机电质量标准化评定考核办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法1

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井机电专业无直接责任死亡事故；2、矿井机电专业无特大责任事故；3、井下电气设备无失爆现象；4、矿井有双回路电源供电；5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。

6、检查资料齐全：（1）有月度安全质量标准化检查记录。

（2）安全及技术管理资料归档管理，保持完整性、真实性。

第二条检查及考核评分方法：1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》（附表）进行逐项检查考核，满分100分。

标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。

2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法，集中检查做到机电系统全覆盖，动态抽查出的问题纳入当期考核。

3、评分原则：（1）被查矿井缺本标准中某项的，该项不扣分。

（2）小项扣分不受该小项分值限制，但不超出该大项分值。

第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：矿井考核评分在90分及以上;二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。

第四条季度内存在以下问题，每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分：1、发生重伤或重大机电责任事故；2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”；3、未按上级要求完成推广应用项目；4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产；5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%；6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现；7、机电管理人员（技术员以上）有严重不履职行为；8、远程监控系统安装调试完成，场所仍有人值守的；9、职工应知应会考试合格率（85分合格）低于100%。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为了进一步加强机电管理工作,抓实机电安全“三件大事”及一个薄弱环节工作,强化机电“双基”工作和现场管理,确保设备的完好和安全运行,特制订基建期间矿井机电安全质量标准化标准考核办法。

第二条参加考核评级的目的：1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井机电标准化达标。

3、电气设备无失爆。

第三条评定等级机电安全质量标准化分为两个等级,采用百分制评分。

一级：考核分在90分及以上,设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下,事故率1%以下。

二级：考核分在80分及以上。

发生机电直接责任每轻伤1人,机电安全质量标准化降一级扣5分。

最高得分不得超过下一级的最高分。

三人取消评级资格。

第四条考核评级办法（具体见附表）1、按照《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。

2、扣分原则：本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时（影响安全因素除外）按下列计算公式进行折算：本大项标准分数本大项折合分数＝本大项标准分数－缺项分数×本大项检查实得分数。

说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机,井上下调度绞车,主压风机,主通风机,主排水泵（服务水平的泵房）,主提升胶带运输机,变配电设备、变压器。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则序号，项目标准分数100。

现场检查,发现一台煤矿矿用产品安全标志”属国家不合格的不得分。

煤矿安全监察局 2001 年以煤安监技装字细化后：现场检查,机电设 [2001]109 号文件规定的,第一批执行安全标志备必须在机体明显位置上管理的煤矿用产品目录中要求的12种设备。

1、带有煤安标志、防爆入井电器设备；2、照明设备；3、发炮器；4；通信合格证。

查设备型号及编信号装置；5、钻孔机具；6、提升运输设备；7、通风防爆装置；8、阻燃及抗静上井到机电部门设备组查电产品； 9、环保、安全工况监测监控仪器与产品合格证发现一台无证装备；10、支护设备；11、采掘机械及配套设或证物不符,扣 5 分。

选煤厂质量标准化考核标准(机电)

检查办法
评分标准
有机构不展开工作扣5分，缺一项扣10分有制度不检查工作扣5分，缺一项扣10分每发现一人次扣责任人5分查考核制度现场检查无故不参加不得分，有一次不积极组织认真执行扣5分重伤一人扣20分，轻伤一次扣5分，事故隐患发现一处扣5分，
无人身、设备事故，劳动保护和安全措施齐全（包括安全罩、栏杆 5 、危险标志，灭火器数量足，存放位置合理整齐），积极组织对职工每班进行各项安全培训，并做详细记录。
每月检查一次原 20 始记录、查物、一处不符合要求或管理影响断电一次扣5分查账、查计 20 查出一处问题扣5分划 20 20 查出一处问题扣5分查出一处问题扣5分
40 查原始资料现场检查现场记录
缺一项扣5分
20 10 20 40 20 80 30 30
缺一项扣5分缺一项扣2分查出一处问题扣2分
机电车间质量标准化考核标准及评分办法
项条
总计
1 车间安全管理机构健全，有分管领导，各班组有安全负责人 2 各项安全制度健全，并有班前、班后、班中安全检查记录 3 “三违”考核安全生产 4 积极参加厂部或公司的各项安全活动，并有完整的安全活动记录 170Βιβλιοθήκη 项目内容及考核标准分数
1000
20 20 20 20
签字：
准化考核标准及评分办法
得分
签字：
40 40 40 30 30 40 40 40 80 40 40 20 现场抽查
发现一次不合格扣5分不达标一处扣5分发现一项不合格扣5分发现一处扣5分发现一项不合格扣5分不达标一处扣5分降0.1%扣5分每月检查一次吨精煤超0.1kg扣5分超0.5小时超5分吨精煤超0.1元扣5分因检修保养不到位造成影响生产事件或设备故障的每次扣5分缺一项扣2分，无档案不得分

