加气块蒸压釜安全操作规程
加气块蒸压釜安全操作规程
加气块蒸压釜安全操作规程一、目的注意安全事项预防安全事故二、范围配汽工、开关釜门工及相关人员三、内容1、投用前的清扫（1）进行清扫前应将前后釜打开通风一段时间，进行工作时，釜内温度不宜过高，否则应采取措施，防止工作人员中暑和发生危险；（2）釜内流下的制品残渣必须清扫干净，并防止残渣进行排污罐；（3）检查釜底排污罐进口的网罩完好，放置妥当；（4）釜底残渣的清扫是否保证蒸压釜使用寿命的其中一项措施（残渣的溶液会加速釜体的腐蚀）。
2、投用前的准备（1）查阅值班记录，检查上一班的运行情况有无异常、故障等记录，以及有无部适宜启动的设备缺陷等；（2）现场检查设备，有无检修人员在工作，有无检查设备的围栏和警告牌；（3）接班时应口头询问交班人员蒸压釜的工作情况。
3、投用前的检查（1）检查釜内轨道无变形和移位，连结轨道两端的接轨桥标高一致，对轨准确；（2）釜盖和悬挂装置完好，手摇减速器工作正常；（3）安全装置手柄和球阀安装正确，灵活好用；（4）釜内密封圈安装正确密封良好，更换密封，圈必须使用木锤或橡胶锤，使用梯子必须符合安规的要求；（5）安全阀无泄露，状态良好，压力表符合使用要求；（6）排污罐、疏水阀工作正常，无泄露及其他缺陷；（7）釜体壁温测量装置齐全，各点壁温能正确反映；（8）釜体壁温无脱落，釜体内壁检查无裂纹，管接头焊缝无裂纹，无变形或严重损伤；（9）各滚动支座无偏斜，滚子滚动正常，膨胀位移无阻挡，同时清扫阻碍滚子移动的杂物，碎渣、给滚自加油；（10）供汽，抽真空系统的管阀均正常好；（11）按卷扬机安全操作规程要求检查卷扬机和钢丝绳符合安全使用要求；（12）检查蒸养小车正常，轨道畅通，蒸养小车间边接牢固；（13）检查防止釜门撞击的防撞垫完好；（14）检查釜门处照明情况，发现异常要求要及时向领导汇报；（15）将蒸压的检查情况详细记录下来，异常情况的处理结果等均要记录。
4、入釜操作（1）釜内底层应设置托滚，防止钢丝绳拖刮磨损釜底；（2）要有专人牵引钢丝绳，防止钢丝绳被缠绕；（3）按卷扬机安全操作规程的要求操作控制蒸养车进釜，要求缓慢进行。
蒸压釜安全操作规程3篇
蒸压釜安全操作规程3篇第1篇蒸压釜平安操作规程第2篇蒸压釜平安操作规程要求第3篇蒸压釜平安技术操作规程【第1篇】蒸压釜平安技术操作规程1、上岗前,操作工必需穿戴好劳保用品,否则不准上岗。
2、蒸压釜的管理人员和操作人员必需进行平安技术培训,考试合格,持证上岗。
不允许无证单独操作,更不允许他人替班上岗工作。
严禁酒后操作。
3、蒸压釜的技术管理和维护保养,必需有经过专业培训的专职技术人员负责,其它人员禁止乱动。
4、使用蒸压釜时,开、关阀门要戴手套,防止烫伤;蒸压釜运行时,操作人员应仔细执行蒸压釜的工艺技术操作规程,严禁超温超压运行。
5、定时检查压力表、平安阀、疏水器,做好运行记录和交接班记录,不得擅离职守。
6.蒸压釜运行时,冷凝水排放必需疏畅,釜内上下部温差不得大于40摄氏度。
发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严峻上拱时,应实行紧急措施,排放冷凝水,仍无效时,应停釜。
7、蒸压釜的平安附件要定期校验,确保灵敏牢靠。
平安阀的开启压力,不得超过蒸压釜的设计压力。
平安阀与釜体管座应直接联通,中间不允许装任何阀门。
蒸压釜最高工作压力低于锅炉压力时,在通向蒸压釜口的管道上应装减压阀。
8、釜盖的开启,关闭要有平安联锁装置,应定期检查,确保平安,敏捷牢靠。
9、平安阀、压力表要按规定定期校验,发觉失灵,禁止使用。
10、蒸压釜的阻汽排水装置使用时,必需有效,平安牢靠。
要常常清理釜内料渣和排水装置检查,防止堵塞。
11、蒸压釜的任何检修和修理工作,都必需在无压状况下进行。
固定好打开的釜盖,修理人员才许进入釜内。
入釜工作人员禁止使用明火照明,应使用平安电压并有牢靠接地的照明工具。
l 2、常常保持现场和设备的干净。
在清理废物时,禁止用水冲或湿布擦洗电器设备灰尘,以免触电和损坏电器设备。
1 3、蒸压釜的各阀门必需挂牌,并正确掌握送汽阀门的进汽量,防止因过快过猛而损坏管道及压力容器。
14、蒸压釜发生下列现象之一时,工作人员有权马上实行紧急措施停釜,排汽降压,并准时报告有关部门:a、釜内工作压力温度超过允许值,而实行各种措施仍不能使之下降。
蒸压釜岗位安全技术操作规程
蒸压釜岗位安全技术操作规程蒸压釜是一种在工业生产中常见的设备，其工作原理是通过加热内部液体或气体使其产生蒸汽，从而达到加热、加压等目的。
由于蒸压釜在工作过程中涉及到高温高压等危险因素，因此必须严格遵守相应的安全技术操作规程，以确保工作过程的安全稳定。
以下是蒸压釜岗位的安全技术操作规程，共____字：第一章总则第一条为了加强蒸压釜岗位的安全管理，保障员工的生命财产安全，规范蒸压釜的使用和维护，特制定本规程。
第二条所有从事蒸压釜工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训和考核。
第三条持有操作蒸压釜资格证的员工方可操作蒸压釜，并负有必要的安全防护责任。
第四条工作地点内必须配备必要的安全设施，包括紧急停机按钮、泄压装置、安全阀、防爆设备等。
第五条必须定期对蒸压釜进行维护保养和安全检查，并记录检查结果，发现问题及时报修。
第六条使用蒸压釜的员工必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、眼镜、手套等。
第七条严禁未经授权擅自更改蒸压釜的工作参数或破坏安全装置。
第八条严禁将蒸压釜用于其它非设计用途，禁止超负荷运行。
第二章蒸压釜的安全操作第九条操作蒸压釜前，必须进行全面的安全检查。
包括检查供电、压力、温度、液位等参数是否正常。
第十条在操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止随意开关开关，禁止在未放好压力的情况下打开蒸压釜。
