设备腐蚀破坏标准规定样式分析
设备防腐蚀管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A44470 设备防腐蚀管理规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑设备防腐蚀管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、根据设备和工艺介质情况设置专职或兼职的防腐设备管理人员及机构，负责分厂防腐蚀计划的制定与防腐蚀技术管理工作，建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
二、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，要按设备的主次与介质条件，由分厂会同生产部制定相应的防腐蚀措施，严格执行。
三、已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消和修改，确需变动时要由使用部门与生产部商讨并把变动的内容列入设备档案。
四、使用单位要遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化而影响防腐设备的使用，当工艺条件必须变动时，应会同生产部，重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
五、在生产技改、基建等项目任务中的防腐设备的施工，应报请生产部审查，经同意后方可交施工单位施工，竣工后由生产部、施工单位、使用单位共同验收。
设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
1.钢材表面的锈蚀等级进行判断
（1）A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；（2）B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；（3）C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；
（4）D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
2.钢材表面预处理的质量等级
（1）手工或动力工具除锈。
金属表面除锈质量等级定为二级，用St2、St3（底材显露部分的表面应具有金属光泽）表示。
（2）喷射或拋射除锈。
金属表面除锈质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5（点状或条纹状的轻微色斑）、Sa3（表面应显示均匀的金属色泽）表示。
腐蚀等级划分标准
腐蚀等级划分标准是根据腐蚀速率和腐蚀程度来划分的。
一般来说，腐蚀等级可以分为以下几类：
1.轻微腐蚀：腐蚀速率较低，对设备或结构的影响较小，一般不需要采取特殊
措施。
2.中度腐蚀：腐蚀速率适中，对设备或结构有一定的影响，需要采取一些防护
措施。
3.严重腐蚀：腐蚀速率较高，对设备或结构的影响较大，需要采取有效的防护
措施，并定期检查和维修。
4.非常严重腐蚀：腐蚀速率极高，对设备或结构的影响非常大，需要立即采取
有效的防护措施，并进行紧急维修。
在腐蚀等级划分标准中，还考虑了腐蚀介质、温度、湿度、压力等因素对腐蚀速率和腐蚀程度的影响。
因此，在进行腐蚀等级划分时，需要根据具体情况进行综合考虑。
总之，腐蚀等级划分标准是评估设备或结构受腐蚀影响程度的重要工具，有助于确定合适的防护措施和维修计划。
在用压力容器的腐蚀破坏适用性评估
在内部和外部环境之间具有压力差的安全壳装置被定义为压力设备，如用于运输和储存流体的管道和压力容器都是典型的压力设备。
在石油和天然气行业，在役压力设备最常见的问题是局部腐蚀，这是一个非常危险的安全隐患，因为它可能导致生产损失、意外泄漏、对其他结构的损坏，甚至是威胁到人身安全。
历史上有多次由于外部涂层破裂引起压力设备腐蚀失效的严重事故，如果能在故障发生之前检测到腐蚀问题，工程师们就可以使用多种安全指南来评估设备的状况，从而有效避免这些潜在的威胁。
腐蚀破坏的适用性评价（FFS）Fitness-for-Service（FFS）是一种最佳实践工业标准，用于确定在役设备是否适合继续使用。
有许多众所周知的FFS方法，如美国石油协会（API）发布的API 579中有用于评估一般金属损失的单独程序（第4章）、局部金属损失（第5章）和点蚀（第6章）；英国标准协会发布的BS 7910为评估结构缺陷提供了指导，其中的附录G程序涵盖了管道和压力容器的一般和局部金属损失，但与API 579用于局部金属损失的程序有所不同。
其他常见的FFS方法如下：API RP579一般腐蚀、局部腐蚀和点腐蚀。
主要基于规范设计。
第4,5,6章ASME B31G 针对管道（比较保守的）英国能源R6 倒塌解决方适用于圆周腐蚀的快速评估。
案BS 7910附录G 源自British Gas的管道程序。
DNV RP F101 用于管道和管道系统。
包括部分安全系数和外部载荷。
PD 5500和ASME规范案例如考虑使用实际强度，而不是最小屈服强度（SMYS）。
