片石混凝土技术交底

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片石混凝土挡土墙施工技术交底范文

片石混凝土挡土墙施工技术交底范文

片石混凝土挡土墙施工技术交底范文一、工程概况。

咱们这个工程里的片石混凝土挡土墙,可是起着至关重要的作用呢。

它就像一个坚强的卫士,守护着咱们工程的稳定和安全。

这个挡土墙的长度是[X]米,高度在[具体高度范围]之间,厚度为[具体厚度]。

大家心里先有个数啊。

二、施工准备。

# (一)材料准备。

1. 片石。

片石那可得好好挑选。

要质地坚硬、无风化、无裂缝,而且每个片石的厚度得大于15厘米。

可不能弄些软趴趴或者破破烂烂的石头来充数啊。

就像咱们组队干活,得找身体强壮、没毛病的人一样。

片石的表面要是有泥土或者其他脏东西,必须得清理干净。

这就好比你去参加重要活动,得把脸洗干净、衣服穿整齐一样。

2. 混凝土。

在搅拌混凝土的时候,一定要按照规定的搅拌时间和顺序来操作。

这就像跳舞一样,得按照节奏来,乱了可不行。

# (二)机械设备准备。

1. 搅拌机。

搅拌机在使用之前,得好好检查一下各个部件是不是都正常。

就像咱们出门前检查车一样,看看轮子有没有气,刹车灵不灵。

如果搅拌机有问题,搅拌出来的混凝土质量就没法保证,那咱们的挡土墙可就危险了。

2. 振捣器。

振捣器是让混凝土密实的关键设备。

振捣器的振捣棒要是有破损或者弯曲,就得赶紧换。

振捣的时候,要按照一定的间距和时间来操作,可不能在一个地方振捣太久,也不能振捣不到位。

这就像给土地松完土播种一样,种子得撒得均匀,土也得盖得合适。

# (三)场地准备。

1. 测量放线。

测量放线的师傅们可得仔细了啊。

要根据设计图纸,准确地放出挡土墙的位置、边线和高程控制点。

这是咱们施工的基础,如果线放错了,那整个挡土墙可就歪了,就像盖房子打地基,地基歪了,房子能好吗?2. 基底处理。

基底要平整、坚实。

如果基底是软土或者有杂物,就得进行处理。

可以换填一些好的土或者进行加固处理。

这就好比咱们睡觉,床得平整、结实,不然怎么能睡好觉呢?三、施工工艺。

# (一)模板安装。

1. 模板选择。

咱们选用的模板要表面平整、光洁,要有足够的强度和刚度。

片石混凝土施工技术交底-技术方案

片石混凝土施工技术交底-技术方案

片石混凝土施工技术交底
1、浇筑混凝土前,应全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。

2、浇筑时采用分层浇筑,每层厚度不超过20cm,大致水平,分层振捣。

3、边振捣边往里加片石,片石数量不超过混凝土体积的20%,加片石时应注意,片石与模板之间的距离不得小于10cm,片石与片石之间的距离不得小于20cm。

4、在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。

5、混凝土浇注采用混凝土泵车浇注,主要控制混凝土坍落度及放料速度,速度以方便分层浇注为主。

6、为防止离析,从高处向模板内倾卸混凝土时,应符合以下几个要求:
(1) 自由倾落高度一般不宜超过2.0m;(2) 当高度在8.0 m以内时,可使用多节导管或串筒,高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板;(3)在串筒出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。

7、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实,振捣时,应按下列方法进行:
(1)使用插入式振动器时,移动间距不超过作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5cm,并离模板边缘10cm;
(2)表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度;附着式振捣器的布置间距,可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定;
(3)振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。

当发现表面浮现水层,应立即设法排除,并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。

cAc25片石混凝土挡土墙施工技术交底

cAc25片石混凝土挡土墙施工技术交底

cAc25片石混凝土挡土墙施工技术交底1. 项目背景cAc25片石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构,主要用于地质条件较差、坡度较大、需要抗震和抗滑的土木工程中。

本文将介绍该挡土墙的施工技术。

2. 材料准备在施工前,需准备一定的材料和设备,包括:•片石•混凝土及其原材料•止水带•钢筋及连接器•剪线器•手持振动器•手动式钢筋剪切机•输送带3. 前置工作施工前,必须注意以下事项:3.1 项目定位挡土墙的定位需要根据设计方案进行严谨测量和定位。