第十一条操作人员在操作蒸压釜时，必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响集中注意力的行为。
第十二条操作人员必须熟悉蒸压釜的工作原理和操作流程，了解设备的各项安全参数和能耗指标。
第十三条蒸压釜操作期间，必须随时关注设备的运行状态，注意观察各项参数的变化。
第十四条发现异常情况或异常声音时，必须立即停机检查，并及时上报相关部门。
第十五条操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，严禁违章操作、强行启动设备。
第十六条操作人员必须定期参加相关培训和考核，提高自身的操作技能和安全意识。
第三章蒸压釜维护与安全检查第十七条蒸压釜的维护保养应由专业人员进行，并建立定期维护保养制度。
蒸压釜的安全操作规程
蒸压釜的安全操作规程入釜前的准备1.1清理地面路轨以及过渡路轨去掉杂物。
1.2摆好过渡轨保证与釜内轨道车间地面轨道一致位置正确、稳固、安全。
1.3将蒸压车放在地面导轨上注意车轮槽一定要落在导轨面上并检查两台蒸压车连接杆是否可靠。
1.4入釜前给每台蒸压车轴承加注润滑油。
1.5将与管桩规格相配的下托架正确地放在蒸压车上依照下大上小、下长上短、左右对称原则放置管桩。
在放置过程按规定根据管桩规格在不同层次上放置中上托架。
1.6检查卷扬机是否润滑良好、运转正常连接好钢丝绳注意接头处是否联接牢靠同时检查吊环是否牢靠。
1.7检查釜盖及悬挂装置是否位置正确减速器是否加了润滑油手摇是否轻快自如密封圈是否完好安装位置是否正确。
2入釜2.1蒸压车入釜时必需专人指挥。
2.2入釜时必需平稳缓慢行进要特别注意管桩不得碰擦釜体必需逐辆拉入釜内防止管桩掉下倒入釜内当有异常声响应紧急刹车检查排除故障后才能继续入釜。
2.3将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间摇动手摇减速器釜盖转动到位后会碰上挡铁即中止摇动减速器将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置特别注意齿形位置再插上定位保险销双保险到位才算完成关盖。
2.4关釜后由关釜人请检查人检查、确认合格两人同在记录上签字再由当班车间主任或班长现场监护检查并签名作证方可进汽。
2进汽3.1将蒸汽通入密封圈3.2开启进汽阀直至釜内压力升至工作压力时方可开启蒸汽管路中进釜体的截止阀使密封圈的蒸汽也来至釜内。
按厂蒸养工艺规范完成蒸压养护全过程。
进汽时若发现汽阀联锁装置汽管冒汽必需中止进汽查明原因处理后方可进汽。
3.3在蒸压釜养护过程中操作工应观测蒸压釜的各部位及仪表工作状况。
3.3.1观测所有安全附件安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置水位计工作状况。
3.3.2观测冷凝水排放系统工作状况。
4.1开启釜盖程序切断汽源开启排汽阀待釜上压力表已回到零位按以下要点进行操作后方可开盖。
4.1.1先将联锁装置的手柄移到开启位置取下定位保险销开启球阀使釜内余汽放尽在开启过程中当釜盖径向移动6mm时应稍停片刻确认釜内无封锁余汽后再继续摇动手遥减速器将釜盖全部开启若安全联锁装置自锁严禁强行开门必需等解锁后才开门。
蒸压釜安全操作规程
蒸压釜安全操作规程1、蒸压釜的操作人员必须经过严格培训，掌握设备的操作方法，熟悉设备的安全注意事项。
2、设备的安全管理必须指定具有压力容器专业知识的专职技术人员负责蒸压釜的安全技术管理工作。
3、使用蒸压釜必须做到定期检验，包括外部检验、内部检验和耐压试验。
4、操作工艺指标：进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 恒压：7h 降压：1.5h 最高工作压力：1.3MPa 最高工作温度：195℃5、操作程序：5.1装入待蒸养的玻璃制品，关闭釜门，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；开动减速机使釜盖顺时针转动，转动至定位处；扳动连锁手柄至闭合位置。
5.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气，打开釜体法兰气管上的截止阀，打开釜体两侧进气截止阀2-3分钟后，关闭釜体两侧进气截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。
5.3打开进气主阀门进给压缩气，当压力升到0.5MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进气截止阀，让釜内自身蒸气加压密封圈，全开加压阀。
达到工作压力时，关闭主阀门。
5.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻气装置，必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和清理排水装置，阻止堵塞，确保排水畅通。
6、蒸压釜运行时，应保持安全附件齐全有效，严禁超温、超压运行。
7、设备运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：7.1釜内的工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；7.2釜体、釜盖、管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷；7.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；7.4发生其它意外事故，直接威胁到安全运行。
蒸压釜岗位安全操作规程(最新版)
蒸压釜岗位安全操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0052蒸压釜岗位安全操作规程(最新版)一：目地为了更安全更合理的使用蒸压釜，提高蒸压效率，使之达到最佳使用状态.二：职责蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜，发现异常及时上报，及时处理。
