高温陶瓷管过滤除尘器
陶瓷膜过滤器操作程序[1]
陶瓷膜过滤器 操 作 规 程 萍乡市普天高科实业有限公司 二〇一二年元月二十日
陶瓷膜过滤器电控操作程序 一、首次试车（以1#罐为例，其它罐相同） 将手动/自动转换开关切换到手动位置。在确认所有电动阀门的到位指示灯都点亮后，再确认除“放净手动阀”“进水手动阀”以外的所有手动阀门都打开的情况下，开启过滤进水泵，然后依次按下“进水阀开”和“排空阀开”按钮，同时将进水手动阀缓缓开至开度的1/3，当“进水阀开到位指示灯”和“排空阀开到位指示灯”点亮时，说明“进水阀”和“排空阀”已经完全打开。待排空管出水后，依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮，并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3，在此状态下运行约1个小时后，再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度（视压力情况）进入正常运行。 二、正常运行电控点动操作程序 正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。 过滤手动控制 将转换开关切换至手动档位，在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后，依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”，待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时，说明设备已经进入正常过滤流程；要关闭过滤流程时，一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”，待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位
指示灯”都点亮后，表明设备过滤流程关闭。 反冲洗手动控制 首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程，然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”，待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后，表明设备已经进入正常反冲洗流程。如需关闭反冲洗流程时，依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”，待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后，说明反冲洗流程已经关闭。一般设备的反冲洗时间为5分钟，反冲洗周期为24小时（可视具体压差情况而定）。清污/排污手动控制 依次按下“清污阀开启按钮”“排污阀开启按钮”当“清污阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”点亮后，表明进入正常清污、排污流程，清污、排污时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭清污/排污程序时，依次按下“清污阀关按钮”“排污关按钮”，待到“清污关到位指示灯”“排污关到位指示灯”点亮后表明设备清污/排污流程已经结束。 排油手动控制 首先按下“排油阀开按钮”，当“排油阀开到位指示灯”点亮时表明设备已经进入正常排油流程，排油时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭排油程序时，按下“排油阀关按钮”，待到“排油关到位指示灯”点亮后，表明设备排油流程结束。
多管除尘器的构造原理和特点
精品文档 多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点： 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强, 占地面积小，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s 陶瓷多管除尘器 精品文档
QHMJ4017-2015泡沫陶瓷过滤板发-豪美铝业
广东豪美铝业股份有限公司原辅材料验收标准 泡沫陶瓷过滤板 本标准规定了熔铸铝合金用泡沫陶瓷过滤板的要求、检验及验收。 订购泡沫陶瓷过滤板时应按本标准直接订货，进厂时一律按本标准规定进行复验和验收。 2 规范性引用文件 JC/T 895-2001 泡沫陶瓷过滤器 3 要求 3.1 产品分类 产品的形状如图1所示，型号及规格如表1所示。 图中： A ─长； B ─宽； D ─对角线长度； H ─厚度； β─侧斜角。 3.2 尺寸偏差 过滤板的外形尺寸和允许偏差应符合表2的规定。 表2 3.3 物理及力学性能
