2控制计划CP检查清单

五大工具考试参考资料

五大核心工具：1.产品质量先期策划（APQP）和控制计划（CP）Advanced Product Quality Planning Aan Control Planning2.潜在失效模式和后果分析（FEMA）Failure Mode Aan Effects Analysisi3.生产件批准程序（PPAP）Production Part Approver Process4.统计过程控制（SPC）Statistical Process Control5.测量系统分析（MSA）Measurement Systens AnalysisAPQP（产品质量先期策划）的益处：1.引导资源，使顾客满意，2.早期识别质量问题而采取预防措施，3.避免后期更改造成损失，4.最低的成本及时提供优质产品。

APQP提供了一套可供循环的前后连贯的工作步凑APQP时机和范围：1.更新产品，2.更改产品。

APQP定义范围：组织小组，产品质量先期策划中的第一部是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，同时，初始小组可包括技术，制造，采购，质量，销售，服务，顾客代表和供方代表。

APQP的五个阶段（五大技术手册的关系）：1.计划与项目确定。

2.产品设计与开发。

3.过程设计与开发。

4.产品和过程的确认。

5.反馈，评估和整改措施。

APQP的目的：1.制定产品计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意。

2.满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要求。

3.及时完成关键任务。

4.按时通过生产件批准。

5.持续的满足顾客的规范。

6.持续改进控制计划的含义和控制计划的三个阶段：控制零件和过程系统的书面描述，2.控制计划包括3个独立的阶段：样件，试生产，生产。

APQP检查表名称：1.设计FMEA检查表，2.设计信息检查表，3.新设备，工装，实验设备检查表，4.产品过程质量检查表，5.车间平面布局图检查表，6.过程流程图检查表流程图检查表，7.过程FMEA检查表，8.控制计划检查表。

CP控制计划检查表

产品名称
规格型号客户零件号是否责任部门/责任人完成日期编制：审核：批准：9、（如要求）客户是否已批准控制计划？
4、制定控制计划时是否使用了SFMEA 、DFMEA和PFMEA？
所要求的意见/措施3、控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？
10、公司和客户之间的测量方法是否一致？
5、是否已明确了需要检验的材料的规范？
6、控制计划中是否明确从进货（材料/零部件）到制造/装配（包括包装）的全过程？
7、是否已涉及工程性能试验要求？
8、是否具备控制计划所要求的量具和试验设备？
1、在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？
问题
CP控制计划检查表
2、为了便于选择产品/过程特殊特性，是否明确了所有已知的客户关注的事项？。

控制计划(CP)模板及例子

1 1 1 1
5件/批
Spot check Spot check Spot check Spot check
34
2×R16±0.5 25±0.5
5件/批 5件/批
35
36
26.2±0.5
5件/批
37
2×40°±2°
1 1
5件/批
Spot check Spot check
有无气孔、塌边
5件/批
Page 3of 4
Product/Process Specification/Tolerance Evalua. /Meas. Technique
Date(Orig.) 编制日期： Date(rev.) 修改日期 Customer Engineering Approval /Date (If Req’d) 顾客工程批准/日期（如需要） Customer Quality Approval/Date (If Req’d) 顾客质量批准/日期（如需要） Other Approval/Date (If Req’d) 其它批准/日期（如需要） Methods方法 Data Recording Method 数据记录方法 Data record sheet 检验记录表 Sample样本 Size 容量 Freq 频次 5件/批 Control Method 控制方法 Reaction Plan 反应计划
Process 特殊特性分类工艺
产品/工艺规范/公差 35.4
评价/测量技术 Vernier caliper 游标卡尺
2 26 21 6
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check Spot check There is a failure, double check, and then found unsatisfa ctory, batch returns

TS表单-控制计划检查清单

5
是否已明确需检验的材料规范？
6
控制计划中是否明确从进货（材料/零部件）到制造/装配（包括包装）的全过程？
7
是否已涉及工程性能试验要求？
8
是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？
9
如要求，顾客是否已批准控制计划？
√
顾客目前没有要求
10
公司和顾客计划检查清单
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问题
是
否
所要求的措施/意见
负责部门/负责人
完成日期
1
在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？
2
为了便于选择产品/过程特殊特性，是否明确了所有已知的顾客关注的事项？
3
控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？
4
制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？

