dynalab线束测试仪方案
线束综合测试仪作业指导书
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版本/版次：
A/0
适用机型
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编制：陈志芳
审核：
批准：
日期：
xxxx有限公司
线 束 综 合 测 试 仪 作 业 指 导 书
GS3-S5-05
（一）
检查设备状况，设备良好后接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（七）
取下良品线材放入良品
置物筐内
（二）
检查所需检测线束对应的检测治具，插槽内PIN 针是否变形，按learm 键后显示空
读状态
（三）
未存储点位的线束，插好治具连接待测线束，按model 键进入设定截面，短断路、导通必须打钩，其余则按线束要求确定是否勾选
（四）
按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter 键存
档。
（五）
按Learn 键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter 键存档。
按[EXIT]跳离主画面。
按TEST 键即可开始正常
测试（六）
测试状态下机器发出声响PASS 绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS 字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴
随间断不良品提示音。
（八）
若出现不良则根据提示及检查短断路表，确定
不良原因
（九）
依据不良原因对不良品
进行维修处理
（十）
已存储过对应文档的线束测试时调取相应的文档进行测试即可
注：实验温度较高，小心烫伤。
汽车用线束波纹管的测试项目与测试方法
1外观目测，管子表面有光泽,不能有小孔、开裂和杂物，内壁光滑平整不允许有滑痕和凸起异物。
保持300—500mm距离，目测波纹管成吕。
并对波纹管的刚性、挠性及弹性作手感测试。
表面光滑无缩痕、流痕、熔迹痕、花斑痕等现象，开槽无错位、漏开及毛边现象。
用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。
塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。
料波纹管一般为黑色,色泽均匀,内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷，为了达到较小的摩阻系数，本技术规范中的塑料波纹管为间隔圆形波纹的塑料管2耐寒性弯曲试验（低温柔软性）取5 段300mm 长的波纹管，存放在-40℃的低温箱中4h 后取出，沿4 倍波纹管内径的芯棒弯曲180°然后观察波纹管的外观变化要求波纹管表面不允许产生影响使用的裂纹、龟裂、脆裂等缺陷。
取长度为240mm开口波纹管三支，管中塞入一根直径为管子内径3/4粗细的导线，放入从室温开始的低温箱内，降温到-25±2℃，保持2h后取出，全部绕在金属管上（金属管直径为试样管外径的4倍）要求从箱内取出2min之内卷绕完毕，试样应无脆裂，波纹不变形。
将含75%填充物的波纹管200mm长，存放于-40℃低温中，存放4h，在常温下，将试样放在一个平板上且开口向下，从垂直100mm高处自由落下一个500g的物体，砸在试样上，要求不可以出现变形或裂纹以及影响使用的缺陷。
3热时效试验将5段长为500 mm的波纹管样品，存放于125℃热空气中，存放时间≥500h在常温下以2 倍于波纹管径的半径弯曲波纹管时，不允许出现断裂和裂纹以及影响使用缺陷。
取长度为240mm开口波纹管三支，管中塞入一根直径为管子内径3/4粗细的导线，升温到90±2℃（PE材料）或20±2℃（PP材料）保持2h后，取出检查试样波纹不变形。
根据不同温度等级（85、100、125、150、175、200）选择波纹管各一根，将外径为试样波纹管内径的4/5的电线束穿入380mm长的波纹管中，成为试样，将不同耐温等级的试样放入相应的温度环境中，存放时间为168h，试验后取出样件，在常温下放置30min，要求波纹管不可以发生脆变。
线束影像检测仪的使用流程
线束影像检测仪的使用流程1. 线束影像检测仪的介绍•线束影像检测仪是一种用于检测线束质量的设备，通过高清摄像头和图像处理算法，可以快速、准确地对线束进行检测。
•它可以检测线束的连接方式、焊接情况、裸露导线等问题，有助于提前发现线束问题，提高生产质量和效率。
2. 准备工作1.确定需要检测的线束类型和要求。
2.将线束安装在检测区域，确保线束的连接正确。
3.打开线束影像检测仪的电源开关。
4.等待设备启动完成，确保设备处于正常工作状态。
3. 使用流程1.打开线束影像检测仪上的软件界面。
2.点击界面上的“新建项目”按钮，创建一个新的检测项目。
3.在项目设置中输入项目名称、检测要求等相关信息。
4.将线束放置在检测区域，并调整线束的位置和角度，确保线束充分暴露在摄像头视野范围内。
5.点击界面上的“开始检测”按钮，线束影像检测仪会自动开始对线束进行检测。
6.检测完成后，系统会生成检测报告，并将检测结果显示在界面上。
7.用户可以查看检测结果，包括线束连接情况、焊接质量、裸露导线等问题。
8.根据检测结果，用户可以选择保存报告、打印报告或进行其他操作。
9.完成当前的线束检测后，可以选择继续检测下一个线束，或者关闭设备。
4. 注意事项•在使用线束影像检测仪时，需要注意以下几点：1.确保线束影像检测仪安装在平稳的台面上，避免碰撞和摇晃。
2.在操作过程中，要轻拿轻放线束，避免对线束造成损坏。
3.如果发现线束影像检测仪有异常情况或故障，应及时联系售后服务。
4.定期对线束影像检测仪进行清洁和维护，保持设备的正常工作状态。
5.在使用过程中，要遵守相关的安全操作规范，确保人身安全。
