国内液压与气动行业标准大全解读
液压系统设计标准
液压系统设计标准是指在设计和制造液压系统时，需要遵循的一系列规范和要求。
这些标准旨在确保液压系统的可靠性、安全性和性能。
以下是一些常见的液压系统设计标准：
1. ISO 4414：这是一个国际通用的液压传动和控制系统的设计标准。
它涵盖了液压系统的各个方面，包括基本参数、元件选择、系统布局、管道连接等。
2. ANSI/ASME B30.1：这是美国机械工程师协会（ASME）和美国国家标准协会（ANSI）共同制定的液压系统设计标准。
它主要针对美国的工业应用，但也得到了其他国家的广泛认可。
3. DIN 2434：这是德国的液压系统设计标准。
它与ISO 4414类似，但在某些细节上有所不同。
4. GB/T 3766-2001：这是中国的液压系统设计标准。
它参考了ISO 4414和其他国际标准，并结合了中国的实际应用情况。
5. API 618：这是美国石油学会（API）制定的关于石油和天然气行业的液压系统设计标准。
它主要针对石油和天然气开采、加工和输送过程中使用的液压系统。
在设计液压系统时，需要根据具体的应用场景和设备要求，选择合适的设计标准。
同时，还需要考虑到安全、环保和经济性等因素，以确保液压系统的高效运行。
中国液压气动管接头标准
中国液压气动管接头标准一、引言液压气动管接头是连接液压气动管路的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个系统的工作效果和安全性。
为了规范液压气动管接头的设计、制造和使用，保障相关设备和工程的正常运行，中国制定了一系列液压气动管接头标准。
二、标准分类根据不同的用途和特点，液压气动管接头标准可以分为以下几类：1. 连接方式标准：包括螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等，规定了各种连接方式的尺寸、结构和工作参数。
2. 材料标准：涉及到接头的材料选用，包括金属材料和密封材料，要求其具有良好的耐压、耐腐蚀和密封性能。
3. 尺寸标准：规定了液压气动管接头的尺寸范围，包括内径、外径、长度等参数，以便于不同型号的接头互换使用。
4. 性能标准：对接头的工作压力、耐压能力、密封性能、耐磨性等性能指标进行了规定，以确保其在工作条件下的可靠性和安全性。
5. 安装使用标准：包括接头的安装方法、拆卸方法、液压气动管的连接与切割方法等，旨在提升安装和使用的效率和便捷性。
三、相关标准介绍1. GB/T 9065-2019 液压管接头该标准规定了液压管接头的分类、尺寸、连接方式、材料、加工工艺要求等，适用于液压系统中的高压液压管路连接。
2. GB/T 12361-2016 气动元件—一般常用型号及连接尺寸该标准规定了气动元件的连接尺寸、连接方式、材料要求等，适用于气动系统中的气动管路连接。
3. JB/T 7975-2018 液压接头螺纹该标准规定了液压接头螺纹的基本尺寸、结构、螺纹加工和检验要求，适用于液压系统中的螺纹连接。
4. JB/T 5330-2016 法兰式液压接头该标准规定了法兰式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的法兰连接。
5. JB/T 5972-2016 卡箍式液压接头该标准规定了卡箍式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的卡箍连接。
四、应用与发展液压气动管接头标准的制定和实施，为液压气动系统的设计、制造和维护提供了基础和保障。
液压设备国标标准
液压设备国标标准一、基础标准1.液压系统的原理和基础，包括液压系统的组成、工作原理、液压油的基本性质和使用要求等。
2.液压元件的分类和通用技术条件，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的型号、规格、性能和使用要求等。
3.液压系统的安装和调试技术，包括液压系统的布局、安装、调试和维护等方面的技术要求。
4.液压系统的故障诊断和排除，包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。
二、材料标准1.液压元件的材料选用标准，包括各种液压元件所使用的材料种类、质量等级和使用条件等。
2.液压系统的油液选用标准，包括各种液压油的性质、选用原则和使用条件等。
3.辅助元件的材料选用标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的材料种类和质量等级等。
三、设计与制造标准1.液压元件的设计与制造标准，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的设计和制造要求等。
2.液压系统的设计与制造标准，包括液压系统的布局、设计和制造等方面的技术要求。
3.辅助元件的设计与制造标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的设计和制造要求等。
四、性能测试标准1.液压元件的性能测试标准，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的性能测试方法和指标等。
2.液压系统的性能测试标准，包括液压系统的压力、流量、效率等方面的性能测试方法和指标等。
3.辅助元件的性能测试标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的性能测试方法和指标等。
五、使用与维护标准1.液压系统的使用与维护技术，包括液压系统的操作规程、维护保养和检修等方面的技术要求。
2.辅助元件的使用与维护技术，包括油管、油封、密封件等辅助元件的使用注意事项和维护要求等。
3.故障排除与维修技术，包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。
4.使用维护说明书编制技术，包括编写液压系统使用维护说明书的内容和要求等。
5.寿命与可靠性试验方法，包括液压系统及元件的寿命和可靠性试验的程序和方法等。
