焊机型号代号对照

焊接方式代号

焊接方式代号
焊接方式通常使用一到四位数字的代码来表示，以下是常见的焊接方式代号及其含义：
1. 手工电弧焊（SMAW）：代号为111，代表手工沿直焊，1代表该焊接方式的三个特征：手工、电弧、焊丝表面保护。

2. 氩弧焊（TIG）：代号为141，代表氩弧嵌入焊，1代表氩弧焊。

3. 电阻焊（RSW）：代号为21，代表焊接的两个金属件需要通过电阻热量来熔化并加热两个金属之间的接触面。

4. 电弧镀焊（SAW）：代号为121，代表电弧下垂对角线焊接，1代表焊接弧。

5. 焊锡焊（Soldering）：代号为311，代表焊接材料是焊锡。

6. 气焊（Oxy-fuel welding）：代号为311，代表焊接材料是氧焊。

7. 气体保护焊（GMAW）：代号为135，代表使用惰性气体进行保护的金属活动焊接。

8. 焊接热重焊（RPE）：代号为5122，代表使用的加热源是室内电流、气焊火焰或弧焊火焰。

这些是常见的焊接方式代号示例，根据不同的规范和标准，代号可能会有所不同。

[电焊机型号]电焊机型号的代表字母(符号)

[电焊机型号]电焊机型号的代表字母（符号）序号第一字位第二字位第三字位第四字位第五字位代表字母大类名称代表字母小类名称代表附注特征数字序号系列序号代表字母基体规格字母1 A 弧焊发电机X 下降特性（省略）电动机驱动（省略）直流A额定焊接电流P 平特性 D单纯弧焊发电机1交流发电机整流式D 多特性Q汽油机驱动2 交流C柴油机驱动T拖拉机驱动H 汽车驱动2Z 弧焊整流器X 下降特性（省略）一般电源（省略）磁放大器饱和电抗器式A额定焊接电流P 平特性M 脉冲电源动铁心式D 多特性L高空载电压1 动线圈式E交直流电源2 晶体管式3 晶闸管式4交换抽头式5 逆变式673 B 弧焊变压器X 下降特性（省略）磁放大器或饱和电抗器式A额定焊接电流P 平特性动铁心式1串联电抗器式2 动线圈式3 晶闸管式4交换抽头式564M 埋弧焊机Z 自动焊（省略）直流（省略）焊车式A额定焊接电流B 半自动焊J 交流 1 横臂式U 堆焊 E 交直流 2 机床式D 多用M 脉冲 3 焊头悬挂式95W TIG焊机Z 自动焊（省略）直流（省略）焊车式A额定焊接电流S 手工焊J 交流 1全位置焊车式D 点焊E 交直流 2 横臂式Q 其他M 脉冲 3 机床式4旋转式焊头式5 台式6焊接机器人7 变位式8真空充气式6NMIG/MAG焊机Z 自动焊（省略）氩气及混合气体保护焊直流（省略）焊车式A额定焊接电流B 半自动焊氩气及混合气体保护焊脉冲1全位置焊车式D 点焊M二氧化碳保护焊2 横臂式U 堆焊 3 机床式G 切割 C 4旋转式焊头式5 台式6（焊接机器人7 变位式7H 电渣焊机S 丝极A额定焊接电流B 板极D 多用极R 熔嘴8 D 点焊机N 工频省略）一般点焊（省略）垂直运动式KVA额定容量R电容贮能直流冲击波K 快速点焊 1圆弧运动式J最大贮能量J 次级整流W 网状点焊 2 手提式KVA额定容量Z 低频 3 悬挂式KVA额定容量D 变频 6 焊接机器人KVA额定容量B。