3.2 现场清理挡土墙基础设施的建设必须在周围地区的清理、平整和排水条件下进行,以确保施工质量和施工周期。

4. 施工步骤4.1 基础处理首先,挡土墙基础的平整和深度必须满足设计方案的要求。

随后,将一层厚度在10cm至20cm的砾石铺满,确保其平整。

4.2 配料根据设计方案的要求进行混凝土的配料,并按比例混合形成混凝土。

应保证混凝土的坍落度不低于9cm。

4.3 钢筋加工根据设计方案的要求,对钢筋进行加工、成型和焊接,并采用垂直放置的方式加固挡土墙体的稳定性。

4.4 模板安装根据设计方案的要求,按照模板要求对模板进行加固和安装。

4.5 混凝土浇筑与振捣混凝土的搅拌和浇筑方式应根据设计方案的标准进行。

在浇筑后,使用手持式振动器进行振捣,确保混凝土的密实性。

4.6 片石摆放和粘结摆放片石应遵循大板、小板相间和间距不小于5cm的原则,并使用水泥砂浆进行粘结。

4.7 砂浆填缝在摆放完片石后,使用水泥砂浆填缝,保证接口处的紧密性。

4.8 止水带安装在挡土墙与地面交界处,应安装止水带以达到防水效果。

4.9 模板拆除根据混凝土的固化时间和模板要求,进行模板拆除。

4.10 后期处理施工完后,应及时清理施工现场,确保施工质量。

5. 安全注意事项在施工过程中,必须注意以下安全事项:•工人必须穿戴整齐、安全的工作服,并戴好防护头盔;•施工现场必须设置标明警示,确保安全;•施工前必须对施工设备、安全设施进行检查和维护。

片石混凝土浇筑技术交底

片石混凝土浇筑技术交底
1.6、片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度等级不低于MU40片石,片石最小厚度不小于20cm,一条边长不小于30cm,配制C20片石混凝土,片石用量不大于20%
二、施工工艺
片石混凝土扩大基础施工主要工艺如下:
施工准备→基坑开挖→地基承载力检测→下部立模加固→浇筑下部混凝土并人工摆片石→拆除下部模板→养护→下部土方回填压实→上部立模加固→浇筑上部混凝土并人工摆片石→拆除上部模板→养护。
2)混凝土带模养护期间,采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
2.4混凝土拆模
混凝土拆模时的强度符合设计要求。当设计未提出要求时,符合下列规定:
1)拆模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面棱角不因拆模而损失,方可拆除。
4)拆模不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
5)拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。
6)拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
7)拆模时严禁抛扔模板。
8)模板拆除后及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。
9)拆除后的混凝土结构在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
5.5、砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;
5.6、遇到有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业,雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;
5.7、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电 保护开关保护。插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰模板等硬物等;

片石混凝土挡土墙施工技术交底

片石混凝土挡土墙施工技术交底

片石混凝土挡墙施工技术交底表格编号技术交底书项目名称福夏高铁-8 标工程第 1 页共8 页交底编号工程名称片石混凝土挡墙施工设计文件图号施工部位交底日期2019年月日技术交底内容:适用于厦门北站路基段C30片石混凝土挡墙施工。

一、工程概况厦门北站路基段DK237+101-320左侧,DK237+373.74-876左侧,DK237+226-271.2 场坪右侧,DK237+276-320.82右侧,DK237+373.74-804右侧均设C30片石混凝土挡墙。

挡墙参数表H(m)b(m)B(m)h1(m)X墙趾应力(Kpa)墙踵应力(Kpa)面积(㎡)6 1.821.75 0.34 0.2 127 190 1123二、施工工艺A、挡土墙施工程序为:准备工作→测量放线→开挖基坑→地基加固(软弱地基)→基坑验收→模板支护→墙体泄水管预埋件设置→混凝土浇筑→拆模→养护→墙背面过滤层设置及回填土→实体验收。

B、路堑挡墙基础埋深应在原地面以下不小于 1.2 米,并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。

墙身沿线路方向每隔10~15m,设置宽2-3cmm的伸缩缝一道。

缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻絮,深度不小于0.2m的沥青麻絮。

- 1 -C、墙身路肩以上部分每隔2-3m上、下、左右交错设置直径100mm的PVC泄水孔,其排水孔坡度不小于4%,进水口采用透水土工布包裹。

地下水发育以及有大股水流处,应采取引、截排水等措施,并适当加密泄水孔。

1、挡土墙基础(1)挡土墙的基础,应按设计的要求埋入断面以下足够的深度,对山坡挡土墙,基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。

