锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明
锚杆施工工艺及方法
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锚杆施工工艺及方法1.1.1概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋,长度为9 m、12 m、15m,其中自由段长度为4 m、6m、9m.锚杆锚固段直径为130mm,锚杆间距为2000mm,按区段分层施工。
锚杆锁定在冠梁及腰梁上,排距为2400mm、2700mm。
锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆,孔径150mm,采用二次注浆工艺。
锚杆入射倾斜角为25°,锚杆定位架每2m布置一个.1.1.2工艺流程1.1.3施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔,在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。
北段和南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机,1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工.锚杆注浆施工完成后进行冠梁(腰梁)钢筋、模板、砼施工,待锚杆和冠梁(腰梁)强度达到设计要求后进行张拉锁定。
本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工,区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。
1.1.4施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作,然后施工桩腰梁,待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,逐层插入施工,具体施工方法如下:(1)场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,并对锚杆工作面进行人工场地平整,以满足锚杆机与套管钻机的需要。
(2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记,一孔一记.(3)钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后,调整角度,孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm,垂直方向50mm,预应力锚杆钻孔倾角25度。
(4)钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔,采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔,钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径,调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。
锚杆锚索施工方法
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锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段,用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。
下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。
1.锚杆施工方法:锚杆施工方法分为三个步骤:钻孔、安装锚杆和注浆。
具体步骤如下:(1)钻孔:首先确定需要施工的位置和长度,然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔,并确保钻孔的质量和深度符合要求。
(2)安装锚杆:将钻好的孔洞清理干净,并确保孔壁的垂直度和光滑度。
然后将预制的锚杆送入孔洞中,并使用封固胶进行固定,确保锚杆的稳定性和安全性。
(3)注浆:注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力,增加锚杆的承载能力。
先将注浆管安装到锚杆的孔洞中,然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中,直到充满整个孔洞,并保证注浆材料的密实度和质量。
2.锚索施工方法:锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤:(1)锚固锚索:首先确定需要施工的位置和长度,然后在地下挖掘足够深度的锚井,并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。
随后,在锚井内进行固化材料的灌注,确保锚固部分的稳定性和安全性。
(2)张拉锚索:等待固化材料充分结实后,进行锚索的张拉工作。
先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住,然后逐渐增加应力,将锚索拉紧,直到达到设计要求的张拉力为止。
张拉完成后,进行张拉锚杆的锚固和防护工作,确保锚索的稳定性和耐久性。
锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。
施工过程中需要注意以下几点:(1)施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析,确保施工方案的可行性和安全性。
(2)施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行,并严格按照施工方案进行操作,确保施工质量达到设计要求。
(3)在施工过程中,要根据实际情况及时调整施工方案,确保施工的顺利进行。
(4)施工结束后,要对施工质量进行检查和验收,确保施工的质量和安全性。
(5)在施工结束后,要及时进行锚杆和锚索的维护和保养,延长使用寿命。
总之,锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段,施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。