5. 总结•线束影像检测仪的使用流程主要包括准备工作、使用流程和注意事项。
通过正确操作和使用线束影像检测仪，可以提高线束检测的准确性和效率，及时发现线束的质量问题，提高生产质量和效率。
在实际使用中，我们需要根据具体情况进行操作，并遵守相关的安全规范，保障设备的正常运行和人身安全。
WCDMA射频前端误码率
ADS 连接解决方案系列 3利用安捷伦 ADS 连接仪表提供 WCDMA 射频前端误码率测试方案袁徐亮 安捷伦公司应用工程师 Xuliang_yuan@ 2007.6.9 摘要: 在通信系统开发过程中，为了早期验证射频前端电路是否能够符合系统指标要求，往往在数字 部分尚未实现时， 需要测试射频前端的误码率， 而目前使用测试仪器尚无法完成此类测试。
安捷伦 ADS 通过与仪器连接提供上述测试方案。
本文将阐述如何利用安捷伦 ADS 软件和安捷伦 E4438C 信号源， 89600 矢量信号分析仪，来构成 WCDMA 射频前端误码率测试和灵敏度测试平台，解决目前 WCDMA 系统开发过程中的射频电路早期验证问题。
关键词：通信系统 ADS 连接仪表 射频前端 误码率 一 前言 在传统通信系统开发过程中， 射频前端电路和数字信号处理电路分别设计加工， 然后进行系统集成， 然后进行整机的指标测试。
这样不可避免的提高了系统实现的风险，同时在整机测试中出现问题时， 无法快速回溯问题。
现代通信系统开发流程中，在系统集成前需要加入子系统的早期系统级验证来解 决上述问题，对于射频电路来说，需要对其在实际系统中工作时的系统指标进行测试，如误码率。
通 过在系统集成前的早期验证，可以降低系统集成时带来的风险，同时也能在出现问题时明确原因。
但 是由于数字部分电路尚未实现时，无法解决信号生成和解码同步，就需要借助外部仪器和软件来实现 其误码率的测试。
目前，单独使用测试仪器还无法完成，也没有成熟的解决方案。
安捷伦ADS软件是业界领先的通信系统设计软件。
ADS提供业界最完整的无线通信标准库， 包括LTE,Wimax 16d、16e, W-CDMA,TDS-CDMA, UWB,DTV,WLAN,GSM,CDMA等通信系统库，用 户可以在ADS平台上使用无线通信标准库来构建通信系统。
无线通信库中包括基于标准通信协议的信 号源模块，通道编码模块，上下行接收机标准模块，以及解码、同步等数字信号处理模块。
线束综合测试仪作业指导书
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取下良品线材放入良品
置物筐内
（二）
检查所需检测线束对应的检测治具，插槽内PIN 针是否变形，按learm 键后显示空
读状态
（三）
未存储点位的线束，插好治具连接待测线束，按model 键进入设定截面，短断路、导通必须打钩，其余则按线束要求确定是否勾选
（四）
按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter 键存
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（五）
按Learn 键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter 键存档。
按[EXIT]跳离主画面。
按TEST 键即可开始正常
测试（六）
测试状态下机器发出声响PASS 绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS 字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴
随间断不良品提示音。
（八）
若出现不良则根据提示及检查短断路表，确定
不良原因
（九）
依据不良原因对不良品
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线束测试系统操作方法
线束测试系统操作方法线束测试系统是一种用于测试线束（即电子设备中用于传输信号和电力的电线组）的测试设备，主要用于确保线束的质量和性能。
其操作方法如下：1. 准备工作：在开始操作系统之前，需要进行以下准备工作：- 将线束连接到测试系统中的测试夹具，确保所有连接均稳定可靠。
- 检查测试系统的电源和控制模块，确保其正常工作。
- 确保测试系统的信号源和测试仪器已经校准，以提供准确的测试结果。
2. 设置测试参数：在开始测试之前，需要进行以下设置：- 选择测试模式：根据线束的设计和要求，选择适当的测试模式，如连通性测试、电阻测试、信号传输测试等。
- 设置测试参数：根据线束的规格和要求，设置合适的测试参数，如测试电压、测试频率等。
3. 进行线束测试：在设置完测试参数后，可以开始进行线束测试：- 运行测试程序：通过测试系统的控制模块，运行相应的测试程序，开始进行线束测试。
- 监测测试结果：测试系统将会自动进行测试，并显示测试结果。
操作人员需要密切监测测试结果，确保测试的准确性。
- 记录测试数据：在测试过程中，操作人员需要及时记录测试数据，如测试结果、测试时间等，以备后续分析和比对。
4. 分析和处理测试结果：在完成线束测试后，需要对测试结果进行分析和处理：- 与设定标准比对：将测试结果与预设的标准进行比对，判断线束是否合格。
- 处理不合格线束：对于不合格的线束，操作人员需要进行相应的处理，如修复线束、更换线束等。
- 记录不合格线束：不合格的线束需要做好记录，以便后续的追溯和改进。
5. 系统维护和保养：操作人员还需要进行系统维护和保养，以确保测试系统的正常运行：- 定期校准：定期对测试系统进行校准，以保证测试的准确性。
- 清理和维护：定期清理测试系统的控制模块和测试夹具，确保其正常工作。
- 更新软件：根据需要，及时更新测试系统的软件，以提供更好的功能和性能。
总结：线束测试系统的操作方法包括准备工作、设置测试参数、进行线束测试、分析和处理测试结果以及系统维护和保养等步骤。
线束导通测试系统使用说明书
