钢结构原材料进场复验要求

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钢结构工程原材料验收制度

钢结构工程原材料验收制度一、目的与范围钢结构工程原材料验收制度的目的是为了保证钢结构工程施工质量，提高工程质量，确保工程安全，防止事故发生。

本制度适用于所有钢结构工程的原材料验收工作。

二、验收人员1. 施工单位应指定专门的验收人员，在验收人员具备相应技术资格和经验的基础上，验收人员应接受过相关的培训。

2. 验收人员的主要任务是对钢结构工程原材料的验收工作进行指导、监督和记录，并负责验收结果的确认和保存。

三、验收项目及标准1. 钢结构工程原材料的验收项目包括但不限于：材质、规格、质量、外观、表面状态、几何尺寸等。

2. 钢结构工程原材料的验收标准应符合国家相关标准及工程设计要求。

四、验收流程1. 接收验收人员应在原材料到达施工现场后第一时间查验，核对货物清单与实物是否一致，并验证货物的包装是否完好。

如果发现不一致或有损坏，应立即通知供货单位处理。

2. 外观检查验收人员应对原材料的外观进行检查，包括检查表面是否有氧化、锈蚀、划痕、裂纹等瑕疵，如果有瑕疵应及时予以记录并通知相关负责人。

3. 尺寸检查验收人员应对原材料的尺寸进行检查，包括规格、直径、长度等尺寸是否符合要求，如果不符合应及时予以记录并通知相关负责人。

4. 化学成分检测对于需要进行化学成分检测的原材料，验收人员应按要求进行取样送检，并将检测结果记录在验收报告中。

5. 抗拉性能检测对于需要进行抗拉性能检测的原材料，验收人员应按要求进行取样送检，并将检测结果记录在验收报告中。

五、验收记录与归档1. 验收人员应对每次原材料验收过程进行详细记录，包括验收日期、验收人员、验收项目、验收标准、实际检测情况、验收结果等，并及时报告相关负责人。

2. 验收报告应在验收完成后由验收人员与供货单位共同签字确认，并归档保存。

六、验收不合格处理1. 若发现原材料不符合验收标准，验收人员应立即通知供货单位，并要求供货单位进行处理或更换。

2. 不合格原材料的处理结果应在验收报告中进行详细记录，并根据实际情况进行处理。

钢结构质量验收规范

4原材料及成品进场4.1.1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。

4.2 钢材主控项目4.2。

1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求.4.2。

2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1、国外进口钢材2、钢材混批3、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。

Ⅱ一般项目4。

2。

3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求.检验方法：用游标卡尺量测。

4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4。

2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.4。

3 焊接材料Ⅰ主控项目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

Ⅱ一般项目4.3。

3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定.检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套.检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4。

3。

4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。

检查方法:观察检查.4.4 连接用紧固标准件Ⅰ主控项目4.4。

材料进场质量验收标准..

西安群光广场工程材料质量验收标准编制：审核：批准：二O一四年五月二十五日一、钢筋 0二、水泥 (1)三、砖、砌块 (3)四、砂、石 (4)五、钢管 (5)六、木胶合板、木方 (6)原材料进场验收标准一、钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。

进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。

（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。

钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。

2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。

3）冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和交货状态的钢筋为一验收批，每批不大于60t。

取样数量：弯曲试验每批2个，拉伸试验每盘1个。

4）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。

钢结构材料检验要求

钢结构材料检验要求1采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品按国家规范进行复验，并经工程师及监理工程师见证取样、送样。

2对属于下列情况之一的钢材，承包人应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1）国外进口钢材（2）钢材混批（3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材3主控项目的检验与检测（1）性能检测指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

本工程主要采用Q235B、Q345B等钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2015) 的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。

当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）的要求。

应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的要求；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。

当设计对钢板厚度方向性能有要求时，大于40mm时，其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）关于Z15级和Z25的规定值。

（2）化学成分检测钢材碳、硫、磷的化学成分要求试验方法按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222-2006）规定进行复验取样。

按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB/T223）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB/T4336-2016）的规定进行试验。

（3）力学性能检测钢材力学性能指标拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB/T2975-1998）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）规定进行取样。