锚杆施工工艺
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锚杆施工工艺1)施工工艺流程测量放线一搭设施工平台一钻机安装一钻进成孔一清孔一锚杆制作一压力注浆一锚杆安装f锚杆抗试验f锚杆验收2)钻机安装根据测量放出的孔位,调整主轴角度(设计钻孔与水平面夹角成15° ),使之对准孔位,且与设计倾向一致,钻机安装水平、周正、稳固。
3)钻进成孔根据设计锚孔为<M10mm,孔深最高Ilm,且采用无水进孔工艺进行施工。
结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。
钻机就位后,调整立轴角度,使之对准孔位,且与设计倾角一致。
钻机必须保持水平、稳固。
合理选择钻进技术参数(钻压、转速、泵量)提高钻进效率,确保成孔质量和施工工期。
钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±50Omm,孔位和孔深的允许仿差均为50mm,偏斜率不应超过3%,孔距误差± 150mm。
4)操作规程:a、开孔慢速钻进,待正常后全速钻进;b、施工钻具、钻杆必须垂直,以确保锚孔斜度达到设计规定;c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料,必须及时、全面、准确、清楚地填写。
5)清孔成孔达到设计要求深度后,采用机械清孔,将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净,确保孔底沉渣厚小于5cm。
6)锚杆制做、安装(1)锚杆钢筋,应有专门的库房堆放,避免污染和锈蚀;(2)钢筋用前要平直,除锈去油污,表面无损伤,有产品合格证,质理保证书和合格复检报告;(3)锚杆钢筋在加工房按孔深下料。
下料应采用砂轮锯切割,严禁采用电焊机、氧气切割;(4)锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为IOOOmm且成90°直角弯起,弯起段锚固置于喷射碎层钢筋网内侧。
7)锚孔灌浆(I)灌浆用0.45: 1水泥砂浆,砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%;水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不得使用污水;(2)支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。
锚杆施工工艺
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锚杆施工工艺一、引言锚杆是一种在建筑工程中常用的支护材料,用于增加土体的稳定性和抗侧移能力。
本文将介绍锚杆的施工工艺。
二、工艺步骤1. 前期准备- 确定施工区域,并进行现场勘测和设计,确定锚杆的数量和布置方案。
- 准备施工所需的材料和设备,包括钢筋、锚杆套管、锚杆锚固药剂等。
- 对施工现场进行清理,确保施工区域安全和无障碍。
2. 钻孔- 根据设计要求,在施工区域进行凿孔,钻孔深度和直径需符合设计要求。
- 钻孔时要注意人身安全,使用合适的工具和防护设备。
3. 安装锚杆套管- 在钻孔中安装锚杆套管,套管的长度和直径需符合设计要求。
- 使用专用设备将锚杆套管沿着钻孔方向插入至设计深度。
4. 填充灌浆材料- 将灌浆材料按照要求充填至锚杆套管内,确保灌浆材料充分填满空隙。
- 灌浆材料可根据具体工程要求选择,一般可以是水泥浆或聚合物浆料。
5. 安装锚杆- 在灌浆材料未完全凝固前,将锚杆插入锚杆套管内,确保锚杆与灌浆材料之间有良好的粘结。
- 锚杆的长度和直径需符合设计要求,锚杆末端需预留足够的长度用于锚固。
6. 锚杆锚固- 锚固部分根据设计要求进行加固,可以使用专用的锚固药剂或者预埋钢板等。
- 锚固过程中要确保锚杆的固定性和稳定性,将锚杆与土体有效地连接在一起。
7. 后期处理- 施工完成后,对锚杆和施工现场进行清理,清除杂物和垃圾。
- 检查锚杆的安装和锚固效果,并进行必要的调整和修复。
三、安全注意事项1. 在施工过程中,要严格遵守相关的安全操作规程,使用安全防护设备。
2. 钻孔时要注意避免破坏周围结构和地下管线等。
3. 灌浆材料的搅拌和充填过程要注意防止粉尘飞扬和对人身造成危害。
4. 锚杆的安装和锚固过程要严格按照设计要求进行,避免出现质量问题。
四、总结锚杆施工工艺是一项重要的支护工作,合理的施工工艺可以确保锚杆的质量和效果。
在实施施工过程中,要注意安全事项,并按照设计要求进行施工操作。
只有确保施工质量,才能实现锚杆的良好效果。
锚杆施工的工艺流程介绍
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锚杆施工的工艺流程介绍范本一:锚杆施工的工艺流程介绍锚杆施工是土木工程中常用的一种加固措施,用于增强地基的稳定性。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程,以施工人员更好地理解和掌握施工过程。
1. 施工准备阶段1.1 资料准备在锚杆施工前,需要收集施工现场的地质和土壤资料、设计施工图纸、施工方案等相关资料。
1.2 设备调试检查必要的施工设备,如钻机、注浆设备等是否正常运转,并进行调试。
1.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训,使其了解施工流程、操作规程和安全注意事项。
2. 锚杆钻孔2.1 定位根据设计图纸上的标示,确定锚杆的位置。
2.2 钻孔施工使用钻机进行孔洞钻进作业,根据设计要求掌握孔径、孔深等参数。
2.3 孔洞清理清理钻孔中的杂物和碎屑,确保孔洞完整和干净。
3. 锚杆安装3.1 钢管锚杆安装将预制的锚杆通过输送设备送入孔洞,根据设计要求进行锚固。
3.2 钢筋锚杆安装将钢筋材料按设计要求剪切和弯曲后送入孔洞,然后通过注浆自动灌浆设备对孔洞进行灌浆。
3.3 浆液回收和处理回收灌浆过程中产生的浆液,进行处理后排放或重新利用。
4. 后续工序4.1 锚杆测量和质量检验对已安装的锚杆进行测量和检验,确保施工质量符合要求。
4.2 进一步加固措施根据实际情况,如果需要进一步增加地基的稳定性,可以采取其他加固措施,如压浆灌注桩等。
本所涉及附件如下:1. 设计图纸2. 施工方案3. 地质和土壤资料4. 锚杆施工报告本所涉及的法律名词及注释:1. 锚杆:用于加固地基的一种工程材料,常见材质为钢管、钢筋等。