────────────────────────────────────────────过滤板的物理及力学性能应符合表3的规定。 表3 3.4 外观质量 3.4.1 过滤板应平整、平直，不允许有影响使用的裂纹和直孔等缺陷。 3.4.2 过滤板周边的密封垫要求如下： a）密封垫的厚度为≥4mm。 b）密封垫的宽度与对应的过滤板厚度一致。 c）密封垫的长度与对应的过滤板边长相同。 d）密封垫与过滤板之间粘结应无缝。 4 试验方法 4.1 抗热震性能的检测 4.1.1 方法原理 抗热震性能，是指泡沫陶瓷过滤板对温度急剧变化所产生损伤的抵抗能力。一定形状和尺寸的泡沫陶瓷过滤板试样,在多次经受急热急冷的温度突变后,通过观察热震后试样有无断裂、破损和缺角等外观缺陷，来确定泡沫陶瓷过滤板的抗热震性能。 4.1.2 仪器及设备 4.1.2.1 电加热炉：炉温应满足4.1.4.2的规定，炉内应同时容纳三块以上的试样同时进行试验,且装样区内炉温均匀性应在±10℃以内。 4.1.2.2 热电偶：采用S型工业热电偶，且一端封闭。封闭端在试样正上方约20mm处。 4.1.2.3 温度控制仪：1级。 4.1.2.4 电热鼓风干燥箱：能控温在0～300℃。 4.1.2.5 200mm钢直尺。 4.1.3 试样 随机抽取三块过滤板，沿对角线的中部各切取一块边长为120mm的试样，并在试样上做好标记，试样上不得有因制样而造成的裂纹及其他缺陷，否则需重新制样。 4.1.4 试验步骤 4.1.4.1 试样的干燥 试样在电热鼓风干燥箱（4.1.2.4）中于110℃±5℃的温度下干燥至恒重。干燥后的试样不得受潮。 4.1.4.2 试样的急热过程 将电加热炉（4.1.2.1）预热至740℃±10℃，保温15min后，迅速将试样移入到炉膛内。立即关闭炉门，炉温降低应不大于50℃。从第一块试样放入，5min内炉温应升温至740℃±10℃。试样在此温度下保持30min。试样在炉内应平放，不得叠放。试样与试样、试样与炉壁其间隙不小于10mm。 4.1.4.3 试样的急冷过程 打开炉门，用衬有石棉的铁钳和托板将试样从炉内取出，放在平整的钢板上，让其暴露在空气中自然冷却。
陶瓷多管除尘器说明书
高效陶瓷多管除尘器 说 明 书 ******有限公司
一、概述 陶瓷多管除尘器外部用Q235钢结构，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 该除尘器分上下两件，上部为除尘箱装置（烟气进出口法兰在上部连接锅炉出口烟道、高处的出口法兰连接引风机），下部为集尘箱落灰斗装置（含放灰装置）。 二、主要技术参数 ◆设备型号：XTD- 30 T ◆烟气处理量： 90000 m3/h ◆配套陶瓷管： 30 套 ◆除尘效率： 80-90 % ◆林格曼黑度： 0~ 1 级 ◆设备阻力： 600-800 Pa ◆进出口流速： 12-15 m/s 三、除尘原理 当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器的气体分布室，随后
进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，然后一起由除尘器烟气出口排出设备。 四、使用与维护 1、启动前的准备工作 （1）、检查各连接部位是否连接牢固。 （2）、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗等结合部件及排灰阀的气密性，消除漏灰漏气现象。 （3）、关小烟气调门，启动引风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。 2、日常运行维护 （1）、定期进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，防止除尘效率下降。 （2）、开车时，应先开启引风机；停炉时，要先关闭送风机后停炉。 （3）、无论采用任何方式清灰，必须定期清理，防止灰斗内集尘过多堵塞下料口，影响运行。
陶 瓷 滤 芯
陶瓷滤芯 陶瓷滤芯是微滤滤芯中过滤精度最高的，过滤精度达到1~0.1微米，是一般为微滤滤芯过滤精度几十倍；陶瓷滤芯具有重复清洗功能，当滤芯的表面脏东西太多影响过滤水流量时，这时可以将滤芯从机器里拆下来，用水式砂纸轻轻在陶瓷滤芯打磨就可以清洗掉滤芯表面的脏东西，水质流量恢复到新的滤芯一样；陶瓷滤芯一般可以重复清洗20~30次左右，具体情况要看用户使用水质情况和用户用水量决定。
陶瓷滤芯一般以硅藻土等为原料添加一定比例的造孔剂，经成型、高温烧结而成的高级过滤材料。该材料内部均匀被覆银离子，具有抗菌防腐作用，可将水中的细菌、微细颗粒杂质、病毒等有效除去。陶瓷滤芯具有外壁孔径大内壁孔径小灯优点，当水中的体积较大的杂质在水压的作用下，流向陶瓷滤芯表面被陶瓷滤芯表面的大孔径拦截下来细小的颗粒进入陶瓷芯内经被截留，外表面的体积较大的杂质可以用清洗的方式处理掉。陶瓷滤芯具有耐高温、抗水压强、可以重复清洗、过滤水量大等优点；陶瓷滤芯主要的特点有： 1、过滤精度高，可适用于各种介质的精密过滤，最高过滤精度可以达到 0.1um，过滤效率>95%； 2、耐酸、碱性好，可适用于强酸（如硫酸、盐酸等）、强碱（如氢氧化钠 等）介质和各种有机溶剂的过滤； 3、机械强度高，可适用于高压流体的过滤，最高工作压力可达16MPa；