6.安全防护与排放污染控制技术，包括液压系统的安全防护措施、污染控制方法和排放要求等。
《液压与气动》课程标准
《液压与气动》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制智能设备运行与维护、机电技术应用（机器人方向）全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程是中职教育类机电设备与维修、工业机器人专业等相关专业二年级学生开设的职业技术课。
通过本课程的学习，使学生掌握液压与气压传动的基础知识和基本计算方法, 掌握液压与气动元件的工作原理、特点及应用，熟悉液压与气压传动系统的组成以及在设备和生产线上的应用。
能正确选用和使用液压与气动元件，并熟练地绘制出液压与气动问路图。
三、课程教学目标1.课程目标通过本课程的学习，使学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识，基本原理和基本计算方法，初步具备机电一体化产品开发设计及技术改造的能力，具备简单机电设备的安装调试、维修的能力，认识到这门技术的实用价值，增强应用意识，逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力〜为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础，同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
2.基本要求知识要求：掌握液压系统的组成、液压传动的工作原理和特点，掌握液体静压力的概念及表示方法，理解连续性方程的物理意义，了解液压系统中压力及流量损失产生的原因，了解液压冲击和空穴现象，了解液压油的性质。
掌握液压泵的工作原理、熟悉液压泵的主要参数、能够正确地选用泵，掌握液压缸的工作原理和结构特点、掌握液压缸的推力和速度计算方法，熟练掌握液压泵、液压马达和液压缸的职能符号。
熟练掌握换向阀的功能、工作原理、结构、操纵方式和常用滑阀中位机能特点，掌握单向阀、液控单向阀结构和工作原理，熟悉溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器的结构、工作原理及应用〜熟悉各压力阀的异同之处，熟悉节流阀与调速阀的工作原理及应用，了解叠加阀与插装阀的结构〜工作原理及应用，熟练掌握液压控制元件的职能符号，掌握各种辅助元件的作用和符号掌握换向回路、调压回路、卸荷回路、减压回路、增压回路、调速回路、增速回路、速度换接回路的工作原理、功能、及回路中各元件的作用和相互关系，学会识读和分析液压基本回路的方法，能对液压基本回路进行故障分析。
《液压与气动技术》(课程标准14年11月17日修订)
《液压与气动技术》课程标准课程编码：0111018适用专业：数控技术学时：、48/54开课学期:第四学期一、课程性质《液压与气压传动技术》是数控技术专业的一门重要的专业课程。
它是研究液压与气压传动作为一种基本的传动形式的理论基础和实际运用。
这门技术与其它传动形式有不可比拟的优势而应用广泛，以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段，无论是机械制造、模具、数控，还是自动化都有广泛的实际应用价值。
该课程实现了高职的培养目标，满足了教育人才的要求，是专业教学必不可少的重要组成部分。
通过本课程的学习，使学生掌握液压与气压传动的基础知识和基本计算方法，掌握液压与气动元件的的工作原理、特点及应用，熟悉液压与气压传动系统的组成以及在设备和生产线上的应用。
能正确选用和使用液压与气动元件，并熟练地绘制出液压与气动回路图。
掌握液压及气动系统的基本操作规程，能对液压与气动系统进行基本设计、安装、调试和维护，能对基本系统进行简单的故障分析与排除。
二、课程培养目标本课程的培养目标是：通过本课程的学习，使学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识，基本原理和基本计算方法；初步具备产品开发设计及技术改造的能力，具备简单设备的安装调试、维修的能力；认识到这门技术的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
（一）知识目标1、知道《液压与气动技术》这门学科的性质、地位和独立价值。
知道这门学科的研究范围、基本框架、研究方法、学科进展和未来发展方向。
2、理解这门学科的主要概念、基本原理和方法。
3、掌握液压与气压传动的基础知识，基本计算方法。
4、了解常用液压泵、液压缸、气缸、及控制阀的工作原理、特点及应用。
5、学习分析一般的液压系统回路和气动控制回路的方法，培养设计简单的液压系统及气动控制系统的思路。
《液压与气动》活页讲义(xz)
《液压与气动》活页讲义(xz)液压与气动一、概念液压和气动是两种常见的动力传输方式。
液压是利用液体传递能量，气动是利用气体传递能量。
两者都是利用流体的压力来进行工作的。
二、液压1. 原理液压是利用液体的压力传递能量的一种技术。
液压系统通常由液压泵、液压执行器、液压控制阀等组成。
液压泵将液体从储液器中吸入，并通过压力给液压执行器提供动力。
液压控制阀控制液体的流动方向和压力。
2. 优点液压系统具有以下优点：(1) 高功率密度：液压系统可以提供很大的输出力和力矩，适用于高功率要求的工作。
(2) 可变力：液压系统通过调节流量和压力，可以实现力的无级调节。
(3) 精确控制：液压系统可以精确控制液压执行器的位置和速度，适用于需要高精度的工作。
(4) 长寿命：液压系统使用液体作为介质，摩擦小，因此寿命较长。
(5) 传输距离远：液压系统可以通过管道传输液体，适用于远距离传输。
三、气动1. 原理气动是利用气体的压力传递能量的一种技术。
气动系统通常由压缩空气源、气动执行器、气动控制阀等组成。
压缩空气源将压缩空气通过管道送至气动执行器，通过气动控制阀控制空气的流动方向和压力。
2. 优点气动系统具有以下优点：(1) 干燥无污染：气动系统使用压缩空气作为介质，不产生油污和污染物，适用于对环境要求严格的场合。