2. 注浆:将混凝土或其他材料注入孔洞中,以增加孔洞和地基的稳定性。
3. 施工图纸:工程施工中所使用的图纸,用于指导施工过程和装配工艺。
范本二:锚杆施工的工艺流程介绍锚杆施工是在土木工程中常见的一项加固技术,用于提高地基的稳定性。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程,并提供详细的步骤和注意事项,以供施工人员参考。
1. 施工前准备1.1 收集资料在开始锚杆施工之前,收集相关的地质勘探报告、设计图纸和施工规范等资料。
锚杆、锚索施工工艺标准
![锚杆、锚索施工工艺标准](https://img.taocdn.com/s3/m/2399dcc6172ded630b1cb689.png)
根据《地基与基础工程施工工艺标准》(ZJQ00—SG—008—2003)、《百金大厦基坑支护设计施工方案》(2009年05月16日),结合本工程的支护实际情况,特制定此方案,以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆:由锚固段、自由段、锚头组成的,一端与支护挡土结构相连,一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力,加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔,后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线,在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构:锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构;当挡土结构为非连续体时,在锚拉点标高处应加腰梁,使之形成整体共同受力。
3、锚固体:土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的,通常呈近似圆柱体状。
4、锚头:锚头是锚杆体的外露部分,有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板:直接承受拉杆拉力的垫板,并将拉力传递给锚头。
6、紧固器:又称锚具,是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆:拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端,其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉:依靠其全长与土体的磨阻力,用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔,后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护:以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备(一)技术准备,锚索施工前必须具备以下文件:1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告;2、支护施工图纸齐全,包括支护平、剖面图及总体尺寸;挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明,如已施工完毕应有施工的详细记录;表明锚索位置、尺寸(直径、孔径、长度)、倾角和间距;喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸,锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级;3、排水及降水方案设计;4、施工方案或施工组织设计,规定基坑分层、分段开挖的深度及长度,边坡开挖面的裸露时间限制等;5、现场测试监控方案,以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案;了解支护坡顶的允许最大变形量,对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚杆、锚索施工方案
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一、预应力锚索施工本工程预应力锚索正式施工前,先试成孔以确定施工工艺参数,并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工,按照设计图纸进行测量放线,钻机就位并及时调整角度;敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架,铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设,组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔.现场不具备施工平台时,则利用脚手架平台作为施工平台,成孔拟采用YG-60型钻机成孔;成孔过程中采用压缩空气,严禁用水钻进。
YG-60钻机特点:钻机结构为分体式,可拆性好,搬迁、安装讯速方便;并可远距离操纵,一次搬迁完成多孔施工;操作员工工作环境好,劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔,可以无需机架直接通过辅件(横轴及扣件)安装在脚手架,使重量大大减轻,移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法,如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG—60钻机主要技术参数:钻孔深度 60-70(m),钻孔直径 110—180(mm),钻杆直径¢89 time 1500(mm),钻孔倾角 0°—120° ;动力头输出转速(正反)5-130rm,动力头输出最大扭矩 2500m;动力头行程 1800mm;桅杆滑移行程 500mm;钻机重量 1300kg.YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔,孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位,对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时,根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整,并由专业测量员根据锚孔定位及倾角,进行复核及调整.成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1)、杆体制作钢绞线采用直径15。