4、热稳定性好，可适用于高温气体的过滤，如烟气等，最高工作温度可达 900℃； 5、使用寿命长，根据不同的过滤介质，一般为6个月－3年； 6、操作方便，可持续运行，反吹间隙周期长，反吹时间短，便于自动化操 作； 7、清洁状态好，多孔陶瓷本身无味，无毒，无异物脱落，可用于无菌介质 过滤。过滤器可用高温蒸汽进行。
陶瓷膜过滤技术与设备
陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。 关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图
铸铝用泡沫陶瓷过滤板的功用
商品描述 氧化铝质泡沫陶瓷过滤板能够有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物，使铝水变为平稳层流，有利于冲型；它具有独特的莫来石－刚玉结构，良好的机械强度和化学稳定性，优越的耐铝水冲刷性能；严格控制的孔洞尺寸和通孔率，可获得稳定的过滤效果；泡沫陶瓷过滤板周围有密封陶瓷纤维衬垫，这样有助于过滤片在过滤箱内的密封，确保没有金属液旁流。 该产品主要应用于铝和铝合金生产中的净化工艺，还应用作各种气－固、液－固分离介质，催化剂载体，燃烧器和吸音环保等领域。 产品优点 尺寸精度高 机械力学强度高 化学成分稳定，抗液态铝及其合金的腐蚀 不含磷，环境友好 净化铝液，提升铝材品质 降低缺陷，减少次品率 降低成本 增加生产效率 使用简单灵活 大小从40mm到600mm以满足不同的铝水流速 氧化铝质泡沫陶瓷过滤板能够有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物，使铝水变为平稳层流，有利于冲型；它具有独特的莫来石－刚玉结构，良好的机械强度和化学稳定性，优越的耐铝水冲刷性能；严格控制的孔洞尺寸和通孔率，可获得稳定的过滤效果；我公司生产的氧化铝泡沫陶瓷过滤板周围有密封陶瓷纤维衬垫，这样有助于过滤片在过滤箱内的密封，确保没有金属液旁流 CFA氧化铝泡沫陶瓷过滤器 用于改善铝合金及其他有色合金铸件 改善金相组织 提高机械性能
整流作用 性能指标： 孔密度(ppi)：4—60 通孔率(%)：80—90 最高使用温度(℃)：1200 常温弯曲强度(Mpa)：0.6 常温压缩强度(Mpa)：0.8 抗热震性(次/1100℃)：6 适用合金：铝合金、其它有色合金 产品名称：陶瓷过滤板 产品型号：7”9”12” 15”17”20”(10ppi 20ppi30ppi 40ppi) 功能与应用特点： 适用于生产高质量要求的铝及铝合金,通过物理吸附和化学作用,可有效地清除铝熔炼过程中所产生的各种氧化夹杂,提高铸件质量。 技术参数： 过滤板使用前需加热接近铝液温度,若铝水中含杂量过高,则应采取多级过滤或减少通过量加以调整。 泡沫陶瓷过滤片 产品材质：分别是氧化锆（黄色）,碳化硅（灰蓝色）,氧化铝材质.（白色） 使用温度1650 1500 1350 用途：氧化锆材质用于过滤钢水,碳化硅材质用于过滤铁水,氧化铝材质用于过滤铝水,铜水. 说明：能把各种水中的夹渣,杂质,气泡过滤,重而提高机械行业设备铸件质量. 技术指标 该产品具有足够的强度,具有良好的激冷激热性,能承受金属溶液热冲击不污染合金。不发气,能过滤铸件金属液中宏观和微观杂质,净化效果显著。
浅谈多孔陶瓷材料及其过滤技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/088799823.html, 浅谈多孔陶瓷材料及其过滤技术 作者：朱俊 来源：《佛山陶瓷》2011年第11期 摘要：陶瓷过滤器以其独特的功能特性，在分离、净化领域中已成为一种不可替代的产品。本文根据多孔陶瓷过滤技术的发展变迁，对多孔金属滤材与多孔陶瓷滤材的性能进行了比较，阐述了多孔陶瓷滤材过滤元件的性能指标及过滤原理，介绍了多孔陶瓷及过滤器的应用现状，同时指出了多孔陶瓷材料过滤技术的发展前景。关键词：多孔陶瓷材料；过滤技术；发展前景 1引言 多孔陶瓷是一种以耐火原料为骨料，配以结合剂，经过高温烧结而制成的陶瓷过滤材料，其结构内部具有大量的微细气孔。它除具有耐高温、高压、耐酸、碱腐蚀等特性外，还具有孔径均匀、透气性高等特点。因此，可广泛用作过滤、分离、布气和消音材料。20世纪50年代后，国外就开始应用多孔陶瓷做过滤元件进行上、下水净化；矿泉水除菌；含油气体净化等。现今，多孔陶瓷产品已标准化、系列化。国内对多孔陶瓷在过滤技术中的应用研究虽起步较晚，但过滤器在分离、净化领域中已得到较全面的推广应用。如石化行业中液一固、气～固分离；制药、酿造行业中的无菌净化处理；环保行业中高温烟气除尘等。陶瓷过滤器以其独特的功能特性，在各分离、净化领域中已成为一种不可替代的产品。 2多孔陶瓷滤材技术的发展现状 多孔陶瓷是一种含有较多孔洞，并利用其结构或表面达到所需性能的过滤材料。