使用说明书OPERATION MANUAL线束导通测试系统12第一章线束测试系统1.线束测试台简介1.1概述测试系统主要用于检测各种线束的连接形态，包括其中的直连线的通断、二极管的正反接（未接）、部分回路的电阻电容电感等测试、继电器通断测试、部分回路绝缘耐压测试。
该系统可以记录保存测试数据，该系统主要由测试台、测试系统、测试模块、打印机、音箱及扫描枪等一系列组成。
广泛应用于汽车线束、冰箱及洗衣机等行业。
31.2测试台尺寸1.2.1倾斜式这一类测试比较常规，比较符合人体工程学要求。
目前大部分客用户都是采用这种方式的测试台，此类测试规格有1.2m 、1.8m 、2.4m 、及3.6m;1.2.2平铺式此类测试台体积比较的大，主要用于整车线束，比较的重，但是平铺后操作比较的方便。
此类测试台可根据客户的要求定制。
1.3测试台结构1.3.1材料为钣金，不锈钢面板，铝塑板及铝型材等。
41.3.2主要结构电源开关调压阀和油水分离器测试台面板测试气动模块总弹出开关寻点接口5第二章测试系统配套测试仪简介2.1仪器功能导通（开路，短路）二极管（正反向，未接）端子到位检测垂直度检测气密检测挡片（二次锁）检测继电器打印机语音播报可以配合其它测试项综合测试2.2后面板接口REMOTE ：仪器支持两路继电器控制输出，及光耦输出控制，可外接三色灯；RS232：仪器支持两路RS232通讯；SEARCH ：寻点接口输出 Foot:外部控制输入6USBHOST:仪器支持U 盘程序升级POWER ：电源开关 RUN ：系统运行指示灯2.3仪器升级第一步插上U 盘第二步短路FOOT 引脚第三步打开电源，当仪器重新启动后表示仪器升级成功 第四步拔掉U盘7第三章线束测试仪软件介绍3.1登陆界面3.1.1、页面简介当打开该系统后会出现界面，主要用于客户选择登入方式，是否登陆后是否需要硬件自检，以及显示该软件的软件版本号及版权所有，当出现问题后的售后联系方式等。
汽车线束虚拟仿真解决方案
线束虚拟仿真设计解决方案目录：一、线束虚拟仿真设计解决方案；1、Cable Simulation概述；2、线束仿真设计分析流程；3、线束仿真分析关注区域；4、特色功能及优势；二、线缆疲劳寿命预测方法（有限元）。
2、线束仿真设计分析流程根据不同的仿真分析目的，仿真流程有些许差别，但基本步骤如下：1、建立线缆仿真基础数据库：包括常用卡箍数据库及线缆材料参数数据库；2、导入数模：以中间格式（*.wrl、*.stl或*.jt）导入线缆布置相关的数模：周边环境数模以及线缆数模（非必要）；3、导入相关零件的运动数据：以*html、*.xmo或*.vfm格式，如：动总28极限工况运动、悬架运动等（来自CAD设计或多体运动学仿真软件）；4、创建柔性模型：如已有线缆CAD数模，则采用Cable Finder并选择正确的材料参数后，将CAD数模生成Cable Simulation柔性管线；如无线缆CAD数模，则采用Cable Router布置管线；5、建立相关测量：例如与周边零件最小间隙、端部最大拉扯力、最小弯曲半径以及最大扭转角等所有关心的性能指标；6、优化设计：静态或动态分析以上建立的所有测量值，观察是否满足设计要求，如不满足，可优先尝试更改管线长度的方式进行优化，如单纯更改管线长度仍无法获得满意结果，可尝试更改固定点，包括数量、位置和约束形式等；7、输出结果：将优化完成的线缆数模以*wrl格式或线缆中心线以*.igs 格式导出到CAD软件中。
备注：线束动态分析（不包括耐久和疲劳分析）一、线束虚拟仿真设计解决方案Doorsfront / rearSteering kinematicsBack lid L/R kinematicsTrailer hitch kinematicsRear axle L/R Front axle L/RRear light L/RDoor components L/REngine harnessconsidering motionsRetractable DisplayMain‐unit LL/RL Overlenght for assemblySide airbagsSide mirror3、线束仿真分析关注区域Simulation map of electrical system：线束仿真部位：与发动机相连线束，转向系统线束，闭合件线束（尾门、侧门），座椅线束、可调节踏板部位线束，悬架线束，预安装或预留长度线束；Catia/UG/Creo1、管线是刚体，无法模拟其柔性变形；2、无法考虑管线真实材料特性和重力；3、无法进行受力分析。
基于虚拟仪器的汽车线束阻抗检测系统
（ １ ． ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ 。 ‘ｃ ｈ ａ ｎ 邵 ｈ ｕ ｎ ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ 。 ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ｃ ｈ ａ ｎ 郎 ｈ ｕ ｏ １ ３ ０ ０ １ ２ ， ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ５ ｏ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｕ ｔ ｅ ｒ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｔ ＆Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｃ ｈ ｕ ｎＵ ｎ ｉ ｖ ｅ ｓ ｒ ｉ ｔ ｙ ｆＴ ｏ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｃ ｈ ａ ｎ 邵ｈ ｕ ｎｌ ３ ｏ ｏ ｌ Ｚ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
式 ８
机械工程师 ２ ０ ０ ７ 年第 ６ 期
制造业信息化