24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成,自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架,锚固段每隔1。
锚杆锚索施工工艺技术
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锚杆、锚索施工工艺1锚杆施工工艺(1)基本参数锚杆类型:高强扭矩应力锚杆锚杆长度:2000mm锚杆直径:18mm钻孔直径:28mm树脂:1只直径23mm,长度500mm的树脂(K2350)。
(2)安装步骤①打孔。
用锚杆机打钻孔,孔深比锚杆有效长度长30~50mm。
②把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。
利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆钻机的上推力把树脂推入孔中直到锚杆托盘离顶板10mm左右。
注意在上推树脂时尽量不要旋转,严禁把托盘死死压在顶板上。
③完成第2步后,迅速旋转锚杆搅拌15~20秒(旋转搅拌时不要施加上推力),然后顺势上推锚杆使托盘贴近顶板。
④停:完成搅拌后停止30~45秒钟左右(视树脂类型现场确定)让树脂充分凝固。
⑤上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。
在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母,达到规定的安装扭矩。
锚杆安装可以总结为:一推(推树脂至钻孔规定位置),二转(旋转搅拌树脂),三等(等树脂充分凝固),四紧(紧固螺母)。
在安装过程中要严格按安装步骤操作,避免出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象,否则会大大影响锚杆支护效果甚至失效。
(3)锚杆安装质量检查标准合格的锚杆安装应该满足下列标准:①充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落,否则锚杆无法达到安装载荷。
②塑料垫圈必须溶化掉。
③锚杆外露长度30~50mm。
④用扭矩扳手检验,扭矩不能低于160N.m。
2锚索安装步骤(1)锚索施工与安装①采用的专门用于围岩加固的快装“鸟窝”锚索。
②锚索钻孔直径D28mm,钻孔深度需要大于锚索有效长度50mm(锚索有效长度是指锚索索具前端至锚索前端头的距离),钻孔深度误差±30mm,每根锚索需要树脂锚固剂3只(中速树脂),每只树脂长度500mm,树脂直径D23mm。
③锚索长度为6000mm,锚索直径Φ15.24mm。
④锚索安装应力(预应力)不低于8t,锚索锚固力大于钢绞线破断力(大于26t)。
⑤锚索安装见锚索安装说明。
锚杆施工工艺及方法
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锚杆施工工艺及方法一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种支护技术,它通过锚杆在地下结构中形成锚固,增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将重点介绍锚杆施工的工艺及方法,希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考。
二、锚杆施工工艺1. 工程准备在进行锚杆施工前,首先需要进行工程准备工作。
包括确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。
同时,还需根据设计要求和地质条件选择合适的锚杆材料和施工设备。
2. 钻孔钻孔是锚杆施工的第一步,它的质量和准确性对后续工艺影响较大。
在钻孔前,施工人员需要确定钻孔位置和孔径,并通过现场勘探获取地质情况。
钻孔时,应确保孔壁垂直、孔径符合要求,并根据设计要求进行钢筋布置。
3. 固结材料注入固结材料是锚杆施工中至关重要的一步,它能够为锚固提供足够的支撑力。
通常使用的固结材料有水泥浆、树脂胶等。
在注入固结材料前,需要进行试验以确定固结材料的性能参数。
注入时,应控制注入量和注射压力,确保固结材料充分进入钻孔并与周围土体形成牢固的连接。
4. 锚杆安装锚杆安装是锚杆施工的核心环节。
根据设计要求,将预制好的锚杆栓入钻孔中,保证其与固结材料形成牢固的连接。
根据不同工程需要,锚杆可以采用螺纹锚杆、粘胶锚杆等不同类型。
在安装过程中,需注意锚杆的正确位置和密实度,并按照设计要求进行锚固。
5. 后续处理锚杆施工完成后,还需要进行一些后续处理工作。
包括清理施工现场、防止水泥浆的排放、记录和整理施工数据等。
同时,还需定期检查锚杆的稳定性和条件,以确保施工质量。
三、锚杆施工方法。
锚索成孔根管施工方案内容
![锚索成孔根管施工方案内容](https://img.taocdn.com/s3/m/54818555302b3169a45177232f60ddccda38e633.png)
目录1 工程概况 21.1 工程地质条件 31。
2 锚索施工现状 52 锚索施工难点 62。
1 钻孔质量技术指标要求高 62。
2 地质复杂 63 应对的施工措施与分析 64 根管钻进施工工艺 64.1 根管钻进目的 64。
2 施工工艺流程 64.3 根管成孔施工工艺75 根管工程量96 结束语9锚索根管成孔专项施工方案1 工程概况⑴在一期和二期加固区内增设锚索C区和F3区:该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工,主要为深层锚索施工,根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。
该区位于高程930。
00m~980.00m,间隔增设长65m~70m、1500kN锚索,竖向排距5m,水平向间距10m错开布置的预应力锚索60根.F1区和F2区:该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工,主要为深层锚索施工,根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。