钢结构验收规范gb50205-2020

钢结构验收规范gb50205-2020钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。

一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。

1)国外进口钢材。

2)钢材混批。

3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。

4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。

5)设计有复验要求的钢材。

6)对质量存有疑义的钢材。

(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。

1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。

2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。

3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。

2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。

(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。

二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。

(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。

钢结构工程验收规范

钢结构工程验收规范钢结构工程验收规范一、基本规定钢结构工程的施工质量验收应该在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。

钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应该按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 的规定执行。

钢结构分项工程应该由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应该按照本规范的规定进行划分。

分项工程检验批合格质量标准应该符合以下规定：1)主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;2)一般项目其检验结果应该有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应该超过其允许偏差值的1.2倍。

3)质量检查记录、质量证明文件等资料应该完整。

分项工程合格质量标准应该符合以下规定：1)分项工程所含的各检验批均应该符合本规范合格质量标准;2)分项工程所含的各检验批质量验收记录应该完整。

二、原材料及成品进场一)钢材1、主控项目1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应该符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应该符合设计和合同规定标准的要求。

2)对属于下列情况之一的钢材，应该进行抽样复验，其复验结果应该符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。

2、一般规定钢材的表面外观质量除应该符合国家现行有关标准的规定外，还应该符合以下规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应该大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应该有分层、夹渣等缺陷。

二)焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应该符合现行国家产品标准和设计要求。

2、重要钢结构采用的焊接材料应该进行抽样复验，复验结果应该符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊条外观不应该有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应该受潮结块。

钢结构原材料复检项目 -回复

钢结构原材料复检项目-回复问题，并逐步解释答案。

1. 什么是钢结构原材料复检项目？钢结构原材料复检项目是指在钢结构制造过程中，对所采购的原材料进行再次检测，以确保其质量符合相关标准和要求的一项工作。

2. 为什么需要进行钢结构原材料复检？钢结构的质量直接影响着建筑物的安全性和稳定性。

原材料是钢结构的基础，对其质量的控制至关重要。

因此，进行原材料复检可以确保采购的钢材符合设计要求和合格标准，从而保证钢结构的质量和安全性。

3. 钢结构原材料复检项目包括哪些内容？钢结构原材料复检项目主要包括以下几个方面：(1) 化学成分分析：检测钢材中各元素的含量，以确保其符合标准；(2) 机械性能测试：对钢材进行拉伸、弯曲等试验，检测其力学性能；(3) 金相组织分析：观察钢材的金相组织结构，以判断其是否存在缺陷；(4) 超声波探伤检测：利用超声波技术检测钢材内部的缺陷和裂纹；(5) 表面检验：检测钢材表面是否有氧化、锈蚀等损伤。

4. 钢结构原材料复检的流程是怎样的？钢结构原材料复检一般按照以下流程进行：(1) 采集样品：从钢材批次中随机采集一定数量的样品；(2) 样品准备：对采集的样品进行标识、清洁和组织切割处理；(3) 化学成分分析：采用化学分析方法，测试各元素的含量；(4) 机械性能测试：进行拉伸、弯曲等试验，测试钢材的强度和韧性；(5) 金相组织分析：对样品进行金相制备和观察，判断钢材是否存在缺陷；(6) 超声波探伤检测：利用超声波技术检测钢材内部的缺陷和裂纹；(7) 表面检验：检测钢材表面是否有氧化、锈蚀等损伤；(8) 结果评定：根据测试和检测的结果，评定钢材的质量是否符合标准和要求；(9) 报告撰写：将复检结果整理成报告，包括各项测试和检测的数据和结论。

5. 钢结构原材料复检的意义是什么？钢结构原材料复检的意义主要体现在以下几个方面：(1) 保证质量：通过复检，可以发现和排除有缺陷的钢材，确保采购的原材料符合质量标准；(2) 提高安全性：原材料质量的不合格会对钢结构的安全性产生直接影响，通过复检可以消除安全隐患；(3) 节约成本：通过复检，可以及时发现质量问题，避免后续制造和施工过程中的重大错误和损失；(4) 守法合规：钢结构的生产和使用必须符合相关法律法规和标准要求，进行原材料复检是履行法律义务的必要措施。

钢结构原材料进场复验要求

2、不同炉罐号组成混合批.但每批不得多于6个炉罐号,且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%,锰含量之差不得大于0.15%.
3、每批钢材重量不得大于60t.
4、如果工程使用量不大,且厂家提供了可靠的质量证明文件的如近期的复验报告,验收批量可适当放宽
3、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板
5、设计要求
按同一进场批取样
实行
见证检测
3
高强
螺栓
1、扭剪型高强度螺栓连接副复验预拉力；
2、高强度大六角头螺栓连接副复验扭矩系数
同一规格、厂家、不大于3000套为一批
在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验.每套连接副只应做一次试验,不得重复使用
实行
见证检测
3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数
在正是安装施工前进行,制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行检验.制造批可按分部子分部工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视理工艺应单独检验.每批三组试件
4
防火
涂料
1、薄涂型防火涂料应复验粘结强度；
2、厚涂型防火涂料应复验粘结强度和抗压强度
2、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部
缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部
缺陷
射线
探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝.