例如PD5500、ASME等，相对简单的利用实际厚度对照规范要逆向设计规范求。
壳牌全球解决方案手册：管内部程序。
RP579、R6和EPERC方法的组合。
道、弯头和压力容器FFS 方法论和API 579可以通过监控壁厚的减薄程度，来建立腐蚀速率和资产的剩余寿命。
这些参数被视为预测和拒收标准的一部分，用于确定腐蚀数据收集期间设备的剩余使用寿命和使用价值。
管道、设备防腐表面处理标准
管道设备防腐表面处理标准管道和设备的防腐表面处理是工业领域中非常重要的一项工作，它可以保护管道和设备免受腐蚀、氧化和损坏。
以下是管道和设备防腐表面处理标准的示例：1.目的1.1本标准旨在确保管道和设备的表面得到适当的防腐处理，以延长其使用寿命，提高工作效率，并满足相关法律法规和安全要求。
1.2适用范围：本标准适用于各类管道和设备的表面防腐处理，包括但不限于钢结构、储罐、管道、容器等。
2.表面预处理2.1清洁度检查：在进行防腐处理之前，必须对管道和设备表面进行彻底的清洁，去除油脂、污垢、锈蚀物等杂质。
2.2钝化处理：如果管道和设备表面存在铁锈等金属氧化物，则需要进行钝化处理，以增强表面与涂料的附着力。
2.3粗糙度要求：管道和设备表面的粗糙度应符合设计或规范要求，以确保涂层能够均匀附着并提供良好的防腐效果。
3.防腐涂层选择3.1涂层类型：根据工作环境、介质和使用要求，选择适当的防腐涂层类型，如环氧、聚氨酯、丙烯酸等，并确保其符合相关标准。
3.2涂层厚度：根据设计或规范要求，确定涂层的最小厚度，以保证足够的防腐性能和耐久性。
3.3应用方法：采用适当的方法（喷涂、刷涂、浸涂等）进行涂层施工，并确保涂层均匀、无空鼓、无起泡等缺陷。
4.防腐处理过程4.1底漆施工：在进行主涂层施工之前，应先进行底漆施工，以提供更好的附着力和防腐效果。
4.2主涂层施工：根据设计或规范要求，进行主涂层的施工，保证涂层的均匀性和一致性。
4.3涂层干燥：在涂层施工完成后，按照涂料供应商提供的要求，进行充分的干燥和固化，以保证涂层的质量和性能。
5.表面处理检验5.1外观检查：对管道和设备表面的防腐涂层进行外观检查，包括涂层的均匀性、附着力、无起泡、无空鼓等。
5.2厚度测量：使用合适的仪器对涂层的厚度进行测量，确保其符合设计或规范要求。
5.3腐蚀测试：进行必要的腐蚀测试，以评估涂层的防腐性能和耐久性。
6.记录和文件6.1施工记录：记录管道和设备表面防腐处理的施工过程，包括清洁、钝化、涂层施工等关键环节。
钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第5部分
钢质管道及储罐腐蚀评价标准第5部分--------------------------------1. 概述腐蚀是管道及储罐设备中的一种常见问题，长期以来，腐蚀评价一直是工程领域关注的焦点之一。
在钢质管道及储罐中，腐蚀会导致设备的损坏，甚至危及人员和环境的安全。
建立可靠的腐蚀评价标准对于保障设备运行安全至关重要。
2. 腐蚀评价标准的意义腐蚀评价标准是对管道及储罐腐蚀情况进行综合评定的依据，它可以指导设备维护、监测及更新换代工作，对于延长设备寿命、预防漏水、减少泄漏事故具有重要意义。
通过腐蚀评价标准，可以及时发现设备腐蚀情况，采取合理措施进行修复和保护，以确保设备的可靠运行。
3. 腐蚀评价标准的内容腐蚀评价标准主要包括设备腐蚀程度的评定标准、腐蚀检测方法、腐蚀监测方案和腐蚀防护措施等内容。
评定标准是对腐蚀程度进行定量化或定性化的描述，腐蚀检测方法包括物理检测和无损检测两种，监测方案是指对设备腐蚀情况进行常规性的监测，腐蚀防护措施是在腐蚀评价的基础上制定的设备保护措施。
4. 目前的腐蚀评价标准存在的问题目前在工程领域，钢质管道及储罐腐蚀评价标准还存在一些问题。
一些标准缺乏实用性和适用性，无法满足实际工程的需要。
现有标准中对于一些特殊情况的腐蚀评价方法尚未完善。
再次，一些标准没有考虑到设备长期运行后的腐蚀情况，缺乏长期监测和评价的内容。
一些标准中的腐蚀评价方法还需要进一步改进和完善。
5. 如何完善腐蚀评价标准为了解决上述问题，需要进一步完善腐蚀评价标准。
可以加强标准的制定过程，广泛汇集行业专家的意见，充分考虑各方面的实际需求，制定更加全面、科学的评价标准。
可以通过不断的研究和实践经验的总结，完善现有标准中的腐蚀评价方法，使其更加符合工程实际应用。
再次，应该加强长期腐蚀监测和评价的内容，充分考虑设备长期运行后的腐蚀情况。
可以引入新技术和新方法，提高腐蚀评价标准的准确性和稳定性。
6. 结论通过对钢质管道及储罐腐蚀评价标准的研究，我们可以得出结论，腐蚀评价标准的建立对于保障设备的安全运行具有非常重要的意义。
标准件腐蚀评级
标准件腐蚀评级
一、引言
腐蚀是材料在环境作用下引起的破坏和变质。
在工业生产和产品制造过程中，腐蚀会带来重大的经济损失和社会影响。
因此，对标准件进行腐蚀评级，有助于评估其在使用过程中的耐腐蚀性能，以保证产品的质量和可靠性。
二、表面完整性
1.表面应无裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。
2.表面应平整光滑，无明显粗糙度。
三、颜色和外观