位于高程955.00m~980.00m,间隔增设长度为55m~70m,竖向排距5m,水平向间距10m错开布置的预应力锚索52根。
F4区:该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工,主要为深层锚索施工,根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。
位于高程975.00m~980。
00m,间隔增设长度为55mm,竖向排距5m,水平向间距10m 错开布置的预应力锚索9根.⑵新增设的区域H区:该区为初次治理区域,包含深层锚索施工、锚杆、框格梁、深孔锚筋束等。
该区位于高程985。
00m~1000。
00m。
对于岩石边坡区域,在清坡后,表层岩体采取系统锚杆、框格梁、深孔锚筋束;另在坡面钻设深1m、间排距3m的排水孔、排水管需伸出坡外;对覆盖层区域,以框格梁和锚索支护为主,为减少扰动和破坏植被只需在框格梁及锚索部位进行清坡。
框格梁布置以水平为主,根据现场情况局部增加竖向梁,施工中框格梁需埋入坡体中。
采用间排距5m、1500kN,长度为50m~70m的锚索进行加固。
锚杆锚索施工方案
![锚杆锚索施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/8634c02611a6f524ccbff121dd36a32d7275c74c.png)
锚杆锚索施工方案锚杆锚索施工方案一、施工前准备工作1. 组织人员进行安全教育培训,明确安全注意事项。
2. 准备所需的施工设备和材料,包括锚杆、锚索、套管、搅拌机等。
3. 检查施工场地是否符合要求,保证施工的安全和顺利进行。
4. 筛选和培训施工队伍,确保施工人员具备相应的技能和经验。
二、现场测量与布置1. 根据设计图纸和工程要求,进行现场勘测,确定锚杆和锚索的布置位置和数量。
2. 利用激光仪等测量工具,准确测量锚杆的长度和角度,确保施工精确度。
3. 根据测量结果,合理布置锚杆和锚索的间距和排列方式。
三、施工工艺和步骤1. 打孔:采用钻孔机进行打孔,孔深度根据设计要求确定。
2. 清理孔洞:利用吹风机或清洁器材清洁锚杆孔洞,确保无杂质和灰尘。
3. 安装锚杆:将预先制作好的锚杆插入孔洞中,通过旋转使其牢固固定。
4. 灌注混凝土:使用搅拌机将混凝土调制均匀,并通过套管灌注至孔洞中。
5. 固化混凝土:按照混凝土的固化时间进行等待,确保混凝土强度达到要求。
6. 安装锚索:将锚索固定在锚杆上,并进行张拉和固定,确保稳固性和承载能力。
7. 浇筑防护层:在锚杆和锚索周围浇筑一层保护层,保护锚杆和锚索免受外界环境侵蚀。
四、验收和维护1. 完工验收:对施工后的锚杆和锚索进行检查验收,确保质量符合设计要求。
2. 维护保养:定期检查锚杆和锚索的状态,发现问题及时进行处理和修复。
3. 记录和总结:对施工过程进行详细记录和总结,为日后类似项目提供经验和参考。
以上是锚杆锚索施工的基本方案和步骤,施工过程中需严格按照工艺要求和安全标准进行操作,并进行必要的监控和控制。
在施工中,应特别注意安全事项,如佩戴安全帽、防护手套等,确保工作人员的人身安全。
同时,要保证施工的质量和效率,及时解决遇到的问题,确保工程按计划完成。
锚杆锚索施工方法
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锚杆锚索施工方法锚杆锚索施工方法是指在土木工程中,使用锚杆和锚索进行地基或结构物的加固和支护的一种施工技术。
锚杆锚索施工方法广泛应用于岩土工程、地铁工程、隧道工程、水利工程等各个领域。
本文将介绍锚杆锚索施工方法的基本原理和具体步骤。
一、基本原理锚杆锚索施工方法的基本原理是通过利用锚杆和锚索的阻力,将地基或结构物与周围土体或支护结构紧密连接起来,实现加固和支护的效果。
锚杆是通过在土体中钻孔灌注混凝土达到加固效果的一种钢筋混凝土杆件。
锚索则是通过使用特殊的钢丝绳或钢束钢丝绳来承载和传递荷载的零件。
二、施工步骤1. 前期准备首先,需要进行工地勘察和设计,确定施工方案和施工图纸。
同时,准备必要的施工设备和工具,包括钻机、混凝土输送泵、锚杆锚索等工器具。
2. 钻孔施工根据设计要求,在地基或结构物中预先钻孔,钻孔的位置和数量根据具体情况确定。
钻孔的直径和深度应符合设计要求,并采用适当的钻孔方法,如机械钻孔或冲击钻孔等。
3. 混凝土灌注钻孔完成后,将混凝土灌注泵放置于钻孔位置,并将钢筋混凝土灌入钻孔中。
灌注混凝土时要注意控制灌注速度和振捣浆液,确保混凝土的质量和孔隙率。
4. 锚杆承力灌注混凝土达到一定强度后,开始安装锚杆。
将预制的锚杆插入孔内,并用力推入土体中,直到达到设计要求的长度。
锚杆的安装要垂直,确保与土体紧密接触,以增加承载能力。
5. 锚索张拉当锚杆安装完毕后,开始锚索的张拉工作。
通过特殊的张拉设备,将钢丝绳或钢束钢丝绳逐渐拉紧,并固定在支护结构上。
锚索的张拉力和数量应根据设计要求确定,并进行正确的张拉控制,以保证锚索的工作性能和承载能力。
6. 后期检测施工完成后,对锚杆锚索进行后期检测,包括锚杆和锚索的强度、变形、位移等方面的测量。
如发现问题,需要及时采取相应的修复和调整措施,确保施工质量和安全。
三、注意事项1. 施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和安全。
2. 施工现场要做好防护和防滑措施,保证作业人员的人身安全。
锚杆施工工艺及方法
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锚杆施工工艺及方法导言锚杆施工是在土壤和岩石中使用钢筋或纤维材料固定构筑物或增强地基的一种常见工程技术。
它被广泛应用于地下工程、土木工程、矿山工程等领域。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺及方法,以期帮助读者理解并应用这一重要的工程技术。
一、锚杆施工的工艺流程锚杆施工通常包括准备工作、材料检验、钻孔、注浆、锚杆安装和固化等步骤。
1. 准备工作准备工作是锚杆施工的第一步,它包括工程现场勘察、设计方案制定、材料采购、机械设备调试等。
在准备工作阶段,施工人员需要对工程施工地点进行详细的勘察,并根据实际情况制定施工方案和安全措施。
2. 材料检验材料检验是确保所使用材料质量的重要环节。
在施工开始前,需要对钢筋、注浆材料等进行检验,以确保其符合施工规范和质量要求。
3. 钻孔钻孔是锚杆施工的关键步骤之一。