(2) 安全可靠：气动系统在工作过程中不会产生火花，适用于易燃易爆场所。
(3) 简单易用：气动系统结构简单，维护保养方便。
(4) 灵活性好：气动系统响应速度快，适用于频繁启停和重复动作的工作。
四、应用领域液压和气动技术广泛应用于各个领域，包括工业、机械、冶金、矿山、石油、航空、航天、交通等。
液压应用领域包括重型机械、工程机械、冶金设备、船舶、汽车、航空航天等，例如挖掘机、起重机、锻压机、混凝土泵车等。
气动应用领域包括自动化生产线、包装机械、食品加工设备、输送装置等，例如汽车制造生产线、印刷机、输送系统等。
五、比较液压和气动在一些方面存在差异，具体比较如下：(1) 压力：液压系统一般工作压力较高，气动系统工作压力较低。
液压机国家验收标准
液压机国家验收标准
液压机通常用于各种工业领域中的压力加工和成形。
国家对液压机的验收标准可能会根据不同国家、地区以及液压机的类型和用途而有所不同。
在中国，液压机的验收可能遵循以下一些标准或规范：
1. GB/T 16839-2008 《液压机械通用技术条件》：这个标准规定了液压机械的通用技术条件，包括了液压机的基本要求、性能指标、安全要求等内容。
2. JB/T 6976-2015 《液压机械安全技术要求》：该标准规定了液压机械的安全技术要求，包括液压系统、液压传动、机械结构、安全保护装置等方面的要求。
3. GB/T 3766-2019 《液压传动液压泵、液压马达试验方法》：此标准规定了液压传动用的液压泵和液压马达的试验方法，包括了性能、安全等方面的测试。
这些标准通常涵盖了液压机械的技术要求、安全性能、测试方法等内容，旨在确保液压机在生产、使用和维护过程中符合一定的质量和安全标准。
在验收液压机时，一般会参照相关的国家标准进行检测和评估，以确保液压机的质量和性能符合规定要求。
《液压与气动技术》课程实用标准
《液压传动与气动技术》课程标准1.概述1.1课程性质《液压与气动技术》是机电一体化技术专业的一门重要的专业技术课程。
无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及在工作中解决实际问题的能力的培养，还是对后继课程的学习，都具有十分重要的作用。
该课程主要研究液压与气压传动技术一般规律和具体应用的一门科学。
这门技术与其它传动形式有不可比拟的优势而应用广泛，以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段，无论是机械制造、模具、数控，还是自动化都有广泛的实际应用价值。
该课程实现了学生的培养目标，满足了机电类教育人才的要求，是专业教学必不可少的重要组成部分。
1.2课程目标通过学习，使学生初步掌握终身发展必备的液压和气压控制技术相关的基础知识和基本技能，了解这些知识与技能在生产实践中的应用，关注液压和气压控制技术的现状及发展趋势。
学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。
发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，形成科学的价值观；培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。
具体目标：1、情感目标1）培养学生端正的学习态度，树立其信心，鼓励学生立志成才；2）培养学生养成良好的职业道德，爱岗敬业、吃苦耐劳、踏实肯干、钻研技术、勇攀高峰；3）培养学生具备团队精神，有合作的理念；4）培养学生牢固树立安全操作意识、文明规范操作。
2、知识目标1）掌握液压系统的组成、液压传动的工作原理和特点；2）掌握液体静压力的概念及表示方法；理解连续性方程的物理意义；3）掌握液压泵的工作原理、熟悉液压泵的主要参数、能够正确地选用泵；4）掌握液压缸的工作原理和结构特点、掌握液压缸的推力和速度计算方法；熟练掌握液压泵、液压马达和液压缸的职能符号。
3、能力目标1）系统地掌握液压与气压传动的基础知识，基本原理和基本计算方法；2）初步具备机电一体化产品开发设计及技术改造的能力，具备简单机电设备的安装调试、维修的能力；3）培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
中国液压气动管接头标准
液压气动管接头是连接液压气动系统中管路的重要组成部分，其标准化对于保证管路连接的安全可靠性和互换性至关重要。
在中国，液压气动管接头的标准主要由国家标准化管理委员会（SAC）和相关行业标准制定机构负责制定和发布。
以下是中国的一些常见液压气动管接头标准，供参考。
一、国家标准1. GB/T 9065-2018 液压气动管接头该标准规定了液压气动管接头的分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法和标记等内容。
它适用于液压气动系统中的金属管接头，涵盖了常用的螺纹接头、法兰接头、插装式接头等。
2. GB/T 9064-2018 液压气动螺纹接头该标准规定了液压气动系统中常用的螺纹接头的分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法和标记等内容。
它包括了公制螺纹接头、英制螺纹接头、锥管螺纹接头等多种类型。
3. GB/T 9066-2018 液压气动法兰接头该标准规定了液压气动系统中常用的法兰接头的分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法和标记等内容。
它适用于连接管路的法兰接头，包括平焊法兰、对焊法兰、法兰套等。
二、行业标准1. JB/T 3706-2006 高压液压接头该标准适用于工作压力高于16MPa的液压系统中的接头，规定了高压液压接头的分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法和标志等内容。
2. JB/T 8158-1999 液压接头法兰连接螺纹端该标准规定了液压接头法兰连接螺纹端的结构类型、尺寸、材料、技术要求和检验方法等内容。