1.标准件的颜色应符合设计要求。
2.表面应无明显的颜色变化或锈蚀现象。
四、尺寸精度
1.标准件的尺寸应符合设计要求。
2.腐蚀后，尺寸的变化应在允许范围内。
五、表面粗糙度
1.表面粗糙度应符合设计要求。
2.腐蚀后，表面粗糙度应无明显变化。
六、耐腐蚀性
1.标准件应能抵抗环境中的腐蚀介质。
2.在腐蚀介质中浸泡一定时间后，表面应无明显腐蚀现象。
七、机械性能
1.标准件的机械性能应符合设计要求。
2.经过腐蚀后，拉伸、冲击等性能应无明显降低。
八、耐磨性
1.标准件应具有一定的耐磨性。
2.在磨损试验中，磨损量应符合设计要求。
九、疲劳性能
1.标准件应具有一定的疲劳性能。
2.在疲劳试验中，应无明显疲劳裂纹产生。
9 承压设备损伤模式识别
化学腐蚀电化学腐蚀基础（原理、表征、影响因素等）极化曲线电化学阻抗谱曹楚南：《电化学阻抗谱导论》电化学阻抗谱《承压设备损伤模式识别》国家标准中，腐蚀减薄、环境开裂和其他中都涉及到腐蚀的内容本讲按下面的大类介绍常见的腐蚀：>>全面腐蚀>>局部腐蚀（以上两种类同于腐蚀减薄）>>应力腐蚀（环境开裂）>>氢损伤（环境开裂）>>腐蚀疲劳>>土壤腐蚀1.1 全面腐蚀（均匀腐蚀或局部的均匀腐蚀）全面腐蚀是在整个金属表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象。
当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。
全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
检验中通过简单的测厚可发现它。
盐酸、硫酸、氢氟酸、二氧化碳（碳酸）、环烷酸、苯酚、有机酸、高温氧化、大气（有、无隔热层）、冷却水、土壤、碱、氯化铵、胺、高温硫化物、酸性水、甲铵腐蚀等。
1.1.1 盐酸腐蚀>>损伤描述及损伤机理金属与盐酸接触时发生的全面或局部腐蚀。
Fe＋2HCl→FeCl2＋H2>>损伤形态√碳钢和低合金钢表现为均匀减薄，介质局部浓缩或露点腐蚀时表现为局部腐蚀或沉积物下腐蚀。
>>奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢表现为点蚀，形成直径为毫米级的蚀坑，甚至可发展为穿透性蚀孔。
>>受影响的材料碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢。
>>主要影响因素盐酸浓度：随盐酸浓度升高，腐蚀速率增大。
温度：随温度升高，腐蚀速率增大；合金成份，催化或钝化剂。
常压塔顶油气线内壁及压力引出口盐酸腐蚀形貌1.1.2 硫酸腐蚀>>损伤描述及损伤机理金属与硫酸接触时发生的腐蚀。
Fe＋H2SO4（稀）→FeSO4＋H2>>损伤形态通常表现为壁厚均匀减薄或点蚀，碳钢焊缝和热影响区易遭受腐蚀，在焊接接头部位形成沟槽。
设备设施防腐技术规程
设备设施防腐技术规程一、概述设备设施是企业生产运营的核心基础，其正常运行与否直接影响着企业的生产效率和经济效益。
然而，设备设施在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，导致设备设施的寿命缩短，甚至发生故障。
因此，建立一套科学合理的设备设施防腐技术规程是十分必要的。
二、设备设施腐蚀类型及其危害设备设施的腐蚀类型主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀三种。
化学腐蚀是指由酸、碱、盐等化学物质引起的腐蚀，电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中发生的氧化还原反应引起的腐蚀，微生物腐蚀则是指微生物的代谢产物引起的腐蚀。
这些腐蚀类型的存在会对设备设施造成巨大的危害。
首先，设备设施的腐蚀会导致设备设施表面的损失，降低其强度和刚度；其次，腐蚀还会导致设备设施内部的损坏，影响其正常的工作流程；最后，腐蚀还会导致设备设施的外观变差，给企业形象造成负面影响。
三、设备设施防腐技术措施为了保护设备设施免受腐蚀的侵害，下面介绍几种常见的设备设施防腐技术措施：1.选用抗腐蚀材料：在设计和选用设备设施的时候，应优先选择抗腐蚀材料。
比如，在具有化学腐蚀环境的场合，可以选择耐酸碱的塑料材料或者在金属材料表面进行涂层处理。
2.进行防腐涂层：在设备设施的表面进行防腐涂层处理是常见的一种防腐技术措施。
防腐涂层可以形成一层保护膜，减少腐蚀介质对设备设施的接触，起到防护作用。
常见的防腐涂层材料有涂料、涂层和喷涂等。
3.电位消除法：电位消除法是通过对设备设施表面施加一定电位来消除电化学腐蚀的方法。
通过控制设备设施的电位，使其远离腐蚀条件的电位区域，避免了腐蚀的发生。
4.消除腐蚀介质：腐蚀介质是导致设备设施腐蚀的根本原因，因此消除腐蚀介质是防止腐蚀的有效措施之一。
可以通过减少腐蚀介质的使用量、改变腐蚀介质的性质或者采取处理措施来实现。
5.监测与维护：设备设施的腐蚀情况需要进行定期的监测与维护。
通过使用腐蚀监测仪器对设备设施进行监测，可以及时了解设备设施的腐蚀状况，采取相应的维护措施。
GBT---承压设备损伤模式识别(二)