施工前,应做好场地临时排水,对土质基坑应保持干燥,雨天施工坑内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土应全部予以清除,并以好土回填( 或以砂、砾石夯填) 至设计标高。

(2)墙基础直接置于天然地基上时,应经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑,当有渗透水,应及时排除,在岩体或土质松软、有水地段,应选择旱季分段集中施工。

班组片石混凝土挡土墙安全技术交底

班组片石混凝土挡土墙安全技术交底
9.模板的拆除顺序应执行先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、自上而下、分层分段拆除的顺序和原则。
10.拆除人员应使用稳固的登高工具,保持自身平衡,防止失稳坠落。严禁使用吊车吊拆未松动的模板。
11.拆除过程中,对有倾倒危险的模板应进行临时支撑加固。
12.作业时料具、构件应传递,严禁抛掷。
(3)剪刀撑:四角应设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑,斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
(4)架板铺设:架高在4m以内,架板间隙≯20cm,架高大于4m,架板必须满铺。
(5)栏杆:平台四周按规定设置1~高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。
(6)缆风:当平台高度超过10m时,四面要设缆风绳,或与建筑物固定牢固,并不得固定在井架上.
(7)上料平台要独立设搭设,平台距井架间隙不得超过10cm,平台宽度以进出料方便为原则,长度应≥吊栏外侧。
4、脚手架拆除:
(1)作业前,应对脚手架的形状,包括变形情况,杆件之间的连接、与建筑物的连接及支撑情况以及作业环境进行检查。
(2)按照作业方案进行分工和拆除。
(3)排除障碍物,清理脚手架上杂物。拆除之前,划定危险作业范围,并进行围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内,设监护人员。
7.使用震动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,线要架空,开关要有人监护。
8.用手推车向基坑倒砼,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。
9.要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸噪声等现象,最大限度减少噪声扰民。
五、现场临时用电安全技术交底
(一)安全技术措施
1、施工现场的临时用电,应严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JTG46—2005)和相关标准规范。