钢结构工程原材料验收制度

钢结构工程原材料验收制度一、目的与范围为确保钢结构工程的质量安全，制定本原材料验收制度。

本制度适用于所有进入施工现场的钢材、焊接材料、螺栓及其他连接件等原材料的验收工作。

二、验收标准1. 所有原材料必须符合国家现行相关标准及工程设计要求，包括但不限于材质、规格、尺寸、力学性能等方面。

2. 原材料应有明确的生产厂家、生产批号、合格证明及相关检测报告。

3. 对于重要工程或有特殊要求的原材料，应进行复验，以确保其性能满足特定需求。

三、验收程序1. 原材料到达现场后，应由项目质量监督部门负责组织验收。

2. 验收时，应检查原材料的外观质量，排除锈蚀、裂纹、变形等缺陷。

3. 根据验收标准，对原材料的规格、尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

4. 对于需要复验的材料，应按相关标准进行取样，并送至具有资质的检测机构进行检测。

5. 完成验收后，应及时填写验收记录，并由参与验收的各方签字确认。

四、不合格处理1. 若发现原材料不符合验收标准，应立即停止使用，并进行隔离标识。

2. 通知供应商或生产厂家，协商解决不合格问题。

3. 根据不合格程度，决定是否退货、更换或其他补救措施。

4. 对于不合格原材料的处理结果，应详细记录并存档备查。

五、责任与监督1. 施工单位应对原材料的质量负责，确保验收制度的严格执行。

2. 监理单位应加强对原材料验收过程的监督检查，确保验收工作的公正性和准确性。

3. 如发现违反验收制度的行为，应按照相关规定进行处理。

六、附则本验收制度自发布之日起实施，如有变更，应及时更新。

本制度由项目技术部门负责解释。

通过上述钢结构工程原材料验收制度的范本，我们可以看到，严格的原材料验收是确保工程质量的基础。

只有通过标准化、系统化的验收流程，才能有效地控制材料质量，为工程的顺利推进提供坚实的物质基础。

在实际操作中，各工程项目应根据自身的具体情况，结合本制度范本，制定出更加详细、适宜的验收流程和标准。

同时，应不断总结经验，优化验收制度，以适应不断变化的工程技术要求和市场环境。

钢结构施工质量验收规范

钢结构施工质量验收规范（强制性定条文）一、原材料和成品进场4。

2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、和设计要求.进口产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。

检查数量：全数检查。

方法：质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。

4。

3。

1焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、和设计要求.检查数量：全数检查。

方法：质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。

4.4.1钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、和设计要求。

高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数哦和紧固轴力（预拉力）检验报告.检查数量：全数检查。

方法：质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。

二、钢结构焊接工程5。

2。

2焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查.检验方法：检查焊工合格证及其认可反问、有效期。

5.2。

4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准{钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级法}GB11345或｛钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级}GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝级圆管T\KY型节点相关先焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行国家标准［焊接球节点钢网架焊缝探伤方法及质量分级法}JBJ/T3034.1、{螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法及质量分级方法}JBJ/T3034.2、{建筑钢结构焊接规程}JGJ81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表规定。

6。

3。

1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓链接摩擦面的抗滑移系数实验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

钢结构原材料复试项目

钢结构原材料复试项目及试验项目备注一、原材料合格证及复试项目（一）、钢材钢结构所用的钢材都应有质量证明书。

对属于下列条件之一的钢材，应进行抽样复验，且应是见证取样、送样的试验项目。

1、国外进口钢材。

对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

2、钢材混批。

由于钢材经过转运、调剂等方式，供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。

3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。

厚钢板存在各向异形（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等指标，以Z向试验最差），因此当板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力时，应进行复验。