GBT---承压设备损伤模式识别(二)1. 什么是GBT承压设备？GBT承压设备是指国家标准《压力容器》（GB/T 150-2011）中规定的各种承压容器和管道设备，包括压力容器、压力管道、压力配件等。
2. 为什么需要对GBT承压设备进行损伤模式识别？GBT承压设备在使用过程中可能会遭受各种损伤，如裂纹、腐蚀、疲劳等，这些损伤可能会导致设备失效，甚至引发事故。
因此，对GBT承压设备进行损伤模式识别，可以及时发现设备的损伤状况，采取相应的维修措施，保障设备的安全运行。
3. GBT承压设备的损伤模式有哪些？GBT承压设备的损伤模式主要包括以下几种：（1）裂纹：由于材料疲劳、应力集中等原因，容器或管道表面出现裂纹，如果不及时修复，裂纹会逐渐扩大，最终导致设备失效。
（2）腐蚀：由于介质的腐蚀作用，容器或管道表面出现腐蚀现象，如果不及时修复，腐蚀会逐渐加剧，最终导致设备失效。
（3）疲劳：由于设备长期受到应力的作用，容器或管道表面出现疲劳现象，如果不及时修复，疲劳会逐渐加剧，最终导致设备失效。
（4）变形：由于设备长期受到应力的作用，容器或管道可能会发生变形，如果变形超过一定程度，会影响设备的安全运行。
4. 如何进行GBT承压设备的损伤模式识别？GBT承压设备的损伤模式识别需要进行以下几个步骤：（1）对设备进行全面检查，包括外观、内部结构、材料等方面。
（2）采用各种无损检测技术，如超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等，对设备进行全面检测，发现设备的损伤情况。
（3）根据损伤情况，采取相应的维修措施，如补焊、更换零部件、涂覆防腐涂料等。
5. 如何预防GBT承压设备的损伤？GBT承压设备的损伤可以通过以下几种方式进行预防：（1）加强设备的日常维护，定期检查设备的运行状况，及时发现和处理设备的问题。
（2）采用高质量的材料和先进的制造工艺，提高设备的耐久性和安全性。
（3）加强设备的安全管理，制定完善的安全管理制度，加强设备的安全监测和管理。
设备腐蚀分析
一、腐蚀的基本原理
• 钢铁和低合金在300℃以上，不锈钢在600-700℃
以上时将发生硫化。钢铁的硫化膜的生长规律呈 抛物线规律，
• 3、渗碳和脱碳： • 钢的渗碳是由于高温下某些碳化物（如一氧化碳、
烃类）与钢铁接触时发生分解而生成游离碳，破 坏氧化膜，渗入钢内生成碳化物的结果。
• 4、环烷酸腐蚀： • 见后页
一、腐蚀的基本原理
• 应力腐蚀裂纹的典型恶劣环境 。对这种环境下的
各种不锈钢装置的检验表明，在80℃以上，裂纹 发生率急剧增加，即使是耐应力腐蚀的不锈钢也 变得无效
• 6、磨损腐蚀： • 流体对金属表面同时产生磨损和腐蚀的破坏形态
称为磨损腐蚀。一般是在高流速体的冲击作用下， 使金属表面的保护膜破损，破损处的金属被加速 腐蚀。高流速和湍流的流体，如果其中还含
一、腐蚀的基本原理
• 过去说是锅炉水质问题，其实都可以归结
为氢氧化钠的原因。在石油炼制中，氯化 物分解生成氯化氢，为了抑制氯化氢的腐 蚀作用，采用添加氢氧化钠的方法。但是 由于加入过量的氢氧化钠，又产生了应力 腐蚀裂纹的问题。在制氢装置中，采用钾 系催化剂，可形成氢氧化钾，也会造成应 力腐蚀裂纹；
• （3）不锈钢应力腐蚀的影响因素
(a)氯化物
• 工艺介质中的氯化物离子是产生应力腐蚀裂纹
的重要原因。实验研究结果表明，氯化物的浓度 越高，产生应力腐蚀裂纹的时间越短。即使氯离 子含量只有十万分之一，也会在短时间内产生裂 纹。
一、腐蚀的基本原理
• 温度对应力腐蚀裂纹的影响很大。随着温
间大大缩短，裂纹成长的速度明 显增大。
一、腐蚀的基本原理
• 3、电偶腐蚀： • 当两种不同金属浸在导电性的溶液中时，两种金
属这间存在着电位差，如果这些金属互相接触， 该电位差将使电子在金属间流动。而蚀差的金属 成为阳极，腐蚀增加，而耐蚀性高的金属则为阴 极，腐蚀降低。这类腐蚀形态称为电偶腐蚀。
设备腐蚀判定标准
设备腐蚀判定标准《设备腐蚀判定标准：守护设备健康的“秘籍”》嘿，朋友们！你们知道吗？在工业的庞大世界里，设备就像是英勇的战士，为我们冲锋陷阵，创造价值。
但这些战士也会面临一个可怕的敌人——腐蚀！这腐蚀就如同隐藏在暗处的恶魔，随时准备给设备致命一击。
要是我们不搞清楚设备腐蚀判定标准，那这些设备可就危险啦，简直就像是在黑暗中摸索，随时会掉进大坑啊！所以，赶紧来和我一起探索这个超级重要的“秘籍”吧！一、外观观察：设备的“颜值担当”“哇塞，看这设备的外表，是不是像个大明星呀！”外观观察可是判定设备腐蚀的首要标准呢！就像我们看一个人的外表能发现很多问题一样，设备的表面也是重要线索。
如果设备出现了锈迹斑斑、涂层剥落、颜色变化等情况，那可就是腐蚀这个小恶魔在搞鬼啦！比如说，原本光滑亮丽的金属表面变得粗糙不堪，就像是被小怪兽咬了一口似的，这绝对是腐蚀的信号呀！我们得像细心的侦探一样，仔细观察设备的每一个角落，不放过任何蛛丝马迹。
二、厚度测量：设备的“瘦身秘籍”“哎呀呀，这设备怎么变薄啦？难道是偷偷去减肥了？”设备的厚度可是个关键指标呢！腐蚀会悄悄地吞噬设备的厚度，就像小偷偷东西一样悄无声息。
我们可以通过专业的仪器来测量设备的厚度，一旦发现变薄的情况，那就要警惕啦！这就好比原本壮实的大汉突然变得瘦弱，肯定是出问题啦。