片石混凝土挡土墙施工技术交底范文

片石混凝土挡土墙施工技术交底范文

片石混凝土挡土墙施工技术交底范文# 片石混凝土挡土墙施工技术交底。

一、工程概况。

咱们这个工程里的片石混凝土挡土墙啊,那可是相当重要的部分。

它主要是起到稳固土体、防止土体坍塌的作用,就像一个坚强的卫士一样守护着咱们这片区域。

二、施工准备。

# (一)材料准备。

1. 水泥。

咱们得选用质量合格的水泥。

那种一看就结块或者过期的水泥可千万不能用啊,就像过期的食物不能吃一样。

水泥的强度等级要符合设计要求,一般来说,普通硅酸盐水泥就挺好用的。

2. 砂。

砂呢,要选用中砂,颗粒要均匀,含泥量不能太高。

要是含泥量太大,就像在混凝土里加了好多杂质,会让混凝土的强度大打折扣的。

3. 石子。

石子的粒径可不能太大或者太小。

太大了,在混凝土里就不容易搅拌均匀;太小了呢,又会影响混凝土的强度。

一般咱们这个挡土墙用的片石混凝土,石子粒径在5 31.5mm就比较合适。

4. 片石。

片石是咱们这个挡土墙的特色材料。

片石的厚度不能小于150mm,而且要质地坚硬、无风化、无裂纹。

挑选片石的时候啊,就像挑水果一样,得挑那些好的。

那些一碰就碎或者表面坑坑洼洼的片石可不能要。

# (二)机具准备。

1. 搅拌机。

搅拌机得提前检查好,各个部件都要正常运转。

要是搅拌机在搅拌过程中突然出故障,就像汽车在半路上抛锚一样,会耽误咱们的施工进度的。

2. 振捣器。

振捣器也是很关键的工具。

振捣的时候要保证混凝土密实,不能有蜂窝麻面。

振捣器要是不好好工作,咱们的挡土墙里面就会有好多小空洞,那可不行。

3. 运输工具。

不管是用小推车还是其他运输工具,都要保证能把混凝土和片石顺利地运到施工地点。

可不能在运输过程中把混凝土洒得到处都是,那就像把粮食撒在路上一样浪费。

# (三)作业条件。

1. 场地平整。

施工场地要先平整好,要是场地坑坑洼洼的,咱们的模板都不好支设,就像在歪歪扭扭的桌子上画画一样,画出来的东西肯定不整齐。

2. 测量放线。

测量放线一定要准确。

这就像给咱们的挡土墙画个精确的蓝图一样,要是线放错了,那挡土墙可就建歪了,到时候可就麻烦大了。

片石混凝土挡土墙施工技术交底

片石混凝土挡土墙施工技术交底

技术交底书
表格编号
项目名称福夏高铁-8标工程第 1 页
共 8 页交底编号
工程名称片石混凝土挡墙施工
设计文件图号
施工部位
交底日期2019年月日
技术交底内容:
适用于厦门北站路基段C30片石混凝土挡墙施工。

一、工程概况
厦门北站路基段DK237+101-320左侧,DK237+373.74-876左侧,DK237+226-271.2场坪右侧,DK237+276-320.82右侧,DK237+373.74-804右侧均设C30片石混凝土挡墙。

挡墙参数表
H(m)
b
(m

B(m)h1(m)X
墙趾应
力(Kpa)
墙踵应力
(Kpa)
面积
(㎡

6 1.8
2
1.75 0.34 0.2 127 190 1123
二、施工工艺
A、挡土墙施工程序为:准备工作→测量放线→开挖基坑→地基加固(软弱地基)→基坑验收→模板支护→墙体泄水管预埋件设置→混凝土浇筑→拆模→养护→墙背面过滤层设置及回填土→实体验收。

B、路堑挡墙基础埋深应在原地面以下不小于1.2米,并低于侧沟砌体底面不小于
0.2m。

墙身沿线路方向每隔10~15m,设置宽2-3cmm的伸缩缝一道。

缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻絮,深度不小于0.2m的沥青麻絮。

片石混凝土挡土墙施工技术交底范本

片石混凝土挡土墙施工技术交底范本

片石混凝土挡土墙施工技术交底技术措施:1、基坑开挖采用明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡.挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基.基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时夯实验基,基坑不能暴露太久.为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通.基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行调整.2、基础施工地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工.(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,C25混凝土由砼罐车运送到现场,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放,均匀布置.(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢提.无漏振,无蜂窝麻面等.(3)基础施工完成后应留有接茬石.(4)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3、墙身浇筑(1)放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.(2)模板安装模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确.具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.支架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击作用.应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定.(3)浇筑砼混凝土应分层进行浇筑,浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基,每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑.每个浇筑段的混凝土应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石,片石与片石之间必须有混凝土包裹,抛扔片石时严禁片石与模板直接接触,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.浇筑混凝土其间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般混凝土倾落高度不超过2m,超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑.(4)混凝土振捣混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振.混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘,应避免撞击模板.每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量.尤其要注意施工工序的质量保证.(5)填放于混凝土中的片石应符合以下要求:片石的强度等级不应小于30MPa.片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4,最小尺寸不应小于15cm.片石在填放前应用水冲洗干净.片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm.最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.片石采用人工摆放方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%.4、施工接缝处理在每道施工连接缝处,均匀埋设石笋,以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力.施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%.5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度不小于0.2m.在地面以上,沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置设置泄水孔,孔径0.1m,内设PVC管,进水口用透水土工布(400g/m2)包裹.在最低排泄水孔下部设置0.3m厚C25素混凝土隔水层,于墙后最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层,后0.3m,顶部设置0.3m厚C25素混凝土隔水封闭时在封闭层顶面纵向铺设一条RCP-3750D型渗水片材,墙背满铺RCP-3750D型渗水片材.当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的的质量.6、片石混凝土养护混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至模板后.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定:拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面棱角不因拆模面损失,方可拆模.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇筑凉水养护.混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计无规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.拆模不得损伤混凝土,并减少模板损伤.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆模时严禁抛扔模板.模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载.8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.五、质量保证措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路.3、抓开挖质量关,勤测量复核.4、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.5、片石砼抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.6、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量.捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.7、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砼.安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行安全施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.。