它适用于液压系统中的法兰连接螺纹端。
3. JB/T 8296-1996 液压气动快速卡箍管接头该标准规定了液压气动系统中常用的快速卡箍管接头的分类、型号、尺寸、技术要求、试验方法和标志等内容。
它适用于在压力不大于63MPa的液体和气体管路中，快速连接和断开管路。
三、企业标准除了国家和行业标准，一些液压气动设备制造企业也会制定自己的内部标准，以适应其特定产品和需求。
这些企业标准通常包含更为详细的技术要求和检验方法，以确保产品质量和安全性。
液压设计国家标准行业标准
液压设计国家标准行业标准液压技术是一种通过液体传递能量来实现动力传递和控制的技术。
在工程领域中，液压技术被广泛应用于各种机械设备中，例如挖掘机、起重机、注塑机等。
液压系统的设计对于设备的性能和稳定性起着至关重要的作用，因此，制定液压设计国家标准和行业标准显得尤为重要。
首先，液压设计国家标准的制定对于保障设备的安全性和可靠性至关重要。
液压系统一旦出现故障，不仅会影响设备的正常运行，还有可能造成严重的安全事故。
因此，国家标准需要规定液压系统在设计和制造过程中的各项技术指标和要求，以确保设备在使用过程中能够稳定可靠地工作。
其次，液压设计国家标准的制定有利于提高液压系统的整体性能。
标准化的设计要求可以帮助工程师们在设计过程中充分考虑各种因素，确保液压系统在工作时具有较高的效率和精度。
此外，国家标准还可以规定液压系统的安装、调试和维护等方面的要求，从而确保设备在整个生命周期内都能保持良好的性能。
除了国家标准外，行业标准的制定也是至关重要的。
不同行业的液压设备在使用环境、工作条件和技术要求等方面都存在差异，因此，针对不同行业的特点制定相应的行业标准可以更好地满足设备的实际需求。
行业标准可以针对特定行业的需求进行细化和优化，从而提高液压设备在该行业中的适用性和性能。
总的来说，液压设计国家标准和行业标准的制定对于推动液压技术的发展和应用具有重要意义。
标准化的设计要求可以帮助设备制造商提高产品质量，帮助用户选择合适的设备，从而推动整个行业向着更加安全、高效、可靠的方向发展。
因此，我们需要不断完善液压设计国家标准和行业标准，以适应不断变化的市场需求和技术发展，推动液压技术的不断进步和提高。
机械工程中的气动与液压系统规范要求
机械工程中的气动与液压系统规范要求机械工程中的气动与液压系统在工业制造、运输、能源等领域起着至关重要的作用。
为了确保系统的安全性、可靠性和高效性，制定了一系列规范要求。
本文将对机械工程中的气动与液压系统规范要求进行详细介绍。
一、系统设计规范要求在设计机械工程中的气动与液压系统时，需要遵循以下规范要求：1. 原材料选择：选择适用于气动与液压系统的高强度、耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、铁铝合金等。
2. 系统布局：合理规划系统的组成部分、布局和结构，确保元件之间的连接紧密、有序，减少能量损失和压力泄漏。
3. 安全性设计：确保系统在正常运行过程中无泄漏，避免由于压力过高或元件故障导致的安全事故。
4. 选用合适的元件：根据系统的工作条件和要求，选择适合的气动与液压元件，如液压泵、油缸、液压阀等，并要求其具备高效、稳定和可靠的性能。
5. 系统自动化控制：设计适应先进的自动化控制系统，通过传感器、执行器等元件进行监测、控制和调节，提高系统的自动化水平和工作效率。
二、安装与维护规范要求安装和维护是保障气动与液压系统正常运行的关键环节，相关规范要求包括：1. 安装位置选择：根据系统的工作特点和环境要求，选择安装位置，确保易于操作、维护和检修。
2. 安全防护措施：对于液压系统，要设置安全阀、溢流阀、油位控制器等，以减少系统的安全风险。
3. 液压管路布置：合理布置液压管路，避免过于复杂和曲折，保证液流畅通，减少阻力和能量损失。
4. 周期性维护：定期对气动与液压系统进行检查、清洁和润滑，确保元件的正常工作，延长系统的使用寿命。
5. 操作规程：制定操作规程，对操作人员进行培训，严格遵守系统的操作规范，确保操作正确、安全、可靠。
三、性能测试与评估规范要求为了保证机械工程中的气动与液压系统的性能达到设计要求，需要进行性能测试与评估。
相关规范要求包括：1. 测试方法：选择适当的测试方法，如压力测试、流量测试、温度测试等，根据系统的工作要求和规范要求进行测试。
液压元件国家标准汇总
GB/Z 19848－2005/ ISO/TR10949:2002
液压元件从制造到安装达到和控制清洁度的指南
GB/T 20079-2006
液压过滤器技术条件
GB/T 20080-2006
液压滤芯技术条件
GB/T 20082-2006 ISO 4407：2002
液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法
液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识
类别
国家标准号
标准名称
污染控制和液压油液
GB/T 14039－2002 ISO 4406:1999，MOD
液压传动油液固体颗粒污染等级代号
GB/T 14041.2－2007 ISO 2943:1998，IDT
液压滤芯第2部分：材料与液体相容性检验方法
GB/T 14041.3－1993（2001*）neq ISO 2941:1974
液压软管接头连接尺寸卡套式
GB/T 9065.3－1988
液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式
GB/T 14034－1993
24°非扩口液压管接头连接尺寸
类别
国家标准号
标准名称
控制产品及元件
GB/T 20081.1-2006
气动减压阀和过滤减压阀第l部分：商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求
GB/T 20081.2-2006
液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差
GB/T 15242.2－1994（2001）
