钢结构防腐涂装分项工程质量管理[详细]
钢结构涂装验收规范
钢结构涂装验收规范篇一：钢结构涂装工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范·钢结构涂装工程·钢结构防火涂料涂装中文词条名：钢结构工程施工质量验收规范·钢结构涂装工程·钢结构防火涂料涂装英文词条名：I 主控项目14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。
检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
14.3.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978 的规定。
检查数量:每使用100T 或不足100T 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500T 或不足500T 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检验方法:检查复检报告。
14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定及本规范附录F。
14.3.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5MM；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1MM。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。
检验方法:观察和用尺量检查。
Ⅱ 一般项目14.3.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位 施工单位 项目经理 分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2002）
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录 主控
项
目 1
涂料性能
第4.9.1条 √
2 涂装基层验收 第14.2.1条 √
3 涂层厚度 第14.2.2条 √ 一
般项目 1 涂料质量 第4.9.3条 √
2 表面质量 第14.2.3条 √
3 附着力测试 第14.2.4条 √ 4
标志
第14.2.5条
√
施工单位检查评定结果：
主控项目合格，一般项目符合设计要求。
专业质量检查员（签字）： 年 月 日
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年 月 日
技术员（签字） 施工班组（签字）。
钢结构涂装施工质量控制
钢结构涂装施工质量控制1、涂层（漆膜）厚度为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其主要的，因此，必须严格控制漆膜厚度。
施工时，应从以下几方面进行质量控制：①施工时应按使用量进行涂装。
②对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部分的漆膜厚度。
③施工时，常用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证干漆膜的厚度和涂层的均匀。
④漆膜干透后，应用干漆膜测厚仪测出干膜厚度。
设计最低涂干漆膜厚度允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。
2、涂装外观质量控制由于涂装工作是分一次或多次进行，可能涂装的外观质量控制应是该工作的全部过程，要根据设计要求和《施工及验收规范》的规定，对每道工序进行检查。
其主要工作是：①对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需要做工作记录。
记录内容分工作环境温度、相对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜（必要时湿膜）厚度等。
②目测涂装表面应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔返锈、裂纹、脱皮、脏物粘附、漏刷等；附着力好。
③目测涂层表面，不得有误涂现象产生。
3、涂装修补钢构件在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂。
另外，还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂（如高强度螺栓连接区的初步作，现场焊接区的补涂）。
如不对该部分修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。
涂装修补工作主要注意以下几点：①在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以设计要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。
②为了保持修补漆膜的平整，应在缺陷四周的漆膜10～20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。
③修补工作应接原涂层涂刷工艺要求和程序进行。
钢结构防腐施工管理和质量管理与控制
钢结构防腐施工管理和质量管理与控制【摘要】铜结构的防腐处理作为进行钢结构设计、施工过程中的重要内容，即关系到钢结构的使用寿命，工程造价，后期维护，也关系到钢结构的美观。
因此，需要加强对铜结构防腐涂层施工质量的管理和控制，认真按照国家关于热喷涂技术的规范，有效的提升钢结构的防腐涂层的施工质量。
【关键词】钢结构防腐涂层施工管理质量管理控制钢结构防腐涂层在炼油与化工以及相关生产中延长钢结构的使用寿命等方面发挥着重要作用，这就要求在进行施工的时候，为了保证质量，就必须要加强对钢结构防腐涂层施工质量的管理与控制。
例如在进行每层涂装施工时，首先要做好外观的检查工作，保证钢结构的涂层均匀、平整，避免有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆等问题的出现；通过使用湿膜测厚仪做好湿膜厚度的测试工作，在漆膜干燥之后，使用涂层测厚仪测定干膜厚度，或者进行湿膜厚度的实时测量，没有达到设计要求的需要立即返工排除缺陷。
通过科学的施工工艺、技术方案，为顺利达到工程施工的标准提供良好的技术支持，从而保质高效的实现钢结构防腐涂层施工质量的提升。
1 制造干燥清洁的高压空气为有效的避免涂层中出现气孔等问题，降低涂层孔隙率，需要喷砂和喷涂时使用的压缩空气清洁度高、干燥。
把空气压缩机送出的压缩空气，经过高压气管，与空气过滤系统（包括冷冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器）连接在一起，再通过高压橡胶管接上高效喷砂机，气动式高压无气喷涂喷枪等。
2 施工前工件表面的工艺处理涂装前包括清除杂质、除油、除锈等工艺，只有按照工艺要求做好涂装前的除油除锈的工作，才能更好地保证涂装时的施工质量。
（1）钢结构的表面要进行净化处理，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。
必须严格遵照《表面粗糙度参数及其数值》（gb1031—95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（gb11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（gb8923—88）等标准。
储罐内涂料防腐表面处理采用抛丸或喷砂除锈，要求达到gb8923-88 中的 sa2.5级，即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。
钢结构施工验收—分项工程验收
12、防火涂料涂装分项工程验收 包括以下几项：
• 产品进场验收。 • 涂装基层验收。 • 强度试验。 • 涂层厚度验收。 • 表面裂纹验收。 • 产品质量验收。 • 基层表面验收。 • 涂层表面质量验收。
二、分项工程验收 1、焊接分项工程验收
包括以下几项： • 焊接材料进场验收。 • 焊接材料复验。 • 材料匹配验收。 • 焊工证书验收。 • 焊接工艺评定。 • 内部缺陷检查验收。 • 组合焊缝尺寸验收。 • 焊缝表面缺陷验收。 • 预热和后热处理验收。 • 焊缝外观质量验收。 • 焊缝尺寸偏差验收。 • 凹形角焊缝验收。 • 焊缝感观验收。
9、网架结构安装分项工程验收 包括以下几项：
• 焊接球验收。 • 螺栓球验收。 • 封板、锥头、套筒验收 • 橡胶垫验收。 • 基础验收。 • 支座验收。 • 拼装精度验收。 • 节点承载力试验。 • 结构挠度验收。 • 焊接球精度验收。 • 螺栓球精度验收。 • 螺栓球螺纹精度验收。 • 锚栓精度验收。 • 结构表面验收。 • 安装精度验收。
4、零件及部件加工分项工程验收 。 包括以下几项： • 材料进场验收。 • 钢材复验。 • 切面质量验收。 • 边缘加工验收。 • 螺栓球、焊接球加工验收。 • 制孔验收。 • 材料规格尺寸验收。 • 钢材表面质量验收。 • 切割精度验收。 • 矫正质量验收。 • 边缘加工精度验收。 • 螺栓球、焊接球加工精度验收。 • 管件加工精度验收。 • 制孔精度验收。
5、构件组装分项工程检验质量验收 包括以下几项：
• 吊车梁（桁架）验收。 • 端部铣平精度验收。 • 外形尺寸验收。 • 焊接H型钢的接缝验收。 • 焊接H型钢精度验收。 • 焊接组装精度验收。 • 顶紧接触面验收。 • 轴线交点错位验收。 • 焊缝坡口精度验收。 • 铣平面保护验收。 • 外形尺寸验收。
4.20 钢结构防腐涂料涂装监理实施细则
4.20钢结构防腐涂料涂装监理实施细则适用范围：适用于建筑钢结构工程防腐涂料涂装工程。
4.20.1 工程概况(略)。
4.20.2 施工准备监理要点：1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.施工方案审核核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