片石混凝土施工技术交底

片石混凝土施工技术交底

片石混凝土施工技术交底一、引言片石混凝土是一种常用的建筑材料,具有强度高、耐久性好等特点,在各类建筑工程中广泛应用。

为了保证施工质量和安全性,需要对施工技术进行交底,使施工人员掌握正确的操作方法和注意事项。

本文将对片石混凝土施工技术进行详细介绍。

二、施工前准备1. 设计文件的审查:施工前需认真审查设计文件,了解工程的结构要求、坡度及标高要求等。

2. 材料准备:根据设计要求,备齐片石、水泥、砂浆、水等施工所需材料,并进行质量检测。

3. 施工队伍的组织:确定施工人员的数量和岗位职责,配备必要的施工设备和安全防护用品。

三、施工工序1. 地面准备:清理施工现场,移除杂物和灰尘,并对基础进行检查和处理。

2. 片石铺设:按照设计要求,将片石按照规划的图案和布局方式铺设在基础层上,并保证平整度和坡度的要求。

3. 砂浆拌制:按照规定的配比,将水泥、砂浆和水充分拌和,确保砂浆的质量和稳定性。

4. 砂浆填充:将拌制好的砂浆倒入到片石缝隙中,并用抹子进行填充和压实,确保填充充实并无空隙。

5. 砂浆打磨:等待砂浆稍干后,使用砂纸或机械工具对砂浆进行打磨,使其表面光滑细腻。

6. 表面封闭:等待砂浆完全干燥后,使用专业的表面封闭剂进行处理,以增强片石混凝土的耐久性和防水性能。

7. 养护:施工完毕后,进行养护工作,主要包括保持表面湿润和避免外界的冲击和污染。

四、注意事项1. 施工过程中需严格按照设计文件要求进行操作,不得擅自更改施工方法和材料使用。

2. 施工人员需佩戴好安全帽、防护服等安全防护用品,确保施工的安全性。

3. 在施工过程中,要注意维护现场的整洁和清洁,及时清除施工垃圾和危险物品。

4. 施工过程中,需时刻关注天气情况,避免在恶劣天气下施工。

五、施工质量控制1. 施工人员应具有相应的资质和经验,熟悉片石混凝土施工技术,并按照相关标准进行操作。

2. 施工过程中,需进行施工质量的自检和互检,及时发现和纠正问题。

3. 在施工结束后,进行施工质量的验收,确保施工质量符合设计要求和相关规范。

片石混凝土施工技术交底

片石混凝土施工技术交底

片石混凝土施工技术交底第一篇范本:片石混凝土施工技术交底1. 施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工时限2. 材料准备2.1 石材选择2.2 混凝土配合比设计2.3 混凝土搅拌设备3. 施工准备3.1 施工人员安排3.2 工地清理3.3 施工现场布置4. 施工工艺4.1 基础处理4.2 石材切割与拼接4.3 混凝土浇注4.4 表面处理4.5 固结与养护5. 施工注意事项5.1 安全措施5.2 施工质量控制5.3 施工时间安排5.4 现场卫生保持6. 施工验收6.1 施工图纸比对6.2 技术规范检查6.3 质量验收记录7. 相关附件7.1 施工图纸7.2 施工合同7.3 施工设备清单8. 法律名词及注释8.1 混凝土工程质量检验规程8.2 石材工程施工规范第二篇范本:片石混凝土施工技术交底1. 施工概述1.1 施工目的和要求1.1.1 提供结实耐久的石材混凝土结构1.1.2 满足设计要求和技术规范1.2 施工范围1.2.1 承接石材切割、拼接和混凝土施工工作1.2.2 确保施工过程安全顺利1.3 施工时限1.3.1 确定施工周期1.3.2 安排合理的施工进度2. 材料准备2.1 石材选择2.1.1 根据设计要求选择符合标准的石材2.1.2 检查石材质量并做好记录2.2 混凝土配合比设计2.2.1 根据设计要求确定配合比2.2.2 确保混凝土强度和耐久性2.3 混凝土搅拌设备2.3.1 准备混凝土搅拌设备和工具2.3.2 对设备进行检查和保养3. 施工准备3.1 施工人员安排3.1.1 确定施工队伍和负责人员3.1.2 分配工作和职责3.2 工地清理3.2.1 清理施工现场垃圾和杂物3.2.2 清除施工区域障碍物3.3 施工现场布置3.3.1 设置施工标志和警示标志3.3.2 划定施工区域并做好保护措施4. 施工工艺4.1 基础处理4.1.1 对基础进行清理和修整4.1.2 配置混凝土垫层4.2 石材切割与拼接4.2.1 按照设计要求进行石材切割4.2.2 进行石材拼接,并确保结实牢固4.3 混凝土浇注4.3.1 预先确定浇注顺序和方式4.3.2 进行混凝土浇注并振捣4.4 表面处理4.4.1 对混凝土表面进行修整和打磨4.4.2 进行防水和防腐涂层处理4.5 固结与养护4.5.1 进行混凝土固结处理4.5.2 采取养护措施,确保混凝土强度发展5. 施工注意事项5.1 安全措施5.1.1 确保施工过程安全5.1.2 使用个人防护装备5.2 施工质量控制5.2.1 关注施工工艺和细节5.2.2 进行施工质量检查和记录5.3 施工时间安排5.3.1 合理安排施工时间表5.3.2 提前预留施工时间5.4 现场卫生保持5.4.1 做好施工现场清理工作5.4.2 做好垃圾分类和处理6. 施工验收6.1 施工图纸比对6.1.1 对施工过程与图纸进行比对6.1.2 确认施工的准确性和一致性6.2 技术规范检查6.2.1 按照技术规范进行施工质量检查6.2.2 确保施工符合规范要求6.3 质量验收记录6.3.1 进行质量验收记录6.3.2 整理施工记录,确保合格和完备7. 相关附件7.1 施工图纸:附件17.2 施工合同:附件27.3 施工设备清单:附件38. 法律名词及注释8.1 混凝土工程质量检验规程:指混凝土工程验收的质量标准和检测方法的规定。