三：适用范围格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。
四：程序1、操作前工作准备1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称，规格，数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数，准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。
1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象，釜门密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净，釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。
1.5检查安全阀的状况，压力表、温度计是否正常。
1.6釜内蒸汽管有无脱落，釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。
2、操作2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求，手动操作开启蒸压釜釜门，固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。
2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置，与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。
2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳，操作人员人工牵引绳头至釜的出釜端合适位置，停止放绳，牵引绳头与釜内预置钢丝绳的绳头牢固相接，再继续放绳，牵引釜内预置钢丝绳的另一端绳头至最远端，稳靠挂住需进釜蒸养的、满堆待养板坯的最后一辆蒸养小车上挂钩。
蒸压釜岗位安全技术操作规程范本（2篇）
蒸压釜岗位安全技术操作规程范本一、安全操作规程1. 工作岗位要求1.1 经过专业培训合格后方可上岗；1.2 具备一定的机械设备操作知识；1.3 熟悉蒸压釜的结构、性能和安全操作规程。
2. 工作场所要求2.1 蒸压釜周围要保持良好的通风环境；2.2 确保工作场所地面干燥、清洁；2.3 蒸压釜必须远离易燃物品和氧化剂。
3. 安全设施要求3.1 工作场所必须配备灭火设备，并定期检查保证有效；3.2 紧急处理应急预案，并定期演练；3.3 工作场所必须配备个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
4. 安全操作要求4.1 在操作蒸压釜之前，要先检查是否存在泄漏或损坏情况；4.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，并保持整洁；4.3 按照规定的操作程序进行操作，遵守操作规程，严禁擅自改变工艺参数；4.4 操作过程中发现异常情况要及时报告，停止操作并联系维修人员维修。
二、应急处理规程1. 气体泄漏的应急处理1.1 发现气体泄漏时，应立即停止操作，切断蒸压釜电源；1.2 将泄漏源迅速与空气分隔，防止危险扩散；1.3 整理周围的易燃物品，并迅速撤离人员；1.4 启动紧急报警装置，并及时通知相关部门。
2. 火灾事故的应急处理2.1 发现火灾事故时，应立即拉响火警报警器，通知周围人员；2.2 迅速关闭蒸压釜电源；2.3 使用灭火器或灭火器材进行初期扑救；2.4 若无法控制火势，立即撤离现场，并通知消防部门求助。
三、安全检查与维护1. 定期检查蒸压釜的运行状态，确保其正常使用；2. 定期清理蒸压釜内部和外部的灰尘和杂物；3. 定期检查蒸压釜的连接部件和密封件，确保其完好；4. 定期检查灭火设备的有效性，并予以维修或更换；5. 定期进行员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
四、安全事故预案1. 在发生安全事故时，立即采取紧急措施，确保人员安全；2. 启动事故报告机制，清楚描述事故情况；3. 迅速组织救援人员进行事故处理和人员伤亡救治；4. 及时通知相关部门，并配合进行事故调查和处理；5. 对事故进行复查分析，总结经验教训，并完善安全管理制度。
蒸压釜安全技术操作规程(三篇)
蒸压釜安全技术操作规程蒸压釜是一种高温高压设备，在工作过程中存在一定的危险性和安全隐患。
为了保证蒸压釜的安全运行，需要制定一系列的安全技术操作规程。
以下是蒸压釜安全技术操作规程的内容，总计约____字。
第一章绪论1.1 目的和范围1.2 安全法律法规和标准规范1.3 本规程的基本原则第二章设备及工艺安全要求2.1 蒸压釜的基本结构和工作原理2.2 设备的安全工艺要求2.3 工艺参数的设定和调整方法2.4 安全阀和安全装置的配置和维护第三章操作人员的安全培训和管理3.1 操作人员的基本素质和安全意识培养3.2 操作人员的岗位责任和权限3.3 操作人员的操作规程和安全操作技术培训3.4 操作人员的事故应急处置能力培养第四章安全设备和装置的维护和检修4.1 安全设备和装置的分类和功能4.2 安全设备和装置的日常维护和保养4.3 定期检修和更新安全设备和装置4.4 安全设备和装置的故障排除和修复第五章事故预防和应急处理5.1 事故的分类和危险性评估5.2 事故预防和监测措施5.3 应急响应和救援措施5.4 事故后的事故分析和处理第六章安全管理和责任追究6.1 安全管理的基本原则和目标6.2 安全管理体系的建立和维护6.3 安全事故的责任追究和纠正措施6.4 安全生产考核和奖惩制度第七章综合管理和技术改进7.1 设备管理和技术改进的目标和原则7.2 设备台帐和信息管理7.3 技术改进的措施和方法7.4 设备的节能减排和环保措施第八章总结与展望8.1 安全技术操作规程的总结8.2 安全技术操作规程的进一步改进和完善8.3 对未来的安全管理和技术发展的展望附录一、蒸压釜安全技术操作规程的流程图附录二、蒸压釜安全技术操作规程的相关表格附录三、蒸压釜安全技术操作规程的相关统计数据以上是蒸压釜安全技术操作规程的大致内容，详细的内容包括蒸压釜的基本结构和工作原理、设备的安全工艺要求、操作人员的安全培训和管理、安全设备和装置的维护和检修、事故预防和应急处理、安全管理和责任追究、综合管理和技术改进等方面的规定和要求。
