-EE毅兴行（上海）[emailprotected].hk弹性体弹性体弹性体弹性体分类分类分类分类大全大全大全大全---------------------TPV、、、、TPU、、、、TPO、、、、TPC-ET、、、、TPC-EETPV-（EPDM＋PP）三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，其中三元乙丙橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中。
TPV-（NBR＋PP）丁腈橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁腈橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中TPV-（NR＋PP）天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中TPV-（ENR＋PP）环氧化天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中环氧化天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中TPV-（IIR＋PP）丁基橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁基橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中TPA 热塑性聚酰胺弹性体TPA-EE含有醚键和酯键软段的热塑性聚酰胺弹性体TPA-ES含有聚酯软段的热塑性聚酰胺弹性体TPA-ET 含有聚醚软段的热塑性聚酰胺弹性体TPS热塑性聚苯乙烯弹性体TPS-SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物TPS-SEBS聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物TPS-SEPS聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物TPS-SIS苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物TPZ-（NBR＋PVC）丁腈橡胶和聚氯乙烯的共混物TPC热塑性共聚酯弹性体TPC-EE含有酯键和醚键软段的热塑性共聚酯弹性体TPC-ES含有聚酯软段的热塑性共聚酯弹性体TPC-ET含有聚醚软段的热塑性共聚酯弹性体TPO热塑性聚烯烃弹性体TPO-(EPDM＋PP)三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，三元乙丙橡胶相无交联或很少交联，三元乙丙橡胶的量大于聚丙烯的量TPU热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARES含有芳族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARET含有芳族硬段和聚醚软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-AREE含有芳族硬段和酯与醚键软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARCE含有芳族硬段和聚碳酸酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARCL含有芳族硬段和聚己酸内酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ALES含有酯族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体。
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弹性体材料大全
弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。
下面为大家整理了弹性体材料大全。
SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。
它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。
SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
?无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组
成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
POE：POE是美国DUPONT DOW化学公司采用INSITE催化技术生产而成的。
对比传统的聚合物材料，具有更好的加工成型性能，成型时不需加任何塑化剂；在汽车工业、医用、抗冲击改性剂及包装领域有着广泛的应用。
TPE：热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。
具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
TPV：TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。
TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。
TPO：聚烯烃热塑性弹性体。
通常由乙烯和辛烯等的共聚物。
聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料，它的性能类似橡胶，加工方法与塑料相同。
为橡胶的换代产品而应用于轿车、电缆、轻纺、建筑、家电等领域。
TPU：主热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领
域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
TPEE：TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。
其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。
TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
TPEE具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。
PPE：聚丙乙烯，又叫乙丙橡胶（EPR），是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。
前者是乙烯和丙烯的共聚物，后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。
通常商业上提供的PPE材料一般都混入了其他热塑性材料例如PS （苯乙烯）、PA（聚酰胺，俗称尼龙）等材料的复合材料。
这样加工成型后具有良好的几何稳定性、化学稳定性，电绝缘性和低热膨胀系数。
这种材料通常用于家庭用品（洗碗机、洗衣机），电气设备等。