焊接数字代号

焊接数字代号焊接数字代号是指在焊接工艺中使用的代号系统，用于标识不同的焊接方法、焊接材料和焊接位置等。

这些数字代号在焊接行业中被广泛应用，对于正确理解和应用焊接工艺具有重要意义。

下面将介绍几个常见的焊接数字代号及其含义。

1. 111：该数字代号表示手工弧焊，是最常用的焊接方法之一。

手工弧焊是通过电弧加热工件并在熔融状态下填充焊条进行焊接的方法。

该方法常用于对接焊、角焊和横焊等。

2. 135：该数字代号表示埋弧焊，是一种半自动焊接方法。

埋弧焊是通过焊丝自动送丝、电弧自动熔化和保护气体自动送出来实现的。

该方法适用于对接焊和角焊等。

3. 311：该数字代号表示氩弧焊，是一种常用的惰性气体保护焊接方法。

氩弧焊是在焊接过程中使用氩气作为保护气体，以防止熔融金属与空气中氧气和水蒸气发生反应。

该方法常用于焊接不锈钢、铝合金和镍合金等。

4. 513：该数字代号表示电阻焊，是一种通过加热和压力来连接金属的方法。

电阻焊的原理是利用电流通过工件产生热量，使工件表面熔化并形成焊缝。

该方法常用于焊接接线、电缆和管道等。

5. 721：该数字代号表示激光焊，是一种高能量密度激光束来进行焊接的方法。

激光焊具有热影响区小、焊接速度快和焊缝质量高等优点，适用于焊接薄板和精密零件。

6. 811：该数字代号表示电子束焊，是一种利用电子束对工件进行定向加热和熔化的方法。

电子束焊具有焊接速度快、热影响区小和焊缝质量高等优点，适用于焊接高熔点材料和精密零件。

7. 913：该数字代号表示摩擦焊，是一种通过工件间的摩擦热和压力来进行焊接的方法。

摩擦焊不需要加入任何填充材料，适用于焊接轴类零件和异种金属。

除了上述几个常见的焊接数字代号，还有许多其他数字代号用于表示特定的焊接方法和焊接材料。

了解和掌握这些数字代号对于正确选择和应用焊接工艺具有重要意义，可以提高焊接质量和效率。

因此，焊接人员应该加强对焊接数字代号的学习和理解，不断提升自己的专业水平。

电焊机型号

电焊机型号
1--动铁
2--动铁
3--动圈
4--晶体管
5--可控硅
6--抽头式
7--逆变
BX 中的B表示交流。

ZX 中的Z表示直流。

X表示降特性，另外有P表示平特性。

二、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳）。

三、另外有WSM，WS，TIG的型号，这是钨极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。

WSM功能：手工焊（MMA），钨极，脉冲。

WS功能：手工焊（MMA），钨极。

TIG功能：钨极。

四、型号后面的数字，如BX1-400中的400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。

如ZX7-300，ZX7-315，BX1- 500等。

但是也有些厂商会对它们进行虚标，这个在购买的时候需要注意。

汉萨品牌不同焊机的使用对象区别
（1）交流手工弧焊机：主要焊接2.5MM上以钢板。

（2）氩弧焊机：焊接2MM以下的合金钢。

（3）直流焊机：焊接生（汉萨）铁和有色金属。

（4）二氧化碳保护焊机：焊2.5MM以下的薄材料。

（5）埋弧焊机：焊接H钢、桥架等大型钢材。

（6）对焊机：以焊索链等环型材料为主。

（7）点焊机：以点击方式将二块钢板焊接。

（8）高频直逢焊机：以焊接管子直逢如水管等为主）。

（9）滚焊机：以滚动形式焊接罐底等。

（10）铝焊机：专门焊接铝材。

（11）闪光压焊机：以焊铜铝接头等材料。

（12）激光焊机：可以焊接三极管内部接线。

[电焊机型号]电焊机型号的代表字母(符号)