控制计划CP

控制计划CP一:ISO/TS16949对控制计划的要求（7。

5。

1.1）1.：对控制计划的要求（7。

5。

1。

1)组织：●针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划，包括撒装材料及零件的生产过程●在试生产和生产阶段都有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划.控制计划应:●列出用于制造过程控制的方法●如果有,包括客户要求的信息●包括对由客户和组织确定的特殊特性(见7。

3.2。

3）所采取的控制进行监视的方法。

●在过程变得不稳定或从统计的角度不具备能力时启动规定的反应计划（见8.2.3。

1）当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时,应重新评审和更新控制计划(见7..1.4)2:控制计划的分段适当时,控制计划应覆盖三个不同的阶段：A样件：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

如果顾客要求、组织应样件控制计划。

B试生产:对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述.试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的一个生产阶段。

C大批量生产:在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。

每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下,系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多个相识零件.控制计划是质量策划的一项输出。

3：控制计划的控制要素（有控制计划样本表)A：基本数据●控制计划编号●发布日期和修订日期●顾客信息（见顾客要求)●组织名称//指定现场●零件编号●零件名称●工程更改等级●覆盖的阶段●主要联系人B：产品控制●与产品有关的特殊特性●其他要控制的特性●规范/公差C：过程控制●过程参数●与过程有关的特殊特性●制造用的机器、卡具、夹具、工具D:方法●评价测量技术●防错●样本容量和频次●控制方法E:反应计划和纠正措施●反应计划(包括或引用）●纠正措施二:控制计划的目的和作用控制计划的目的是协助按顾客要求制造出优质产品,它是通过为总体设计、选择和实施增值控制方法以结构性的途径来的上述目的。

CP控制计划(control-plan培训内容)

零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
第2页，共49页。
3、ISO/TS 16949：2009质量管理体系对APQP的要求：
7.5.1.1 控制计划组织必须: －针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划（见附录A），包括
■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的工具和过程间的关系。
第8页，共49页。
11、制定并实施控制计划对组织有什么好处？ ■ 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设
计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念：
指 Control Plan (控制计划）的英文简称。
C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划（CP）的定义：
提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对
控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种
第6页，共49页。
9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本
的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小
组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析； ■ 特殊特性； ■ 从相似零件得到的经验；

理解及实施控制计划CP点检表大全

理解和实施控制计划点检表大全目录控制计划（CP） (1)第一节基本概念 (1)一、对控制计划的基本理解 (1)二、益处 (2)三、基本要素 (3)四、小组培训及能力要求 (5)第二节开发过程 (5)一、输入参考信息 (5)二、制作时考虑的问题 (6)三、开发的三个阶段 (6)四、制作步骤 (7)五、不同类型控制计划要求 (7)第三节管理及确认过程 (9)一、合格控制计划要求 (9)二、完成后的检查表 (9)三、跟新及维护时机 (10)控制计划（CP）第一节基本概念一、对控制计划的基本理解定义/说明/要求/目的：主要控制特性（KCC）是指：一些过程参数，其变差必须控制在一个目标值附近，以保证重要的特性值维持在其目标值上。

控制计划的目的是在产品形成过程中能够依据既定的要求制造出合格的产品，控制计划通过为总体设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到这个目的。