片石混凝土浇筑安全技术交底模板

片石混凝土浇筑安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 施工部位:[具体施工部位,如:基础工程、挡土墙等]3. 施工时间:[预计施工时间]4. 施工班组:[班组名称]二、安全技术措施1. 人员安全- 所有参与施工人员必须经过专业培训,了解片石混凝土浇筑的施工工艺和安全注意事项。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

- 严禁酒后作业,确保施工人员身体健康。

2. 材料安全- 所有材料必须符合国家相关标准和规范要求,确保材料质量。

- 片石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU30。

- 混凝土原材料必须按照配合比进行严格称量,确保混凝土质量。

3. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护,确保设备运行正常。

- 搅拌机、振捣器等机械设备操作人员必须熟悉操作规程,严禁违规操作。

- 机械设备操作区域应设置明显的警示标志,确保人员安全。

4. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁,施工通道畅通,确保人员通行安全。

- 施工现场应设置消防设施,并定期检查消防设施的有效性。

- 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

三、施工步骤及注意事项1. 施工准备- 清理施工现场,确保施工区域整洁、畅通。

- 检查机械设备,确保设备运行正常。

- 准备施工材料,确保材料质量。

2. 浇筑施工- 浇筑前,先铺一层不少于8~15厘米厚的混凝土打底。

- 铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再浇灌振捣混凝土,填满所有空隙。

- 逐层放置毛石和浇筑混凝土,直至顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。

- 毛石放置应均匀排列,毛石间距一般不小于10厘米,离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

3. 注意事项- 浇筑过程中,应严格控制混凝土的坍落度,确保混凝土质量。

- 浇筑过程中,应避免混凝土离析,确保混凝土均匀性。

- 浇筑过程中,应确保混凝土振捣充分,消除气泡,提高混凝土密实度。

- 施工过程中,应随时检查施工质量,确保工程质量符合要求。

片石混凝土技术交底

片石混凝土技术交底
3、片石的抗压强度应不小于30Mpa,并不得低于混凝土级别。
4、片石在使用前应清扫、冲洗干净。
5、片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上,其净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,以确定每块片石被混凝土包裹。
6、墙身施工过程中,片石混凝土基础与混凝土墙身如无钢筋连接应设置接茬石或接茬钢筋,应将片石混凝土表面刷毛且湿润后方可进行混凝土施工。
10、片石铺设应均匀排列,大头朝下,小头向上,片石纹理应与受力方向垂直。
11、混凝土应尽量连续浇筑,如必须留置施工缝时,应将缝留在每一层混凝土与片石交接处,使片石露出混凝土面一半,并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。
接收负责人:
年月日
编制:复核:审核:
技术交底记录
ZT20CX11-年月日
工程名称
路基附属工程
交底地点
交底组织单位
第三现场组技术组
交底负责人
施工单位
接收负责人
片石混凝土(安全)技术交底
一、编制依据:
1、石柱至黔江高速公路第SQTJ9标段ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分部工程合同文件及设计施工图纸;
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011;
3、《公路工程质量验收标准》JTGF80—2004;
7、片石埋放均匀,不得倾倒成堆。
8、片石之间有一定的空隙,空隙不小于10cm.
9、片石混凝土基础浇筑时,先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底,再铺填片石,然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣,每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土,直至达到设计标高为止,片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面。
4、《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)