机电安全质量标准化标准及考核评级办法（3篇）

机电安全质量标准化标准及考核评级办法一、引言随着科技的不断发展和工业化的进步，机电设备在日常生活和生产中的使用越来越广泛。

然而，由于机电设备的特殊性质，其安全质量问题一直是人们关注的焦点。

为了确保机电设备的安全性和质量，制定机电安全质量标准化标准及考核评级办法成为必要的措施。

二、标准制定1.标准的目的机电安全质量标准的主要目的是确保机电设备的安全运行，保障人身和财产的安全。

2.标准的依据机电安全质量标准的制定应以国家相关法律法规为依据，并参考国际标准化组织（ISO）和国家标准化组织（GB）相关标准。

3.标准的内容机电安全质量标准主要包括以下几个方面：(1) 设计要求：机电设备在设计过程中应满足相关安全要求，并具备必要的防护和安全措施。

(2) 制造要求：机电设备在制造过程中应严格按照相关标准进行制造，确保产品质量稳定可靠。

(3) 安装要求：机电设备在安装过程中应根据相关安装要求进行施工，确保设备能够安全运行。

(4) 使用要求：机电设备的使用过程中应遵守相关操作规程，确保设备的安全使用。

(5) 维护和保养要求：机电设备在运行过程中应定期进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

三、考核评级办法1.考核指标的确定根据机电安全质量标准的要求，确定相关的考核指标，包括设备设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节的要求。

2.考核评级的方式根据考核指标的重要程度和实施难度，将考核评级分为A、B、C 三个等级，具体评级标准如下：(1) A级：符合机电安全质量标准要求的设备，严格按照标准进行设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节。

(2) B级：基本符合机电安全质量标准要求的设备，在设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节中存在一定程度的不足。

(3) C级：不符合机电安全质量标准要求的设备，在设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节中存在严重的问题。

3.评级的方法评级的方法可以采用定量评估和定性评估相结合的方式。

2024年机电安全质量标准化考核实施细则（三篇）

2024年机电安全质量标准化考核实施细则一、设备与指标1、设备产品合格证、安全标志、防爆合格证等三齐全。

台不符合要求扣____分。

2、机电设备综合完好率不低于____%；防爆电气设备及小型电器防爆率____%；小型电器合格率不低于____%；电缆吊挂合格率不低于____%；在用矿灯完好率____%，使用合格的双光源矿灯。

矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的____%以上；设备待修率不高于____%；机电事故率不高于____%。

每降低____个百分点扣____分。

3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成____%以上；无大修计划或完成率全年低于____%，上半年低于____%不得分。

二、煤矿机械(一)主提升系统：1、斜井绞车提升：各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；提升系统通信、信号装置应完善，绞车房有能与矿调度室直通的电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置。

1处不符合要求扣____分。

2、钢丝绳牵引带式输送机；各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置。

1处不符合要求扣____分。

3、钢丝绳芯带式输送机：电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；应使用低耗、先进、可靠的电控装置；带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法安全质量标准化标准及考核评级办法晋煤安发（2009）269号二O一一年机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好与安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。

第二条机电安全质量标准化矿井务必具备下列条件：1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井双回路供电。

3、检查考核期间无电器设备失爆现象。

第三条评定等级：机电安全质量标准化矿井分为两个等级，使用百分制评分。

一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及下列，事故率1%及下列；二级：矿井考核分在80分及以上。

矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。

第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他有关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者者笔试应知应会。

2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35及以上变压器。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法一、机电设备考核指标标准（12分）1.全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%3现场检查、查阅资料未坚持月检查或者检查后未整改不得分。

综合完好率每降低1%扣0.5分；大型设备一台不完好扣 1.5分2．按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%3现场检查、查阅资料发现一台无安全标志的设备不得分3.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率≥95%（含井下四小线）。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本（3篇）

机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本一、引言机电安全质量标准化是保障机电设备安全运行和质量稳定的重要手段，为了推进机电安全质量标准化工作的规范化、科学化，制定了机电安全质量标准化标准及考核评级办法。

本文旨在提供一个范本，介绍机电安全质量标准化的基本标准和考核评级办法，以便组织机电设备管理部门能够根据实际情况制定相应的标准和评级办法。

二、机电安全质量标准化基本标准1. 设备安全性标准1.1 设备符合国家相关安全标准和规定的要求。

1.2 设备使用过程中不存在安全隐患，无安全事故发生记录。

1.3 设备配备必要的安全保护装置，且安全保护装置应符合安全技术规范和运行规程的要求。

2. 设备质量标准2.1 设备的设计、制造和安装过程符合国家相关质量标准和规定的要求。

2.2 设备使用寿命符合标准，设备损耗、磨损、腐蚀等情况在规定范围内。

2.3 设备使用过程中无漏油、漏电、漏气等质量问题，无质量事故发生记录。

3. 设备维护管理标准3.1 设备维修保养按照相关规程和标准进行，维护管理人员持有相应的维修保养技能证书。

3.2 设备维修保养记录完整、准确，维修保养日志及时填写，维修保养内容和结果反馈到设备管理部门。

3.3 设备维修保养过程中使用的零部件和工具符合质量标准，无使用劣质配件或工具的情况。

4. 设备改造与升级标准4.1 设备改造与升级项目符合国家相关的法律法规，得到相关部门的审批和认可。

4.2 设备改造与升级过程与原设备相结合，保证设备改造与升级的安全性和稳定性。

4.3 设备改造与升级后，设备性能和功能满足原设计要求和改造升级项目的相关标准。

三、机电安全质量标准化考核评级办法1. 考核评级原则1.1 依据机电安全质量基本标准进行评价，形成评级结果。

1.2 评价过程应实事求是，客观公正，充分考虑设备的安全性、质量性和管理性等方面的指标。

2. 考核评级指标2.1 设备安全性指标2.1.1 安全隐患检查结果2.1.2 安全事故发生记录2.1.3 安全保护装置是否齐全有效2.1.4 安全事故处理应急预案的制定和执行情况2.2 设备质量指标2.2.1 设备质量抽查结果2.2.2 设备质量事故发生记录2.2.3 设备使用寿命及损耗情况2.2.4 设备质量整改措施执行情况2.3 设备维护管理指标2.3.1 维修保养记录完整性2.3.2 维修保养质量分析结果2.3.3 维修保养人员技术资质2.3.4 设备维修保养过程反馈情况2.4 设备改造与升级指标2.4.1 设备改造与升级项目的合规性2.4.2 设备改造与升级安全性评估报告2.4.3 设备改造与升级项目验收报告2.4.4 设备改造与升级结果评估3. 考核评级分级标准3.1 优秀级：结果满足全部基本标准指标，且在维护管理等方面有突出表现。

2023年机电质量标准化评定考核办法

2023年机电质量标准化评定考核办法第一章总则第一条为了提高机电产品的质量标准，推进质量标准化工作的深入开展，根据国家质量监督管理部门的要求，制定本办法。

第二条本办法适用于机电产品质量标准化评定考核相关工作。

第三条机电质量标准化评定考核的目的是评估机电产品的质量标准化水平，促进其质量提升和市场竞争力提升。

第四条机电质量标准化评定考核工作由国家质量监督管理部门统一组织实施，并委托相关机构进行具体操作。

第二章机电质量标准化评定考核的内容第五条机电质量标准化评定考核的内容包括：（一）机电产品的质量标准制定与修订情况；（二）机电产品的质量标准与国际标准接轨情况；（三）机电产品的质量标准在生产制造中的应用情况；（四）机电产品的质量标准的宣传和推广情况；（五）机电产品的质量标准的更新换代情况。