其主要的制备方法有添加造孔剂法、发泡法、有机泡沫浸渍法和溶胶～凝胶法。常用于电化学陶瓷膜及熔融金属、液体、气体等的过滤。由于再生性差、成本高及孔结构难控制等方面的缺点，使其应用受到制约。通过完善制备工艺、改良材质、协调孔隙度与强度的关系等措施可提高其应用性能。 多孔陶瓷材料过滤技术得主要产品包括：各种规格的微孔陶瓷过滤元件和微孔陶瓷过滤器、高性能陶瓷膜过滤元件及陶瓷膜过滤装置、高温气体净化的陶瓷过滤材料及高温陶瓷除尘器、高温融体过滤用泡沫陶瓷过滤元件以及陶瓷净水器、陶瓷曝气器、陶瓷消声器、各种陶瓷电解隔膜等。产品已广泛应用于化工、制药、冶金、水处理及环保工业等方面。 国外多孔陶瓷材料研究开发和应用已有80余年历史，陶瓷膜产品研制、开发、应用也有近30年历史，其产品的产业化、商业化程度已达到较高的水平，产品的技术水平也有了很大地提高。 2.1微孔陶瓷过滤元件和微孔陶瓷过滤器
关于陶瓷膜过滤器在××化工应用情况的考察报告
关于陶瓷膜过滤器在××化工应用情况的考察报告 公司领导： 200×年2月到山东××化工考察陶瓷膜过滤器的实际应用情况，具体如下： ××化工于200×年10月份开始正式将陶瓷膜过滤器应用于一次盐水工序，用来过滤盐水精制过程中产生的氢氧化镁、碳酸钙及其他不溶杂物。这是一个新的盐水制备工艺，可以取代传统盐水工艺的道尔桶、砂滤器，或者取代浮上澄清桶、戈尔膜过滤器。 该工艺简单流程为：从化盐桶出来的饱和盐水添加碳酸钠、氢氧化钠后进入反应桶，经过充分反应进入粗盐水循环槽，然后用泵（流量为盐水应用量的2.5倍）输送到陶瓷膜过滤器，过滤压力大于0.4MPa，粗盐水经三级过滤逐步被浓缩到原流量的60％，而后送到厢式压滤机滤掉盐泥，滤液返回粗盐水循环槽。陶瓷膜过滤器滤出的盐水即为精制盐水，质量指标固型物含量可以达到0.5ppm，化学分析法不能测定其含量，完全满足离子膜盐水的要求。过滤装置另外配备有定时反冲管路和酸洗系统，以便除去陶瓷膜表面的内部积存的钙镁沉淀。 与传统的道尔桶工艺和新型的浮上桶加戈尔膜过滤器工艺相比，陶瓷膜过滤器有占地少、设备数量少、安装简单的有点。按其盐水质量来讲，只有浮上桶加戈尔膜过滤器工艺可以互相对比，戈尔膜过滤器工艺设备庞大、操作复杂。陶瓷膜过滤器操作相对简单一点。 ××化工应用陶瓷膜过滤器是与南京JW公司合作的，陶瓷膜过滤器原本是用于医药行业的成熟的过滤器，用于氯碱盐水精制方面特别是海盐条件下，在××还是第一家应用。据××化工负责陶瓷膜过滤器的王工程师介绍，JW公司最初只是提供了一个简单的工艺流程图，由××公司进行的工艺设计和安装。投入使用后相继发现了一些重大问题，并逐步解决，目前已经接近于成功应用。主要问题和解决方法是： 1过滤通量严重下降：初始状态下，滤后盐水指标非常优秀，过滤通量也能达到要求，但是随后几天内，盐水通量快速下降，最低仅达到设计值的一半。经分析认为是有机物封堵陶瓷膜过滤微孔的原因。因此，××公司在盐水精致反应过程中加入了次氯酸钠，以便消除有机物的影响。添加次氯酸钠后，过滤通量得到了恢复。 2陶瓷管与管板花盘密封问题：开车后不久，就出现了花盘与陶瓷管之间密封不好，容易使粗盐水与精盐水相混合。原花盘采用的是不锈钢衬氟塑料材质，更换为钛花盘后解决了密封问题。 3封头与桶体材质问题：陶瓷膜过滤器原本是用于医药行业的，大量使用不锈钢材料做桶体与封头，但是久吾公司没有氯碱行业经验，不知道盐水不宜采用不锈钢，特别是添加次氯酸钠后，对初始采用的不锈钢材料有较大的腐蚀，后来采用了钢衬PO塑料的材料解决了这个问题。 4控制系统问题：JW公司提供了反冲和酸洗的自动控制系统，采用了PLC系统，但是盐水工序毕竟是一个系统工序，涉及到前面化盐、粗盐水输送的变频控制等要素，所以最初的P LC系统不能满足要求，××公司自己做了一套DC S系统，用于控制整个盐水装置。久吾公司也改进了P LC系统，并预留了接口用于离子膜控制系统。 5工艺管路多次改进，在整个实验过程中，××公司对工艺管路做了多次改进，并添加了不少自动控制阀门，以防止人为操作对过滤器造成的破坏。 6陶瓷膜管折断：在运行三个月后，发现盐水混浊，可以断定有膜管破碎现象。经查在第一级和第三季过滤器中，各有一个过滤器膜管折断，其中一个竟有8支膜管折断。经分析认为，这是酸洗操作完成后，进水阀门（手动）开的过急造成的气锤效应而使膜管折断，并且这两个阶段均为盐水上行阶段，因此这个工艺有必要进行改进，以防止类似情况再次发生。 7陶瓷膜管端面被严重冲刷：在检查膜管折断过程中发现端面向下的膜管端面被盐水严重冲刷，端面凹凸不平，有个别地方冲刷很深，在下端面管箱中发现大量铁锈片。分析认为是盐水管路被腐蚀，表面的锈片脱落进入过滤器，对端面造成的冲击是主要原因，另外盐水中的大量机械杂质也会对端面造成冲刷。为此，JW公司在膜管端面加装了钛防护片，以期解决这个问题。目前××公司正在对设备进行检修，更换冲刷严重的膜管和折断的膜管，安装钛防护片，其效果还要等到运行后才能知道。 上述问题是遇到的比较大的问题，现在基本已经解决。 