系统组成及工作原理 本检测系统是利用 了虚拟仪 器技术和计算机技术 ， 可 以根据 用 户 的不 同 需 求更改 检测项 目而 不必再增 添新 的硬件 部分。 本阻抗检测系统 是由Ｐ Ｃ 机 、阻抗硬件
图 １ 系统组成框图
ห้องสมุดไป่ตู้
检测电路 、 线束测试平 台和待测线束组成。 系
Ｋ ｅ ｙｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｗ ｉ ｒ ｅｈ ａ ｒ ｎ ｅ ｓ ｓ ； ｉ ｍ ｐ ｅ ｄ ａ ｎ ｃ ｅ ； ｖ ｉ ｒ ｔ ｕ ｌｉ ａ ｎ ｓ ｔ ｕｍ ｒ ｅ ｎ ｔ ； ｌ ｏ ｃ ａ ｌ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ｅ ｔ ｗ ｏ ｒ ｋ （ Ｌ Ａ Ｎ ） １ 引 言
汽车线束是汽车电路的网络主体 ， 没有线束也就不 存在汽车电路 〔 ， 」 。 线束通常是由两根或两根以上的导线 按特定的走向， 连接捆扎在一起。它在产品中主要起连 接各个电子部件的作用 ， 其质量的好坏对整个产品的可
高压线束气密测试方法
高压线束气密测试方法
高压线束气密测试方法通常包括以下几个步骤：
1. 准备测试设备：使用泄露测试仪，精度不低于±0.5pa，确保测试仪的准确性和可靠性。
2. 选择测试程序：根据线束的结构定制夹具和工装，选择合适的测试程序参数，如进气压力、进气时间、稳压时间、测试时间和放气时间等。
3. 执行测试：将高压线束总成放入测试工具模具中，通过测试仪对线束充气，然后利用精密压力传感器检测压力变化，生成电信号传递到检测系统。
4. 分析测试结果：通过测试设备得出的气体泄漏值，判断线束的气密性是否合格。
如果泄漏数值不超过设定的标准（如50pa），则说明线束气密性检测通过。
此外，在进行气密测试时，还需要参考相关的标准，如ISO 6722中的JIS D 0203或ISO 9170-1等级，以确保测试的准确性和标准化。
同时，为了提高测试效率和减少人为干扰，可以采用自动化或半自动化的测试方式。
总的来说，高压线束气密测试是一个复杂的过程，需要专业的设备和严格的操作流程来确保线束的质量和安全性。
Dynalab线束测试仪方案共29页文档
L20o21d/8e/15
8
各类型测试仪简介及技术参数说明
➢ 低压测试仪技术参数
电
源
测试点范围
尺寸 (W x D x H)
重
量
工作温度
保修期
认
证
输入电压为100-240伏(交流),50-60赫兹，最大功率30瓦，内部测试电压为15伏(直流) NX Solo: 128 - 256 点 NX Pro: 128 - 512 点 NX Pro+: 128 - 32768 点 NX Solo: 210 mm x 190 mm x 80 mm NX Pro: 210 mm x 190 mm x 100 mm NX 扩展单元: 240 mm x 163 mm x 160 mm NX Solo: 2.3 公斤 NX Pro: 3 公斤 NX 扩展单元:3.6 公斤 4 – 38 摄氏度 一年 CE 安全认证
L20o21d/8e/15
9
各类型测试仪简介及技术参数说明
➢ 高压测试仪 ➢ NX Hipot
NX Hipot可提供64~128个测试点，电压范围为50~1500V DC。可进行电 解质耐压、绝缘电阻测试。
➢ NX Hipot+
NX Hipot+可提供64~1024个测试点，由显示部分和主控部分组成。同样可 进行电解质耐压、绝缘电阻测试。
L20o21d/8e/15
7
各类型测试仪简介及技术参数说明
➢ 低压测试仪技术参数
导通测试
电子元件测试
继电器测试 测试电压 测试电流
测试速度
显
示
提示音
存储容量
控制接口
串
口
测试点接口
导通: 1-100 欧姆 (± 1 欧姆), 100 欧姆 – 2兆欧姆 (± 1%) 短路: 1千欧姆 - 2兆欧姆 (± 20%) 二极管: 检查二极管方向 电阻: 1-100 欧姆 (± 1 欧姆), 100 欧姆 – 2 兆欧姆 (± 1%) 电容: 100皮法 to 500微法 (± 5% 到 20%基于不同类型的电容, ±10皮法) 具体参数请咨询Dynalab 能够激活继电器进行测试 测试电压由NX测试机自动选择，最大测试电压为14伏（直流） 测试电流由NX测试机自动选择，最大测试电流为5毫安（直流） 1024点 一秒 (导通测试) 1024点 三秒 (导通及短路测试) 4行共80字符显示屏，提示信息连接器编号、导线编号、导线颜色 为错误提示和其他信息提示提供各种可编辑的提示音 1.3兆存储空间，最多可存储170个测试程序 一个控制口，可选用单一控制模块来控制一个外围设备，也可选用多口控制模 块，最多可实现对24个外围设备的控制 两个标准RS-232接口, 可连接打印机、条形码扫描仪或远端显示设备或多口控制 模块 适用64点连接器
Dynalab线束测试仪方案
L20o19d/7e/17
16
NX Editor程序编辑软件
线束的连接关系的描述可以直接在线束连接关系表里完成，也可以通 过测试仪的自学习功能来完成。
L20o19d/7e/17
21
NX View图形界面显示
NX测试仪自带4*20LED字符显示，能够及时准确 的显示错误信息、用户提示等。
同时也可以通过电脑 直观显示，对操作员而 言，操作简便，显示直 观更有助于减轻劳动强度， 加快生产速度，从而 提高生产效率。
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22
速度 设备自带控制加密功能，可设置成某个或者某批
专业人员才能对设备进行操作或更改设置。
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5
各类型测试仪简介及技术参数说明
低压测试仪 NX Solo
NX Solo测试仪 最多可提供256个测试点。包含两个卡槽，可提供128或256 个测试点。四行LCD显示屏可用来显示错误信息和状态信息。
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9