第六条机电质量标准化评定考核的具体内容和指标将根据不同的机电产品进行相关调整和制定，并在评定考核前向相关企业公布。

第三章机电质量标准化评定考核的程序第七条机电企业在接到评定考核通知后，应及时准备相关资料，并按要求提交给评定考核机构。

第八条评定考核机构根据企业提交的资料，进行现场考察和检查，并对企业的质量标准化工作进行评定。

第九条评定考核机构根据考核结果，编制评定报告，并向国家质量监督管理部门上报。

第四章机电质量标准化评定考核的结果第十条机电质量标准化评定考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

第十一条考核结果优秀的企业在机电质量标准化评定考核中取得突出成绩，达到国家标准化要求，质量标准化水平优秀，将获得相应的荣誉称号和奖励。

第十二条考核结果良好的企业在机电质量标准化评定考核中取得良好成绩，质量标准化水平较高，将获得相应的荣誉称号和奖励。

第十三条考核结果合格的企业在机电质量标准化评定考核中取得合格成绩，质量标准化水平基本达到要求。

第十四条考核结果不合格的企业在机电质量标准化评定考核中未能达到合格成绩，需整改并参加重新评定考核。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

4
发现失爆，取现场消该矿本年度检查质量标准化等
爆防爆率100%
级评审资格
小型 5.小型电气合格率不电低于95% 器
现场
2
检查每降低1%扣查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一设备与指标
6.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合电格率100%，电缆吊挂缆合格率不低于95%(含控制、通信、照明等小电缆)
第二条机电安全质量标准化考核共5大项。满分100分。
第三条考核项目及评分办法(具体见附表)： 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)，按下列计算公式进行折算计分：
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图，规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全；
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项项目目内
容
检查内容及标准
标准分
考核办法
评分方法
检查得记录分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定；温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二煤矿机械 (35)
主要提升、运输设
条规定；(2)应在运输机沿线装设紧急停车装置，确保搭乘人员或其他人员在沿线任何位置可紧急停车； (3)下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

机电安全质量标准化标准及考核评级方法
第一条必备条件：
1．无重大机电直接责任事故。

2．矿井供电符合《煤矿安全规程》规定。

3．检查考核期间未发生两台〔处〕电气设备失爆。

4. 无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备。

第二条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。

一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下；
二级：矿井考核评分在80分及以上；
三级：矿井考核评分在70分及以上。

因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。

死亡2人，取消评级资格。

第三条考核评级方法〔具体见附表〕：
1．按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。

2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时〔影响安全的因素除外〕按以下计算公式进行折算：本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的绞车、主
压风机、主通风机、主排水泵〔服务水平的泵房〕，2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。

附表：
机电安全质量标准化标准及考核评分方法。

机电质量标准化评定考核办法范本（2篇）

机电质量标准化评定考核办法范本在进行机电质量标准化评定考核的过程中，为确保评定结果的客观准确性和公正公平性，制定一套科学合理的办法尤为重要。

本文旨在提供一份机电质量标准化评定考核办法范本，以下将详细介绍。

一、考核目标和原则考核目标：通过对机电质量标准化工作的评定，全面了解和掌握各项标准化工作的开展情况，评估其对企业发展和质量提升的贡献程度。

考核原则：公正、客观、科学、合理、透明。

二、考核内容1.机电质量标准化体系建设情况1.1 机电质量标准化组织机构设置及职责明确性；1.2 机电质量标准化工作规章制度完善性；1.3 机电质量标准化管理制度执行情况。

