不锈钢行业规范标准汇总

不锈钢行业标准汇总目录●俄罗斯及欧洲废钢标准●美国废钢铁标准介绍（1991年）●日本废钢铁分类标准（Jis G2401）●中国新《废钢铁》国家标准介绍●世界各国不锈钢标准钢号对照表（新版）●锅炉用钢管及钢材料标准与安全●薄壁不锈钢水管行业标准●钢管标准中的常用术语●钢管的分类及标准●不锈钢小直径钢管标准号对照表●中国与亚洲、北美诸国以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照表●各国不锈钢团体标准对照表●美国ASTM标准中200系列（Cr－Mn系）奥氏体不锈钢薄壁不锈钢水管行业标准目前，建设部给水排水产品标准化委员会已组织专家审查通过了薄壁不锈钢水管及不锈钢卡压式管件二项行业标准，且报批稿已上交建设部。

现将上述二项标准的要点介绍如下： 1《薄壁不锈钢水管》 1.1 本标准是参照采用了国家标准GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、欧洲标准DINEN10312-1999《液体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件》、英国标准BS4127-1994《主要输送水用薄壁不锈钢管》和日本标准JISG3448-1997《一般管道用不锈钢管》，并根据国情制定的。

1.2 范围：DN≯150mm，工作压力≯1.6MPa可输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度≯135℃的高温水。

1.3 管材及适用场所见表1。

1.4 管材的化学成分见表2。

表1管材及适用场所表3管材的抗拉强度和延伸率1.6 外观有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。

断口应无毛刺。

其余应符合GB/T12771-2000标准中5.7条款要求。

1.7 尺寸及尺寸允许偏差 1.7.1 水管的基本尺寸见表4表4水管的基本尺寸 mm注:表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用 1.7.2 水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。

1.7.3 水管长度为定尺长度，一般为3000～6000mm，根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为mm。

1.7.4 水管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。

1.7.5 水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表5的规定。

表5 水管端部的切斜1.8 其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。

水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进行热处理。

1.9压扁性能水管进行扁时试验时，将水管压至压板间的距离为水管外径1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。

1.10 扩口性能公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时,采用60°的圆锥,其扩口率为25%,扩口后管壁不得出现裂纹和破损。

1.11 弯曲性能公称直径不大于DN25mm的水管进行弯曲试验时,弯曲半径等于水管外径的4倍,弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹. 1.12 水压试验、气密试验1.12.1 水管进行水压试验时,其试验压力为2.45MPa,在该压力下,持续10s后,水管应无渗漏和永久变形。

1.12.2 水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验,用于液体介质的压力为0.6MPa,用于气体介质的试验压力为1.7MPa,水管完全浸入水中持续10s后,水管应无气泡出现。

1.12.3 水管进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中的A级。

1.13 卫生要求用户有要求时或进行型式检验时,用于饮用净水和生活饮用水的水管,浸泡后的卫生要求符合GB/T17219的规定。

2 《不锈钢卡压式管件》2.1 本标准的管件结构型式等效采用了日本水道协会标准JWWWA G 116-1982 《水道用不锈钢管管件》中的挤压式关件部分。

本标准管件的工艺性能非等效采用了日本不锈钢协会标准SAS 322—1995《一般配管用不锈钢管管件性能基准》。

2.2 范围：DN≯65 mm,工作压力≯1.6MPa，可输入饮用水、生活饮用水、纯水、热水和温度不大于135℃的高温度。

2.3 管件的种类、型式及代号见表6。

2.4 管件的材料采用0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）和Cr17Ni14o2（316L），采用挤压成型时，其材料应符合CJ/T × × × ×《薄壁不锈钢水管》中的规定。

采用钢带冲压成型时，则应符合GB/T4239和GB/T5059中的规定。

表6 管件的种类、型式及代号2.5 管件配套O型密封圈一当使用大于80°技术A（标准的附录）。

管件外观焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，纵向划痕不应大于名义壁厚的10%。

2.7 管件的壁厚尺寸应不小于CJ/T× × × ×《薄壁不锈钢水管》规定的相应壁厚负偏差尺寸的要求。

2.8 水压性能每批产品应抽样5%（不少于五只）进行水压性能试验，试验压力为2 .45 MPa，在该压力下，持续15s后，管件应无渗漏和永久变形。

2.9 气密性能管件用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，用于气体介质的气密试验压力为1.7 MPa,管件完全浸入水中持续10s 后，管件应无气泡出现。

2.10 连接性能用户要求时或型式检验时应进行连接性能试验，试件为等径对接头两端分别与适当长度的薄壁不锈钢水管卡压连接，组成一组试样，进行耐压试验、拉拔试验、振动试验和压力波动试验。

2.10.1 耐压试验进行耐压试验时，试验压力为2.45 MPa，在该压力下，持续2min 后，管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。