根据设计要求,施工人员使用钻机对地面或岩石进行钻孔,以准确地引入锚杆或注浆管。
4. 注浆注浆是锚杆施工中的重要环节,它能够填充钻孔中的空隙并加固土壤或岩石的结构。
注浆通常使用水泥浆或树脂浆,施工人员通过注浆管将浆料注入钻孔中,并确保充分填充。
5. 锚杆安装在注浆完成后,施工人员将预先制作好的锚杆插入钻孔中,并确保其与浆料充分结合。
锚杆的安装过程需要注意施工速度、均匀性和固定度,以保证工程的安全可靠。
6. 固化锚杆施工完成后,注浆材料需要经过一定时间的固化才能够达到设计要求的强度。
施工人员需要按照施工方案和设计要求,控制固化的时间和条件,以确保工程的稳定性和可靠性。
二、锚杆施工的常用方法锚杆施工根据材料和工艺可以分为不同的方法,其中常用的包括:压力注浆法、灌浆预应力法、螺杆锚杆法和纤维材料锚杆法等。
1. 压力注浆法压力注浆法是一种常用的锚杆施工方法。
它通过在钻孔中施加压力,将浆料注入孔内,填充孔隙并加固土壤或岩石。
这种方法适用于土壤较松软或岩石较脆弱的情况。
2. 灌浆预应力法灌浆预应力法是一种结合注浆和预应力技术的施工方法。
锚杆施工工艺
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锚杆施工工艺简介------(仅供参考,根据实际设计方案而定)在实际工程中,特别是在边坡的锚固处理中,由于不能预制,大部分施工只能在现场进行,所以如何保证施工质量,以期达到真正的预应锚固效果,施工工艺是关键。
锚固形式就钢筋而言分有端锚和对锚,就钢绞线而言有粘结和非粘结。
其主要工序:钻孔(锚杆制作)、下锚、内锚段灌浆、锚墩浇筑、张拉、张拉段灌浆、外锚头保护。
其中内锚段灌浆和张拉是关键工序。
锚杆制作中止浆环的形式选择对工程质量也很关键。
(一)施工准备1.材料(1)预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。
(2)水泥浆体材料:水泥应普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。
(3)塑料套管材料(一般不小于6分管):应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
(4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作,不得使用木质隔离架。
(5)防腐材料:在锚杆服务年限内,应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件(1)在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。
(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。
(3)施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
(4)工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。
(二)操作工艺1.钻孔(人工可以成孔时可以采用人工成孔工艺)(1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。
锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明
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锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明一、工程概况及地质条件DK752+780~DK753+060段十级边坡设计防护为锚杆框架梁,、九级边坡设计防护为锚索框架梁,锚杆设计长度12m,锚索设计长度25m,九、十级边坡内设计地质情况为粉砂质泥岩,褐黄色,浅灰色,灰绿色,棕红色,弱风化,泥质构造,层状结构,主要矿物成分为黏土矿物及石英,岩质软,风干易崩解,最大层厚30m,IV 级,δo=400kPa。
根据现场勘查,DK752+780~DK753+060段九、十级边坡内实际地质情况为粗圆砾土,青灰色,稍湿,中密状,局部稍密,充填物为砂砾,层厚约15~20m,II级,δo=450kPa,与原设计地质情况不符,质地不均,结构松散,不能被钻头冲击成粉状碎块后排出,造成阻力增大,钻机无法旋转,钻进过程的扰动,造成已成孔段塌孔,钻杆弯曲断裂,钻具卡死,无法收回,因此采用“跟管"工艺,导管与钻机钻头同时钻进,可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题,保证成孔质量。
二、跟套管造孔工艺原理钻进采用潜孔钻,该钻机的特点是扭矩及顶升压力大,钻具配套适应性强,成孔深且质量高。
配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头,潜孔锤利用高压空气为动力做功。
钻具组成:套管(长度为1米标准节,外径108mm或128mm,接长采用丝扣联结)、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆。
工作原理:套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴,同步跟进。
套管的主要作用是护壁,防止在成孔过程中对岩体扰动掉块,另一个作用是套管直径较钻杆大,刚度较好,防止钻杆弯曲,提高成孔质量。
三、施工工艺流程测量孔位架设工作平台安放钻机开孔跟管钻进退钻、接管、接杆否继续跟钻达到设计孔深是退钻、卸杆、卸钻具结束或移孔跟套管造孔工艺流程图四、施工要点根据测量定位孔位在坡面搭设脚手架工作平台,作业平台须牢固稳定,以防止钻孔时钻机摆动、倾斜等而影响钻孔质量,钻机安置后,根据钻孔要求进行严格定位定向,钻杆穿过孔口管,把钻杆的平行线延伸固定下来,以达到钻机钻进的导向作用。
锚杆锚索施工方案
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一、施工准备1、施工场地“三通一平"及地表排水。
2、按设计孔位坐标测放孔位,偏差不大于 3cm。
3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。
本项目选择 QZJ-100 型全风动潜孔钻机,其轻便、灵活、效率高,适用于钻 90~110mm 孔径的锚杆或锚索孔。