2.标准化文件编制与修订情况2.1 机电质量标准化文件编制指导性文件的制定情况；2.2 机电质量标准化文件修订及时性和有效性。

3.标准化人员培训与认证情况3.1 机电质量标准化人员培训计划制定情况；3.2 机电质量标准化人员培训执行情况；3.3 机电质量标准化人员认证情况。

4.标准化绩效评价与内审情况4.1 机电质量标准化绩效评价指标的制定和执行情况；4.2 机电质量标准化内审及整改工作的落实情况。

5.标准化宣传与推广情况5.1 机电质量标准化宣传方案的编制情况；5.2 机电质量标准化宣传活动的开展情况；5.3 机电质量标准化宣传效果评估。

三、考核方法和流程1.考核方法1.1 查阅相关文件，了解机电质量标准化的有关规定和要求；1.2 实地调研，参观企业生产车间和质检部门，了解标准化工作的具体实施情况；1.3 召开座谈会，与标准化负责人和相关人员进行深入交流，听取他们对标准化工作的意见和建议；1.4 考核报告编写，对考核结果进行综合分析和评价。

2.考核流程2.1 确定考核时间和地点；2.2 发放考核通知，告知考核目标、内容和方法；2.3 进行考核工作，按照考核目标和内容进行调研、座谈和跟踪等环节；2.4 综合考核结果，编写考核报告；2.5 提出评定建议和改进措施，提供参考意见。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法(三矿)

机电安全质量标准化标准及评分细则
序号标质量标准总计一、设备与指标 “三证”齐全三证” 1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。矿井机电设备综合完好率达90% 矿井机电设备综合完好率达90% 90 ⑴外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。 2、 ⑵电气间隙、爬电距离符合《电气规程》规定。接线端子及零部件完整齐全，有电源隔板。安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，連接不松动。保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相符）。大型固定设备台台完好 3、大型固定设备：主、副井提升机、2米及以上的运输绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平泵房）、2t/h及以上锅炉、主提升胶带输送机、矿井主变压器。小型电气合格率95% 小型电气合格率95% 95 外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。螺栓规格一致，标志齐全。接地装置符合规定。电气间隙符合规定。防爆电气设备及小型电器防爆率100% 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 100 ⑴隔爆结合面尺寸：隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面，其尺寸应符合《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。 ⑵引入装置规定：电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵尔氏硬度45-50的橡胶制成。采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶圈。线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%. 密封圈内径不大于电缆外径1毫米，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（但必须大于 10mm），厚度不小于电缆外径的0.3倍（但必须大于4mm）。档板板厚度不小于2毫米，档板直径、密封圈外径与进线装置的内径差不大于下表规定：档板直径D（mm）档板直径与进线装置的内径差（mm） 5、 D≤20 ≤1.0 20<D<60 ≤1.5 D>60 ≤2.0 隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合《完好标准》1.2.1表4 －1－1的规定。下列情况之一者定为电气严重失爆： 1、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。 2、外壳裂纹或开焊贯穿腔体。 3、防爆结合面的间隙不符合完好标准要求。 4、闲置喇叭嘴未进行封堵。 5、密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理。 5 现场检查,发现一台（件）失爆不得分。 3 现场检查,发现一台不完好扣0.5分 3 现场检查，每降低1%扣 0.5 分，外壳发现锈蚀，油漆脱落的每台扣 0.2分。 3 标准分 100 25 现场检查，发现一台不合格不得分检查评分办法实得分

机电安全质量标准化考核实施细则范文(4篇)

机电安全质量标准化考核实施细则范文第一章总则第一条为了加强机电安全质量工作的管理，确保机电设备运行安全和质量稳定，提高机电安全质量管理水平，按照相关法律法规和标准化要求，制定本实施细则。