2.10.2 拉拔试验进行拉拔试验时，以1-4mm/min的速度进行拉伸，直至管件与管子脱离为止，此时的拉伸力应大于最小抗拉阻力，管件的最小抗拉阻力见表7。

2.10.3 进行振动试验时，试验压力为1.75 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。

2.10.4 压力波动试验进行压力波动试验时，用于要求时或型式试验时，用于输送饮用净水和生活饮用水的管件，浸泡后的卫生要求应符合GB/T1721的规定。

表7 管件的最小抗拉阻力俄罗斯及欧洲废钢标准 1． GOST分类1.1 次铁金属分为：a) 含碳一分为两个等级；废铜和废钢。

b) 含有合金元素一分为两类；A-碳，B-处理过的合金。

c) 质量分类-28种类型。

d) 含有合金元素-67组。

1.2 通过等级、种类、类型以及相应的名称和代码来描述次铁金属如表1.2。

2．技术要求2.1 送入炉内的次铁金属要按种类、组别或等级以及相应的标准要求进行分门别类，这些金属要使机器能够正常运作。

2.2含碳废钢（包括含锰和硅的低合金废钢，但不包括在此标准中处理过的合金废钢类型里），要与处理过的合金废钢、废铁，有色金属及合金分开。

合金化的废钢与含碳废钢，有色金属及合金分开。

2.3 因其化学成份不同的合金化废钢要与不合规格的废钢区分开来。

2.4 不允许将标准尺寸与超标准尺寸的混合物出售给买主。

可熔的各种次铁金属及各种熔化设备一览化。

2.5 次铁金属5 次铁金属安全运输、处理、熔炼、不含易燃及放射性物质。

从化工生产线上拆下的废料需不含化学物质。

2.6 如果最终买方有更高的标准要求，与已确立的技术标准文件一致的次铁金属的供给将受到影响。

2.7 有关次铁金属的组成、等级、大小和重量的分类应与表4指定的要求一致。

3．标志包装运输存储3.1 每批次铁金属都应有相应文件证明其与所需废钢标准相符。

a) 船运公司的说明。

b) 种类、型号、组别或等级，所给每批废钢的总量和金属的重量。

c) 装运日期。

d) 船箱的数量。

e) 通过实际分析得出合金元素的组成及含量（对合金化合金而言），对重工业纯铁来讲，还要有碳、磷的含量及镍和铜的最大含量分析。

船运证明应包括此条目：对合金化的废钢而言，"合金化的废钢可再熔化"或"合金化的废钢可再处理"；对含碳废钢而言，"含碳废钢可再熔"或"含碳废钢可再处理"。

1号=废钢级别08KP，08，05KP，08YU，08PS和08FKP 含铬不超过0.1%；不同其他的含碳废钢。

2号=应最终买方的要求，废钢中硫和磷的含量各自不超过0.05%。

3号=含杂质不超过5%的废钢在装运时不得与其他的废钢混合装运。

4号=要适合吸尘炉的大小，提高的废钢大小至少为30×30×30毫米。

5号=含杂质不超过5%的废钢在装运时不得与其他废钢混合装运，提供含杂质超过5%的废钢要经双方的同意才行。

组成等级大小和重量便于熔炼的块状废钢。

金属丝和金属物除外。

1号废钢不含有色金属。

含碳废钢不可与合金化废钢混在一起。

金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。

（但允许有一层薄锈）。

含有的无害不纯的杂质不超过2%块的大小应不超过300×200×150毫米，每块重至少0.5千克，但不超过40千克。

块状废钢，便于熔炼的重工业纯铁。

金属丝和金属物除外。

2号废钢不含有色金属。

合金化的废钢不可与含碳废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。

金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。

（但允许有一层薄锈）。

含有的无害不纯的杂质不超过2%块的大小应不超过600×350×250毫米，如双方同意，废弃的重型工业纯铁和合金化重铁可至少为8mm。

直块长不超过100毫米，管状外直径不超过150毫米，壁厚至少为8毫米。

管状直径较大的应用生产线轧平或切断，块重至少为2千克。

便于熔炼的块状废钢及碎钢。

金属丝和金属物除外。

3号废钢不含有色金属。

合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。

金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。

（但允许有一层薄锈）。

含有的无害不纯的杂质不超过1.5%块的大小应不超过800×500×500毫米，如双方同意，金属片最大不超过1000毫米，厚度至少为6毫米，壁厚大于4毫米小于6毫米弯管和棒状的废钢数量不超过整批的20%，管的外直径不超过150毫米，壁厚至少为6毫米。

管的最大直径应用生产线轧平或切断，直块长不超过100毫米，弯块偏差不超过250毫米，块重至少为1千克。

便于熔炼的小块的废金属及其他生产线上的碎金属（长钉，螺钉，螺母等）。

金属丝和金属物除外。

4号废钢不含有色金属。

合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。

金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。

（但允许有一层薄锈）。

含有的无害不纯的杂质不超过0.5%块的大小不超过200×150×100毫米，厚度至少为6毫米，块重至少为0.025千克，但不超过20千克便于熔炼的块状废钢及碎钢。