蒸压釜安全操作规程要求范文（二篇）
蒸压釜安全操作规程要求范文一、安全操作规程概述1. 蒸压釜操作人员必须经过专门培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
2. 在操作蒸压釜前，必须对其进行检查，确保设备完好、无泄漏和其他异常现象。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行任何危险操作。
4. 在操作过程中，应随时关注设备运行情况，发现异常及时报告，并采取必要的措施。
二、蒸压釜操作要求1. 操作人员在操作蒸压釜前，必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员应熟悉蒸压釜的操作面板布局和控制要点。
3. 操作前，先检查设备的气源、电源、水源等是否正常，并确保连接稳固。
4. 操作蒸压釜时，应根据工艺要求设置好温度、压力等参数，并严格按照设定值进行操作。
5. 在加热过程中，应注意观察蒸压釜内部的液位，确保不超过设定范围。
6. 操作人员不得擅自打开蒸压釜的进、出料阀门，除非经过授权并采取相应的安全措施。
7. 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置，并在发生异常情况时迅速采取措施停机，并报告相关人员。
三、蒸压釜维护要求1. 每天上班前，操作人员应对蒸压釜进行外观检查，确保无渗漏、无松动和损坏等问题。
2. 定期对蒸压釜进行清洗和保养，包括清理各个部位的积尘和污物，并保持设备干燥。
3. 每月进行一次设备的大修，检查各个零部件的工作状态，如有损坏或磨损现象，及时更换。
4. 对于有异常噪音或振动的蒸压釜，应立即停机，并进行维修或更换相关零部件。
5. 操作人员应定期参加相关培训和技术交流，提高自身的安全意识和操作技能。
四、紧急情况处理要求1. 在发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取措施保护自己和周围人员的安全，如进行紧急停机、撤离等。
2. 在处理紧急情况时，应佩戴好劳动防护用品，并根据预先制定的应急预案进行操作，确保不会造成更大的事故。
3. 操作人员在紧急情况处理后，应立即向上级主管报告，并按照要求进行事故报告和记录。
蒸压釜安全操作规程要求有哪些(4篇)
蒸压釜安全操作规程要求有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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蒸压釜岗位安全技术操作规程
蒸压釜岗位安全技术操作规程蒸压釜是一种高压容器，广泛应用于食品、化工等行业的加工中。
在蒸压釜的操作过程中，安全是非常重要的，任何不正确的操作都有可能导致事故的发生，对人身安全和生产设备造成损失。
为了确保蒸压釜的安全操作，制定了蒸压釜岗位安全技术操作规程。
下面是关于蒸压釜岗位安全技术操作规程的详细内容，以供参考。
一、岗位安全责任1. 岗位责任人必须严格遵守岗位安全操作规程。
2. 岗位责任人必须参加相应的岗位安全培训，了解蒸压釜操作和相关安全知识。
3. 岗位责任人要熟悉蒸压釜的结构、工作原理和使用方法，并及时掌握相关操作规程的更新和变化。
4. 岗位责任人要经常检查蒸压釜的设备和安全装置，确保处于良好的使用状态。
5. 岗位责任人要定期检查蒸压釜的压力表和温度表，确保其准确性。
6. 岗位责任人要及时报告蒸压釜的故障和危险隐患，要做好记录和整改工作。
7. 岗位责任人要确保蒸压釜的周围环境整洁，防止杂物和易燃易爆物品，从而造成意外事故。
二、蒸压釜的操作注意事项1. 在操作蒸压釜之前，必须认真查看设备的工作状态和安全装置的完好性，确保釜内无积压物料和残留物。
2. 确保釜内压力表和温度表均处于正常工作范围内，并进行正确的校验和调整。
3. 操作蒸压釜时，必须严格按照工艺要求设定压力、温度和时间等参数。
4. 在果汁、米饭等食品加工过程中，不得超出蒸压釜的容量限制。
5. 在加工过程中，严禁将热水或其他液体直接倒入蒸压釜中，以防止造成喷溅和烫伤。
6. 加热蒸压釜时，要逐渐增加热源，防止快速加热导致压力升高过快，增加危险。
7. 加热过程中，要定期检查蒸压釜的安全阀、压力表和温度表，确保其工作正常。
8. 在加工过程中，要随时注意蒸压釜的压力和温度变化，及时调整和控制。
9. 加工结束后，要先关闭热源，然后缓慢放气，待蒸压釜内压力降至安全范围后，可打开釜盖。
10. 加工结束后，要及时清洁蒸压釜，清除残留物，保持设备的整洁。
三、常见故障处理1. 如果蒸压釜出现压力异常的情况，要立即关闭热源，并放气降压，等待釜内压力恢复正常后继续操作。
蒸压釜技术安全规程(三篇)
蒸压釜技术安全规程蒸压釜是一种常用于工业制造和实验室实验等场合的设备，用于产生高压蒸汽进行加热、煮沸或者进行化学反应等。
由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，因此有必要制定一套严格的安全规程来确保操作人员和设备的安全。
下面是蒸压釜技术安全规程的一份详细制定，总计____字。
第一章总则第一条为保障蒸压釜的安全运行，避免事故的发生，制定本规程。
本规程适用于所有蒸压釜的使用单位及其使用人员。