比如，一些长期在恶劣环境下工作的设备，它们的厚度可能会以肉眼可见的速度减少，这时候我们就得赶紧采取措施，不能让腐蚀这个小坏蛋继续得逞。
三、性能测试：设备的“能力大考”“嘿，设备呀设备，快展示一下你的本事吧！”性能测试就像是给设备来一场严格的考试。
如果设备在运行过程中出现了异常的噪音、震动、泄漏等情况，那很可能是腐蚀影响了它的性能。
就像一个运动员受伤了，跑起步来就会跌跌撞撞一样。
比如，一个原本运转良好的机器，突然变得卡顿或者频繁出故障，这很可能是腐蚀在背后捣鬼。
我们得赶紧给设备来个全面的“体检”，找出问题所在，让它恢复健康。
炼化装置外观锈蚀标准
炼化装置外观锈蚀标准炼化装置（也称石油炼化装置）是指用于将原油转化为石化产品的设备。
它的外观锈蚀标准是指对炼化装置外表面的锈蚀程度进行评估，并制定了相应的标准进行控制。
以下是一个关于炼化装置外观锈蚀标准的1200字以上的文章。
炼化装置作为石化工业中的重要设备，承担了将原油转化为石化产品的任务。
随着时间的推移，炼化装置的外表面会受到环境因素的影响，出现不同程度的锈蚀。
因此，为了保证炼化装置的正常运行和延长其使用寿命，有必要对其外观锈蚀进行评估和控制。
炼化装置的外观锈蚀标准是指根据实际情况，对其外表面的锈蚀程度制定的规定。
这些标准一般涵盖了锈蚀程度的分类、评估和控制措施等内容，以指导企业对炼化装置的维护和管理工作。
首先，炼化装置的外观锈蚀标准通常会对锈蚀程度进行分类。
一般来说，锈蚀程度可以分为轻度锈蚀、中度锈蚀和严重锈蚀三个级别。
轻度锈蚀一般是指炼化装置表面出现一些轻微的锈蚀痕迹，但不会影响其正常使用。
中度锈蚀则意味着锈蚀已经进一步加剧，可能会对炼化装置的正常运行产生一定的影响。
而严重锈蚀则更加严重，表明炼化装置已经受到严重损坏，需要进行维修或更换。
其次，炼化装置的外观锈蚀标准还会对锈蚀程度进行评估。
评估的方法一般包括目测评估和仪器检测两种。
目测评估是指对炼化装置的外表面进行直接观察，通过肉眼判断锈蚀程度。
仪器检测则是利用专业仪器对锈蚀程度进行精确测量，以获得更准确的数据。
同时，评估还应综合考虑锈蚀的分布范围和深度等因素，以判断炼化装置的维护和控制措施。
最后，炼化装置的外观锈蚀标准还应包括控制措施。
一方面，企业应通过加强设备维护、定期检查等手段，及时发现和处理炼化装置的锈蚀问题。
另一方面，可以采取表面涂层、防锈液等措施，减少炼化装置的锈蚀程度，并延长其使用寿命。
此外，还应建立相应的管理制度和操作规程，提高员工的维护意识和操作水平，以确保炼化装置的正常使用。
综上所述，炼化装置的外观锈蚀标准是石化工业中重要的规范之一、它对于保证炼化装置的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
输变电设备金属腐蚀状态评价定级标准20130507
输变电设备金属腐蚀状态评价定级标准为保证受腐蚀作用的输变电设备在设计使用年限内的正常使用，减小安全风险，保障电网安全，特制订本文件。
本文适用于输变电设备的钢铁部件或镀锌钢件。
本文根据设备腐蚀程度，主要是形貌变化、尺寸变化、强度损失等因素，综合评定设备腐蚀等级，将铁塔等一般钢结构件划分为无腐蚀、微腐蚀、弱腐蚀、中腐蚀、较重腐蚀、严重腐蚀6个等级，将金具划分为弱腐蚀、中腐蚀、较重腐蚀、严重腐蚀4个等级，将钢绞线划分为需更换和不更换2个等级。
如果同一个部件有多处局部腐蚀，腐蚀等级应取评定最严重者。
1. 铁塔等一般钢结构件1.1 腐蚀等级与特征图谱（1）A级：无腐蚀。
表面镀锌层完好，呈正常的青灰色或青白色，外表光滑。
无需任何处理。
参见图1。
图1 一般钢结构A级腐蚀特征图谱（无腐蚀）（2）B级：微腐蚀。
镀锌层发黑。
表面镀锌层完好，但颜色变成灰黑色或黑色，局部位置可能出现锌盐白锈。
暂不需处理，巡视时应关注。
图2 一般钢结构B级腐蚀特征图谱（微腐蚀）（3）C级：弱腐蚀。
表面镀锌层开始出现棕色锈点，但尚未形成黄锈，用手摸粗糙不平，有毛刺感，表明已露出铁基体。
如果有旧涂层，面漆已粉化，用手擦拭能擦下粉来，或者中间漆和底漆已暴露出来。
应监控使用，加强巡视检查，可进行防腐。
参见图3。
图3 一般钢结构C级腐蚀特征图谱（弱腐蚀）（4）D级：中腐蚀。
钢结构出现黄锈，但黄锈仅在边角等局部产生，黄锈面积不超过4cm2。
如果有漆膜，漆膜厚度低于100um或者出现开裂、剥落，可见到基底金属黄锈。
应尽快进行防腐。
参见图4。
图4 一般钢结构D级腐蚀特征图谱（中腐蚀）（5）E级：较重腐蚀。
钢结构边角和中间区域均出现黄锈，黄锈面积超过4cm2。
如果有蚀坑，蚀坑深度小于1mm。
应立即进行防腐。
参见图5。
图5 一般钢结构E级腐蚀特征图谱（较重腐蚀）F级：严重腐蚀。
钢结构边角和中间区域出现黄色或红褐色锈斑，黄锈连成片或锈层分层起壳。
黄锈面积超过9cm2或蚀坑深度超过1mm。
化工设备腐蚀及防腐分析
化工设备腐蚀及防腐分析摘要：化工设备腐蚀是自发的普遍现象，设备被腐蚀后，在外形、色泽及设备性能方面都将发生变化，造成设备损坏和严重的安全事故。
提高化工设备的防腐能力，加强对设备管理工作非常重要。
关键词：化工设备;压力容器;腐蚀;防腐前言随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