与戈尔膜过滤器相比，陶瓷膜过滤器明显的缺点有：一是过滤通量小，仅有40％，也就意味着粗盐水泵需要以正常流量的2.5倍流量来选型，相应的动力消耗也会因此而增加；二是工艺上虽然可行，但是技术上还有一些具体问题需要解决，在实际应用过程中还会遇到许多意想不到的问题，就是说，这个工艺还不是一个成熟的工艺；三是膜管寿命还没有得到验证，毕竟现在还是处于实验阶段。 与戈尔膜过滤器相比，陶瓷膜过滤器明显的优点有：一是占地面积小，施工周期短；二是工艺流程简单、操作简便，没有戈尔膜过滤器分步处理那么复杂，同时取代了浮上桶和戈尔膜过滤器，而浮上桶和戈尔膜过滤器操作也都很复杂；三是投资相对较省，按照目前钢材价格来看，一套10万吨盐水过滤装置需要300万左右，可节约投资30万元左右，比去年节约量大幅度减小，这是因为钢材价格下降、
碳化硅泡沫陶瓷过滤器siliconcarbideceramicfoamfilter
FCF-T Silicon Carbide Ceramic Foam Filter SIC ceramic foam filter is specially for gray and ductile iron casting filtration,also it can be used for non-ferrous application.The filter's open pore structure was specially developed for the filtration of cast iron and prevents the ingress of slag,metal reaction products,inoculant residues or sand grains into the mold cavity.The inherently large surface area is well suited to intensive filtration and even finely distributed slag particles are retained both on the filter surface and in the filter structure.Such high filtration effectiveness,combined with a reduction in turbulence,often allows gating systems to be greatly simplified and reduced in size.The filters can be positioned vertically, horizontally,or diagonally in a suitably designed runner system. Why use ceramic foam filters -Simplify gating system and increase yield. -Reduced impurities,inclusions and turbulence. -Increased productivity with smaller and simpler gating systems. -Improved quality,mechanical property and machinability. Product f eatures *Precise size.The control of size is processed from filter media sponge cutting to final sinter. *High strength and free from loose debris.Special formula and technique adjustment together with good package is to make sure it prevent from debris either during transportation or molten metal pouring. *Branded Main material.Branded filter media sponge with strictly inspection to make sure uniform hole with high porosity.Triple check on pores of sponge:before cutting,cut,sintered. *High purity of raw materials,high refractory and good thermal shock resistance. Size and porosities Different sizes can be made upon customer request. Length*width*height=(35-200)*(35-200)*(10-30)mm With round,square and rectangle shape.