3.材料检验(1) 防腐涂料：防腐涂料(底涂、中涂、面涂涂料)的品种等应符合设计要求，其技术要求应符合现行关标准的规定。
1) 外观检查：品牌、品种、颜色、生产日期等。
2) 书面检验：产品合格证或质量证明书、使用说明书。
(2) 稀释剂：如汽油、松香水等应按施工需要选用，其质量应符合现行有关标准的规定。
4.机具设备检查检查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
5.作业条件检查(1) 技术准备1) 正式涂装前，总包单位应事先做好样板，经建设单位、监理单位等关人员鉴定合格，方可进行大面积涂装。
2) 防腐涂装作业前钢构件应经构件制作加工单位自检合格，并报总包单位验收合格。
3) 防腐涂料涂装单位应做好技术交底工作，书面技术交底记录。
(2) 其他1) 防腐涂装作业场地应安全防护措施，防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2) 露天防腐涂装作业应择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。
4.20.3 施工过程1.施工操作要点(1) 施工程序：基层处理→涂底漆→刮腻子→中涂、面涂涂装→自检。
(2) 基层处理1) 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，然后进行表面除锈。
2) 构件的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈；机械除锈(喷砂、抛射除锈) 中Sa2为一般除锈，Sa212为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。
钢结构施工现场质量管理制度
质量管理制度1.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。
项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。
1.2 技术交底的内容设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。
1.3 技术交底的要求除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。
整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。
对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。
技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。
技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。
1.4 技术交底范围划分单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。
专业工程师对班组长技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。
技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。
1.5 三检制度建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道工序施工。
GJ3.2.3 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
质检员： （施工单位项目负责人）
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理工程师： （建设单位项目负责人）
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
工程名称
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
苏 GJ3.2.3
xx新建项目
分项工程名称 钢结构（安装）涂装
检查项目
钢结构除锈、防腐涂料厚 度涂层附着力
总包单位 ***建筑工程有限公司
分包单位 ***建筑分包有限公司 施工图号
SJ-03
检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录
A-D/1-8轴屋面框梁
处理后的钢材表面没有焊渣、焊疤
《钢结构工程施工质量验收 、灰尘、油污、水和毛刺，除锈等级
规范规定》GB50205数、涂层厚度均符合 设计要求
在检测处范围内，当涂层完整程度 达到70%以上时，涂层附着力达到合
格质量标准要求
施工单位 自查结论
经检查，以上各项关于钢结构防腐涂装施工厚度的检查记录合格
钢结构工程施工质量管理
钢结构工程施工质量管理一、原材料及成品进场（1)钢结构工程所用材料应符合设计文件和现行有关标准的规定,并具有质量合格证明文件，经进场检验合格后方能使用。
（2)钢材的进场验收,除遵守《钢结构工程施工规范》GB50775—2012外,沿应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定.对属于下列情况之一的钢材,应进行全数抽样复验；1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材;5）设计有复验要求的钢材;6）对质量有疑义有钢材。
钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样，制样及试验方法可按相关试验标准或其他现行有关标执行。
（3）有厚度方向要求的钢板,Z15级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状的钢板组成，每批重量不大于25t;Z25、Z35级钢板逐张复验.(4）进口吹钢材复验的取样，制样及试验方法应按设计文件和合同规定的标准执行.海关商检结果应经监理工程师认可,认可后可作为有效的材料复验结果。
(5）用于重要焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批(相当炉批）取样一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取样一组试验.(6)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,复验时每一规格螺栓抽取8个.（7)高强度大六角头螺栓连接幅和扭剪型高强度螺栓连接幅应分别具有扭矩系数和紧固轴力（预接力）的出厂合格检验报告，并随箱附带。
当高强度螺栓连接幅保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验,保格后方可使用。
（8）高强度大六角头螺栓连接幅和扭剪型高强度螺栓连接幅应分别具有扭矩系数和紧固轴力(预接力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
钢结构的质量控制
第十九节钢结构工程监理的控制要点一、钢结构工程事前监理控制要点（一）施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：1.施工资质经营范围是否满足工程要求。
2.施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
3.考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
（二）焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
1.检查数量：全数检查（现场人员）。
2.检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（三）钢结构工程准备工作控制要点根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程。
1.检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
2.施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。
3.钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
4.工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。
5.钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。
6.钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
7.涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
钢结构防腐涂装质量保证措施
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
9
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
10
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。
3
构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。
4
钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到Sa2.5级，表面粗糙度中等“G”样块（40～70μm）对于工地焊缝，采用工地用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时，应不低于Sa2.5级别。
5
防腐涂装耐久年限不应小于25年，钢材原始锈蚀等级：不低于B级。
6
所使用的涂料应经具备资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