检查表：二、益处定义/说明/要求/目的：制定并实施控制计划，可以带来多方面的益处。

控制计划的目的是协助按照顾客的要求制造出优质产品。

控制计划必须采用以顾客满意为基础的过程方法。

检查表：三、基本要素定义/说明/要求/目的：工具是指：为过程设备中专门用于制造一个部件或分总成的那一部分。

工具（或工装）用于过程设备中把原材料加工成零件或总成。

制定并实施控制计划，必须包含一些必要的要素只有在包含相同信息下，才可以使用替代的格式。

检查表：四、小组培训及能力要求定义/说明/要求/目的：为制定好控制计划，小组成员必须掌握必要的知识和技能。

检查表：第二节开发过程一、输入参考信息定义/说明/要求/目的：CP必须是多功能小组负责制定，通过可利用的信息来制定控制计划。

为了达到对控制计划所涉及的过程更好的了解，多方论证小组必须利用可用的信息来制定控制计划。

检查表：二、制作时考虑的问题定义/说明/要求/目的：在制作控制计划之前，必须考虑并明确一些必要的问题。

所有问题均应该有明确的结果。

双控体系电气专项安全检查表

（五）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压，应不大于24V。
（六）在特别潮湿的场所，锅炉或金属容器内，导电良好的地面使用手持照明灯具等，照明电源电压不得大于12V。
配电箱、柜
金属框架接地
柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸线编织铜线连接，作好标识。
漏电保护是合齐全、灵敏可靠、定期自检
箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流和动作时间按设计要求。
剩余电流保护装置投入运行后，运行管理单位应建立相应的管理制度，并建立动作记录。
主控制室、高压配电室不应带入食物及储放粮食，值班室不应设置、使用寝具、灶具，并应有防止小动物的安全措施；
持证上岗
变配电室从业人员应按照国家有关规定，取得合格有效的电工作业操作资格，方可上岗作业。
门禁管理
非变配电室从业人员因工作需要进入变配电室时，应经值班人员许可，并办理登记手续。当需要进入设备区时，应有值班人员监护
电气专项安全检查表
检查内容
检查结果
安全用具管理
安全用具管理
各种安全用具首次使用前应进行试验或检验并定期复检，合格后方可使用。安全用具不应超期使用。
电气绝缘安全用具中，绝缘拉杆、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳的试验绝缘周期为每年一次，高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、核相器电阻管、绝缘绳的试验绝缘周期为每半年一次。
通往室外的窗应装有纱窗。
安全用具管理
各种安全用具首次使用前应进行试验或检验并定期复检பைடு நூலகம்合格后方可使用。安全用具不应超期使用。
电气绝缘安全用具中，绝缘拉杆、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳的试验绝缘周期为每年一次，高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、核相器电阻管、绝缘绳的试验绝缘周期为每半年一次。

控制计划标准表格模板CP

通止規（操作工） PIN gauge (operator)
退回供應商 reject to supplier 退回供應商 reject to supplier 退回供應商 reject to supplier 退回供應商 reject to supplier
合模高度 die height 1
1 1片 1pc 1片 1pc 1片 1pc 1片 1pc 1片 1pc 1片 1pc 1片 1pc 1片 1pc
特性 Characteristics 產品 Product 過程 Process
入庫 move to storage
樣本 Sample 容量Size
1 1 3點/卷 3points/coil 1
頻率Freq.
每批 per lot 每批 per lot 2卷/每批 2coils/lot 每批 per lot
7.5± 0.3
零件表面無壓傷、變形、生銹、較大毛刺 no dent,distortion,rust and burr
日期（編制） Date(Orig.) 2009.09.07
日期（修訂） Date(Rev.)
零件號/最新更改水準 Part Number/Latest Change Level 零件名稱/描述 Part Name/Description 供方/ 廠 Supplier / Plant 零件/ 過程編號 Part/ Process Number
30 40 50 60-1
進原材料倉 Move to the raw material warehouse 存放 Storage 移至生產線 Move to the production line 衝壓生產 Stamping P300T 外圓 diameter O.D. 孔徑 diameter I.D.