第二条蒸压釜的使用单位应建立健全安全管理制度，制定详细的蒸压釜操作规程和应急处理方案，并配备专职或兼职安全管理人员。
第三条蒸压釜的使用单位应对使用人员进行必要的安全培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
第四条蒸压釜的使用单位应定期检查设备的使用状况，确保设备能够正常运行，并记录检查结果。
第五条蒸压釜的使用单位应建立健全事故报告和调查制度，及时处理设备事故，防止事故的扩大和再次发生。
第二章蒸压釜的安全设备第六条蒸压釜应配备完善的安全设备，包括压力表、安全阀、温度控制器等，确保设备在运行过程中的安全性。
第七条蒸压釜的安全阀应选用符合国家标准的产品，并按照相关规定进行定期检测和维护。
第八条蒸压釜的压力表应选用符合国家标准的产品，并配备压力表校验报告，确保其准确度。
第九条蒸压釜的温度控制器应选用符合国家标准的产品，并进行定期校验和维护，确保其准确性。
第十条蒸压釜的排气系统应设置良好的通风设备，防止排出的废气对操作人员和环境造成污染。
第三章蒸压釜的操作规程第十一条蒸压釜的使用人员必须经过岗前培训，熟悉蒸压釜的结构、性能和操作规程，并取得相关证书。
第十二条蒸压釜的操作人员在使用蒸压釜前，应全面检查设备的安全设备是否完好，并按照操作规程进行操作。
第十三条蒸压釜的操作人员在进行加热过程中，应避免超过设备的额定工作压力和温度，避免发生爆炸或者其他事故。
第十四条蒸压釜的操作人员在操作过程中，应随时关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
蒸压釜安全操作规程要求
高压釜安全操作规程要求蒸压釜是加气混凝土设备中的重要的设备之一，因此，了解蒸压釜的安全操作时十分必要的。
以下是高压釜安全操作规程的详细要求，可以作为蒸压釜使用单位编制操作规程参考。
1、操作前的准备和检查蒸压釜在使用(特别是首次使用)在检查之前，应仔细检查以下项目：(1)釜体内的轨道、釜前的摆渡车(或摆渡桥)是否与车间地面轨道标高一致，位置是否正确。
(2)检查壶盖和悬挂装置是否正确安装，釜盖有否“自闭”和“自开”现象、(3)拉动安全装置手柄，是否灵活，能否卡住釜盖挡块，位置是否正确，球阀安排是否正确。
(4)密封圈安装是否良好，贴合表面是否涂上石墨粉。
(5)全部安装附件，包括安全阀、压力表、水位计、测温、应仔细检查压力测量系统的完整性，安装是否牢靠。
(6)高压灭菌器的去污罐是否安装正确。
(7)凝结水排水系统各阀门安装是否正确可靠。
(8)冷却时，仔细检查水壶下方的所有支架是否在地面上，滚子滚动表面如果有污物，应仔细清理，防止阻碍釜体膨胀伸长运动。
(9)检查配汽室所有仪表、阀门，应处于正常工作状态。
(10)首次正式操作前应进行一次空试运转，将两个安全阀调整为低于或等于设计压力和高于工作压力，送汽调到此压力时安全阀应能正常排气，否则应调整安全阀。
2、操作程序(1)带有蒸汽固化产品的蒸汽固化车，逐辆推入釜内。
不论采取什么方法进釜，均应缓慢，防止制品倒在釜内。
(2)关釜盖。
对于尽端釜，只关一个釜盖即可，对于贯通釜两端釜盖均应管好。
有的厂家是贯通釜作为尽端釜使用，一端釜盖长期不打开，本周，我们应该仔细检查壶盖是否关闭。
工作是否可靠。
(3)将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置。
此情况下再摇减速机时，釜盖收到圆缺板卡住而无法转动，此时，安全联锁的球阀关闭，无法与大气连接。
(4)将蒸汽通入密封圈，也就是说，在釜端蒸汽管道中进入釜体的截止阀关闭，其余二阀打开。
(5)蒸养制度要求抽真空，打开真空阀至真空，完毕后关闭阀门。
(6)打开进气阀，将截止阀打开至釜端蒸汽管道中的釜体，并使密封圈的蒸汽也来自釜内。
蒸压釜安全操作规程
蒸压釜安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】蒸压釜安全操作规程第一节总则1．蒸压釜属于有爆炸危险的压力容器，要求所有管理人员和上岗操作人员务必高度重视蒸压釜的安全运行工作，认真执行岗位责任制，严格遵守设备操作程序和生产工艺规程。
2．蒸压釜操作人员应经过培训和考试合格后方可上岗。
3．蒸压釜运行时应确保安全附件的齐全、灵敏、可靠，并建立定点定线进行巡回检查制。
4．建立健全交接班制度。
上岗人员应提前10分钟到岗，做好交接班工作，填好交接班记录和测温测压记录。
5．严禁超温超压运行。
6．严禁在釜体或釜盖上任意开孔、焊接支架或增设附件。
7．蒸压釜的任何修理工作都必须由有关部门制订具体施工方案并报请上级主管部门和劳动部门备案，任何部门和个人都不得随意擅自作出修理釜的决定。
8．蒸压釜必须进行定期检验，检验工作须严格按《蒸压釜使用说明书》进行。
第二节蒸养操作程序1．当制品进入釜内后用刷子将石墨粉润滑剂涂入釜端封圈的锁紧部分，然后合上釜盖装置，摇动减速器，转动釜盖使之与釜体法兰齿完全啮合为止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。
2．关闭冷凝水排出阀及通入釜体的阀门，并打开通向密封圈的阀门，同时关闭阀门，依靠釜内工作蒸汽自动密封。
3．升压：按工艺要求打开进汽阀门使釜内升至工作压力后，再开启阀门，同时关闭阀门，釜内工作蒸汽自动密封。
4．恒压：升压至工作压力时，关闭进汽阀门。
5．升压与恒压过程中应经常监视冷凝水位，定时进行排水。
6．降压：恒压结束后，打开返回养生池相应的阀门，使所排蒸汽回送到养生池内。
当养生池不需要蒸汽时，则打开釜尾部排汽阀门，使蒸压釜进行排汽降压。
7．降压完毕，打开余汽排出阀，将余汽全部排出，压力表指示为零时，方可打开安全柄，摇动减速器打开釜门。
第三节蒸压釜的保养与维护1．严禁任何重物碰撞釜盖和釜体而造成机械损伤，不允许蒸养车及钢丝绳特物摩控釜内壁。
蒸压釜安全操作规程要求
蒸压釜安全操作规程要求蒸压釜是一种常用的设备，用于进行高温高压加热过程，因此在操作过程中需要严格遵守安全规程，以确保人员和设备的安全。