化工容器极易被腐蚀，从而影响其使用，本文从不同角度分析造成压力容器腐蚀的原因，并提出防止腐蚀的建议。
1 化学压力容器的腐蚀类型1.1 物理腐蚀是指单纯的物理溶解造成的金属损坏。
这种腐蚀不是由化学或电化学反应引起的，而是液态金属中发生的物理腐蚀，造成金属物理溶解。
比如盛放熔融锌的钢制容器，就会被液态锌溶解导致损坏。
1.2 化学腐蚀是指金属表面与非电解质发生纯化学反应而引起的破坏。
通常发生在一些干燥气体和非电解质溶液中。
属于干腐蚀，腐蚀过程无电流产生。
包括高温氧化，即金属在高温和环境中氧的作用下生成金属氧化物。
引起高温氧化的介质通常包括O2、CO2、H2O、SO2、H2S等。
高温氧化的特殊形式是高温硫化，金属在含硫介质和高温的共同作用下会生成金属硫化物。
在高温和碳环境中，钢铁与碳化物接触发生分解生产游离碳，使钢表面氧化膜破损，并渗入钢中生成碳化物。
乙烯裂解炉炉管和合成氨装置的转化炉炉管容易发生次现象。
在高温和环境中O2、H2O、H2作用下，使碳钢和低合金钢中钢表面发生脱碳现象，造成表面硬度下降，疲劳极限降低。
1.3 电化学腐蚀指金属表面与电解质溶液发生电化学反应，是湿反应，反应过程有电流产生。
腐蚀试验标准
腐蚀试验标准腐蚀是一种破坏材料物理性能的一种物理现象，其原理是由物质发生的化学反应所引起的，随着温度、环境的改变，腐蚀的程度也不同。
为此，为了确定和评价材料的耐腐蚀性能，国家已制定了一些腐蚀试验标准。
一、腐蚀试验标准的分类1、不同的环境条件下的腐蚀试验标准在不同的环境条件下，腐蚀性能的测试标准也是有所不同的，一般来说，它们可分为气温条件下的腐蚀试验标准和湿度条件下的腐蚀试验标准。
（1）气温条件下的腐蚀试验标准根据气温条件下的腐蚀情况，国家已经制定了以下几项腐蚀试验标准：a）气温20～85℃的腐蚀试验标准；b）气温-20～20℃的腐蚀试验标准；c）气温-40～40℃的腐蚀试验标准；d）气温-60～85℃的腐蚀试验标准；（2）湿度条件下的腐蚀试验标准根据湿度条件下的腐蚀情况，国家已经制定了以下几项腐蚀试验标准：a）湿度25%～85%的腐蚀试验标准；b）湿度40%～90%的腐蚀试验标准；c）湿度50%～95%的腐蚀试验标准；d）湿度60%～100%的腐蚀试验标准；2、腐蚀试验标准的其它分类除了根据环境条件的不同将腐蚀试验标准分类之外，腐蚀试验标准还可以按照试验时间、试验浓度以及材料来源等方面将试验标准进行分类。
（1）根据试验时间的不同，腐蚀试验标准可以分为短时间腐蚀试验标准和长时间腐蚀试验标准；（2）根据试验浓度的不同，腐蚀试验标准可以分为低浓度腐蚀试验标准和高浓度腐蚀试验标准；（3）根据材料来源的不同，腐蚀试验标准可以分为冶金材料腐蚀试验标准、有机材料腐蚀试验标准以及无机材料腐蚀试验标准。
二、腐蚀测试方法1、腐蚀剂使用方法在进行腐蚀测试时，应当根据实际情况分别选用不同的腐蚀剂，一般而言，可以采用硫酸、盐酸三氯化硫、氯化铝、氯化钙等腐蚀剂。
2、腐蚀测量方法腐蚀测量时，可分别将测试样品放置在不同温湿度下进行测量，根据温度和湿度的变化，可以确定腐蚀剂的浓度，并通过测量样品的厚度变化，来进行腐蚀测量。
三、腐蚀试验标准的执行与管理1、腐蚀试验标准使用及执行使用腐蚀试验标准时，应当按照国家相关标准进行检测，并严格按照要求进行操作，以确保测试的可靠性。
建筑行业管理制度对建筑工程施工现场腐蚀物处理的方法与标准
建筑行业管理制度对建筑工程施工现场腐蚀物处理的方法与标准建筑行业是一个与人们生活息息相关的行业，在建筑工程施工过程中，对于腐蚀物的处理是一个重要的环节。
为了确保建筑工程的质量和安全，建筑行业制定了管理制度，来规范建筑工程施工现场腐蚀物的处理方法与标准。
本文将详细介绍建筑行业管理制度对建筑工程施工现场腐蚀物处理的方法与标准。
一、腐蚀物的定义与分类腐蚀物是指对建筑材料造成腐蚀危害的各类物质，包括了酸性物质、锈蚀物、盐类等。
根据腐蚀物的性质和来源，可以将其分为自然腐蚀物和人工腐蚀物两类。
1. 自然腐蚀物：指环境中存在的天然腐蚀物质，如酸雨、海水等。
2. 人工腐蚀物：指施工过程中产生的腐蚀物质，如水泥混凝土中的盐分、铁锈等。
二、建筑行业管理制度的要求针对建筑工程施工现场腐蚀物处理，建筑行业制定了一系列管理制度，旨在规范施工过程中的腐蚀物处理方法与标准。
1. 腐蚀物处理方案的编制：在开展建筑工程施工前，建筑单位应编制详细的腐蚀物处理方案。
该方案应考虑腐蚀物种类、来源、对建筑材料的腐蚀程度等因素，制定相应的腐蚀物处理措施。
2. 施工现场腐蚀物的预防控制：建筑单位应设置专门的腐蚀物防控设施，如腐蚀物收集装置、腐蚀物分流渠道等，在施工现场及时清除和处理产生的腐蚀物。
3. 建筑材料的选择与保护：为了减少腐蚀物对建筑材料的危害，建筑单位应选择抗腐蚀性能好的材料，并采取相应的保护措施，如涂层、防护剂等。
4. 检测与评估：建筑单位需要定期对施工现场的腐蚀物情况进行检测与评估，及时发现并解决潜在的腐蚀问题，确保建筑工程的质量和安全。
三、建筑工程施工现场腐蚀物处理方法与标准根据建筑行业管理制度的要求，建筑工程施工现场腐蚀物处理的方法与标准应具体执行以下几个方面：1. 酸性物质处理：对于建筑施工现场产生的酸性物质，如酸雨、酸洗液等，应采取中和、稀释等方式，将其中和至安全指标以下。