CP控制计划(control-plan培训内容)

18、特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。
19、编号：必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限于）：过程流程图、已编号的计划、 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。
42－44rpm 速度盘 1次 0.4-2mm 变速器 1次
每班每班
工艺检查记录表
调整
二、控制计划（CP）表栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：表示各阶段适当的分类： 1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化的描述。 1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划的不同阶段。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
过程流程名称
过
变差来源
程流程图
机器设备 /测量设备
产品特性
过程特性
搬运方式
特殊特性备注符号
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）

APQP 项目完整资料清单

品
和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○

CP控制计划

CP 控制计划顾客的特殊要求Customer-Specific Requirements顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。

此外，顾客可能有特定的表单或格式。

在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。

典型的开发三部曲产品和过程特殊特性的初始明细表由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定类似零件的失效模式及后果分析KPCs/KCCsKPCs是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违反某些法规可由顾客或跨部门小组确定KCCs为减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性7.2.1.1顾客指定的特殊特性组织应证明其符合顾客在特殊特性的选择、文件化和控制的要求。

7.3.2.3 特殊特性组织应识别特殊特性（见7.3.3d)，和-在控制计划中包括所有特殊特性-与顾客特定的定义和符号相一致-识别过程控制文件，包括图纸、ＦＭＥＡs、控制计划及作业指导书，应标明顾客的特殊特性符号，或组织的等效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。

注特殊特性可包括产品特性和过程参数特性的分类常见的产品特性如：–尺寸、外观、强度、寿命等。

常见的过程特性如：–温度、压力、湿度、电流、电压等。

7 产品实现7.3.1.1 多方论证方法组织应使用多方论证方法，进行产品实现的准备工作，包括：-特殊特性的开发/最终确定和监控，-FMEAs的开发和评审，包括降低潜在风险的措施，-控制计划的开发和评审。

注典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、和其它适当的人员。

控制计划样件：在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

编号CP --XX控制计划文件编号零件编号/最新更改水平填入最新更改水平的零（部）件号供方代号如必要时，填入顾客采购部门提供的供应商代码主要联系人/电话填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话核心小组填入负责制定控制计划的核心小组人员姓名。