下面是蒸压釜安全操作规程的要求，共计2000字。
一、蒸压釜的安全操作规范1. 严格遵守操作规程：在操作蒸压釜之前，操作人员应事先熟悉设备的结构、工作原理和操作规程，并按照规定的程序进行操作。
禁止未经操作培训的人员操作蒸压釜。
2. 检查设备完好性：操作人员在开始使用蒸压釜之前，应对设备的各项部件进行检查，确保其完好无损，如安全阀、温度传感器、压力表、控制器等等。
如果发现有损坏或者故障的部件，应立即进行修理或更换。
3. 保持工作区整洁：蒸压釜的工作区应保持整洁干净，无杂物和易燃物质。
避免操作过程中发生物体掉落或火灾等事故。
4. 正确穿戴劳动防护用品：操作人员在操作蒸压釜时应正确佩戴劳动防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套、防护服等，以防止操作过程中的意外伤害。
5. 控制操作时间：蒸压釜的工作过程通常需要一定时间，操作人员应根据工艺要求合理控制操作时间，并避免长时间操作，以防发生设备过热或压力过高等情况。
二、蒸压釜的安全操作流程1. 打开蒸压釜的进气阀：在使用蒸压釜之前，首先将进气阀打开，确保气体能够流动，以供给蒸压釜内部的燃料和空气。
2. 设定工作参数：根据需要设定蒸压釜的工作参数，如温度、压力等。
在设定过程中应仔细调整，以确保稳定和准确。
3. 启动蒸压釜：启动蒸压釜前，应检查设备的开关和电路是否正常工作，确保设备可以正常运行。
然后按照操作规程操作，启动蒸压釜。
4. 监控操作过程：在蒸压釜运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状况，监测温度、压力等工作参数的变化情况，确保设备正常运行。
5. 关闭蒸压釜：蒸压釜工作完成后，应按照规程进行停机操作。
首先关闭进气阀，然后逐步降低温度和压力，最后将蒸压釜停机。
三、蒸压釜的安全应急处理1. 防止蒸压釜爆炸：如果蒸压釜发生异常情况，如压力突然升高、温度异常升高等，应立即采取应急措施，如关闭进气阀、切断电源等，以防止蒸压釜发生爆炸事故。
蒸压釜的安全操作规程
蒸压釜的安全操作规程1蒸压釜的安全操作规程入釜前的准备1.1 清理地面路轨以及过渡路轨去掉杂物。
1.2 摆好过渡轨保证与釜内轨道车间地面轨道一致位置正确、牢固、安全。
1.3 将蒸压车放在地面导轨上注意车轮槽一定要落在导轨面上并检查两台蒸压车连接杆是否可靠。
1.4 入釜前给每台蒸压车轴承加注润滑油。
1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在蒸压车上按照下大上小、下长上短、左右对称原则放置管桩。
在放置过程按规定根据管桩规格在不同层次上放置中上托架。
1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常连接好钢丝绳注意接头处是否联接牢靠同时检查吊环是否牢靠。
1.7 检查釜盖及悬挂装置是否位置正确减速器是否加了润滑油手摇是否轻快自如密封圈是否完好安装位置是否正确。
2 入釜2.1 蒸压车入釜时必须专人指挥。
2.2 入釜时必须平稳缓慢行进要特别注意管桩不得碰擦釜体必须逐辆拉入釜内防止管桩掉下倒入釜内当有异常声响应紧急刹车检查排除故障后才能继续入釜。
2.3 将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间摇动手摇减速器釜盖转动到位后会碰上挡铁即停止摇动减速器将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置特别注意齿形位置再插上定位保险销双保险到位才算完成关盖。
2.4 关釜后由关釜人请检查人检查、确认合格两人同在记录上签字再由当班车间主任或班长现场监护检查并签名作证方可进汽。
2 进汽3.1 将蒸汽通入密封圈3.2 打开进汽阀直至釜内压力升至工作压力时方可打开蒸汽管路中进釜体的截止阀使密封圈的蒸汽也来至釜内。
按厂蒸养工艺规范完成蒸压养护全过程。
进汽时若发现汽阀联锁装置汽管冒汽必须停止进汽查明原因处理后方可进汽。
3.3 在蒸压釜养护过程中操作工应观察蒸压釜的各部位及仪表工作情况。
3.3.1 观察所有安全附件安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置水位计工作情况。
3.3.2 观察冷凝水排放系统工作状况。
4 放气及开盖、出釜4.1 打开釜盖程序切断汽源打开排汽阀待釜上压力表已回到零位按以下要点进行操作后方可开盖。
蒸压釜安全操作规程要求
蒸压釜安全操作章程要求蒸压釜是加气混凝土设备中的重要的设备之一，因此，了解蒸压釜的安全操作时十分必要的。
下面要介绍的是蒸压釜的安全操作章程的详细要求，可以作为蒸压釜使用单位编制操作章程参考。
1、操作前准备和检查蒸压釜在使用(尤其是首次使用)前应进行以下项目的仔细检查：(1)釜体内的轨道、釜前的摆渡车(或摆渡桥)和车间地面轨道标高是否一致，位置是否正确。
(2)检查釜盖及悬挂装置是否安装正确，釜盖有否“自闭”和“自开”现象、(3)扳动安全装置手柄，是否灵活，能否卡住釜盖挡块，位置是否正确，球阀安排是否正确。
(4)密封圈安装情况是否良好，贴合表面是否涂上石墨粉。
(5)全部安装附件，包括安全阀、压力表、水位计、测温、测压系统等均应仔细检查齐全与否，安装是否牢靠。
(6)蒸压釜的除污罐是否安装正确。
(7)冷凝水排放系统的各种阀门安装是否正确可靠。
(8)仔细检查釜体下的各个支座是否在冷态时都着地，滚子滚动表面如果有污物，应仔细清理，防止阻碍釜体膨胀伸长运动。
(9)检查配汽室所有仪表、阀门，均应处于正常工作状态。
(10)首次正式操作前应进行1次空试运转，两个安全阀调到低于或等于设计压力而高于工作压力，送汽调到此压力时安全阀应能正常排气，否则应调整安全阀。
2、操作程序(1)将装有蒸养制品的蒸养车，逐辆推入釜内。
不论采取什么方法进釜，均应缓慢，防止制品倒在釜内。
(2)关釜盖。