多管除尘器及工作原理
陶瓷多管除尘器安装使用说明书 赤峰焱邦锅炉工业有限公司
XTD-Q型陶瓷多管除尘器，系陶瓷材料制成。耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命可达20年之久，系国内首创，本除尘器运行性能稳定可靠，管理方便，维修简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从0.5-670吨/时都可选用本除尘器。 一、用途与特点 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉、往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、旋风炉、流化床炉等。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风 机。 二、工作原理 本除尘器属旋风类除尘器，除尘机芯——导向 器、旋风子、排气管系采用优质陶瓷材料制成，当 含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋 风子内部旋转，在离心力作用下，粉尘与气体分离， 粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时也可采 用干法除尘、湿法出灰。并对可以利用粉尘进行回 收。 三、XTD——Q型陶瓷多管除尘器的技术分析 1、一次性投资少 本除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电 除尘器的1/2，与水膜式除尘器相比，不用水，没 有二次扬程，没有废水排放，不需增加水处理的设备。 2、节约维修资金 本除尘器基本不需维修。 3、节约能源 本除尘器是节能型除尘器，它和电除尘、水膜式除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器本身需消耗电能才能运行。本产品所采用材料95%以上是非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。
高温结构陶瓷
高温结构陶瓷 摘要： 高温结构陶瓷（high temperature structural ceramics），用于某种装置、或设备、或结构物中，能在高温条件下承受静态或动态的机械负荷的陶瓷。具有高熔点，较高的高温强度和较小的高温蠕变性能，以及较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性等。高温结构陶瓷包括高温氧化物和高温非氧化物（或称难熔化合物）两大类。 在材料中，有一类叫结构材料主要制利用其强度、硬度韧性等机械性能制成的各种材料。金属作为结构材料，一直被广泛使用。但是，由于金属易受腐蚀，在高温时不耐氧化，不适合在高温时使用。高温结构材料的出现，弥补了金属材料的弱点。这类材料具有能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小等优点，作为高温结构材料，非常适合。 关键词：高温结构陶瓷膨胀系数生产与应用
高温结构陶瓷的分类主要有以下几种：氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化锆陶瓷、刚玉、等。 §1.1氮化硅陶瓷 1．1．1 定义与性能 氮化硅陶瓷是一种烧结时不收缩的无机材料。他是氮和硅的唯一化合物，他有两种变体：α—Si3N4和β—Si3N4,均属六方晶系，在20～1000℃线性膨胀系数为2.75×10-6℃-1。是很好的介电体。具有较高的机械强度，特别是在高温下仍保持一定强度。对酸、水蒸气和许多金属熔体（Al、Pb、Zn、等）的作用都是稳定的。抗氧化能力较强，摩擦系数低，硬度高。 1．1．2 工艺方法 它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及１２００℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度。然后在１３５０℃～１４５０℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅。用热压烧结法可制得达到理论密度９９％的氮化硅。 反应方程式：3Si+2N2→Si3N4 1．反应烧结生产Si3N4 采用一级结晶硅块，在球磨中湿磨，酒精作研磨介质，磨至小于０.０７ｍｍ。然后净化原料，配料制成坯体。成型方法可采用浇注法、模压法，热压注法或等静压成型方法等。成型时要使素坯密度达到一定要求。 素坯先在氮化炉中进行氮化处理，可采用钼丝电炉或二硅化钼棒电炉。炉膛要密封严紧，以保证抽真空和使用的安全性。硅和氮在约９７０～１０００℃开始反应，并随着温度升高反应速率加快。但如果温度很快上升超过硅熔点时，则坯体会由于硅熔融而坍塌。故必须在远低于熔点的温度中预先氮化。氮化炉内为９５％氮气和５％氢气混合气氛，在１１８０～１２１０℃下氮化１～１?５小时。氮化程度约为９％，炉内垫板为氮化硅质材料。 素烧后的坯体进行机械加工时，要避免与水接触、进刀和车速不宜太快，将坯品加工至成品所需尺寸。 最后进行氮化烧成。氮化温度可采用低于硅熔点（１４２０℃）和高于硅熔点分阶段保温氮化方法。一种是在１２５０℃氮化保温一段时间，使硅颗粒表面生成交织状的α—氮化硅单晶粒，填满坯体中硅颗粒之间的孔隙，整个坯体具有一定强度。然后于１３５０～１４００℃下长时间氮化，通过氮气——固相硅颗粒反应，使原来形成的网络结构的氮化硅继续发育长大、致密。另一种是在１２５０℃氮化保温一段时间后，于１４５０℃氮化保温一段时间，此时硅熔成液体、反应速率很快，生成的氮化硅为硬度、密度较高的颗粒状，分散于低温生成的网络状氮化硅内。 氮化时间：在１２５０℃时氮化４小时，１３５０℃时氮化８小时，氮化程度达５１％，继续在１３５０℃氮化２８小时，氮化程度只增加１０％，在１４５０℃氮化２小时即可完全氮化。通常应为：１２５０℃时氮化４～１０小时，１３５０℃２４～３６小时，１４５０℃６～１２小时。
耐1800度高温陶瓷胶水