2. 锈蚀物处理：施工现场产生的锈蚀物应及时清理、收集，并妥善处理。
设备腐蚀类型
设备腐蚀类型 Hessen was revised in January 2021设备损伤及其防护一、腐蚀类型对于加氢装置而言，工艺复杂，流程较长。
其显着特点是临氢且高温高压，系统中还有较高浓度的硫或硫化氢存在。
加氢装置主要存在下列腐蚀类型：（1）高温氢腐蚀（2）氢脆（3）湿硫化氢腐蚀（4）高温硫或硫化氢与氢共存的腐蚀（5）硫氢化铵的腐蚀（6）奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂（7）奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离（8）Cr-Mo钢的回火脆化（9）氯离子腐蚀（10）碱脆1 高温氢腐蚀在高温高压条件下氢会渗透扩散到钢材中，与钢中不稳定碳化物的碳发生化学反应生成甲烷,甲烷不能逸出钢外，而是在晶间空穴和非金属夹杂物部位聚集，使钢材鼓泡、裂纹，并引起钢的强度、延伸性和韧性下降与劣化，还伴有晶间断裂。
一旦发生破坏，后果严重，这是加氢装置首先要考虑的问题。
反应部分包括加热炉、反应器、热低分、反应物流换热器及管道都有发生高温氢腐蚀的可能，必须选用能抵抗相应使用条件下高温氢腐蚀的材料。
通常是根据美国石油学会推荐惯例（API941）“炼油厂和石油化工厂高温高压临氢作业用钢”（亦称纳尔逊曲线）来选择。
且可根据使用情况与经验考虑一定的安全裕量。
根据本装置工艺过程的最高氢分压，其2.25Cr-1Mo钢的使用极限温度不应超过 454℃；1.25Cr-0.5Mo钢不应超过330℃。
操作中应严防异常超温，另外，使用过程的维修中，如果有补焊时，必须进行焊后热处理。
2 氢脆氢脆是由氢本身引起的钢材脆化现象，氢原子渗入钢材之后，使钢材中的原子结合里降低，因而造成钢材的延伸率、断面收缩率、冲击韧性显着下降。
但这种脆性是可逆的，一旦将氢从钢中脱出，钢材的力学性能就能恢复。
低温氢开裂的敏感和钢的强度值，氢含量以及容器内所处部位的应力有关。
决定钢抗氢脆最重要的因素是钢的强度值，钢材开裂敏感性随着强度的增加而提高。
高强度钢的氢脆开裂可能在大约150℃以下出现。
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3、金属材料和非金属材料
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ห้องสมุดไป่ตู้
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二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀控制中选材是头等重要的。为了选择合适的 耐蚀材料，除了腐蚀数据手册、图表以及已有的使用经 验等资料，进行腐蚀试验往往也是必不可少的。选材试 验最基本的要求是所选材料制成设备后在服设过程中具 有需要的耐性和预期的使用寿命，因此试验结果应具有 良好的可靠性和重现性。 1、造成腐蚀试验可靠性差的第一个原因是：试验条件与 实际环境条件的差异；如下面的情况是常见的：
另一方面，在设计时要考虑使用何种防护技术，并 应在设计阶段考虑这些防护技术能顺利实施，从而保证 施工质量，达到良好的防腐效果。
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四、加工制造和维修质量不好造成的
腐蚀破坏事故案例
加工制造、贮运和安装维修是腐蚀控制的重要环节，基本要 求是：不能造成材料性能劣化，增加机器设备发生腐蚀的机会。
2、制订操作规程必须兼顾工艺要求和腐蚀控制要求，在设 备运行中必须严格按操作规程控制工艺参数，保持操作平稳，防 止工艺参数大幅度波动。超温、超压、超流量，将使设备腐蚀环 境严重恶化，腐蚀破坏加速，甚至导致穿孔、破裂等大事故。
保持生产进程平稳也包括对原料和工艺水的控制，原料和工 艺水的质量影响到设备的腐蚀行为，原料中的有害杂质和工艺水 中氯离子的含量更不能忽视。
1、加工制造基本考虑 ① 把好材料质量关，不合格的材料坚决不能用。材料进库要严格 管理，杜绝乱堆乱放造成混乱，如不同牌号的不锈钢，必须分开 存放。
② 设备制造要严格按设计进行，确保制造质量，尽量避免缝隙、 死角等缺陷，以免增加腐蚀电池形成的机会。
③ 冷加工产生很高的残余应力，应力腐蚀服役环境就不能使用。 不锈钢热加工时受热温度在敏化温度范围就会增加晶间腐蚀倾向。 如不锈钢管弯曲时简单使用火焰加热就是一种错误的做法。
腐蚀控制中设备的结构设计位列第二重要的位置， 很多局部腐蚀破坏事故，如电偶腐蚀、缝隙腐蚀、应力 腐蚀、磨损腐蚀等是由于结构设计不合理而造成或加剧 的，同样很多局部腐蚀问题可以通过合理的结构设计加 以有效而经济的解决。
从腐蚀控制的观点看，合理的结构设计应包括两方 面基本要求：
一方面应尽可能消除或减少设备和环境中的不均匀 性，使腐蚀电池不能形成，或虽能形成但阻力很大，因 而工作强度很低；
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设备腐蚀破坏事故案例