液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差
GB/T 15242.3－1994 neq ISO 7425-1:1988 ISO 7425-2:1989（2001）
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国内液压与气动行业标准大全一、采标情况：idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。
二、国家标准GB/T786.1－1993（2001*）液压气动图形符号eqvISO1219-1:1991GB/T2346－2003流体传动系统及元件公称压力系列ISO2944:2000，MODGB/T2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列eqvISO3662:1976GB/T2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neqISO3320:1987GB/T2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqvISO4393:1978GB/T2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqvISO4395:1978GB/T2351－1993液压气动系统用硬管外径和软管内径neqISO4397:1978GB/T2352—2003液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO5596:1999,IDTGB/T2353.1－1994液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neqISO3019-2:1986第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸GB/T2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二)neqISO3019-3:1988多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T2514－1993四油口板式液压方向控制阀安装面eqvISO4401:1980GB/T2877－1981二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T2878－1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neqISO6149:1980GB/T2879－1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO5597:1987GB/T2880－1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T3452.1－1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neqISO3601-1:1988GB/T3452.2－1987O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.3－1988液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则neqISO/DIS3601-2GB/T3766－2001液压系统通用技术条件eqvISO4413:1998GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO6547:1981GB/T6578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neqISO6195:1986GB/T7932－2003气动系统通用技术条件ISO4414:1998，IDTGB/T7934－1987二通插装式液压阀技术条件GB/T7935－1987液压元件通用技术条件neqNFPAT310.3GB/T7936－1987液压泵、马达空载排量测定方法neqISO/DP8426(1988版)GB/T7937－2002液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neqISO4399:1995GB/T7938－1987液压缸及气缸公称压力系列neqISO3322:1975GB/T7939－1987液压软管总成试验方法neqISO6605:1986GB/T7940.1－2001气动五气口气动方向控制阀第一部分：不带电气接头的安装面idtISO5599-1:1989GB/T7940.2－2001气动五气口气动方向控阀第二部分：带电气接头的安装面idtISO5599-2:1990GB/T7940.3－2001气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idtISO5599-3:1990GB/T8098－2003液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO6263：1997，MODGB/T8099－1987液压叠加阀安装面neqISO4401-1980GB/T8100－1987板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、neqISO/DIS5781(1987)卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T8101－2002液压溢流阀安装面ISO6264:1998，MODGB/T8102－1987缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸neqISO6432:1985GB/T8