【1800度高温胶水性能特点】 ◆耐高温双组份，膏状，由无硅酸盐、进口高分子高温固化剂组成的超高温修补剂，耐高温长期可达1730 度，瞬间最高耐受温度达1800℃。 ◆具有较高的结合强度，不垂流，粘接强度高，适用于高温工况下各种金属、陶瓷、璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的填补、密封、修复。 ◆耐介质强，具有优良的耐介质性能、抗绝缘性、耐酸碱性、耐磨、耐油，耐水。固化物无毒。 ◆方便快捷解决问题，本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合高温紧急修补之用。 【1800度高温胶水产品用途】 ◆解决一般胶粘剂无法解决高温运转作业环境下的粘接问题, 于高温下金属、陶瓷、高温炉内衬、金属溶液测温探头、硬质钢锭模具、耐酸罐、加温燃烧器设备装置缺陷的填补、粘接和修补；线形膨胀系数与陶瓷相近，适合于高温仪表、传感器、电阻、热电偶等耐温元件的灌封和高温陶瓷零件的套接、槽接。 【1800度高温胶水使用方法】 ◆表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理。 ◆清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。 ◆混合耐高温胶水（修补剂）：修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A、B双组份充分混合，按质量比A:B＝～：1ml，依施胶工艺的稀稠度而定。建议随用随配，减少浪费。 ◆涂胶：用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂或灌于待修或粘接表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，操做时接头最好用套接或镶嵌式结构。
◆固化：可室温固化，也可加热固化，但要严格按照固化条件进行，先在室温放置12小时然后缓慢加热到60～80℃保温2小时，再缓慢加热到150℃保温2小时，再缓慢冷却到室温。切忌直接加热或加热速度过快，冷却速度也不能过快，最好采用炉冷。【以下产品为您排忧解难】
多管除尘器使用说明书解析
LYDCC系列多管冲击式除尘器 DUO GUAN CHONG JI SHI CHU CHEN QI 安装使用维护保养 说明书
江苏绿野空调净化设备有限公司18
一、产品介绍 LYDCC-4～33―I型多管冲击式除尘器，是根据国外有关技术资料，结合我国实际生产和环境保护工程的需要，由电力工业部华北电力设计院和我公司共同研制的一种新型湿式除尘设备，该除尘器主要用于非纤维、无腐蚀性、温度不高于120℃的含尘气体的净化处理，同时也适用于矿山、化工、煤炭建材、冶金、电力等行业，经环保部门测试，该除尘器各项性能指标均达到了国内先进水平。 LYDCC-4～19―II型多管冲击式除尘器是在长期积累用户宝贵意见的基础上重新设计的，它将离心风机与除尘机体整体化，从而减少了用户的辅助设施，并降低了除尘系统的设备阻力，将液位仪移出机体、增加观察视镜和溢流管，既提高了机组运转的稳定性，又方便了操作。 该除尘器的研制成功对于发展我国的除尘技术，保护人民健康，加速我国环保事业的发展都会起到重要的作用。 二、结构及原理 1.总体结构 该除尘器分为上、下箱体两大部分。 上箱体包括：进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头等。（I型不包括离心风机） 下箱体包括：泥浆斗、喷水管等。 该除尘器另外装有：电动推杆、液位控制仪、电磁阀和U型压差计等。 2.工作原理：见3页 三、技术性能、规格及安装尺寸 1.该除尘机组性能见4页 2.L YDCC-4-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见5页 LYDCC-7-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见6页 LYDCC-11-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见7页 LYDCC-14-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见8页 LYDCC-19-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见9页 LYDCC-24-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见10页 LYDCC-33-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见11页 LYDCC-4-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见12页 LYDCC-7-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见13页 LYDCC-11-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见14页 LYDCC-14-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见15页
陶瓷膜过滤操作规程
陶瓷膜过滤操作规程 一、生产前的准备 1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。 1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。 1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。 1.4做好初始记录，批次、含量、体积。 二、生产参数检查设定 2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。 2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。 2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力 在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。 