——完全不腐蚀是不现实的，但腐蚀是可控的，腐 蚀破坏事故是可避免的，重要的是不要重蹈覆辙
目录
一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例
P3
二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例 P8
三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例
P17
四、加工制造和维修质量不好造成的腐蚀破坏事故案例 P25
④ 焊接产生多种潜在的腐蚀问题，需要选择适当的焊接方法和焊 接材料，防止焊接缺陷，焊后进行处理，消除产生的有害影响。 如不锈钢焊接，氩弧焊比金属弧焊好，两者产生的熔敷金属层耐 蚀性虽相同，但金属弧焊产生的夹渣却会引起腐蚀问题。
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2、安装维修基本考虑 ① 要注意设备表面被玷污、擦伤和防护层损坏； ② 坚螺栓用力要均匀，避免局部应力过大。 ③ 衬里或涂层设备外壳不允许烧焊和敲打，以免损坏 衬里层。最好在设备安装就位后再进行衬里或做涂层， 做衬里（涂层）前一定要保持基层表面的清洁干燥。 ④ 试压用水氯离子含量必须符合规定要求，试压毕应 及时排水并最好用热风吹干设备表面。 ⑤装置停车检修时要对设备的腐蚀情况，特别是关键部 位的腐蚀情况进行全面的检查，做好测厚、拍照、原因 分析、存档等工作。 ⑥装置停车要将设备内的存液排净，进行清洗或吹扫。 碳钢制浓硫酸贮槽要注意水洗造成局部的腐蚀。
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2、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：试验时间不 够长；
3、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：使用用加速 腐蚀试验方法不恰当；
4、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：不管腐蚀体
系的特点随意使用电化学试验技术；
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三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例
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3、用调整工艺参数的方法是解决腐蚀问题的一条重要途径，比如 温度降低一点，可能产生极好的效果。
4、提高管理水平，做到长周期安全运行，尽量减少开工和停工次 数，不仅可以提高生产效率，而且对改善设备腐蚀状况，延长设 备服役寿命也是十分有利的。
5、设备腐蚀是在运行过程中产生和积累的，腐蚀的变化是伴随着 生产过程发生的，腐蚀的后果总会引起一些异常。生产操作人员 在日常生产巡回检查中要注意观察腐蚀迹象，并及时记录和报告。
五、工艺操作和维护不良造成的腐蚀破坏事故案例 P34
六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例
P40
七、不锈钢应力腐蚀（SCC）破坏事故案例
P47
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一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例
1、选材的基本考虑 ① 设备的情况 ② 环境条件（包括介质的种类、浓度、温度、压力、 流速及流动状况、充气情况等，而且还要注意环境条件 的细节） ③ 可能发生的腐蚀类型和腐蚀破坏的后果
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五、工艺操作和维护不良 造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀发生在设备上， 但根子却在工艺上
工艺操作参数也是设备腐蚀的环境因素，只有操作参数在设 备的耐蚀环境条件内，设备才有需要的耐蚀性能。
1、工艺条件对设备材料的腐蚀行为起着决定性的作用，因 而决定了材料的选择和防腐技术的应用。工艺设计是设备设计的 前提，所以工艺设计人员应当考虑到生产中实际可能出现的情况， 提供准确的工艺参数。
6、对于使用防护技术的设备，良好的维护是控制腐蚀、发挥最佳 保护效果的有力保证。比如非金属衬里的设备，温度急变、敲打 和施焊等行为会使覆层破裂、脱落。又如使用缓蚀剂保护的设备， 要严格控制缓蚀剂的浓度和使用条件。
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六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例
电偶腐蚀是指异种金属部件（包括能导电的非金属 材料，如石墨）在电解质溶液中形成电接触，导致电位 较低的（较活泼的）金属发生加速腐蚀破坏的现象。