4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。
二、锚杆框架施工本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆,直径Φ22~25mm,锚杆孔径 110 mm,框架为 C25 现浇钢筋砼,框架截面0.4×0。
3m,嵌入坡面 20cm.锚杆框架施工工序为:测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。
1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后,用潜孔钻机垂直于坡面钻孔,考虑沉渣的影响,为确保锚杆长度,实际钻孔深度大于设计长度 0。
4m。
造孔孔径、深度达到设计要求后,用高压空气(0。
4MPa)清除孔内岩屑。
2、锚杆制安锚杆根据设计长度进行制作,应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠.3、注浆锚杆孔深 6~8 米,清孔后采用孔底注浆法注浆,以确保孔内注浆后砂浆饱满。
具体步骤如下:a、调试锚杆注浆泵,注浆泵各部件运转正常,连接牢固密封,管道畅通 , 压力能满足注浆压力不低于 0.25Mpa 要求。
b、按施工配合比(M30 水泥砂浆、水灰比0.35~0。
45),滚筒式搅拌机拌制砂浆,所用原材料 P。
O 32。
5 级普通硅酸盐水泥试验合格.c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆 (必须搅拌均匀),开启注浆泵边注浆,边缓慢往外抽注浆管,需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度,当孔内注浆约 1/2 孔深时停止注浆,立即将加工好的锚杆打入孔内,及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板(垫板与坡面间空隙用砂浆填塞),注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。
当砂浆注满溢出时,再注浆 1~2 分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。
锚杆施工工艺
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锚杆施工工艺1、锚杆施工工艺流程锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定,施工的工艺流程如下:钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。
2、成孔成孔是锚杆施工的必须手段,目的是埋设锚杆到预定的深度。
宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工,成孔采用回转钻进,必要时跟管钻进,全孔取芯。
(1)钻孔方法采用合适的钻头开孔,给水回转钻进,送泥浆清出残渣。
当钻至预定深度后,要检验孔底的岩芯残留,保证清孔质量降低沉渣。
值得注意的是:在成孔过程中,若出现泥浆漏失或涌水现象,必须用跟管钻进方法进行处理,直至上述现象消失为止。
(2)钻孔精度1)水平方向距离误差不大于50mm,垂直方向孔距误差大于100mm。
2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。
3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.5米。
3、清孔根据施工现场的地质情况我司准备二套施工方案清孔:如果地下水多,则为湿孔,此刻用清水将孔清洗干净(清洗干净的判断标准是:流出清水为止)。
流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.若果所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。
4、杆体安放锚杆经检验合格后方可安放孔内。
安放锚杆要注意如下事项:(1)对锚杆进行质量检查,清除污垢,将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。
(2)锚杆安放采用人工推放法进行,当锚杆在推放过程中受阻时,不得以冲撞或扭转的方法强行下入,需作修孔或清孔处理。
5、注浆材料及其施工(1)注浆材料及配比根据设计的要求,注浆材料及配比选择如下:1)水泥:拟用42.5R普硅酸盐水泥。
2)水:取用经检验的自然水。
3)早强剂:选用三乙醇胺,加量约0.05%。
4)膨胀剂:选用铝粉,加量约0.08%。
5)水灰比:0.456)灰砂比:为1:1,砂的粒径小于2毫米。
(2)注浆施工1)浆液配制技术灰比加入定量的水,开动搅拌机,逐渐加入水泥和细砂,搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂,再搅拌2分钟即可泵送注浆,在注浆过程中要不停搅拌。
(完整版)锚杆施工工艺
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锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆,下面主要讲解土层锚杆。
当需要控制支护结构变形时,应采用全长粘结型锚杆及预应力锚杆,锚杆宜采用钢筋、钢绞线或高强钢丝。
1.技术准备(1)根据设计图纸、地质勘探报告资料及现场施工情况编制好《施工组织设计》方案;(2)确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并妥善保护好;(3)锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等,降水系统应确保正常工作,必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。