2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。 2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。 2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。 2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3； 2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。 三、过滤结束 3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。 3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。 四、系统清洗 4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。 4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。 4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。 4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力 在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀， 排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。 注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。系统不排空充满水等待过滤。 4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能 大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。 4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%， 次氯酸钠500ppm , 酸洗硝酸1%。 五、生产结束 5.1整理生产记录，做好数据报表 5.2 处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。 5.3做好设备保养，做好现场卫生。
陶瓷多管除尘器
陶瓷多管除尘器 口堵塞或灰斗装得过满，妨碍正常排尘，则圆锥部分旋转的灰尘特别容易磨损圆锥。解决磨损的办法，是防止灰t}．中灰尘沉积到接近排尘口的高度。3)叶片磨损。惯性除尘器的叶片是最主要的磨损部位，所以定期检查叶片完好程度是运行管理必须傲的工作。为了防止叶片磨损，优良的设计应该把叶片截面制成圆形或矩形，而不应该是片状。3．4防止磨损的技术措施1)防止排尘口堵塞。防止堵塞的方法主要是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。2)防止过多的气体倒流入排尘口。使用卸灰阀要严密，配重得当，减轻磨损。3)经常检查除尘器有无磨损而漏气的现象，以便及时采取措施解决。可以利用蚊香或香烟的烟气靠近易漏风处，仔细观察有无漏气。尽量避免焊缝和接头，必须要有的焊缝应磨平，法兰连接应仔细装配好。4)在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板，或增加耐磨层，如铸石板、陶瓷板等。也可用耐磨材料制造除尘器，例如，以陶瓷制造多管除尘器的旋风子；用比较厚或优质的钢板制造除尘器的圆锥部分。5)采取有效的防腐措施，在除尘器的外壳一般要刷一层红丹，二层使用耐腐漆或耐热漆。4避免粉尘堵塞和积灰4．1排尘口堵塞及预防措施引起排尘口堵塞通常有两个原因，一是大块物料或杂物滞留在排尘口形成障碍物，之后其他粉尘在周围堆积，形成堵塞。二是灰斗内灰尘堆积过多，不能即时顺畅排出。不论哪一种情况，排尘口堵塞严重都会增加磨损，降低除尘效率和加大设备的压力损失。预防排尘口堵塞的措施：①在吸气口增加栅网，栅网既不增加吸风效果，又能防止杂物吸入。②在排尘口上部增加手掏孑L，手掏孑L的大小以150rainxl50mm的方孔即可。手掏孔盖的法兰处应注意加垫片并涂密封膏，避免有任何漏风的可能。4．2进、排气口堵塞及预防进、排气口堵塞现象多是设计不理想造成的。与袋式吸尘器、电除尘器不同，旋风除尘器的进气口或排i．气口形式通常不进行专门设汁，所以在进、排气口略有机糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。因为除尘器压力损失的大小和内部气流强弱有直接关系，故可依靠测定压力损失来检查工作状态正常与否。如果除尘器内部有灰尘堵塞，压力损失就上升，或者压力虽未上升，但气体流量减小，遇到这两种情况，都应该检查设备是否存在堵塞情况。总之，防止旋风除尘器的堵塞和积灰要做到：①灰斗内的粉尘位面在允许范围内；②排灰和运灰工具良好；③防止贮灰和集灰系统中的粉尘结块硬化。5结语旋风除尘器是陶瓷企业的重要生产辅助设备之一，对陶瓷企业的节能减排具有重要影响。旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的惯性离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。旋风除尘器内气流运动非常复杂。其运行管理对除尘效率和设备节能具有重要的影响。因此，必须加强对旋风除尘器的运行管理，健全设备运行管理制度，严格按规程管理操作和使用设备。旋风除尘器运行管理的关键是严密监视设备的运行状态，及时发现和排除故障，定期进行检查和维护。提高旋风除尘器的除尘效率，还需从设计、制造和安装入手，优化除尘器的结构，合理匹配除尘器的相关尺寸，提高除尘器的制造精度和安装水平。只有多管齐下，才能确保旋风除尘器高效、安全与可靠运行，提高空气净化程度，使旋风除尘器为环保及节能作出应有的贡献。参考文献1吴半秋．空气污染控制．哈尔滨：黑龙江教育出版社．19892刘天齐．林肇信．刘逸农．环境保护概论．北京：高等教育出版社．19873张平华．吉星河．使用旋风除尘器应注意的几个问题．工业安全与防尘．1997，21(4)：19～2O4舒帆．影响旋风除尘器除尘器效率的因素分析．砖瓦世界。