[电焊机型号]电焊机型号的代表字母（符号）序号第一字位第二字位第三字位第四字位第五字位代表字母大类名称代表字母小类名称代表附注特征数字序号系列序号代表字母基体规格字母1 A 弧焊发电机X 下降特性（省略）电动机驱动（省略）直流A额定焊接电流P 平特性 D单纯弧焊发电机1交流发电机整流式D 多特性Q汽油机驱动2 交流C柴油机驱动T拖拉机驱动H 汽车驱动2Z 弧焊整流器X 下降特性（省略）一般电源（省略）磁放大器饱和电抗器式A额定焊接电流P 平特性M 脉冲电源动铁心式D 多特性L高空载电压1 动线圈式E交直流电源2 晶体管式3 晶闸管式4交换抽头式5 逆变式673 B 弧焊变压器X 下降特性（省略）磁放大器或饱和电抗器式A额定焊接电流P 平特性动铁心式1串联电抗器式2 动线圈式3 晶闸管式4交换抽头式564M 埋弧焊机Z 自动焊（省略）直流（省略）焊车式A额定焊接电流B 半自动焊J 交流 1 横臂式U 堆焊 E 交直流 2 机床式D 多用M 脉冲 3 焊头悬挂式95W TIG焊机Z 自动焊（省略）直流（省略）焊车式A额定焊接电流S 手工焊J 交流 1全位置焊车式D 点焊E 交直流 2 横臂式Q 其他M 脉冲 3 机床式4旋转式焊头式5 台式6焊接机器人7 变位式8真空充气式6NMIG/MAG焊机Z 自动焊（省略）氩气及混合气体保护焊直流（省略）焊车式A额定焊接电流B 半自动焊氩气及混合气体保护焊脉冲1全位置焊车式D 点焊M二氧化碳保护焊2 横臂式U 堆焊 3 机床式G 切割 C 4旋转式焊头式5 台式6（焊接机器人7 变位式7H 电渣焊机S 丝极A额定焊接电流B 板极D 多用极R 熔嘴8 D 点焊机N 工频省略）一般点焊（省略）垂直运动式KVA额定容量R电容贮能直流冲击波K 快速点焊 1圆弧运动式J最大贮能量J 次级整流W 网状点焊 2 手提式KVA额定容量Z 低频 3 悬挂式KVA额定容量D 变频 6 焊接机器人KVA额定容量B。

完整的焊接方法代号(数字+字母)

焊接方法代号分类焊接代号AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

常用焊接方法的英文代号和数字代号

常用焊接方法的英文代号和数字代号
在焊接工艺文件中，对于接头类型、焊接方法、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊缝位置、质量要求、焊缝尺寸、工艺等焊接技术要求，需用焊接符号来表达，焊接符号就是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。

其依据为国家焊接标准，即：(1) GB324一1988《焊缝代号》和(2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。

其实，焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分，这其中最重要之一是焊接方法焊接方法代号，包括英文代号和数字代号，本文集中整理了常用焊接方法的英文代号和数字代号，供参考。

焊接代号

焊接代号AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RESISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割。