2.材料准备(1)原材料要有出厂合格证,并经见证抽样检验合格才能使用;(2)锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈;(3)水泥才用≥32.5级普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硅酸盐水泥,但不得使用高铝水泥;(4)采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定;(5)掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计要求;(6)采用干净的中细砂,砂粒径小于2.5mm,砂含泥量≤3%;采用干净的角砾,粒径不宜大于10mm;3.施工工具(1)钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数来选取,如坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋机和土钻机;饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机;(2)注浆渠的工作压力应符合设计要求,并应考虑输送浆过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。
4.操作工艺1.锚杆施工流程2.钻孔施工(1)钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等;(2)钻机就位后,应保持平稳,导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致,并在同一轴线上;(3)钻孔过程中,若遇易塌孔的土层,宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进,钻孔完成后应采用泥浆循环清孔,清除孔底沉渣;(4)孔口承压垫座应符合下列要求:1)钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座;2)承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求,承压面应与锚孔轴线垂直。
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锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明
一、工程概况及地质条件
DK752+780~DK753+060段十级边坡设计防护为锚杆框架梁,、九级边坡设计防护为锚索框架梁,锚杆设计长度12m,锚索设计长度25m,九、十级边坡内设计地质情况为粉砂质泥岩,褐黄色,浅灰色,灰绿色,棕红色,弱风化,泥质构造,层状结构,主要矿物成分为黏土矿物及石英,岩质软,风干易崩解,最大层厚30m,IV级,δo=400kPa。
根据现场勘查,DK752+780~DK753+060段九、十级边坡内实际地质情况为粗圆砾土,青灰色,稍湿,中密状,局部稍密,充填物为砂砾,层厚约15~20m,II级,δo=450kPa,与原设计地质情况不符,质地不均,结构松散,不能被钻头冲击成粉状碎块后排出,造成阻力增大,钻机无法旋转,钻进过程的扰动,造成已成孔段塌孔,钻杆弯曲断裂,钻具卡死,无法收回,因此采用“跟管”工艺,导管与钻机钻头同时钻进,可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题,保证成孔质量。
二、跟套管造孔工艺原理
钻进采用潜孔钻,该钻机的特点是扭矩及顶升压力大,钻具配套适应性强,成孔深且质量高。
配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头,潜孔锤利用高压空气为动力做功。
钻具组成:套管(长度为1米标准节,外径108mm或128mm,接长采用丝扣联结)、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆。
工作原理:套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴,同步跟进。
套管的主要作用是护壁,防止在成孔过程中对岩体扰动掉块,另一个作用是套管直径较钻杆大,刚度较好,防止钻杆弯曲,提
高成孔质量。
三、施工工艺流程
跟套管造孔工艺流程图
四、施工要点 测量孔位 架设工作平台
安放钻机 开孔 跟管钻进 继续跟钻达到设计孔深 退钻、接管、接杆 退钻、卸杆、卸钻具
结束或移孔
否
是
根据测量定位孔位在坡面搭设脚手架工作平台,作业平台须牢固稳定,以防止钻孔时钻机摆动、倾斜等而影响钻孔质量,钻机安置后,根据钻孔要求进行严格定位定向,钻杆穿过孔口管,把钻杆的平行线延伸固定下来,以达到钻机钻进的导向作用。
跟管钻进:在钻进过程中,导管随钻头跟进,导管外直径为108mm或128mm,每段长度为1.0m,导管连接采用螺旋套丝连接。
在钻进过程中禁止钻杆回转,防止造成钻头、钻杆脱节的现象。
造孔完成退钻具时,动作一定要缓慢,以防操作力度过大,损坏偏心钻头和管靴。
五、施工注意事项
钻进过程中,由于钻具受重力作用不断下偏,致使钻机上翘,钻孔越长,此种现象越明显,因此,钻机就位的倾角应比设计倾角小。
偏心跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、偏心锤头、导正器、套管靴和风动潜孔锤等,使之工作正常。
偏心锤头应能灵活转动,连接销及锁紧机构应牢固,钻杆与潜孔锤和潜孔锤与偏心钻具的连接应可靠,套管和套管靴无裂纹。
跟管钻进时,在确认钻头接触到碎石土层后,先回转,待正常后,再开风冲动钻进。
每钻进一定距离应强风吹孔排粉一次,以保持孔内清洁。
当偏心头回转部分被岩渣卡住而不能收拢偏心头时,应开动空压机重新对钻孔进行清洗,并使潜孔锤作短时间工作,然后再进行试提,如此反复,直至提出中心钻具。
六、DK752+780~DK753+060段锚杆、锚索跟套管造孔新增费用核算和施工安排
1、新增费用核算
(1)十级边坡设计为框架锚杆,锚杆设计长度12m,孔径110mm,共170根,共计2040延米,跟套管造孔成本单价为400元/m,正常潜孔钻钻孔成本单价为72元/m,新增费用为2040*(400-72)=669120元;
(2)九级边坡设计为框架锚索,锚索设计长度25m,孔径130m,共120根,共计3000延米,跟套管造孔成本单价为420元/m,正常潜孔钻钻孔成本单价为130元/m,新增费用为2040*(420-130)=591600元;
(3)九、十级边坡采用跟管造孔工艺新增费用为669120+591600=1260720元。
2、施工安排
(1)钻孔设备4套,每套24小时作业单机完成36m;
(2)十级边坡锚杆跟管造孔开始时间2016年9月10日,结束时间2016年9月26日,共计17天;
(3)九级边坡锚索跟管造孔开始时间2016年9月27日,结束时间2016年10月22日,共计26天。