各类型测试仪简介及技术参数说明
高压测试仪技术参数
（进行低压测试时，参数与低压测试仪参数一致）
高压测试 高电压范围 绝缘电阻范围 高压间隔 测试点 尺寸大小
重量
允许温度 质保期
50~1500V DC 5M~1G(±10%) 0.010~120S/连接组 NX Hipot：64-128test points NX Hipot：64-1024test points NX Hipot：272mm*190mm*97mm NX Hipot+ Display Unit：272mm*51mm*97mm NX Hipot+ Base Unit:242mm*163mm*219mm NX Hipot+ Expansion Unit：242mm*163mm*155mm NX Hipot：3.4Kg NX Hipot+ Display Unit：1.2Kg NX Hipot+ Base Unit:6.3Kg NX Hipot+ Expansion Unit：4.5Kg 4~38℃ 一年
线束测试仪介绍及设计方案
线束测试仪设计与选型线束测试仪线束测试仪一般有从低电压到高电压、便携式、台式等，主要有ATX-100导通线束测试仪、ATX-100S系列导通线束测试仪、ATX-3000台式线束测试仪、ATX-3000S系列台式线束测试仪、ATX-6000高压线束测试仪等系列。
可满足从单根线缆测试到复杂的线缆、线束网络测试几乎所有的测试需求。
线束测试是对电路中连接各电器设备的接线部件以及绝缘包扎材料等进行测试，一般需要测量线束的导通， 绝缘，耐压，电阻，常见的故障有：导线之间的短路、断路、漏接，误配线，接触不良，导线整体绝缘耐压等级故障。
选型指南：线束测试是对电路中连接各电器设备的接线部件以及绝缘包扎材料等进行测试，导线之间的短路、断路、漏接，误配线，接触不良，导线整体绝缘耐压等级故障。
1、使用环境根据实际的使用环境，选择导通线束测试仪，台式线束测试仪或高压线束测试仪等。
2、测试功能测试功能有导通测试，二极管测试，电阻测试，绝缘测试，耐压测试等等。
电阻的测试有两线制和四线制，四线制测试速度快精度高，所以选型时需要确认测试功能及测试精度的要求。
3、测试通道根据测试需求选择足够的测试通道。
4、软件功能登录权限设置，软件功能操作，测试报告及数据存储分析等。
5、配件打印机，探针，转接板，校准配件等。
导通线束测试仪：台式线束测试仪：高压线束测试仪：产品分类：柜式线束测试仪：ATX-100系列ATX-3000系列ATX-6000系列ATX-M系列ATX-100系列导通线束测试仪功能特点：•设备采用5寸高分辨率的触摸屏•高速的导通测试•模块化设计平滑升级，可扩展•联机多台测试，可协调工作•RS232，USB等接口可供选择产品名称ATX-64ATX-128ATX-256ATX-512测试端点64128256512最大回路数3264128256存储测试数据量可存储20000个测试方案，存储测试数据40000000条检测内容通断测试√瞬断测试√检测电压DC3.3Vmax±5%检测电流0.06mAmax±5%配线断定电阻值导通：38kΩ以下 非导通：42kΩ以上ATX-100S系列导通线束测试仪功能特点：•设备采用高分辨率的触摸屏•高速的导通测试•模块化设计平滑升级，可扩展•联机多台测试，可协调工作•RS232，USB等接口可供选择导通测试激励电压不大于10V，±5%激励电流不大于1mA，±5%导通电阻100Ω~100kΩ，±5%电子元件测试电阻测试不大于100Ω，±1%±3Ω（需标定）100Ω~1MΩ，±1%二极管测试电压不大于10V，±10%测试电流不大于1mAATX-3000系列台式线束测试仪功能特点：•设备可单机操作，亦可连接至电脑操作•测试通道64/128/256，更多通道可快速扩展•高压检测完成后自动复位，提高检测安全性•自学习功能，快速检测未知线束的连接关系及精确电阻•导通功能，能检测导线的通路、短路、断路、连接不良等造成的连接关系混乱 测试点数：32-65536测试项参数范围精度导通测试激励电压不大于5V±5%激励电流不大于1mA±1%导通电阻500-1KΩ±10%绝缘电阻测量绝缘电阻10MΩ~1000MΩ±10%DC电压50V~750V±5%耐压测试AC电压50V~500V±5%检测电流0.5mA~5mA±0.2mAATX-3000S系列台式线束测试仪功能特点：•设备可单机操作，亦可连接至电脑操作•测试通道64/128/256/512，更多通道可快速扩展•四线制电阻测试，测试精度高•自学习功能，快速检测未知线束的连接关系及精确电阻•导通功能，能检测导线的通路、短路、断路、连接不良等造成的连接关系混乱导通测试激励电压不大于5V，±5%激励电流不大于1mA，±1%导通电阻50~5kΩ（默认500Ω），±10%电阻测试二线制不大于10Ω，±1%±3Ω（需标定）10Ω~1MΩ，±1%四线制0.01Ω~10Ω，±1%±0.01Ω10Ω~100Ω，±0.5%绝缘电阻测试耐压测试绝缘电阻10MΩ~1000MΩ，±10%DC电压50V~750V，±5%AC电压50V~500V，±5%检测电流0.5mA~5mA，±0.2mAATX-6000系列高压式线束测试仪功能特点：•高速的导通测试•自学习检测功能•直流高压测试DC50V~1000V，精度±5%•交流高压测试电压AC50V~750V，精度±5%•采用板卡式结构，可根据客户需求灵活快速扩展•高压放电检测功能，提高检测安全性•测试报告自动记录功能测试项参数范围精度导通测试激励电压不大于5V±5%激励电流不大于1mA±5%导通电阻50Ω~1kΩ（默认500Ω），±5%±5%绝缘电阻测量绝缘电阻1Ω~1MΩ±10%DC电压DC10Vmax(10mA,100mA,1A)，±5%±5%耐压测试AC电压50V~750V±5%检测电流0.5mA~5mA±0.2mAATX-M系列柜式线束测试仪软件介绍：软件配置管理员和操作员权限（可根据客户需求灵活添加），根据用户名提示输入密码即可登录进入软件主界面，提高数据的安全性。
线束测试仪硬件电路设计参考.