104－1987流量控制阀试验方法neqISO/DIS6403(1988)GB/T8105－1987压力控制阀试验方法neqISO/DIS6403(1988)GB/T8106－1987方向控制阀试验方法neqISO/DIS6403(1988)GB/T8107－1987液压阀压差—流量特性试验方法neqISO/DIS4411(1986)GB/T9065.1－1988液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T9065.2－1988液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T9065.3－1988液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T9094－1988（1997）液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqvISO6099:1985GB/T9877.1－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.2－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.3－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T14034－199324°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T14036－1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neqISO6982:1982GB/T14038－1993（2001）气缸气口螺纹neqISO7180:1986GB/T14039－2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO4406:1999，MODGB/T14041.1－1993液压滤芯结构完整性检验方法neqISO2942:1974GB/T14041.2－1993液压滤芯材料与液体相容性检验方法neqISO2943:1974GB/T14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验方法neqISO2941:1974GB/T14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验方法neqISO3723:1976GB/T14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neqISO6981:1982GB/T14043－1993液压控制阀安装面标识代号eqvISO5783:1981GB/T14513－1993（2001）气动元件流量特性的测定neqISO/DIS6358(1989)GB/T14514.1－1993（2001）气动管接头试验方法neqJIS8381-85GB/T14514.2－1993（2001）气动快换接头试验方法neqISO6150:1988GB/T15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neqISO7425-1:1988ISO7425-2:1989件安装沟槽尺寸和公差GB/T15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T15622－1995（2001）液压缸试验方法neqJISB8354-1985GB/T15623.1－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO10770-1:1998，MOD四通方向流量控制阀试验方法GB/T15623.2－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO10770-2:1998，MOD三通方向流量控制阀试验方法GB/T17446－1998流体传动系统及元件术语idtISO5598:1985GB/T17483－1998液压泵空气传声噪声级测定规范eqvISO4412-1:1991GB/T17484－1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idtISO3722:1976GB/T17485－1998液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idtISO4391:1983GB/T17486－1998液压过滤器压降流量特性的评定idtISO3968:1981GB/T17487－1998四油口和五油口液压伺服阀安装面idtISO10372:1992GB/T17488－1998液压滤芯流动疲劳特性的验证idtISO3724:1976GB/T17489－1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idtISO4021:1992GB/T17490－1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idtISO9461:1992GB/T17491－1998液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idtISO4409:1986GB/T18853－2002液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO16889:1999，MODGB/T18854－2002液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO11171:1999，MOD三、行业标准JB/T2184－1977液压元件型号编制方法JB/T5120－2000摆线转阀式全液压转向器JB/T5