片石混凝土安全技术交底模板

片石混凝土安全技术交底模板

一、交底目的为确保片石混凝土施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与片石混凝土施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工准备(1)施工人员应熟悉片石混凝土施工技术要求,了解施工图纸和施工方案。

(2)施工前,对施工现场进行安全检查,确保施工环境安全。

(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

2. 施工工艺(1)材料准备:选用无裂纹、无夹层、无风化、夹层、水锈的石块,石块抗压强度不低于30MPa或混凝土强度。

石块粒径控制在15-30cm之间,清洗干净,不得留有杂物。

(2)模板安装:模板应平整、牢固,间距合理,确保混凝土浇筑过程中的稳定。

(3)混凝土浇筑:混凝土应采用分层浇筑,每层厚度不超过300mm,大致水平,分层振捣,边振捣边加片石。

(4)混凝土养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持混凝土强度。

3. 施工安全措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)施工现场应设置警示标志,确保施工人员安全。

(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

(4)施工机械操作人员应持证上岗,确保机械操作安全。

(5)施工过程中,严格遵守操作规程,防止安全事故发生。

4. 应急措施(1)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏等。

(2)发生安全事故时,立即停止施工,组织人员进行救援。

(3)对受伤人员进行现场急救,并及时送往医院治疗。

(4)事故发生后,及时上报相关部门,配合事故调查。

五、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容,确保理解并掌握安全施工要点。

2. 施工过程中,严格遵守安全技术交底要求,确保施工安全。

3. 施工人员应定期进行安全教育培训,提高安全意识。

4. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查,确保施工安全。

六、交底人签字[填写交底人姓名][填写交底人职务]七、接受交底人签字[填写接受交底人姓名][填写接受交底人职务][填写接受交底人部门]八、备注本安全技术交底自[填写具体日期]起生效,如遇特殊情况,需及时修改并重新交底。

片石混凝土挡墙技术交底

片石混凝土挡墙技术交底

片石混凝土挡墙技术交底乐清市四都至绅坊火车站公路工程建设项目片石混凝土挡土墙施工技术交底记录承包单位:浙江天一交通建设有限公司合同号:S01 监理单位:金华市公正交通监理咨询有限公司编号:时间2013年09月15日地点项目部会议室交底人被交底人见会签表参加人员交底内容:1、基坑开挖:基坑开挖前做好地面排水设施,开挖采用机械开挖,挖到距设计标高20cm处,采用人工开挖到设计标高,开挖到设计标高后,应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等,符合要求后,应立即进行基础、墙体施工。

如不符合设计要求,应征求监理和设计单位意见,采取换填土处理等有效措施;基底的开挖尺寸应满足设计要求,一般基底应比基础的平面尺寸加宽50~100cm,以利于模板支承;基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况,采取合理的放坡(1:0.75~1:1)系数。

当基坑开挖中地下水渗出时,地下水位以上部分可放坡开挖,地下水位以下部分,若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时,应加固开挖;2、立模:模板采用定型组合钢模板、钢管和木支撑,支撑间距不大于70cm。

模板靠路基一侧的坡比为1:0.25,靠外侧坡比为1:0.1。

模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。

为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象,采用对拉镙杆进行模板加固。

模板支撑完毕后,在侧模上用红漆做好标高记号,控制混凝土的浇筑高度。

3、浇筑:C20混凝土应集中拌和,以保证用量的连续性,用混凝土罐车运到现场。

混凝土施工前准备充足的片石(不小于15×15cm),堆放在挡墙施工现场边备用。

混凝土分层浇筑,每层厚度控制在20~30cm之间。

每层混凝土入模后,用插入式震动棒充分震捣均匀,然后根据混凝土体积20%~25%的掺入量向模板内埋入片石,片石与片石之间的间距控制在30~50mm,片石距模板的距离应控制在15~20cm左右为宜。

当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土;当二次浇筑时,应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设5~7cm高强砂浆作为基础底模,再行施工(第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石,增加墙体的整体性能)。