电路设计测试仪按照内部实现的功能原理可分为5个单元，包括主控CPU及外围电路单元、CAN通信接口单元、测试激励单元、测试通道切换单元、测量单元，如下图：图1测试仪电路结构图如图中线框内所示为测试仪结构，CAN总线可连接上位机与测试仪通信，外部的电缆网络上标准的电缆接口通过1.2米长的转接线缆与测试仪接口的针点一一对应。
测试仪各结构单元细分功能如下：1)主控CPU系统单元该单元是线缆测试仪的核心，主要完成各项功能测试、过程控制、测试数据采集处理及存储、与上位机通信并上传测试数据等。
2)CAN通信接口单元该单元实现CAN总线数据收发功能。
3)测试激励单元该单元提供各项功能测试的激励，包括9V及以下低压激励源、20VDC-2000VDC激励源、交流100~800V AC、低压交流等激励源。
4)测试通道切换单元该单元负责将需要测试的线缆通道接入测试回路。
5)测量电路单元该单元主要负责实现电压信号的获取、调理、AD采样等，包括导通、绝缘、耐压和电容几种测试电路，主控CPU根据当前的测试模式将相应的测试电路接入测试回路。
1.1.1.1主控单元主控单元以TI公司DSP TMS320F2812为主控芯片，当接收到来自上位机的各种测试命令和数据后，开启相应的测试项目，负责完成测试电路的过程控制、测试数据的采集、处理、分析、存储、上传等功能。
其最小系统主要包括供电电路设计、时钟电路、复位电路、存储电路、FPGA电路、以及其它一些功能电路等。
本方案所选主系统控制芯片为TMS320F2812，它是TI(Texas Instruments)推出的一款面向工业控制应用的高性能定点数字信号处理器。
TMS320F2812基于高性能的32位CPU，主频最高可达150MHZ，除了具备强大的运算能力外，片内还继承了丰富的外设模块，便于构成高性能的工业测控系统。
TMS320F281x除了具有其他DSP芯片所具有的的强大运算能力和实时响应能力外，片内还集成了大容量的Flash存储器和高速RAM，并提供了许多实用与控制系统的片内外设和接口，如A/D转换模块、串行外设几颗接口SPI和SCI、增强型控制局域网接口等。
新能源汽车线束DVP测试计划
高温试验箱
缠绕试验 阻燃性 二、产品性能 外观
无开胶，无脱落 火焰传播速度 <100mm/min 产品无包扎露线、无管 材位移、无错误包扎方 式、无分支方向错误、 无部品漏装、无端子退 尺寸在标准公差范围之 内 无短路、断路、端子错 位现象 ≥50MΩ
将胶带放置于 -40℃环境中 6小 时
低温试验箱 燃烧箱
1、在不工作的状态下进行，按 GB/T2423.17的规定，将试样放在 盐水喷雾试验机试验箱内，用于 盐雾试验机 喷雾的盐溶液采用氯化钠和蒸馏 水配制，浓度为（5±0.1）%，PH 值在6.5-7.2之间.2、试验设备的 工作试验空间内的温度设置为35 ±2℃，试验时间设置为48h。 试样放在85±2℃的高温箱内，时 符合QC/T 29106-2004 耐高温 间为8h，再在常温下放置24h后， 高温试验箱 中4.7、4.8、4.10规定 检验电线束。 试样放在-40±2℃的高温箱内， 符合QC/T 29106-2004 耐低温 低温试验箱 时间为8h，再在常温下放置24h 中4.7、4.8、4.10规定 后，检验电线束。 产品按GB/T 2423.34的规定，在 耐温度、湿 符合QC/T 29106-2004 不工作状态下，在-10℃～65℃之 高温试验箱、 度循环变化 中4.7、4.8、4.10规定 间进行10个循环（每个循环为 低温试验箱 24h）的耐温度、湿度循环变化性 QC/T 29106-2004中 4.10的规定且持续时间 为48h的耐盐雾性能试验 耐盐雾试验 后，电线束中线路导通 率为100%，无短路、错 路现象。
1次/年 1次/年
可参照ISO 29864-2007规定，具 体以客户规定标准实验方法为准 可参照ISO 29864-2007规定，具 体以客户规定标准实验方法为准 QC/T 29106-2004中4.4.1、 4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3 、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9 规定或客户规定的公差 QC/T 29106-2004中4.2规定或客 户规定的公差 QC/T 29106-2004中4.10规定 参照EIA-364-21C试验方法进行试 验 参照EIA-364-20C试验方法进行试 验
07_安捷伦色散测试方案
07_安捷伦色散测试方案概述色散测试是光学通信设备中重要的性能测试，用于评估光纤中不同波长光信号传输的时间延迟。
本文将介绍一种基于安捷伦光纤色散测试仪的色散测试方案。
一、仪器准备1.安捷伦光纤色散测试仪：该设备可用于测量光纤的色散特性，包括色散系数、色散波长等；2.光源：可以选择连续光源或窄带光源，用于提供测试所需的光信号；3.光纤样品：用于进行色散测试的光纤样品；4.光纤连接件：用于连接光源、待测光纤和色散测试仪。
二、实验步骤1.连接光源：将光源与色散测试仪通过光纤连接件连接起来，并确保连接稳定；2.连接待测光纤：将待测光纤通过光纤连接件连接到色散测试仪，确保连接端口与光传输方向一致；3.设置测试参数：在色散测试仪上设置测试参数，包括测试波长范围、测量时间窗口等；4.开始测试：启动色散测试仪开始测试，记录测试结果；5.结果分析：根据测试结果，计算色散系数和色散波长。
三、测试参数设置1. 测试波长范围：根据实际需要选择适当的测试波长范围，常用的波长范围为1310nm和1550nm；2.测量时间窗口：设置测量时间窗口以确定测试所需的时间长度，一般情况下，较长的时间窗口能提供更好的测试精度；3.光信号功率：根据待测光纤的要求，设置合适的光信号功率；4.光纤损耗校准：在测试前，对光纤进行损耗校准以消除测试中的测量误差；5.温度补偿：如果待测光纤长度较长，可以选择启用温度补偿功能以消除温度对色散测试的影响。