7
针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。
11
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
12
涂装完成后，构件的理后到底漆涂刷的时间间隔不超过6h。
14
为了确保钢结构防腐的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。
钢结构防腐涂装质量保证措施
序号
钢结构防腐质量保证措施
1
钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面、矩形构件（方管）内的封闭区。当方管构件采用螺栓连接、封闭钢管时内部不干燥等情况时，矩形构件（方管）内也应作防腐处理。除注明外，不锈钢构件不做防腐要求。
钢结构防腐涂装质量保证措施
构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。
4
钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到Sa2.5级，表面粗糙度中等“G”样块（40～70μm）对于工地焊缝，采用工地用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时，应不低于Sa2.5级别。
5
防腐涂装耐久年限不应小于25年，钢材原始锈蚀等级：不低于B级。
6
所使用的涂料应经具备资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
7
针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。
8
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
9
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
10
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。
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构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
12
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
13
钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆涂刷的时间间隔不超过6h。
14
为了确保钢结构防腐的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。
钢结构防腐涂装质量保证措施
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喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等.
2.3作业条件:
2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求.
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故.
5.2钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力.
5.3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏.
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层.
6、应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂.
6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业.因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力.
6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业.
6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷.
7、质量记录
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证.
3.5.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值.
4、质量标准
防腐涂料涂装工程质量检验标准
项
序
项 目
允许偏差(米米)
检 验 方 法
主
控
项
目
l
涂料性能
第4．9．1条
检查产品合格文件、中文标志和检验报告
2
涂装基层验收
第14．2．1条
观察检查
3
涂层厚度
第14．2．2条
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠.
3.3.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降.
3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致.
3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.
3.4面漆涂装:
3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆.这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆.
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹.
3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏.涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2的规定.
表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业.
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收.
3.2基面清理:
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证.
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告.
技术负责人:交底人:接交人:
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容:
钢结构防腐涂装工程质量管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
施工准备
2.1材料
2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证.
Sa1/2
3.2.3为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.
3.2.3.1喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法.这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺.
3.2.3.2酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈.采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害.
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀.但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行.
3.5涂层检查与验收:
3.5.1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物.
3.5.2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明、光亮,不起皱皮,不起疙瘩.
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同.
3.4.4涂装工艺采和喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4～0.7N/米米2.
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100米米左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜.
3.2.3.3人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈.这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底.
3.3底漆涂装:
3.3.1调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致.
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐.
用干漆膜测厚检查
—般
项
目
1
涂料质量
第4．9．3条
观察检查
2
表面质量
第14．2．3条
观察检查
3
附着力测试
第14．2．4条
按《漆膜附着力测定法》GBl720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286进行检查
4
标志
第14．2．5条
观察检查
5、成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层.