第二条本实施细则适用于所有使用机电设备的单位，包括但不限于工厂、企事业单位、商场、学校等。

第三条本实施细则的主要目标是促进机电安全质量标准化建设，明确考核内容、方法、流程，并规范考核结果使用。

第四条考核工作由考核委员会统一组织，委员会成员由相关部门和单位的代表组成。

第二章考核内容第五条考核内容包括机电设备的安全管理、运行维护、质量控制等方面。

第六条安全管理考核内容主要包括：安全生产责任制、安全检查和隐患排查、紧急救援预案等。

第七条运行维护考核内容主要包括：日常运行管理、设备维护保养、运行记录等。

第八条质量控制考核内容主要包括：设备质量验收、设备质量管理、产品质量控制等。

第三章考核方法第九条考核方法包括考核文件审查、实地考察、访谈、问卷调查等。

第十条考核文件审查是通过审查单位提供的书面材料，对考核内容进行评估。

第十一条实地考察是考核人员对单位进行现场访问，观察和检查机电设备的使用情况和管理措施。

第十二条访谈是考核人员与单位负责人进行面对面的交流，了解机电安全质量管理的情况。

第十三条问卷调查是通过发放问卷，让被考核单位的相关人员填写，了解机电设备的安全质量管理情况。

第四章考核流程第十四条考核流程包括筹备、准备、实施、总结等阶段。

第十五条筹备阶段主要包括成立考核委员会、确定考核内容和方法、安排工作计划等。

第十六条准备阶段主要包括收集考核文件、组织实地考察、准备访谈和问卷调查等。

第十七条实施阶段主要包括根据工作计划进行考核工作，并及时记录和整理考核结果。

第十八条总结阶段主要包括编制考核报告、总结经验教训、提出改进意见等。

第五章考核结果使用第十九条考核结果可以作为单位安全质量标准化建设的参考依据，用于改善机电设备的管理和运行。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法一、引言机电设备是现代生产的重要工具，保障设备的安全使用和质量合格，对于提高生产效率和保障员工安全至关重要。

为此，制定机电安全质量标准化标准及考核评级办法，可以规范机电设备的设计、制造、安装和维护，提高机电设备的质量和安全性。

二、机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准包含以下方面：1. 设备设计标准设备设计标准应参考国家相关法律法规和行业标准，规定设备的安全性能指标和设计要求。

同时，应对设备的电气、机械、控制等方面进行评估，保证设备的设计能满足生产需求并保障使用人员的人身安全。

2. 设备制造标准设备制造标准应规范设备的加工工艺、装配要求和质量控制，确保设备的可靠性和稳定性。

制造标准还应包含设备的机电系统、传动系统、液压系统等方面的技术要求，确保设备的性能达到设计要求。

3. 设备安装标准设备安装标准应规定设备的安装要求和程序，包括设备的基础安装、电气接线和管路安装等。

安装标准还应对设备在安装过程中可能出现的问题和安全风险进行评估和预防，保证设备的安全运行。

4. 设备维护标准设备维护标准应规范设备的日常维护和保养工作，包括设备的清洁、润滑、检修和更换部件等。

维护标准还应制定设备故障排除和修复的程序，确保设备在故障发生时能及时有效地修复，避免影响生产和安全。

三、考核评级办法为了评估机电设备的安全质量水平，可以采用考核评级办法，将设备按照一定的标准进行分类和评估，以便对设备进行有效管理和监督。

1. 考核指标考核指标应包括设备的安全性能、质量可靠性、维护管理等方面的指标。

具体指标可以根据设备的类别和用途进行确定，例如设备的故障率、运行效率、维护成本等。

2. 考核等级可以将设备分为优秀、良好、合格和不合格四个等级进行评定。

优秀等级表示设备的安全质量达到国际领先水平，性能卓越；良好等级表示设备的安全质量达到国家标准要求，性能稳定可靠；合格等级表示设备的安全质量基本符合标准要求，能够正常使用；不合格等级表示设备的安全质量严重不符合标准要求，存在严重安全隐患。

机电运输安全质量标准化检查考核办法(三篇)

机电运输安全质量标准化检查考核办法第一章总则第一条为了加强机电运输安全管理，规范机电运输安全质量标准化检查考核工作，根据国家相关法律法规和政策规定，制定本办法。

第二条本办法适用于机电运输安全质量标准化检查考核工作。

第三条机电运输安全质量标准化检查考核应坚持综合性、规范性、科学性、公正性、公开性原则，通过检查考核，发现并纠正机电运输安全质量管理中存在问题，促进机电运输安全质量的持续改进。