四、结果分析1. 色散系数：色散系数代表光信号在光纤中传播时的色散情况，单位为ps/(nm·km)。
通过色散测试仪测得的光纤长度和测试波长，可以计算出色散系数；2.色散波长：色散波长是指光信号在光纤中传播时达到最小信号的波长，即光信号在光纤中的传输速度最慢的波长。
通过色散测试仪测得的测试波长和色散系数，可以计算出色散波长。
五、实验注意事项1.光纤连接：在进行测试时，要确保光纤连接的稳定性，避免光纤接头松动或损坏导致测试结果不准确；2.光源选择：根据待测光纤的特性选择合适的光源，以获得测试所需的光信号；3.测试环境：在进行测试时，确保测试环境安静、无干扰，并且温度稳定，避免干扰测试结果；4.仪器校准：在进行色散测试之前，先对色散测试仪进行校准，以确保测试结果的准确性。
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各类型测试仪简介及技术参数说明
高压测试仪技术参数 ➢
（进行低压测试时，参数与低压测试仪参数一致）
高压测试 高电压范围 绝缘电阻范围 高压间隔 测试点 尺寸大小
重量
允许温度 质保期
50~1500V DC 5M~1G(±10%) 0.010~120S/连接组 NX Hipot：64-128test points NX Hipot：64-1024test points NX Hipot：272mm*190mm*97mm NX Hipot+ Display Unit：272mm*51mm*97mm NX Hipot+ Base Unit:242mm*163mm*219mm NX Hipot+ Expansion Unit：242mm*163mm*155mm NX Hipot：3.4Kg NX Hipot+ Display Unit：1.2Kg NX Hipot+ Base Unit:6.3Kg NX Hipot+ Expansion Unit：4.5Kg 4~38℃ 信息：表示线束开路， 测量两点间电阻值大于门槛值 1000欧姆
夹具模块 —— 针脚信息
连接器图形
导线的颜色和名称
实际的连接器照片 可自行制作
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Dynalab测试仪应用
➢ Dynalab 测试仪被广泛用于航天、航空、 交通、通讯、计算机、家电等许多行业；
高压测试：电压范围50~1500V，如右图所示。 设置程序计数器，用于标签序列号自增设置。 导入设置好的标签打印文件。 给出用户界面，显示提示信息：声音、文字。 移除线束后，进入自循环。
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NX Editor程序编辑软件
➢ 线束的连接关系的描述可以直接在线束连接关系表里完成，也可以通 过测试仪的自学习功能来完成。
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各类型测试仪简介及技术参数说明
➢ 低压测试仪技术参数
导通测试
电子元件测试
继电器测试 测试电压 测试电流
测试速度
显
示
提示音
存储容量
控制接口
串
口
测试点接口
导通: 1-100 欧姆 (± 1 欧姆), 100 欧姆 – 2兆欧姆 (± 1%) 短路: 1千欧姆 - 2兆欧姆 (± 20%) 二极管: 检查二极管方向 电阻: 1-100 欧姆 (± 1 欧姆), 100 欧姆 – 2 兆欧姆 (± 1%) 电容: 100皮法 to 500微法 (± 5% 到 20%基于不同类型的电容, ±10皮法) 具体参数请咨询Dynalab 能够激活继电器进行测试 测试电压由NX测试机自动选择，最大测试电压为14伏（直流） 测试电流由NX测试机自动选择，最大测试电流为5毫安（直流） 1024点 一秒 (导通测试) 1024点 三秒 (导通及短路测试) 4行共80字符显示屏，提示信息连接器编号、导线编号、导线颜色 为错误提示和其他信息提示提供各种可编辑的提示音 1.3兆存储空间，最多可存储170个测试程序 一个控制口，可选用单一控制模块来控制一个外围设备，也可选用多口控制模 块，最多可实现对24个外围设备的控制 两个标准RS-232接口, 可连接打印机、条形码扫描仪或远端显示设备或多口控制 模块 适用64点连接器
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四线测试法(kelvin)简介
➢ 标准电阻测试法是两线测试
➢ 四线测试法：待测量的电阻阻值≦100欧姆
当被测电阻阻值小于100欧姆时， 为了保证测试精度，测试转接线的电阻和探针与测试 点的接触电阻已经不能忽略不计。 四线测试法有两个测试要求： 1、对于每个测试点都有一条激 励线和一条检测线，二者严格分 开，各自构成独立回路； 2、检测线必须接到一个有极高输入阻抗的测试回路上，使流过检测线上的电流极小，近似
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测试仪配件
➢ 外场测试标准配件
➢ NX Li-ion电池组（DC14.8V 4400mA）
Dynalab NX可充电Li-ion电池组，采用4串2并组合形式，电池组内包含相关标准18650电池芯和 安全保护电路。 电池组具备安全保护电路，包括过压、低压、 过温、过载等保护。 Li-ion电池组充电时间为5个小时； 低压测试仪带负载测试，电池组可连续使用 10个小时左右； 高压测试仪带负载测试，电池组可连续使用 5个小时左右。 电池组使用寿命2年左右。 外形轻巧，特别适合外场测试使用。
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NX View图形界面显示
➢ NX测试仪自带4*20LED字符显示，能够及时准确 的显示错误信息、用户提示等。
