水池施工方案

中水回用及浓进盐水提浓水池施工方案一、工程概况：

本工程为久泰能源甲醇深加工项目中水回用和浓进盐水提浓水池工程，其中中水回用包括浓水池、反渗透水池、超滤产水池、中间水池、V型滤池、高效澄清池，浓进盐水提浓包括回收水池、滤池反洗水池、中间水池、调节水池、超滤产水池、阳床水池、除盐水池、中和水池、V型滤池和高密度沉淀池等。所有的基础均为筏板钢筋混凝土基础，池壁和池顶为钢筋混凝土，中水回用设计为C30/S8防渗混凝土，浓进盐水提浓采用C35/S8防渗混凝土。

水池防水及防腐：20厚1：2防水砂浆，砂浆外刷水泥基渗透结晶防水涂料，外面做6层玻璃钢防腐。

二、钢筋工程；

1）根据现场情况，水池首次混凝土施工时浇注至底板上500mm处，要求钢筋施工时按规范要求甩槎。

2）所有梁钢筋连接采用套丝连接。钢筋的接头应设置在构件受力较小的部位。所有接头应符合设计和规范要求.当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定

3）纵向钢筋的锚固，搭接长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长

度LaE详见《11G101-1》。

3）水池梁柱箍筋加密、钢筋连接构造及围护墙板钢筋连接构造详见图集《11G101-1~3》

4）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好各种厚度的垫块。用于池壁、梁边和柱侧的垫块必须在其中间插入22#绑扎丝，以便于固定垫块。

5）绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：马凳，每平方米不应少于4个）。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。

6）水池底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，马登竖向间距1.5m，横向搭接3cm：

7）本水池的池壁、水槽、挑檐水平所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，搭接长度必须满足规范要求，池壁高度小于4M的立筋采用整筋，当大于4M时采用搭接钢筋。钢筋同一截面接头数量不应大于50％。

8）为保证钢筋骨架间的排距尺寸满足设计要求，施工时可根据实际情况设置支撑筋与拉结筋，其形式尺寸，间距等由现场自行确定。

9)在中水回用和浓盐水提浓水池内均设有加强事带，对于加强带的绑扎先把主筋

绑扎完成后，再绑扎加强筋，加强筋采用Ф14，在加强带外每边延长2米。在加强带两边上下或左右焊接Ф14钢筋，间距500的竖向钢筋，在竖向钢筋上绑扎4根Ф14横向钢筋，然后在横向钢筋上绑扎与地板或墙同宽（高）的钢丝密目网隔离带，钢丝网应该绑扎在主筋的外侧，（迎混凝土面）。

三、模板工程

3.1材料准备

模板面板：本工程的木模板采用920X1820（15mm）优质多层板。

背楞：采用40×70mm木方。

脱模剂：为保证混凝土外观质量，本工程木模板采用水性脱模剂。

钉子、密封胶条、海绵条等消耗性材料。

连接与支撑系统：

对于水池等单体的池壁，采用Ф14穿墙螺栓与竖楞后水平方向的Ф48脚手管主楞进行有效连接，穿墙螺栓间距400mm，梅花形布置，池壁模板的对拉螺栓焊60*60*4止水片，止水片采用双面焊，并随机按比例抽取作煤油渗漏试验，合格后方可用于工程。为保证池壁支设稳定，浇注混凝土时在底板预埋U型Ф16钢筋地锚，使用花篮螺丝与拉杆与池壁木方进行有效拉接，使用油托与钢管进行有效支撑。

所有池壁从筏板上表面500mm公分处设施工缝，施工缝处设置止水钢板，止水钢板的尺寸为300mm×3mm，沿墙通长设置。止水钢板双面焊接，并且搭接30mm。

对于管理楼框架结构的单体，柱采用50×100mm木方作为背楞，水平方向采用1000mm脚手管与Ф14对拉螺栓进行固定，对拉螺栓每隔500mm设置一次。

梁采用50×100mm木方作为背楞，水平方向采用1000mm脚手管与Ф14对拉螺栓对侧模进行固定，对拉螺栓每隔600mm设置一次。梁底模采用油托与钢管进行联合支撑，对于截面宽度大于450mm底框架梁，采用双立杆支撑，其余采用单立杆，立杆间距不大于1.2m。

3.2模板加工及安装的注意事项

3.2.1所有模板均采用920X1820（15厚）多层板，每块面板的板厚之差不得大于1mm；40MM X70MM木方的含水率小于15%。

3.2.2模板进行切割前，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直，切割完毕后使用细木工手刨刨平。木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1 mm的才能用在同一块板上。

3.2.3木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。

3.2.4在安装水池壁模板时，应先安装施工缝以下的模板，待施工缝处的止水钢板安装完并处理好施工缝后，再安装上部模板。在安装框架柱模板前，应在池底板上弹出纵横轴线和四周边线，控制好标高和垂直度。

3.2.5框架梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度超过4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于浇灌混凝土后跨中梁底下垂，起拱高度宜为全长的1/1000～3/1000。

3.2.6防水套管及预埋件制作与安装

本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必须仔细进行核对，套管的规格必须按图纸要求所示采用，采用钢管加工时，应采用机械切

割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必须符合标准图集要求，止水环与套管间必须双面满焊，分件制作的止水环接头处必须满焊。参照附图所示：

墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管附近四周立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位，如下图所示：套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定，固定时，必须使内外层钢筋至套管两端的距离相等。

在制作水池上的预埋件时，要认真熟悉图纸，确定预埋件的规格、数量、几何尺寸，锚筋的规格、长度，焊接完成后，要进行检查验收合格后，放可安装，安装时要有专业的技术人员管理，确定预埋件的标高和位置数量，安装时要控制好预埋件与混凝土的关系，确保拆模后预埋件能明显露在混凝土的表面，对于在设备基础和顶板上的预埋件，要在混凝土浇筑时随时清理表面的混凝土，确保混凝土浇筑完成后，预埋件能露在表面，对预埋件的标高控制，只能负数，不得为正数。

3.2.7梁、顶板及水池池壁拆模前必须向技术负责人提出申请，在报监理审查批准