二保焊机型号有哪些

二保焊机型号有哪些
如今二氧化碳气体保护焊技术在大型企业中广泛应用，中小企业推广使用情况迅速增加。

市场上供用户选择的二保焊机型号也越来越多，下面我们把行业中常用的森达焊接二保焊机型号给大家总结如下。

二保焊机型号：
二保焊工业机广泛应用于重装设备，钢构，船舶制造，集装箱制造。

民用机广泛应用于轻型钢结构，汽车维修，五金工具，门窗，摩托车，自行车，钢质门窗，机械与门窗加工，重装设备，机械制造，钢质家私等行业。

焊工证代号意义

焊工证代号意义SMAW-II-1G-12-F3J SMAW-I-5G（K）5/60-F3J焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号表1焊接方法代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2钢号分类及代号类别代号典型钢号示例碳素钢IQ195、Q215、Q235、10、15、20、25、20R、20g、20G、22g 、HP245 HP265、L175、L210、S205低合金钢IIHP295、HP325、HP345、HP365 、L245、L290、L320、L360、L415、L450 L485、L555、S240、S290、S315、S360、S385、S415、S450、S480、12Mng 16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB 13MnnIMonBR、20MnMonB、07MnCRMoVR、12CrMo、12CrMoG15CrMo、15CrMor15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG 12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、09MnD、09MnnID、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1奥氏体不锈钢IV0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni900Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表3试件形式、位置代号适用于焊件位置试件形式试件位置代号板材与管径大于600㎜的管材板材与管径小于600㎜管材角焊缝位置管板角接头焊件位置板状对接焊缝试件平焊1G 平平平横焊2G 平、横平、横平、横立焊3G 平、立平平、横、立仰焊4G 平、仰平平、横、仰管状对接焊缝试件水平转动1G 平平平垂直固定2G 平、横平、横平、横水平固定向上焊5G 平、立、仰平、立、仰平、立、仰向下焊5GX 平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰45．固定向上焊6G 平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰向下焊6GX 平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰管板角接头试件水平转动2FRG 平、横2FG垂直固定平焊2FG 平、横2FRG、2FG垂直固定仰焊4FG 平、横、仰4FG、2FG水平固定5FG 平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG45．固定6FG 平、横、立、仰所有位置螺柱焊平焊1S横焊2S仰焊4S表4手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围焊缝形式试件母材厚度适用与焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12 不限2×t≥12 不限不限（注）注：t不得小于12㎜，且焊缝不少于3层表5 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25 D 不限25≤D＜76 25 不限≥76 76 不限≥300（注）76 不限注：管材向下焊试件表5-1手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围管板角接头试件管外径D 适用于焊件范围管外径管壁厚度焊缝金属厚度范围最小值最大值不限最小值最大值＜25 D 不限不限当S0≤12时，2t；当S0≥12时（注），不限25≤D＜76 25≥76 76注：当S0≥12时，t应不小于12㎜，且焊缝不得少于3层S0为管板厚度表6焊条类、别代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1 E××03 F1 GB/T5117GB/T5118GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型F2 E××10、E××11E××10-X、E××11-X F1、F2钛型、钛钙型F3 E×××（×）-16E×××（×）-17 F1、F3低氢型、碱性F3J E××15、E××16E××18、E××48E××15X、E××16XE××18X 、E××48XE×××（×）-15E×××（×）-16E×××（×）-17 F1、F3、F3J钛型、钛钙型F4 E×××（×）-16E×××（×）-17 F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性F4J E×××（×）-15E×××（×）-16E×××（×）-17 F4、F4J表7焊接要素代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护自动稳压系统有04 无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09。

新、老焊工代号

新、老焊工考规考试项目代号一、老焊工考规焊工考试项目代号表示方法：X / X X / X————―X X焊接方法钢号分类试件分类焊材分类即：焊接方法分类号（表1）、母材钢号分类号（表2）——试件类别分类号（3）、焊接材料分类号（碱性）。

例：1）12mm厚16MnR钢板对试件，在平焊位置用结507焊条的手工电弧焊，代号为D2—5J。

2）壁厚3．5mm外径60mm的20锅炉钢管对接试件，在水平固定位置用手工钨极氩弧焊打底其余用结422焊条的手工电弧焊，代号为Ws/D1—12。

3）壁厚3．5mm外径57mm的20锅炉钢管与12mm厚16Mng钢板的插入式管板试件，在垂直俯焊位置用结507焊条的手工电弧焊，代号为D1/2——21J。

＊这种试件适用于自动埋弧焊。

＊＊对于奥氏体不锈钢可为8～16mm。

注：焊工合格项目允许施焊的板厚或管外径查表3施焊产品的厚度和管径。

二、新焊工考规1、手工焊焊工考试项目代号表示方法为：①—②—③—④/⑤—⑥—⑦，其中：①焊接方法代号（见表1），耐蚀堆焊加：（N及试件母材厚度）。

②试件钢号分类代号（见表3），有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X/X表示。

③试件形式代号（见表4），带衬垫代号加：（K）。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号（见表2）。

⑦焊接要素代号（见表5）。

考试中不出现某项时，则不填。

2、焊机操作工考试项目代号表示方法为：①—②—③，其中：①焊接方法代号（见表1），耐蚀堆焊加：（N及试件母材厚度）。

②试件形式代号（见表4），带衬垫代号加：（K）。

③焊接要素代号（见表5），存在两中以上要素时，用“/”分开。

考试中不出现该项时，则不填。

3、项目代号举例：1）厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用结507焊条手工焊，试件全焊透，项目代号为：SMAW—Ⅱ—1G（K）—12—F3J。

2）厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用结422焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW—Ⅰ—5G—3/60—02 和SMAW—Ⅰ—5G（K）—5/60—F3J。