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一) JB/T5920.1－1991（2001）内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20～25MPa的轴转马达JB/T5921－1991（2001）液压系统用冷却器基本参数JB/T5922－1991液压二通插装阀图形符号JB/T5923－1997气动气缸技术条件neqJISB83771991JB/T5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T5963－1991二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T5967－1991（2001）气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T6375－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6376－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6377－1992（2001）气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T6378－1992（2001）气动换向阀技术条件JB/T6379－1992（2001）参照ISO6431:1992缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T6656－1993（2001）气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T6657－1993（2001）气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T6658－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6659－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6660－1993（2001）气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T7033－1993（2001）参照ISO9110-1:1990液压测量技术通则JB/T7034－1993液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T7035.1－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T7035.2－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T7036－1993液压隔离式蓄能器技术条件JB/T7037－1993液压隔离式蓄能器试验方法JB/T7038－1993液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T7039－1993液压叶片泵技术条件JB/T7040－1993液压叶片泵试验方法JB/T7041－1993液压齿轮泵技术条件JB/T7042－1993液压齿轮泵试验方法JB/T7043－1993液压轴向柱塞泵技术条件JB/T7044－1993液压轴向柱塞泵试验方法JB/T7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M-1975液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T7056－1993（2001）气动管接头通用技术条件JB/T7057－1993（2001）调速式气动管接头技术条件JB/T7058－1993（2001）快换式气动管接头技术条件JB/T7373－1994（2001）齿轮齿条摆动气缸JB/T7374－1994气动空气过滤器技术条件JB/T7375－1994气动油雾器技术条件JB/T7376－1994气动空气减压阀技术条件JB/T7377－1994（2001）缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸eqvISO6430:1992JB/T7857－1995（2001）液压阀污染敏感度评定方法JB/T7858－1995（2001）液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T7938－1999液压泵站油箱公称容量系列JB/T7939－1999单活塞杆液压缸两腔面积比eqvISO7181:1991JB/T8727－1998液压软管总成JB/T8728－1998低速大扭矩液压马达JB/T8729.1－1998液压多路换向阀技术条件JB/T8729.2－1998液压多路换向阀试验方法JB/T8884－1999**（JB/Z347－89）气动元件产品型号编制方法JB/T8885－1999**（ZBJ22008-88）液压软管总成技术条件JB/T9157－1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T10205－2000液压缸技术条件JB/T10206－2000摆线液压马达JB/T10364－2002液压单项阀JB/T10365－2002液压电磁换向阀JB/T10366－2002液压调速阀JB/T10367－2002液压减压阀JB/T10368－2002液压节流阀JB/T10369－2002液压手动及滚轮换向阀JB/T10370－2002液压顺序阀JB/T10371－2002液压卸荷溢流阀JB/T10372－2002液压压力继电器JB/T10373－2002液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T10374－2002液压溢流阀。