第二章检查考核内容和方法第四条机电运输安全质量标准化检查考核内容包括以下方面：（一）安全质量标准化管理体系的运行状况，包括制度文件的完善性、执行情况和效果等方面；（二）安全基础设施的建设和维护情况，包括机电设备、车辆、道路、仓库等设施的安全性、抗灾能力等方面；（三）安全保障措施的实施情况，包括安全装备、应急预案、安全培训等方面；（四）事故隐患排查和治理情况，包括各种风险源的识别、评估、管控等方面。

第五条机电运输安全质量标准化检查考核可以采取以下方法：（一）定期检查：每年进行一次全面检查，对机电运输安全质量进行全面评估；（二）专项检查：根据实际情况，组织专项检查，对机电运输安全管理的重点和难点进行督促检查；（三）突击检查：根据突发事件等情况，进行突击检查，对机电运输安全质量进行评估；（四）自查工作：组织机构自查，对机电运输安全质量进行自我评估。

第三章检查考核程序第六条机电运输安全质量标准化检查考核程序如下：（一）组织准备：建立检查考核组，明确工作任务和职责，制定检查考核计划，确定检查考核项目和方法；（二）现场检查：按照检查计划，对机电运输安全质量进行现场检查，记录问题，采集证据；（三）问题整理：将现场检查中发现的问题整理成问题清单，按照重要性和紧迫程度进行排序；（四）整改落实：根据问题清单，制定整改方案，明确整改责任人和整改时限，跟踪整改进展情况；（五）考核评价：根据整改情况和问题整改的效果，对机电运输安全质量进行考核评价，形成考核报告；（六）结果通报：将考核报告及时通报相关部门和单位，要求整改落实；（七）复查核查：对整改落实的情况进行复查核查，确保整改措施有效落实；（八）总结经验：对检查考核工作进行总结，总结经验，提出改进措施。

机电质量标准化评定考核办法（3篇）

机电质量标准化评定考核办法一、背景介绍机电质量标准化是指机电产品在设计、生产、销售和服务等各个环节中，依照相关的国家标准和行业标准进行统一的规范和衡量。

机电质量标准化评定考核是对企业在机电产品质量标准化方面的表现进行量化和评估的一种方法。

通过评定考核，可以客观地了解企业在机电产品质量方面的水平，为企业的质量提升和产品创新提供依据。

二、评定考核流程评定考核流程分为申请评定、评定准备、评定过程和评定结果公布四个阶段。

1. 申请评定企业向相关机构递交机电质量标准化评定考核申请，申请需要提供企业的基本信息、产品信息及标准化实施情况等。

2. 评定准备机电质量标准化评定考核机构会根据申请企业的情况，组织相关人员对企业进行评估和检查。

评估和检查内容包括企业的质量管理制度、质量控制流程、产品质量检测设备、产品的质量控制过程等。

3. 评定过程评定过程包括资料审核和现场检查两个环节。

资料审核：评定机构根据企业提交的相关资料进行审核，包括企业的质量管理文件、质量指标、产品测试报告和相关证书等。

现场检查：评定机构组织评定人员对企业的生产场所进行现场检查，包括生产设备和场所的规范、工艺流程的合规性、产品性能测试、质量管理措施的实施情况等。

4. 评定结果公布评定机构根据评定准则和评定结果，对企业进行评定，并将评定结果公布。

三、评定指标和标准机电质量标准化评定考核的指标和标准需要根据不同行业和产品的特点进行制定，下面是评定指标和标准的一些例子。

1. 质量管理体系评定质量管理体系需要考察企业的质量管理制度的完善程度、相关的质量控制流程是否科学合理、是否符合国家相关标准要求等。

2. 产品质量控制评定产品质量控制需要考察企业的产品质量控制过程是否规范、产品的质量控制指标是否符合要求、产品的性能测试是否合格等。

3. 标准化实施情况评定标准化实施情况需要考察企业是否依据国家和行业相关标准制定自己的标准，是否在生产和服务过程中积极推行标准化工作等。

机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表

机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电设备的管理安全质量标准化是工业企业中非常重要的一项工作。