电焊机的铭牌及标识介绍

电焊机铭牌及标识介绍1.1电焊机选用时应注意的明示信息为方便用户正确选择和使用电焊机产品，在每台电焊机产品的铭牌上会给出有关产品的输入、输出、防护等级等信息，以及相应的工艺、接地等符号或标志。

现对铭牌上的主要信息和符号简要介绍如下。

1.1.1 产品型号表示1988年GB/T 10249-1988《电焊机型号编制方法》批准发布后，各电焊机生产企业均按该标准编制电焊机产品的型号，所以只要看到产品型号就能知道该电焊机产品的结构、工艺类别、输出电流等信息。

近年来，随着进口产品的增加，多功能焊机的发展，原标准中的型号编制方法确实已不能完全反映产品结构和工艺，并且由于该标准不是强制性标准，所以，部分生产企业未按标准要求编制产品型号。

不过，绝大多数生产企业由于其产品已被用户接受并且按标准编制产品型号能使用户对产品结构和工艺、输出信息等一目了然，因此仍按标准要求编制产品型号。

2010年12月，GB/T 10249-2010《电焊机型号编制方法》发布并替代了GB/T 10249-1988。

现将常用的电弧焊机和电阻焊机的型号含义列表如下。

表2部分产品型号的符号代码含义表2部分产品型号的符号代码含义（续）1.1.2接地保护标志除机械驱动的电弧焊机外，其余电弧焊机都属于Ⅰ类设备；而大多数电阻焊机也属于Ⅰ类设备。

所谓Ⅰ类设备是指设备的防触电保护不仅靠基本绝缘，还需将能触及的可导电部分与设施固定布线中的保护（接地）线相连接。

一旦基本绝缘失效，由于能触及的可导电部分已与保护（接地）线连接，因而使用人员的安全有了保证。

因此，通常在焊机的外壳上有一保护性导体接线端（俗称接地端），并标有图示符号“”。

在使用焊机时，一定要将输入电缆中的保护性导线（绿、黄双色线）与该接线端相连。

如输入电缆不带保护性导线，则需要将焊机使用场所中的专用绿、黄双色的保护性导线与该接线端相连。

需要注意的是保护性导体接线端不得用于其它目的（例如用来夹紧外壳上的两个零件）。

电焊机型号大全

电焊机型号大全电焊机概述电焊机（electric welding machine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。

直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。

焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。

电焊机的特点一，电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广乏用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。

二，电焊机缺点：电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。

焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。

低碳钢有良好的焊接性能，但过程中也要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生。

电焊机辅助器具包括防止操作人员被焊接电弧或其他焊接能源产生的紫外线、红外线或其他射线伤害眼睛的气焊眼镜，电弧焊时保护焊工眼睛、面部和颈部的面罩，白色工作服、焊工手套和护脚等。

电焊机型号说明：一、BX1，BX2，BX3，BX4，……其中1234表示变压器形式1--动铁2--动铁3--动圈4--晶体管5--可控硅6--抽头式7--逆变BX 中的B表示交流ZX 中的Z表示直流X表示降特性，另外有P表示平特性二、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳）另外有型号为NB的三、另外有WSM，WS， TIG的型号，这是钨极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。