➢ 同时也可以通过电脑 直观显示，对操作员而 言，操作简便，显示直 观更有助于减轻劳动强度， 加快生产速度，从而 提高生产效率。
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NX View图形界面显示
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Dynalab测试仪应用
➢ Dynalab测试仪现场应用:
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END
Thanks！
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本文观看结束！！！
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谢谢 欣 赏！
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➢ 在全球的一些大型汽车线束制造商及设备 线束制造商都已选用Dynalab测试仪：如 Lear、Alcoa Fujikura (AFL)、Sumitomo、 Leoni、Viasystems (ECM)、NOMA等。
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Dynalab测试仪应用
➢ 典型的线束测试版:
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测试仪配件
➢ 探针
探针主要是诊断工具和卡具装配辅助工具。在探针模式下， 测试仪可显示探针所接触的测试点。如果有程序执行，测试仪 也可显示与之连接的连接器和端子的信息。这项功能可以提高 卡具组装的速度。
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测试仪配件
➢ 可选配件 ➢ 打印机
条形码标签打印机可以通过测试仪上的RS-232串口和 测试仪连接。并配有标签编辑软件来进行标签编辑。
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Dynalab测试仪全球分布
➢ 全球分布: —— Dynalab在世界
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外场整机测试
➢ 本处暂时缺少 外场测试方案的照片，请谅 解，我们会尽快想法补上
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外场整机测试
利用Dynalab测试仪进行外场测试的优点
➢ 设备小巧轻便，方便携带（一个手提箱便可） ➢ 设备自备电池，可以不需要外接电源工作 ➢ 设备可脱离电脑独立运行，方便操作 ➢ 设备可同一程序进行高压与低压测试，提高测试
诺.典.科.技
线束测试仪
NX Solo
NX Pro
NX Pro+
NX Hipot
NX Hipot+
Lode
Dynalab公司简介
➢ 美国Dynalab公司成立于 1981年，位于美国俄亥俄 州雷诺兹市兰开斯特大街 555号。 ➢ Dynalab公司主要生产各类测试设备、电子 配件以及印制电路板。 ➢ 在制造线束测试仪方面有近21年的历史， 在全球已销售各类线束测试仪达19000余台。
为零。 3、Dynalab高、低压测试仪四线法测试精度为：0.005～100欧姆（ ± 0.005，±1%）
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四线测试法(kelvin)简介
➢ 测试夹具与测试仪的连接
1、所有激励线 连接到同一块测 点板上，所有感 应线连接到另一 块测试点板上。 2、一般来说， 激励线连接到测 试点板的1、2、 5、6、9、10等 上，而感应线连 接到测试点板的 3、4、7、8、11、 12等。
速度 ➢ 设备自带控制加密功能，可设置成某个或者某批
专业人员才能对设备进行操作或更改设置。
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各类型测试仪简介及技术参数说明
➢ 低压测试仪 ➢ NX Solo
NX Solo测试仪 最多可提供256个测试点。包含两个卡槽，可提供128或256 个测试点。四行LCD显示屏可用来显示错误信息和状态信息。
➢ NX Pro
NX Pro测试仪最多可提供512个测试点。包含四个卡槽，提供128，256， 384或512个测试点。真空荧光显示器，提供明亮易读的错误和状态信息。
➢ NX Pro+
NX Pro+测试仪采用模块化设计，最多可提供32，768个测试点。除了与NX Pro拥有相同的外部结构，还可以使用一系列扩展箱来提供更多的测试点。每 个扩展箱含有八个测试板，可提供1024个测试点。最大可由32个扩展箱连接， 提供32，768个测试点。
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测试仪配件
➢ 控制口模块
控制口模块用来控制外围设备。与测试仪连接时模块是独立的， 可以激活高电压的装置。也可以在特定的条件下自动激活（如程序 测试通过或管理员钥匙有效时）。
➢ 卡具连接线
图示连接器及连接线，用户可根据自己的要求进行选择。
➢ 操作员钥匙
所有的NX测试仪在面板上都设有一个钥匙插槽。 操作员钥匙满足测试程序对操作员的要求。操作员钥匙有 一定的储存空间来存储ID等信息，钥匙的信息可通过钥匙 读写器来完成。
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NX Editor程序编辑软件
➢ 分配测试地址，定义好连接置具后，可自动或手动分配测试地址。
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NX Editor程序编辑软件