C25片石混凝土挡土墙施工技术交底

C25片石混凝土挡土墙施工技术交底

c25片石混凝土挡土墙施工技术交底技术交底记录 J15—5编号:C25片石混凝土挡土墙工程名称大屯站牵出线交底类别交底内容:一、依据设计变更图纸要求,K984+420—DK984+835段迁出线填方路基左侧增设挡土墙:1)挡土墙采用C25片石混凝土,抗压强度不小于30MPa,片石掺用量不得大于总体积的20%。

2)挡土墙墙身在地面高程以上每隔2~3m上下左右交错设置直径0.1m的圆形泄水孔,并在墙后最低泄水孔至墙顶面下0。

5m之间填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。

为防止墙后地表水渗入基底,在墙顶面下0.5m及最低泄水孔下部设置30cm混凝土隔水层。

3)挡土墙顶部设置0.4m厚的C25混凝土帽石。

挡土墙顶设置安全防护栏杆。

4)施工时墙背填料必须满足尺寸表中的参数要求,设计范围及结构尺寸详见下表。

K984+420~K984+835左侧重力式路肩挡土墙尺寸表3φ=35? r=19KN/m f=0。

35 σ=0。

05 m=0。

05 n=0。

02 n=—0。

02 12H b B B’ h Δb Δh Δb Δh A 11122x 附注 3(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) 4。

5 1.50 1。

43 1。

47 0.31 0。

00 0。

00 0.00 0。

00 0.20 6。

98 5。

0 1.60 1.85 1.89 0.37 0。

30 0.6 0.00 0。

00 0.20 8。

54 5。

5 1.70 1。

95 1.99 0.39 0。

30 0。

6 0。

00 0.00 0。

20 9。

92注:各里程的挡土墙墙高H值:H=4。

5—K984+760、K984+800H=5。

0—K984+440、K984+600、K984+660、K984+700H=5.5—K984+500、K984+560路肩重力式挡土墙横断面详图二、施工工艺因挡土墙设计高度在4.5m~5。

5m,若整体一次性浇筑,模板承受压力巨大有脱模、爆模的可能。

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技术交底书
工程名称:景洪市民航路(流沙河-214)工程编号:
单位工程民航路施工单位通号创新浙江投资有限公司
分部工程路基工程施工负责人
分项工程片石混凝土交底日期
一、施工工艺流程
测量放线→土方开挖→路床整理→管线埋设→立模→纵向缩缝连接筋→片石混凝土浇筑→横向切缝→混凝土养护→拆模。

二、施工方法:
1、在换填基坑开挖前必须由测量组精确的将基坑平面位置放样于地面上,及时将开挖标高交底,配合队伍按照开挖交底书施工,并洒上白灰,要求在开挖过程中控制标高,避免超欠挖,基底预留20cm采用人工开挖,若有基坑底有渗水时,在基底设集水井,集中排水;
2、由于该基坑位于道路旁,因此在基坑边缘上设安全标示,采用水码沿线防护,两水码之间用彩旗连接并做出明显安全标志,便于行车、行人安全;
3、原材料要求,片石应采用无裂纹、无风化、无夹层、无水锈,强度合格且抗压强度不低于砼强度;石块的最大尺寸不得大于填方处结构的1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm;片石在掺入前必须用水冲洗干净,不得有其它杂物及泥土。

4、施工伸缩缝预留
①施工纵向伸缩缝设置间距为5m一道,与横向连接采用Ф28圆钢间距60cm,钢筋中部做防锈涂料以免钢筋锈蚀。

后切假缝切缝宽度0.3~0.8cm,深度4cm。

详图如下:
交底人审核签收人
工程名称:景洪市民航路(流沙河-214)工程编号:
单位工程民航路施工单位通号创新浙江投资有限公司
分部工程路基工程施工负责人
分项工程片石混凝土交底日期
②施工横向缩缝设置间距为6m一道,混凝土浇筑完成强度达到6kp人可行走时方可切缝,切缝宽度0.3~0.8cm,深度4cm时间不可大于20小时。

详图如下:
5、混凝土振捣
①混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

②混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

③采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土。

3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘,应避免撞击模板。

4)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现交底人审核签收人
工程名称:景洪市民航路(流沙河-214)工程编号:
工程名称:景洪市民航路(流沙河-214)工程编号:。

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