焊工考试项目代号

焊工考试项目代号SMAW -II -1G -12-F3J SMAW -I -5G （K ）5/60-F3J焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型□□□□/□□□※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号表1焊接方法代号焊接方法代号焊条电弧焊 SMAW 气焊OFW 钨极气体保护焊 GTAW 熔化极气体保护焊 GMAW 埋弧焊 SAW 电渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊SW7焊接要素代号 6焊条类别代号试件外径 5试件外径 4试件焊缝金属厚度 3试件型式代号 2试件材料分类代号 1焊接方法代号带垫板表2钢号分类及代号类别代号典型钢号示例碳素钢I Q195Q215Q2351015202520R20g20G22gHP245HP265L175L210S205低合金钢II HP295HP325HP345HP365L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S48012Mng16Mn16Mng16MnR15MnNIR15MnV15MnVR20MnMo10MnWVNB13MnnIMonBR20MnMonB07MnCRMoVR12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMor15CrMoG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnnID09MnnIDR16MnD16MnDR15MnNIDR20MnMoD07MnnICrMoVDR08MnnICrMoVD10nI3MoVD马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1奥氏体不锈钢IV 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni900Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表3试件形式、位置代号适用于焊件位置试件形式试件位置代号板材与管径大于600㎜的管材板材与管径小于600㎜管材角焊缝位置管板角接头焊件位置板状对接焊缝试件平焊1G 平平平横焊2G 平、横平、横平、横立焊3G 平、立平平、横、立仰焊4G 平、仰平平、横、仰管状对接焊缝试件水平转动1G 平平平垂直固定2G 平、横平、横平、横水平固定向上焊5G 平、立、仰平、立、仰平、立、仰向下焊5GX 平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰45．固向上焊6G 平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰定向下焊6GX 平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰管板角接头试件水平转动2FRG 平、横2FG垂直固定平焊2FG 平、横2FRG、2FG垂直固定仰焊4FG 平、横、仰4FG、2FG水平固定5FG 平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG 45．固定6FG 平、横、立、仰所有位置螺柱焊平焊1S横焊2S仰焊4S表4手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围焊缝形式试件母材厚度适用与焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12 不限2×t≥12 不限不限（注）注：t不得小于12㎜，且焊缝不少于3层表5 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25 D 不限25≤D＜76 25 不限≥76 76 不限≥300（注）76 不限注：管材向下焊试件表5-1手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围管板角接头试件管外径D适用于焊件范围管外径管壁厚度焊缝金属厚度范围最小值最大值不限最小值最大值＜25 D不限不限当S≤12时，2t；当S≥12时（注），不限25≤D＜76 25≥76 76注：当S≥12时，t应不小于12㎜，且焊缝不得少于3层S为管板厚度表6焊条类、别代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型 F1 E ××03 F1GB/T5117 GB/T5118 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型F2 E ××10、E ××11E ××10-X 、E ××11-XF1、F2 钛型、钛钙型 F3 E ×××（×）-16E ×××（×）-17F1、F3 低氢型、碱性 F3J E ××15、E ××16E ××18、E ××48 E ××15X 、E ××16X E ××18X 、E ××48X E ×××（×）-15 E ×××（×）-16 E ×××（×）-17F1、F3、F3J钛型、钛钙型 F4 E ×××（×）-16E ×××（×）-17F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性 F4J E ×××（×）-15E ×××（×）-16 E ×××（×）-17F4、F4J表7焊接要素代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护填充金属焊丝无 01 实芯 02 药芯 03 机械化焊钨极气体保护自动稳压系统有 04 无 05 自动跟踪系统有 06 无 07 每面坡口内焊道单道 08 多道09。

焊机型号-代号对照

3
机床式
G
切割
4
旋转焊头式
5
台式
6
焊接机器人
7
变位式
7
H
电渣焊机
S
丝极
A
额定焊接电流
B
板极
D
多用极
R
熔嘴
序号
第一字位
第二位字母
第三字位
第四字位
第五字位
代表字母
大类名称
代表字母
小类名称
代表字母
附注特性
代表字母
系列序号
代表字母
基本规格
8
D
点焊机
N
工频
省略
一般点焊
省略
垂直运动式
KVA
额定容量
R
电容贮能
K
快速点焊
序号
第一字位
第二位字母
第三字位
第四字位
第五字位
代表字母
大类名称
代表字母
小类名称
代表字母
附注特性
代表字母
系列序号
代表字母
基本规格
1
A
弧焊发电机
X
下降特征
省略
电动机驱动
省略
直流
A
额定焊接电流
P
平特性
D
单纯弧焊发电机
1
交流发电机
D
多特性
Q
汽油机驱动
2
交流
C
柴油机驱动
T
拖拉机驱动
H
汽车驱动
2
Z
弧焊整流器
（直流焊机）
变换抽头式
4
M
埋弧焊机
Z
自动焊
省略
直流
省略