对于尽端釜，只关一个釜盖即可，对于贯通釜两端釜盖均应管好。
有的厂家是贯通釜作为尽端釜使用，一端釜盖长期不打开，这周情况要进行仔细检查该釜盖是否关牢。
工作是否可靠。
(3)将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置。
此情况下再摇减速机时，釜盖收到圆缺板卡住而无法转动，此时安全联锁装置的球阀封闭不能和大气相通。
(4)将蒸汽通入密封圈，即釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀关闭，其余二阀打开。
(5)蒸养制度要求抽真空，打开抽真空阀门抽真空，完毕后关闭阀门。
(6)打开进气阀，并打开釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀，并使密封圈的蒸汽也来自釜内。
蒸压釜技术安全规程
高压釜安全技术规程一．技术操作规程1、管桩的荷载和嵌缝。
（1）管桩在常压下养护，脱模后运至高压釜养护区。
（2）将管桩吊上釜车，装车时必须遵守先装中间，然后两侧对称堆叠，防止偏重而引起倾覆。
（3）装完第一层，观察是否有架空现象，如果发现单个桩在顶部，没有滑动，必须排除后才能继续向上堆叠。
（4）向上堆叠时，先放置特制的垫木，然后按第（2）点的要求进行。
所放的上、底部滑轨必须在同一垂直线上。
（5）装车堆叠完毕，要观察顶层及两侧的管桩是否符合要求。
入釜前，必须将釜车、垫木上的浮料精扫干净，不得带入釜内；清扫釜内积料和杂物，保证釜内底部、轨面干净，冷凝水排放处的滤网盖周围没有污垢积聚和堵塞。
（6）放好入釜摆渡过桥，用准备好的钢板塞住预留的膨胀间隙。
挂好卷扬机的钢丝绳。
（7）启动卷扬机，使釜车缓慢、平衡地进釜。
同时，必须有人观察进入水壶的汽车，如有碰擦釜体现象，必须立即停止操作，待处理完毕再继续进行。
釜车拉到预定位置后就停机。
必须注意，不要拉过头，否则极难推回。
（8）检查密封胶圈，如有严重破损、变形、老化等现象（漏气）应该修理和更换。
（9）釜端法兰啮合和所有传动机构，在关釜前需加油润滑。
（10）平衡地移动釜盖，釜盖关闭后，然后关闭安全手柄。
2、高压灭菌器系统和管桩操作。
（1）管桩式高压釜工艺系统1）高压釜工作压力1MPa，工作温度179。
C。
2）升压阶段2小时，第一个40分钟内的压力不超过0.3MPa，约133。
C；第二个40分钟内的压力不超过0.6MPa，约152。
C；第三个40分钟升至1MPa。
3）恒压阶段4小时，压力保持1MPa约179。
C，但不低于0.9MPa,也不得超过1.1MPa。
4）降压阶段2小时，第一个40分钟缓慢降至0.7MPa。
第二个40分钟也缓慢降至0.35MPa，第三个40分钟缓慢地降到零。
此阶段的减压速度不允许过快，必须按要求进行。
（2）高压釜操作系统1）供汽前应作全面的检查，所有阀门的开启和关闭状态正常，无异常状态，然后通知锅炉房供汽。
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加气块蒸压釜安全操作规程
一、目的
注意安全事项预防安全事故
二、范围
配汽工、开关釜门工及相关人员
三、内容
1、投用前的清扫
（1）进行清扫前应将前后釜打开通风一段时间，进行工作时，釜内温度不宜过高，否则应采取措施，防止工作人员中暑和发生危险；
（2）釜内流下的制品残渣必须清扫干净，并防止残渣进行排污罐；
（3）检查釜底排污罐进口的网罩完好，放置妥当；（4）釜底残渣的清扫是否保证蒸压釜使用寿命的其中一项措施（残渣的溶液会加速釜体的腐蚀）。
2、投用前的准备
（1）查阅值班记录，检查上一班的运行情况有无异常、故障等记录，以及有无部适宜启动的设备缺陷等；（2）现场检查设备，有无检修人员在工作，有无检查设备的围栏和警告牌；
（3）接班时应口头询问交班人员蒸压釜的工作情况。
3、投用前的检查
（1）检查釜内轨道无变形和移位，连结轨道两端的接轨桥标高一致，对轨准确；
（2）釜盖和悬挂装置完好，手摇减速器工作正常；（3）安全装置手柄和球阀安装正确，灵活好用；（4）釜内密封圈安装正确密封良好，更换密封，圈必须使用木锤或橡胶锤，使用梯子必须符合安规的要求；（5）安全阀无泄露，状态良好，压力表符合使用要求；（6）排污罐、疏水阀工作正常，无泄露及其他缺陷；（7）釜体壁温测量装置齐全，各点壁温能正确反映；（8）釜体壁温无脱落，釜体内壁检查无裂纹，管接头焊缝无裂纹，无变形或严重损伤；
（9）各滚动支座无偏斜，滚子滚动正常，膨胀位移无阻挡，同时清扫阻碍滚子移动的杂物，碎渣、给滚自加油；
（10）供汽，抽真空系统的管阀均正常好；
（11）按卷扬机安全操作规程要求检查卷扬机和钢丝绳符合安全使用要求；
（12）检查蒸养小车正常，轨道畅通，蒸养小车间边接牢固；
（13）检查防止釜门撞击的防撞垫完好；
（14）检查釜门处照明情况，发现异常要求要及时向
领导汇报；
（15）将蒸压的检查情况详细记录下来，异常情况的处理结果等均要记录。
4、入釜操作
（1）釜内底层应设置托滚，防止钢丝绳拖刮磨损釜底；（2）要有专人牵引钢丝绳，防止钢丝绳被缠绕；（3）按卷扬机安全操作规程的要求操作控制蒸养车进釜，要求缓慢进行。
工作人员应随时观察小车的进行情况（特别是轨道连接处），发现对接标高差较大，对轨误差大和小车运行晃动较大时应停止前进。
检查排出故障后再继续；
（4）要求切割工序将制品面包头去除，不要带进釜内，防止在釜内脱落。
5、开闭釜门安全操作要点
（1）开闭釜门是安全操作，配汽负责人应到场监督和把关，并作最后一次检查，确定关闭操作正确，关闭到位，开门前压力到零，压力联锁已解除，操作程序正常，操作过程安全；
（2）开闭釜门应注意安全，防止地面湿滑和踩空；（3）开门操作时，工作人员应站在有减速器的一侧，并应阻止无关人员在釜门前停留和通过；
（4）釜门开启到位后，应保证固定部滑动，否则应采
取措施；
（5）开釜门的操作应缓慢进行，防止撞力过大，撞坏防撞垫和釜体；
（6）启闭釜门的操作应采取正确的操作方式，操作人员应通过把手用力。