4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材。

（1）、大跨度：按照现行《网架结构设计及施工规程》（JGJ7-91）的规定，大、中、小跨度是指屋盖而言，大跨度指跨度60m以上，中跨度指30-60m，小跨度指跨度在30m以上。

（2）、对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。

5、当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。

6、对质量有疑义的钢材。

对质量有疑义是指：（1）、对质量证明文件有疑义的钢材。

（2）、质量证明文件不全的钢材。

（3）、质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。

（二）、焊接材料焊接材料应有质量证明书。

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，且为见证取样、送样的检验项目。

1、本条中“重要”是指：（1）、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

（2）、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

（3）、大跨度结构中一级焊缝。

（4）、重要工作制吊车梁结构中的一级焊缝。

（5）、设计要求。

（1）、重要的房屋：指人员众多，流动频繁，造成经济损失和社会影响很严重的建筑物，建筑结构的安全等级为一级。

（2）、次要的房屋：指人流极少，所造成的影响不严重，建筑结构的安全等级为三级。

钢结构原材料进场复验要求.docx

钢结构原材料进场复验要求序检验号项目钢材（对属于 6 种1情况之一的钢材，应进行抽样复验）复验前提1、国外进口钢材2、混批钢材3、板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材5、设计有复验要求的钢材6、对质量有疑义的钢材取样要求同一厂家、同规格、同一交货状态每 60t 为一验收批，不足60t也为一验收批（当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

）1、每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成；2、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于 6 个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。

3、每批钢材重量不得大于60t 。

4、如果工程使用量不大，且厂家提供了可靠的质量证明文件的（如近期的复验报告），验收批量可适当放宽同 2同 2由施工、监理、设计等相关方协商确定取样要求见证管理实行见证检测序检验复验前提号项目1、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝2、建筑结构安全等级为二2焊接级的一级焊缝材料3、大跨度结构中一级焊缝4、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝5、设计要求1、扭剪型高强度螺栓连接副复验预拉力；2、高强度大六角头螺栓连接副复验扭矩系数高强3螺栓3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数1、薄涂型防火涂料应复验防火粘结强度；4涂料2、厚涂型防火涂料应复验粘结强度和抗压强度1、对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载钢网力试验；2、焊接球节点应按设计指5架节定规格的球及其匹配的钢点管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验；3、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载见证取样要求管理实行按同一进场批取样？？？？见证检测同一规格、厂家、不大于3000 套为一批在施工现场待安装的螺栓批实行中随机抽取，每批应抽取 8 套连见证检测接副进行复验。

建筑工程钢结构材料进场验收的要求

建筑工程钢结构材料进场验收的要求钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。

并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。

有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。

钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。

由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

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1。

钢结构原材料和成品进场见证取样送样检测项目及要求

6
设计要求的其他项目
应符合设计文件中提出要求
(1)结构安全等级为一级的一、二级焊缝；
(2)结构安全等级为二级的一级焊缝；
(3)需要进行疲劳验算构件的焊缝；
(4)材料混批，或质量证明文件不齐全的焊接材料；
(5)设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。
3
高强度螺栓连接副复验
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定抽取试件分别作扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
钢结构原材料和成品进场见证取样送样检测项目及要求
序号
项目
要求
1
钢材复验
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。(1)结构安全等来自为一级的重要建筑主体结构用钢材；
(2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；
4
摩擦面抗滑移系数试验和复验
钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
5
隔震装置与消能减震部件
钢结构用隔震装置与消能减震部件进场时，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应按其产品标准的要求进行见证取样送样检测，其检测结果应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。
(3)板厚不小于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；
(4)屈服强度2420MPa的高强度钢材；

钢结构原材料及成品验收标准

钢结构原材料及成品验收标准1.—般规定钢结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。

进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致,也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

2.钢板(1)主控项目钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法:见证取样送样，检查复验报告。

(2)一般项目钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于3张，每张检测3处。

3.型材、管材(1)主控项目型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

型材、管材应按本标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：按本标准附录A复验检验批量检查。

检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

(2)一般项目型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根，每根检测3处。

检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。

型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根。

建筑工程材料进场复验规定

建筑工程材料进场复验规定
现将2000年版国家建筑工程施工质量验收系列规范中明确提出复验要求的建筑原材料列于表中，以供大家执行。

只要求提供性能检测报告，不明确提出复验的材料未列其中。

在实际工作中，除执行国家质量验收规范，还应执行当地建设主管部门有关文件的检验要求。

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