cp控制计划

cp控制计划CP控制计划。

CP控制计划是一种管理方法，旨在确保项目的成本和进度得到有效控制，以实现项目目标。

它是项目管理中至关重要的一环，可以帮助项目团队在项目执行过程中保持高效的运作，并及时发现和解决问题，确保项目按时按质完成。

首先，CP控制计划需要明确项目的目标和范围，确定项目的关键路径和关键活动。

这样可以帮助项目团队更好地理解项目的重点和优先级，从而有针对性地制定控制计划。

其次，CP控制计划需要建立合理的成本和进度控制机制。

这包括制定详细的成本和进度计划，明确资源投入和产出，制定合理的成本和进度指标，建立监控和反馈机制等。

通过这些措施，可以及时发现项目执行过程中的偏差和问题，采取相应的措施加以解决，确保项目按照预期进行。

另外，CP控制计划还需要加强沟通和协调。

项目团队成员之间需要密切合作，及时交流信息，共同解决问题。

同时，与相关利益相关方之间也需要加强沟通，及时了解他们的需求和期望，确保项目目标与相关方的期望保持一致。

此外，CP控制计划还需要建立风险管理机制。

项目执行过程中可能会面临各种风险，包括技术风险、市场风险、人力资源风险等。

因此，项目团队需要建立风险识别、评估、应对和监控机制，及时发现并应对各种风险，确保项目能够顺利进行。

最后，CP控制计划需要建立有效的绩效评估机制。

项目团队需要定期对项目的成本和进度进行评估，发现问题并及时纠正，确保项目的执行效果达到预期。

总之，CP控制计划是项目管理中的重要环节，它可以帮助项目团队有效控制成本和进度，确保项目按时按质完成。

因此，项目管理人员需要重视CP控制计划的制定和执行，不断完善和改进控制计划，以提高项目管理的效率和效果。

APQP管理程序

3.6特殊特性（Special Characteristics）：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。
3.7 CPK：稳定过程能力
3.8 MSA：测量系统分析。
3.9 PPK：初始过程能力。
3.10 PPAP：生产件（首批）批准程序。
4职责：
针对特定产品的包装方式、具体结构、尺寸以及外标识，一般为顾客指定，若无顾客指定由技术部负责设计。
包装规范
APQP小组
检验标准、总结/管理者支持
过程设计阶段总结报告
5.4产品/过程确认（量试）阶段：
5.4.1制造课依据试生产阶段的《控制计划》及相应作业指导书进行量试，量试时应采用正式工装、设备、环境、设施和循环时间来进行，对制造过程有效性进行验证、生产安排量试计划，量试的产品最小数量通常有顾客设定，如顾客未设定按最小数量300PCS。
7.9试生产-控制计划检查清单-APQP……………………………FBQGPYF36009A
7.10新产品鉴定定型报告-APAP…………………………………FBQGPYF36010A
7.11专案技术文件转交记录……………………………………FBQGPYF36011A
8附件：
附件一：APQP小组组织图
5.1.3可行性评估：由跨功能小组对新产品的输入资料进行评审，审查项目与审查重点见下表内容，评审合格以后由小组人签定“小组可行性承诺”表，并报管理代表核准。如评审不合格应由技术部联络客户重新进行产品策划与产品设计的开发。
此阶段需审查如下项目表：
单位
审查项目
审查重点
相关文件/表格
APQP小组
新设备、工装、样件控制计划、量具/试验设备要求、小组可行性承诺及管理者支持

质量控制计划CP

顾客工程批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要) 其他批准/日期(如需要) 方法评价/测量技术取样容量频率控制方法反应计划
填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。
CP控制计划
第六章、控制计划控制计划表说明
控制计划样件试生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述供方/工厂零件/ 过程编号过程名称/操作描述供方代号生产设备编号生产主要联系人/电话核心小组供方/工厂批准/日期其他批准/日期(如需要) 特性产品过程特殊特性分类产品/过程规范/公差第页共页日期(编制) 日期(修订)
顾客工程批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要) 其他批准/日期(如需要) 方法评价/测量技术取样容量频率控制方法反应计划
填入按采购机构要求的识别号（如7VW）
制计划样件试生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述供方/工厂零件/ 过程编号过程名称/操作描述供方代号生产设备编号生产主要联系人/电话核心小组供方/工厂批准/日期其他批准/日期(如需要) 特性产品过程特殊特性分类产品/过程规范/公差第页共页日期(编制) 日期(修订)
顾客工程批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要) 其他批准/日期(如需要) 方法评价/测量技术取样容量频率控制方法反应计划
该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应的列出单个零件编号和他们的过程编号。
CP控制计划
第六章、控制计划控制计划表说明
顾客工程批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要) 其他批准/日期(如需要) 方法评价/测量技术取样容量频率控制方法反应计划

控制计划管理程序(CP)【范本模板】

控制计划管理程序（CP）编制：审核：批准：生效日期:受控标识处：1。

0 目的明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。

对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。

2。

0 范围适用于公司内所有的产品质量策划.3。

0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。

3.1 ISO/TS16949：2002《质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求》。

3.2 《产品质量先期策划和控制计划参考手册》（第2版,1994年6月)3。

3 《产品实现策划程序》3。

4 《文件控制程序》3。

5 《质量记录控制程序》4。

0 术语及定义无5.0 职责5.1项目小组负责制定与管理控制计划。

6.0工作程序6。

1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即:样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门,由其执行。

6。

1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。

6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。

6。

1。

3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即:老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划.6.2为了达到过程控制和改进的有效性,项目小组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：6。

控制计划编制指导书(含CP标准表格)

XXXXXXXX 有限公司控制计划编制指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布控制计划编制指导书1.目的针对产品制造过程，通过对其控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品制造过程中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出高质量的产品。

2.范围适用于公司内所有产品的质量控制策划。

3.定义3.1 样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。

如顾客有要求时，APQP小组应编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，且必须100%的检查。

样件试制数量一般为2—5件。

3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。

试生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。

3.3 量产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。

量产控制计划中的内容必须包括产品尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。

4.职责和权限4.1 APQP小组负责制定样品、试生产和量产控制计划；4.2 APQP小组负责管理样品、试生产和量产控制计划。

5.程序5.1控制计划制定的时机5.1.1在样件试制之前，制定《样件试制控制计划》；5.1.2在试生产(小批量)生产之前，制定《试生产控制计划》；5.1.3在试生产结束后，批量生产前，APQP小组根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成量产控制计划。