操作过程严禁以下不正确的操作行为：
A、将手放在门盖边缘；
B、将手放在釜体门框上；
C、将手放在门盖齿条板的上下边缘；
D、将手搭在安全装置手柄的排气管上；
E、其他危险操作或不正确的操作方式。
6、关闭釜盖
（1）检查釜内无人逗留；
（2）关闭釜盖应缓慢进行，旋转速度不宜过快；（3）将盖轻推进法兰齿间，摇动手摇减速器，直至釜门转动到位为止；
（4）将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置；
（5）关闭釜门操作的全过程要求小心操作，慎防碰撞，操作的工作人员应互相配合，齐心协力，共同完成；（6）将关闭釜门的时间作记录。
7、蒸气系统操作要求
（1）操作前应该对蒸气阀门的名称和编号无误；
（2）蒸气阀门的操作必须站在侧面位置，缓慢地操作，操作时必须戴手套；
（3）操作阀门应该使用手柄长度适宜的扳手（不宜过长），用力应均匀，不宜用力过猛和过急，对口径较小的阀门（如密封和疏水）更应小心操作，防止意外。
（4）凡发现刮有“严禁操作”警告牌的阀门严禁操作。
在重新检查核对阀门名称、编号、工作态度、操作记录，确认“严禁操作”的因素已经消除后，才允许操作。
A、供汽操作要求
（A）确定该供汽蒸压釜编号；
（B）确认该釜的排气门已严密关闭；
（C）确定该釜的抽真空程序已完成，真空度符合工艺要求，抽真空已关闭严密；
（D）检查确认为釜门已经关闭到位，釜门关闭到位指示灯亮；
（E）检查该釜两端的蒸气封供汽门已经转换到由外部供汽，并已执行供汽操作；
（F）检查该釜两端的疏水系统，疏水阀是否正常工作；（G）检查供汽管是否正常；
（H）开启设备的供汽阀门；
（I）釜内压力升0.3Mpa。
B、排气降压操作要求
（A）确定该釜已按工艺要求完成蒸养工序；
（B）核对排气门的编号无误；
（C）开启排气门，按工艺要求监督排气和降压的速度符合要求；
（D）当釜门压力降到规定的0.08Mpa后，允许用安全装置的手柄打开两端的球阀和疏水排余气和疏水（E）釜门开启联锁定值应定在0.002Mpa以下，当釜内压力降至0.002Mpa釜门锁紧指示灯灭时，允许进行开门操作。
排气门应该保留至釜门开启后再关闭。
因其他釜排气需要关闭排气门时，本釜排气门应在关闭后挂有“严禁操作”警告牌，安全装置的球阀应保持开启状态。
（直到釜门开启、进出釜操作关闭釜门第二项供汽前）
8、蒸压养护
（1）按工艺要求启动真空泵，对蒸压釜抽真空。
真空泵不得缺水，用通气门控制抽真空速度；
（2）釜内真空度过到要求后，停泵关门。
对蒸压釜送汽，按工艺流程规定的升温，升压曲线控制升温，升压；
（3）按工艺规程规定的恒温，恒压曲线控制恒温，恒压；
（4）按工艺规程规定的降温降压曲线控制降温降压；（5）升温，升压阶段应作如下检查；
A、蒸压釜的三个压力表工作正常，指示误差应在允许范围内，与控制屏数字压力表的指示误差在允许范围而内；
B、釜壁各点壁温计工作正常，上下壁温差在允许范围内；
C、根据工艺要求控制升温升压速度，如上下壁温差过大，应加强疏水；
D、检查疏水器的工作正常，无堵塞、无泄露；
E、检查安全阀工作正常，无泄露；
F、检查釜体膨胀位移正常，滑动支座滚动无阻挡；
G、监视供汽压力和釜内升压速度，防止超压。
（6）稳压和降压过程应检查如下项目；
A、升温、降温过程中的所有检查项目；
B、稳压过程应检查监视釜内压力的下降情况，及时补充蒸气；
C、降压速度应符合工艺规程和要求。
（7）做好操作时间、操作项目、检查内容、检查时间的记录。
9、开釜盖
（1）按工艺要求，将釜门蒸气压力降至零；
（2）检查排气球阀和疏水门已排尽余气，并保持球阀和排污水门在开启位置；
（3）检查进汽门确已关闭严密，并挂“严禁操作”的警告牌；
（4）排气阀保持开启状态，因其他釜排气需要关闭排气门时，本釜排气门应关闭后，挂“严禁操作”的警告牌；
（5）观察球阀和疏水排气情况，判断釜内蒸气余压情况，确定釜内无蒸气余压时，可以按控制盘上的开门操作键（当釜内余压超过0.02Mpa时，就是该按钮也无法解除联锁，操作减速器前，应禁止任何人在釜门前停留和通过）；
（6）用手摇减速器打开釜门；
（7）当釜内齿转过一段位置，到达齿合齿之间应减慢摇动速度，到达齿合齿后釜门会在釜内余压作用下自动打开约6mm排气，此时应停留一段时间，等余气散尽后再继续打开釜门到全开位置；
（8）釜门齿全部打开后禁止任何人在釜前停留通过，工作人员也禁止将身体的某一部分暴露在釜前位置，操作人员用撬棍撬动釜门开启少许，排出蒸气对工作人员无危险时，才允许操作人员两人共同通过把手操作开门。
10、制品出釜
（1）搭接连结轨道，检查轨道两端轨面标高相同，中心对接；
（2）检查摆渡车对轨准确标高差符合要求；
（3）按卷扬机安全操作规程要求连结、拖拉、控制蒸气小车，将制品接出釜；
（4）如釜内小车脱钩，应将釜门前的小车拉出来后再挂第二车，如蒸养小车轮被脱落的制品残渣阻挡，应等釜门温度降低后再进入处理；严禁在釜内温度较高的情况下进行釜内工作；
（5）出釜后蒸养小车应有防止轨面滑动的措施。
11、蒸压釜紧急停止运行的条件
（1）工作压力、介质温度超过许用值，采取各种措施后仍降不下来；
（2）釜体、釜盖发生裂纹、鼓泡、变形等缺陷危及安全的；
（3）安全附件失灵，釜盖关闭不到位，连结管断裂，紧固件损坏难以保证安全运行；
（4）操作岗位发生火灾，威胁到蒸压釜安全操作和运行的；
（5）釜体壁温超过规定值，采取加强疏水的措施仍降不下来的；
（6）蒸压釜及其连结管道发生强烈震动危及安全运行的；
（7）其他危及蒸压釜可以采取如下安全措施（如长期停止停用则应另增加防护措施）
12、蒸压釜停运后的安全措施
短期停用的蒸压釜可以采取如下安全措施（如长期停用则应另增加防护措施）
（1）关闭进汽门挂“严禁操作”警告牌，排气阀也应关闭；
（2）釜内碎渣或积水清理干净；
（3）严禁关闭门；
（4）各转动部件，减速器等加润滑油；
（5）疏水旁路和安全装置的球阀应打开；
（6）在只有本釜停用，其他釜运行时，应经常检查，防止阀门漏气造成釜内蒸气聚集而带压。