焊接代号有哪些？看完全知晓！

焊接代号有哪些？看完全知晓！焊接位置代号
1 板材对接焊缝：
（1）平焊，代号1G；
（2）横焊，代号2G；
（3）立焊，代号3G；
（4）仰焊，代号4G。

2 管材对接焊缝：
（1）水平转动，代号1G；
（2）垂直固定，代号2；
（3）水平固定，代号5G、5GX；
（4）45度固定，代号6G、6GX。

3 管板角接头焊缝：
（1）水平转动，代号2FRC；
（2）垂直固定平焊，代号2FG；
（3）垂直固定仰焊，代号4FG；
（4）水平固定，代号5FG；
（5）45度固定，代号6FG。

4 螺柱焊：
（1）平焊，代号1S；
（2）横焊，代号2S；
（3）仰焊，代号4S。

按照AWS，有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH
焊接方法及其代号
每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见下表。

试件形式、位置及其代号
试件形式、位置及其代号见下表。

试件位置基本决定了焊接位置。

带衬垫和不带衬垫试件
板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。

试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。

单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬。

承压焊项目表述代码

承压焊项目表述代码金属材料：焊条：焊丝:焊接工艺因素与代号结构焊项目表述代码项目代号应用举例：（1）厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工接焊，试件全焊透，项目为SMAW—FeⅡ-1G(K)-14— Fef3J;（2）壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底,背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。

然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为GTAW- FeⅠ—5G—3/60— FefS—02/11/13和SMAW — FeⅠ-5G(K)—5/60- Fef3J；（3）板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充物为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透，项目编号为FCAW- FeⅡ—3G—10- FefS—11/15;（4）管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8 mm，外径为70 mm，钢号为16M n,采用机动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，实施遥控，在自动跟踪条件下进行多道焊,试件全焊透，项目代号为GMAW-5G-06/09/20;（5）壁厚为10 mm、外径为86 mm的16 M n钢制管材垂直固定试件，使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊，项目代号为SMAW(N10）- FeⅡ-2G—86- Fef4；（6）管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3 mm，外径为25 mm,材质为20号钢,板材厚度为8 mm，材质为Q345R,手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为2 mm，然后采用机动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口,焊机无稳压系统,无自动跟踪系统，目视观察、控制.项目代号为GTAW— FeⅠ/ FeⅡ-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FG（K）—05/07/09/19；（7）S290钢管外径为320mm,壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条手工向下焊打底,背面没有衬垫,焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝机动向上焊，无自动跟踪系统，遥控施焊过程,进行多道多层焊填满坡口，项目代号为SMAW-FeⅡ-5GX-4/320— Fef2和FCAW—5G（K）—07/09/20；（8）板厚为16 mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧焊（机动）平焊，背面加焊剂垫,焊机无自动跟踪系统，焊丝为H08 Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，目视观察控制，单面施焊2层，填满坡口，项目代号为SAW —1G(K）—07/09/19；（9）厚度为12 mm的1060铝板对接焊缝平焊试件，采用半自动熔化极气体保护焊、焊丝用ER4043焊丝，采用直流反接，熔滴弧施焊，单面多道焊全焊透,背面有保护气体，项目代号为GMAW-A1I—1G-12-A1fS3—10—15;（10）板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件,立焊。

焊接常用代及焊接重点要求

焊接常用代及焊接重点要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分：焊接常用代号一、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；保护焊；FCAW：药芯焊丝CO2SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2半自动焊；MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：气体立焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。

二、焊接方法代号（GB5185）1 电弧焊：11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。

12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。

13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO保护焊）；136非惰性气2体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。

焊机型号 代号对照

焊接方式代号

[电焊机型号]电焊机型号的代表字母(符号)

焊接数字代号

电焊机型号

[电焊机型号]电焊机型号的代表字母(符号)

完整的焊接方法代号(数字+字母)

常用焊接方法的英文代号和数字代号

焊接代号

二保焊机型号有哪些

焊工证代号意义

新、老焊工代号

电焊机的铭牌及标识介绍

电焊机型号大全

焊工考试项目代号

焊机型号-代号对照

焊接代号有哪些？看完全知晓！

承压焊项目表述代码

焊接常用代及焊接重点要求