通过标准化管理，可以提高设备的安全性和质量，减少事故和故障的发生，保障生产的正常进行。

以下是一份机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表，供参考。

一、设备使用管理标准1.设备使用规范评分标准：a.设备使用操作是否符合操作手册及标准操作程序：10分b.设备操作人员是否持有相应的操作资格证书：10分c.设备使用是否存在违规操作行为：10分d.设备使用是否有足够的停机检修维护时间：10分e.设备使用是否存在严重事故或故障：10分2.设备维护管理评分标准：a.设备维护是否按照维护计划进行：10分b.设备维护记录是否完整并能提供：10分c.设备维护是否存在未经授权的人员进行的情况：10分d.设备维护是否按照文件规定的操作要求进行：10分e.设备维护是否及时处理故障现象：10分二、设备安全管理标准1.设备安全制度评分标准：a.设备安全制度是否完善并能提供：10分b.设备安全制度是否能有效指导操作人员：10分c.设备安全制度是否经常评估和更新：10分d.设备安全制度是否被操作人员广泛认可并遵守：10分2.设备安全防护措施评分标准：a.设备是否配备了必要的安全防护装置：10分b.设备安全防护装置是否正常运行并及时维护：10分c.设备安全防护是否按照标准要求进行使用和维护：10分d.设备安全防护装置是否存在破损或故障：10分三、设备质量管理标准1.设备质量监控评分标准：a.设备质量检测是否符合国家标准或行业标准：10分b.设备质量检测记录是否完整并能提供：10分c.设备是否存在质量问题：10分d.设备质量检测是否有规范管理方案和操作流程：10分2.设备质量改进评分标准：a.设备质量改进措施是否得到适当的培训和宣传：10分b.设备质量改进措施是否有效并能提供改进效果报告：10分c.设备质量改进是否持续进行：10分四、设备管理考核评分标准1.设备管理档案是否完整：10分2.设备管理人员是否具备相关专业知识：10分3.设备管理人员是否持有相关的资格证书：10分4.设备管理是否有制定的管理绩效评估指标及考核办法：10分5.设备管理是否有及时的奖励和惩罚措施：10分综合评分标准：90-100分：优秀70-89分：良好50-69分：合格0-49分：不合格以上是一份针对机电设备管理安全质量的标准化标准及考核评分表，可以根据实际需要进行调整和完善。

山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(机电和运输部分)

山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（机电和运输部分）山西省煤炭工业厅二O一二年七月机电安全质量标准化标准及考核评分办法第一条机电安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：1.矿井有两回路独立的、不分接任何负荷的电源线路，当其中一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。

2.提升设备、主通风设备、主排水设备及压风设备等矿井主要设备，必须由具备资质的的检测检验机构出具的测试合格报告，且测试合格报告在有效期内。

第二条机电安全质量标准化考核共5大项。

满分100分。

第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)，按下列计算公式进行折算计分：本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。

3.月度机电考核得分=上、中、下各旬机电得分之和/3。

4.季度机电考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。

5.年度机电考核得分=年度内各季度机电考核得分之和/4。

说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、井下带式输送机、35kV及以上变压器、井下滚筒直径2m及以上的运行绞车。

项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分一设备与指标(20) 设备证标1.机电设备应有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定；防爆设备应有产品防爆合格证4现场检查查阅资料纳入安标管理的产品无煤矿矿用安全标志，防爆设备无产品防爆合格证，均按失爆论处设备完好2.机电设备综合完好率不低于90% 2现场检查查阅资料每降低1%扣0.5分固定设备3.大型在用固定设备完好率100% 2现场检查查阅资料发现一台不完好不得分电气防爆4.防爆电气设备(包括本安设备)及小型电器防爆率100%4 现场检查发现失爆，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格小型电器5.小型电气合格率不低于95% 2现场检查查阅资料每降低1%扣0.3分电缆6.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95%(含控制、通信、照明等小电缆)2 现场检查依据《规程》第466~472条进行现场检查，发现一处选型不合格，吊挂合格率每降低1%扣0.5分；发现鸡爪子、羊尾巴、明接头，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格矿灯7.矿灯完好率100%，矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。